硫酸厂原料库2#起重机钢丝绳断裂事故分析报告
2016年7月8日15:40分,由设备动力厂组织,在设备动力厂厂办公室召开了由硫酸厂原料库行车操作人员,总调度室、硫酸厂、动力厂有关领导及专业技术人员参与的事故分析会议,会议对硫酸厂原料库2#行车钢丝绳断裂事故进行认真分析,事故原因分析如下:
一、事故经过:
8月5日23:25分,原料库行车操作人员进行正常配料,抓斗提升时发现提升钢丝绳一根断裂,小车东移时,其余三根同时断裂,立即报告有关领导并通知维修工来检查。
二、事故原因:
经维修人员检查发现,钢丝绳断裂四根,抓斗滑轮组转动不灵活抓斗框架变形。现场检查没发现抓斗与行车本体等其它地方有碰撞现象。事故分析会领导及相关技术人员认定:主要原因是钢丝绳受力不匀、疲劳所造成的断裂,再加上抓斗本身质量差,框架焊接处不牢固。滑轮组框架变形,钢丝绳运行时有卡绳现象。
三、防范措施:
1、完善交接班记录,加强起重机的交接班检查。
2、建议重新购买一台质量过硬的抓斗作为备件使用。
3、建议是否考虑增加外部配矿设备。
4、加强维修保养次数并检测钢丝绳的拉力是否符合使用要求。
四、处理意见:
根据特种设备(起重设备)管理制度的规定,确保起重设备安全运行,对硫酸厂进行损失材料费用的3%进行经济处罚100元,在8月份经济责任制考核中体现。
2016年7月8日
《原料天车钢丝绳断裂事故分析报告.doc》
将本文的Word文档下载到电脑,方便编辑。
推荐度:
点击下载文档