陶瓷工艺学重点
1.传统上，陶瓷的概念是指所有以黏土为主要原料与其它天然矿物经过适当的配比、粉碎、成型并在高温培烧情况下经过一系列的物理化学反应后，形成的坚硬物质。
2.釉下彩绘是在素烧或未烧的坯体上进行彩绘，然后施上一层透明釉在高温下烧制而成。釉中彩是在陶瓷釉上进行彩绘后，在1060-1250C温度下快速烤烧而成。在高温条件下，制品釉面软化熔融，使陶瓷颜料渗透到釉层中内部，冷却后釉面封闭，颜料自然沉入釉中。 3.等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递的压力的性质，从各个方向对试样进行均匀加压，使瘠性物料成型致密坯体，也称为等静压法。
第一章
原料
1.原料的分类方法有以下几类：（1）按工艺特性分为：可塑性原料，非可塑性原料，和熔剂性原料。（2）按原料的用途：瓷坯原料，瓷釉原料、色料及彩料原料。（3）按矿物组成可分为：黏土质原料，硅质原料，长石质原料，钙质原料，镁质原料。（4）按原料的获得方式可分为：矿物原料和化工原料。
2.黏土的分类：按成因分可分为：（1）原生黏土：又称一次黏土，残留黏土，是母岩风化崩解在原地残留下来的黏土；（2）次生黏土，又称二次黏土、沉积黏土，是由风化形成的黏土，经雨水河流的冲刷与漂流及有时外加风力的作用以后，迁移至盆地或水流缓慢的湖泊沼泽地沉积下来，而形成黏土层。 3.按耐火度分类：耐火黏土（耐火度在1580C以上）；难熔黏土（耐火度在1350--1580C）易熔黏土（耐火度在1380C以下） 4.高岭石（Al2O3.2SiO2.2H2O) 5.蒙脱石也叫膨润土（Al2O3.4si2O.nH2O) 6.黏土的组成包括：矿物组成。化学组成，颗粒组成。
7.可塑性：是指泥团在一定外力作用下产生形变但不开裂，当外力去掉以后，仍能保持形状不变，黏土的这种性质称为可塑性。 8.可塑性指数是指黏土的液限含水率与塑性含水率之差。
9.可塑性指标系是指在工作水分下，黏土泥团受外力作用最初出现裂纹时应力与应变的乘积。
10.黏土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，黏度会降低而流动性增加，静置后逐渐恢复原状。此外，泥料放置一段时间后，在维持原有水分的情况下也会出现变稠和固化现象，这种性质称为触变性。 11.黏土泥料干燥时，因包围在黏土颗粒间的水分蒸发，颗粒相互靠拢引起体积收缩，称为干燥收缩。黏土泥料在煅烧时，由于发生一系列的物理化学变化，因而黏土再度收缩，称为烧成收缩。 12.为方便起见，可将体积收缩近似等于直线收缩的3倍。 13.黏土在高温下加热，当温度达到黏土软化温度后，继续升温，黏土逐渐软化融熔直至全部熔融变成玻璃态物质。为了表征材料在高温下，虽已发生软化而没有全部融熔，在使用中所能承受的最高温度，称为耐火度。
14.黏土的耐火度主要取决其化学组成，氧化铝含量高耐火度高，碱类氧化物能降低黏土的耐火度。
15.一般希望长石具有较低的熔化温度，较宽的熔融范围，较高的熔融液黏度和良好的熔解其它物质的能力。
16.尽管长石是一种结晶物质，因其经常是几种长石的互熔物，加之又含有一些石英，云母，氧化铁等物质，所以生产中使用的长石没有一个固定的熔点。
17.长石在陶瓷生产中的作用：（1）长石在高温下熔融，形成黏稠的玻璃熔体，是坯料碱金属氧化物（K2O、Na2O）的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，有利于成瓷和降低烧成温度。（2）熔融后的长石熔体能熔解部分高岭土分解产物和石英颗粒。液相中Al2O3和SiO2互相作用，促进莫来石晶体的形成和长大。（3)(4)(5)书上59页。
第二章
坯料
1.长石质瓷是以长石作助熔剂的“长石--高岭土--石英”三组分系统瓷 2.各种氧化物在瓷中的作用：（1）SiO2是瓷的主要成分，直接影响瓷的强度及其它性能。（2）Al2O3可以提高瓷的化学稳定性和热稳定性，提高瓷的物理化学性能和机械性能，提高白度。（3）K2O与Na2O起助熔剂作用。（4）碱土金属氧化物：与碱金属氧化物共同起着助熔作用。（5）着色氧化物：影响外观品质。
3.绢云母质瓷是以绢云母为熔剂的“绢云母-石英-高岭土系统瓷，除具有长石质瓷的一般性能特点外，还有透明度高，加之采用还原焰烧成，外观呈“白里泛青”的特点。 4.磷酸盐质瓷是以磷酸钙作熔剂的“磷酸盐-高岭土-石英-长石”系统瓷。其中磷酸盐可由骨胶生产的副产品-骨磷或骨灰引入，工厂通常都采用骨灰进行生产，有时也加入一些其它成分，习惯上称这类瓷为骨灰瓷。
5.陶瓷坯料一般为混合物，可以用化学实验式表式，即以各种氧化物的摩尔数的比例来表示，这种表示方法叫做化学实验式表示法，简称实验式。
6.坯料配方组成以纯理论的黏土，石英，长石等矿物来表示的方法叫做示性矿物组成表示法，又称示性分析法，简称矿物组成法。
第三章
釉料
1.什么是釉？釉的特点？
釉是指施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质，它是根据坯体性能的要求，利用天然矿物及某些化工原料按比例配合，在高温作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃质层。
其特点主要有（1）结构中除了玻璃相外，还含有晶相和气泡。 （2）不是单纯的硅酸盐，还含有硼酸盐磷酸盐和其它盐类（3）含有较多的氧化铝（4）融熔温度范围比玻璃要宽一些
2.酸度系数是指釉组分中的酸性氧化物与碱性氧化物的摩尔比。 3.酸度系数增加，釉的烧成温度提高
4.为何要制成熔块釉？
当采用易熔于水的碳酸钠、碳酸钾，硼砂，硼酸等原料配釉时，在施釉过程中釉容易被坯体所吸收，使坯体的烧结温度降低，而釉的成熟温度因釉浆成分改变而提高，烧后产生缺陷。此外在常釉中引入一些毒性原料，它们作为生料直接引入釉中会造成操作工人中毒。因些需要如此。
5.釉的热膨胀系数大于坯的热膨胀系数会出现釉层断裂的网状裂纹，釉的热膨胀系数小于坯的热膨胀系数时，可能会引起釉层的脱落。 6.乳浊釉有哪些：气相乳浊釉
液相乳浊釉
固相乳浊釉 7.高混颜色釉有哪些：青釉
黑釉
铜红釉
钧釉
第五章
原料的处理
1.预烧的作用：原料的预烧可以改娈其结晶形态和物理性能，便于加工处理，纯化原料，使之更加符合工艺要求，提高质品的质量。
第六章 坯釉料制备
1.按成型方法不同坯料一般分为：（1）塑性坯料，含水量在18%--25% (2)注浆坯料，含水量在28%--35% （3）半干压坯料，含水量在8%--15% （4）干压坯料，含水量3%--7%。（4）热压铸坯料 不含水分。 2.影响球磨机效率的因素：球磨转速
研磨介质
水量及电解质 加料粒度
加料方式 装载量
3.什么是陈腐？练泥的作用是什么？
经过细磨后的坯料，陈放一段时间后可使分均匀，提高性能，工艺上称为陈腐。练泥的作用：排除泥饼中的残留空气，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料组织均匀，改善成型性能，提高干燥强度和成瓷后的机械强度。
4.什么是造粒？ 为了干压和半干压的需要，将细磨后的陶瓷粉料制备成具有一定大小的团粒的坯料，这个过程称为造粒。 5.基本注浆方法：单面注浆和双面注浆 6.强化注浆方法：压力注浆、真空注浆、离心注浆、成组注浆、热浆注浆。
7.什么是热压铸成型？是指把坯料烧结成瓷粉碎，再加入工艺粘结剂加热化浆，并在一定温度压力下铸造成型脱蜡烧成的工艺称为热压铸成型。
8.压制成型有干压成型和等静压成型 9.成型的模具主要是石膏模具。
第八章
坯体的干燥
1.干燥的作用？过程？哪个过程是最重要的？
干燥的作用就是将坯体中所含的大部分机械结合水排出，同时赋予坯体一定的干燥强度，使坯体能够有一定的强度以适应运输、修坯、粘结、及施釉等加工工序的要求，同时避免了在烧成时由于水分大量汽化而带来的能量损失和各种缺陷。
干燥的过程主要有 升速干燥阶段、等速干燥阶段
降速干燥阶段、平衡阶段。 其中等速干燥阶段是最重要的。 2.干燥的收缩和变形：在坯体干燥过程中，随着自由水分的排除，颗粒表面的水分不断排除，颗粒表面的水膜不断变薄，其坯体发生收缩。
变形：在整个坯体收缩过程中，因坯体的颗粒具有一定的取向性，导致了干燥收缩的各向异性，这种各向异性导致了坯体内外层及各部分收缩率的差异，从而产生了内应力，当这种内应力大于塑性状态坯体的屈服值时，坯体发生变形。
3.影响干燥速度的因素：（1）温度梯度，湿度梯度。（2）外扩散（3）干燥方式（4）坯体的厚度和形状（5)干燥器的结构及坯体在干燥器中的放置方式与位置。
4.辐射干燥有哪些方式：高频干燥
微波干燥
红外干燥
第九章 粘结 修坯与施釉
1.粘接过程是指用一定稠度的粘接泥浆将各自成型好的生坯部件粘接在一起。
2.粘接的方法：干法粘接（含水率在3%以下的粘接） 湿法粘接（含水率在15%-19%的粘接）
3.粘接步骤：（1）粘接面处理（2）刷水（3）涂粘接泥（4）粘接（5）刷余浆。
4.修坯 是对立体成品进行打磨加工，使其成为能适应操作施釉的入窑烧成的精坯。
5.釉浆施釉法：有浸釉、浇釉、荡釉、涂刷釉、喷釉和甩釉。
第十章
烧成与窑具
1.什么是窑具？制品在窑炉中进行烧成时为了避免不洁火焰直接接触制品而造成制品窑内污损，或为了承载，叠装制品，合理利用窑炉有效空间，常需要采用一定形状、性能的耐火材料制品来达到这些目的，这些材料称为窑具。
2.烧成制度包括：温度制度，气氛制度，压力制度，其中压力制度是保证温度制度和气氛制度实现的条件。
3.什么是一次烧成？二次烧成？彩烤？
一次烧成是指:釉层成熟温度和坯体烧温度一致时，可以在生坯上釉后一次烧成；二次烧成是指：釉层成熟温度低于坯体烧温度时，则先烧成坯体（素烧），然后施釉进行二次烧成。 釉层成熟温度与坯体烧成温度相同，但釉上装饰层所需要的温度与坯釉不同，则对施釉坯进行本烧，本烧后制品进行装饰后烧成，又称为彩烤。
4.烧成工序的节能措施：低温快烧
采用祼装明焰烧成技术。 5..快速烧成工艺性质要求：（1）干燥收缩和烧成收缩均要小（2）坯料的热膨胀系数要小（3）坯料的导热性能要好（4）坯料中少含晶型转变的成分。（5）快速烧成使用的釉料要求其化学活性要强 6.窑具有哪些：匣钵
棚板
支柱
垫座
辊棒
第十一章 陶瓷装饰
1.陶瓷颜料是指陶瓷制品上使用的颜料的通称，它包括釉上，釉下及使釉料和坯体着色的颜料。 2.表11.1 3.釉下彩按制品的质量要求、规格尺寸以及釉料种类等因素分为“一烧制”“二烧制”与“一烧制”。\"三烧制\"是将已成型而未施釉的坯体预先经过800--850C低温素烧后再彩饰，彩完后的坯体尚需第二次低温培烧，其目的是去掉彩料中的胶、油等有机物，使之便于上釉。最后施透明釉入高温窑进行釉烧。“二烧制”即省去生烧素烧，或者省去第二次低温培烧。“一烧制”是指只有一次釉烧的方法。 4.常见的釉下彩有青花、釉里红，釉下五彩、青花釉里红。
5.降低铅、镉溶出量的方法（1）选用耐酸性的颜料，花纸和熔剂。（2）恰当画面设计（3）改进彩烧工艺（4）蒸汽处理（5）化学处理
第十二章
陶瓷制品缺陷及其分析
1.什么是变形？产生的原因?
制品呈现不符合规定设计的形状称变形
变形产生的主要原因主要有（1）制品造型设计在结构上不合理或不符合工艺材料和工艺设计要求（2）坯料配方不当，使烧结和收缩不均衡。（3）坯料制备工艺不严。（4）成型工艺不当（5）干燥处理不当（6）装坯、装窑工艺不当（7）烧成艺不当（8）石膏模品质差
2.什么是裂纹？裂纹是指制品胎、釉开裂而形成的纹状缺陷。 3.制品未达到或超过烧成温度称为生烧或过烧。
