金工实习报告
为期三周的金工实习圆满结束了，在三周的实习生活中有酸甜苦辣。这次实习生活虽然很累很苦，但它为我今后的学习工作带来了重要的经验。总的来说，通过这次金工实习我学到了很多,懂得了很多……
车工实习
第一周，我们实习的第一个工种是普通车工实习，我们怀着激动心情和好奇的心态来到金工实习第一车间。刚进车间时展现在我们面前的是排着整齐普通卧式车床。这是我们平时都没见过，故我们都很好奇。我们都很想用手去摸，但我们又不敢摸，只好等老师来。
首先为我们讲课是一位科长，他已在此工作了四十多年。因此在这方面的知识和经验是很丰富的。他给我们讲了这次实习时间安排，工作要求，还有安全事项。在车工实习，需要注意的事项是，工作时，注意力要集中，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，不能带手套，避免被旋转体卷住。特别是女同学的头发要卷起来。车床运转时，不能用手去摸工件表面，不能用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。
接着我们分成三大组，每小组有三个同学。每大组都有一位老师带领，再接着是老师给我们现场讲解，让我们了解到卧式车床的型号，那些字母和数字的代表，车床的组成构造和其用途，车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装。再接着老师给我们示范了车床的操作。
最后就是让我们开始自己独立练习操作，虽然开始操作技术不怎么熟练，但经过五天多次操作的练习及小组成员间的相互学习，最后我们还是能够各自独立的完成了老师交给我们的两个作业。一个类似螺丝，只是它没有螺纹。另外一个类似子弹，这个作业我大概用了二个小时。汗水知道我们的艰辛，眉头知道了我们的忧虑，灯光知道我们的付出,越挫越勇，永不放弃是我们的信仰。通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，初步学会车床正确使用和操作。
数控车床实习
第二周，我们实习的第二个工种就是数控车床的操作。数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过上周的车工实习，我们已经掌握了一些简单车床操作，因此我们不会像刚开始实习刚看车床那样不会操作而不知所措的样子。
数控车床实习是在数控车间。第二周第一天，首先是由老师给我们讲解数控车床的操作及编程。我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
编程对我来说，可是一个大难题。但功夫不负有心人，最终让我学会了简单的编程。试着编老师交给我们作业的程序，经过与小组成员多次讨论验证确定无误。然后把编程输入数控机床，接着起动机床对刀，对好刀就启动自动循环程序车出工艺品，再用游标卡尺测量工艺品的尺寸，如果尺寸符合，则该编程可以批量生产该工艺品。最终完成老师交给我们的作业。
第二周第三天接着学习数控铣床，也是需要编程的。首先是老师给我们介绍数控铣床的型号、如何操作、还有怎样编程。老师给每个小组发一块正方形的石蜡，接着是我们自己操作数控铣床，我们把老师发给我们的石蜡夹紧在数控铣床的工作台上，换好刀具，检查好没问题的话可以启动铣床。然后对刀，对好刀后把坐标输入数控铣床，再接着输入转速，按自动循环启动键。每次向下进给量是两毫米，让它铣出一个光滑的平面。这一天我们学会了如何操作、简单的编程。第二天老师要求我们每个人要完成一个工艺品。工艺品上的图案随个人而定，图案只要有直线和圆弧，还有对称就行了。第二天，我们每个人轮流把自己编好的图案编程输入数控铣床存储。接着老师发给我们前两天在数控车床出来的工艺品，要求我们在工艺品的底面铣出自己已编好程序的图案。我们每个人轮流把数控车床出来的工艺品夹紧在数控铣床的工作台上铣出自己编好程序的图案来。
第二周第五天又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见老师亲自操作出摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些精湛的刀模，还有我们学校门口模型。接着老师给我们讲解数控电火花的简单编程，说完编程后叫我们每个人都要交个摸型的编程。而且每小组都要交一个作品。在学习数控编程后，对于简单的电火花编程。我们还是会的，故此我们很快交能完成作业。 热加工实习
第三周的前两天半是热加工实习，热加工是在金工实习三车间。金工实习三车间是在郊区，我们要坐校车才行。来到金工实习三车间，上午首先是由叶老师给我们讲解热加工实习教学内容：电焊、气焊、气割的工种、板金展开、铸造、焊接有：手工电弧焊、焊接专机、机器人焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊、二氧化碳焊、电阻焊。气割有空气等离子焊……压力加工、冷加工，冷加工有四核液压机、剪板机、卷板机、冲床。 热处理有淬火、回火、正火。同时给我们讲了机械制造的过程：用户→设计→审核。还有组织→毛坯。组织包括人、材料、工艺。毛坯（热加工）铸造、锻造、焊接、毛坯加工（机加工）车创、铣磨。
下午我们分成两大组，一组学电焊，另外一组学气割、气焊。第二天就换过来。先由电焊师傅给我们讲电焊知识，带我们观看各种电焊机。接着给我们做示范，老师示范完后，然后我们自己动手体会一下。这最后一周的实习最危险也最轻松，因为师傅很是幽默，我们虽然不敢乱动但是我们还是有说有笑，师傅的幽默将让我永远记得这次实习。
尽管我们已经学习了安全操作规程，在进行焊工实习前，师傅还是特地为我们强调了用电要安全和要注意保护眼睛，在进行电焊操作时，先检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好，周围是否有易燃易爆物品，推闸刀开关时，人体偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机，焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、交叉接和T型接，不同
的接法采用不同的焊法。电焊工作台必须装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必须有风挡，如果风力大于5级一般禁止露天焊接作业。在焊接过程中，电焊钳不用时，应放在绝缘体上，停止作业时，先关电焊机在拉闸刀开关。在老师精心的指导下我们每个人都顺利完成了作业。
第二天我们组学习气焊、气割。师傅反复强调在气焊工作前要认真检查氧气、乙炔胶管是否漏气，串气或堵塞，乙炔瓶及氧气瓶压力表灵敏度是否正常，氧气瓶与乙炔瓶的距离应在五米以上，与气割点的距离应在七米以上，装氧气表前应放气少许，上表后、放气前应闪躲在平嘴侧向，对于不同的焊接要求选用不同的焊接方式。接着我们每个人轮流亲自体会气焊。学习气割时，师傅也是反复强调在气割工作前要认真检查氧气、乙炔胶管等安全事项。在老师说完这些后，同样接着我们每个人轮流亲自体会气割，我们轮流割厚度大概3毫米的铁板，每个人轮流后，再接着割厚度大约5毫米的铁板。割厚度不同的铁板，气枪口放的位置也有所不同的。
通过短短两天半的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围，手工电弧焊机的种类，结构，性能及使用焊条的组成及作用，拴性和践行焊条的性能、结构特点，焊条的牌号及含义，常用焊接形式和坡口形式，不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用，焊接安全技术，当然焊工需要较高的技术性，并不是在一天两天内所能掌握的，它需要在理论的指导下经过长
期的实践才能掌握。
钳工实习
第三周后两天半是钳工，虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。来到钳工实习车间，首先观看大约1个小时关于钳工学习安全操作规程视频。从中我们学到：
一、工作中使用的扳子，大小要合适，不得反向和套铁管子使用。
二、使用锉刀、刮刀时，必须安装木把且要安装牢固。
三、对面錾工作物时，中间需安装铁丝网。
四、紧螺丝时，要两脚站稳，不可用力过猛。
五、钻下或锉下的铁屑不得用嘴吹，需用毛刷清理。
六、使用台钻钻孔时，不得戴手套。看完了我们就可以听师傅讲了，师傅先带我们了解了一些机床，然后又讲了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师讲完就每人发一块铁块自己动手加工。加工出的工艺品的图形、尺寸要符合黑板画的要求。接着我们开始磨铁块，先磨铁块一个侧面为平面，这个平面作为其他面的基准面。整个车间噪声四起，但我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，磨了几下就放到基准面看一下平面是否水平，不平就接着磨直到水平为止。经过一天的加工工艺品的图形而且尺寸还相当不错。在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。
虽然金工实习已画上圆满的句号，但是在金工实习中所学到的，却会让我受益终生的。故此我非常感谢学校能够给我们提供金工实习的机会。
