化工设备技术员应备知识
化工生产中的原料半成品和成品多数是液体和气体，在整个生产过程中，运转设备具有传输、提升、增压等作用，因此，运转设备的正常运转是保证化工生产正常进行的关键。
由于化工生产具有高温、高压，易燃易爆，腐蚀性强的特点，要求运转设备必须具有以下的特性。
1、必须满足化学工艺条件的要求。运转设备是为化工生产服务的，必须满足化学工艺提出的压力、温度、及介质特性要求。
2、在规定使用年限内要安全可靠。在特定的生产过程中，运转设备必须具有足够的强度、钢度以及稳定性，同时还必须具有良好的防腐蚀性及可靠的密封性能。
3、制造、安装、维修、操作灵活方便。由于化工生产的特点具有连续性，在条件许可的情况下，要尽量选用标准零件，设备结构除了符合化学工艺过程监测要求外，还必须符合检修和制造工艺的要求，特别要注意便于采用机械化和自动化制造和操作。
4、要讲究经济效益。设备本身生产成本要降低，同时操作和维护费用也要低。
5、随着科学技术的快速发展，运转设备日趋大型化和计算机控制的自动化。这就要求运转设备的管理上和操作上要不断更新技术知识，提高技术水平，以便熟练掌握操作技能和管理水平。
第一章 润滑
一、润滑
在机器设备中，凡接触表面有相对运动的部件都会发生摩擦。在摩擦表面加入一种物质使摩擦力减小、降低磨损的措施称为润滑，起润滑作用的物质称为润滑剂 润滑是降低摩擦、减少磨损、降低能耗的一种有效措施。人人皆知：润滑剂是运转设备的“血液”。良好的润滑是机器设备正常运转不可缺少的重要条件，是设备维修中一项不可忽视的工作，作为一名操作工或维修工必须懂得润滑的有关知识。 润滑剂量测定的作用：
1.可以改善摩擦状态，减小摩擦阻力，降低磨损。 2.润滑剂量测定可把摩擦热带走，起冷却作用。
3.润滑剂量测定可把磨损下来的粉末冲走，起到冲洗作用。 4.对机械设备起到减振缓冲作用。
5.润滑剂量测定还有防锈、防腐、防尘等保护作用。
二、润滑剂量测定种类：
根据润滑剂量测定流态情况可分为三类：液态润滑剂（又称润滑油）、半固态润滑剂（又称润滑脂）、固体润滑剂量测定（又称润滑粉末）
1、润滑油
（1）润滑油的主要理化指标：
A.粘度：它表示润滑油流动时分子间内部摩擦力的大小，粘度越大润滑油越难流动。表示粘度的单位有三种：a 动力摩擦
b 运动粘度
c 相对粘度 数字越大粘度越大流动阻力就越大，润滑中越容易形成油膜；粘度越小流动阻力越小油膜承压能力越低。
B.闪点：润滑油遇热蒸发，油蒸汽和空气混合遇火出现闪光的温度叫闪点。闪点反映润滑油对温度的安定性，高温环境应选择闪点高的润滑油。
C.凝固点：润滑油在低温下失去流动性的最高温度叫凝固点。
D.润滑油的质量指中还有酸值，灰分及机械杂腩含量等指标，这几项指标越低质量越好。 （2）常用润滑油的简介 A.机械油：常用润滑油 B.气轮机油（透平油）有较高的抗氧安定性，遇水抗乳化能力强。
C.齿轮油：主要用于润滑齿轮传动设备系统，抗氧化、防锈蚀性能较好。
D.冷冻机油：用于各种冷冻机，其特点是凝固点低，一般在零下20℃时仍能保持油状，具有良好的润滑和密封性能。
E.气缸油：主要用于蒸气缸内的润滑，特点：闪点高。 F.压缩机油：
2、润滑脂：通常使用的有4种：钙基润滑脂、钠基脂、钙钠基脂、石墨基脂。 润滑脂（习惯称为黄油或干油）是半固体润滑剂，是由矿物油和各种不同的稠化剂混合制成，它的质量指标主要有：滴点、针入度和耐水性三项。
3、固体润滑剂
目前使用较多的固体润滑剂量测定主要有石墨和二硫化钼。使用的形式有粉剂，膜剂或酸制成的各种混合润滑材料。 三 润滑剂的选择 机械设备事故中，润滑事故占有很大比重，其中润滑不当或质量不好是造成事故的一个重要因素。
在选择润滑油时，一般是部件的运动速度越大，选用的润滑油的粘度越小；重载、变载、变速运动、经常停车、启动、正反转频繁变动的设备，要选用粘度较大的润滑油；精密传动设备所用润滑油，根据不同季节选用不同型号的润滑油，夏季要选用粘度高的润滑油，冬季要选用粘度低的润滑油。
润滑脂多用在低速、重载以及不易直接加油部位，因为它流动性差，密封性能好，可以防止水汽、灰尘和其它有害杂质的侵入；缺点是摩擦损失较大，耐热性较差不易在温度变化大及高速运动的场合下应用。
固体润滑剂主要用于一般润滑剂不能适应的场合，例如在极高压力、极低速度的场合以及高湿高压及真空下的润滑。单独应用粉剂的较少，大多制成膜剂使用。各种传动设备所使用的润滑剂量测定都有使用要求，不要随意更换不同的润滑剂。 四 润滑装置：
机械设备的润滑方式有分散润滑和集中润滑两大类。 分散润滑常见的有：（1）手工加油润滑（2）手动式滴油杯润滑（3）油芯式油桶润滑（4）针阀油杯润滑（5）油环润滑（6）飞溅润滑
集中润滑方法简介：是利用油泵，通过油管把油送到各润滑点，这种供油方式供油连续，油量可调，是一种可靠的润滑方式如我公司多数大型运转设备都是采用集中润滑方式：如
H2-N2压缩机，CO2压缩机，鼓风机等。 五 设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
1、设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
2、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
设备员应负责提出年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到： （1）按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容是： 五定：
A 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 B 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责，定期加油部位由保养工负责。
C 定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”， 清洁无杂物方可加入润滑部位。禁止乱用或用不干净的油（脂）。
D 定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或者更换新油。 E 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 三级过滤：
A 领油大桶到固定贮油箱。 B 贮油箱到油壶。 C 油壶到润滑部位。
（2）滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。
（3）自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 （4）经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
（5）常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用的阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
3、新购入油品，必须随附质量保证书，库存三个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生，再生油须经质量鉴定，不合格的不能使用。
4、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。
5、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。
6、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油，不得任意滥用或混用。改变油品。必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油的品种，以利管理。
7、设备的润滑系统各种部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。 第二章 设备技术基础管理
一、设备管理
加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据。
设备标准：包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，企业应认真贯彻执行国家标准和专业标准。凡没有国家标准和企业标准的企业都应制定企业标准。设备管理技术标准应根据设备用、管、修、造的需要制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准应根据设备管理工作的内容制定 工作程序，并根据各级责任制制定相应的工作标准。企业制定 标准时应该认真总结企业工人、技术人员的实践经验与吸收国内经验相结合，经过充分讨论后交厂长（总经理）批准实施。
设备管理定额：主要有设备检修定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品备件、材料和消耗、贮备定额。企业应建立执行定额和严格考核定额标准的制度，对执行结果应有记载并定期进行综合分析。 设备技术档案：设备动力科应有全厂主要的技术档案，车间应有本车间全部设备的技术档案。内容：（1）目录（2）安装使用说明书、设备制造合格证、设备调试记录等。（3）设备履历卡片：设备编号、名称规格、技术参数、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。（4）设备结构及易损件图纸。（5）设备运行累计时间。（6）历年设备缺陷及事故情况记录（7）设备检修、试验与技术鉴定记录（8）设备评级记录（9）设备润滑记录。建立密封档案，技改项目投产后安装试车记录，说明书、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。技术档案必须齐全、整洁、规格化、及时整理填写。
4、设备技术台帐：是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容： 1)
设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率、运转率、出力率和主要运转设备缺陷）； 2)
主要运转设备状况汇总表（运转时间、停机时间、计检时间、备用时间、事故时间）； 3)
设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等）；
4)
设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）； 5)
备品配件、材料消耗汇总表；
6)
主要运转设备技术革新成果汇总表。
5、图纸资料保管：设备动力科负责保管，运转设备备品配件的图纸。技改（扩建）项目的运转设备投产后主要图纸资料、安装试车记录、说明书等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。
二、设备的“四率”
为探索设备运转规律和获得良好的经济效果，企业在抓好运转设备的设备完好率、设备运转率、设备出力率、设备泄漏率等进行统计分析。四率不仅反映出设备状况如何，而且也反映出一个企业设备管理工作和生产经济效益的好坏。
1、
设备完好率：在设备检查和评级后进行计算的，其完好标准： （1）
零附件完整齐全，质量符合要求；
（2）
设备运转正常并达到铭牌出力或达到查定能力； （3）
设备运转记录，技术资料齐全正确；
（4）
设备整洁，无“跑、冒、滴、漏”，防腐、防冻、保温的设施完整有效。
2、
设备运转率：指设备在一定的时间内的实际运转时数与日历时数的比值，它是考核单位（或同类多台）设备的利用程度。
3、
设备出力率：表示设备能力是否达到设计（或额定）能力，它也是考核设备技术状态的经济指标。
4、
设备泄漏率：分为静、动密封点泄漏、检验标准：（1）设备及管路的结合部位，用眼睛观察不结焦（疤）、不冒烟、无渗漏、无渗漏痕迹。（2）焊接或联接部位和仪表工艺管路的联接处用肥皂水试漏，无气泡。（3）在氨气、氧气、煤气等易燃、易爆、有毒气体用肥皂水试验无气泡。
三、设备密封管理
加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏提高效益、降低消耗、消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。密封点分类：动、静密封两大类。不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作为泄漏点统计。
1、密封检验标准：（1）设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无泄迹、无污垢。（2）各类往复压缩机曲轴箱盖（透平机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。（3）各类往复压缩机填料（透平压缩机气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期未允许微漏，对有毒、易燃、易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内取样分析，有害气体浓度不超过规定安全范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。（4）各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。（5）齿轮油泵允许有微漏现象,范围为每分钟不超过一滴。（6）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净。（7）水泵填料允许泄漏范围:初期每分钟不多于20滴,未期不多于40滴(周期,小修一个月,中修三个月)。（8）输送物料介质填料每分钟不多于15滴。（9）凡使用各类密封的各类泵，初期不允许有泄漏未期每分钟不超过5滴。
2、管理措施：（1）凡投入运行的运转设备都必须建立密封档案和台帐。（2）建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，设备动力科、车间定期组织检查、考核、评比。（3）开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。动密封点泄漏率在2‰以下，暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。（4）按时做好动密封泄漏点的检查、统计，组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。
四、设备的维护保养
为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备长周期、安全、稳定运转。
