新建电厂输煤系统精细化调试（方案）措施
New coal power plant system fine debugging ( scheme ) measures
安徽省电力科学研究院 张志刚
Anhui Electric Power Research Institute Zhang Zhigang
摘要
本方案介绍了国电宿州2×350MW超临界热电联产机组输煤系统精细化调试措施及工艺，是在常规调试的基础上着重提出精细化调试和管理的先进方法，是为了指导和促使新建电厂调试及运行等工作整体水平得到较大提高升级而作出的有效努力。
The scheme introduced in Suzhou in 2× 350MW supercritical unit cogeneration system coal fine adjustment measures and technology, in the conventional debugging on the basis of present fine adjustment and advanced management method, is to guide and promote the new power plant commiioning, operation level has been improved greatly upgrade and make effective hard.关键词
输煤系统， 精细化调试， 措施， 联锁保护， 控制要点
Key words: coal handling system, fine tuning, measures, interlock, control points
引言 作为电厂从建设到使用的最后一道工序—分系统及整套系统调试，其工作至关重要，它直接关系到电厂前期大量投入的工作能否实现目标，同时要求对前期建设、安装设备、单体、单机调试等工作给于全面检验，发现问题和缺陷必须不断处理完善符合标准和规程的过程。本措施因篇幅较大，在条款与常规调试相同内容上已作部分削减。
1 设备系统概述
国电宿州热电有限公司原有4台小机组，现拆除3台#
1、#
2、#3机组，保留1台#4机组（135MW）。本期工程在#
1、#
2、#3机拆除的原址上建设2×350MW大型热电机组，输煤系统按满足2×350MW热电联产要求进行设计，工艺系统及土建设施按新老系统融合，充分利用原有设施优化配置，经本期建设和改造后系统可满足135MW+2×350MW三台机组燃煤需求。
本期燃料厂外运输主要采用火车运输，少量采用汽车运输。厂内采用原有汽车卸煤沟及火车卸煤沟卸煤，以及改造后的原有条形煤场储煤，新增一台火车卸车用螺旋卸车机，新增干煤棚、转运站、碎煤机室、煤仓间及入炉煤采样、计量、除铁、水冲洗、皮带喷雾、煤场喷洒等系统辅助设备，扩建原有条形煤场，扩建原有斗轮机煤场，改造煤场原有#2皮带机延长至327.2m；改造旧有斗轮堆取料机为斗轮取料机，其轨道延长85米；新建长90m跨度88m的干煤棚，扩建后煤场占地为294×82m，储煤 量13.5万吨，
可满足新老三台机组17.7天用煤，其中干煤棚出储煤量3.38万吨满足新老三台机组4.4天用煤。
2 调试目的
在输煤系统安装完毕并完成单体、单机试运后（包括有关调整试验），须通过分系统、整套系统试运行，来检测系统设备有关技术参数是否达到设计要求，并对设备试运中存在的问题进行调整。保证机组能安全顺利地完成整套启动并移交生产。
3 调试范围及主要内容
3.1 输煤系统分系统调试前具备条件设备动态检查 3.2 输煤系统各分系统各单机保护校验 3.3 输煤系统各分系统联锁保护试验 3.4 输煤系统程控装置的调试 3.5 输煤系统的程控联动运行调试 3.6 输煤系统程控、顺控静动态空负荷调试 3.7 输煤系统程控、顺控带负荷试运
4 精细化调试主要项目工艺措施及控制要点
4.1 分系统、整套运行调试
4.1.1 分系统调试前具备条件的主要设备检查及确认
（1） 卸堆煤系统单体、单机调试及验收完成，对各皮带机、卸煤机、除铁器等主辅设备分别做单机动态检查确认，包括单机试运就地、远控启停运行正常；
（2） 上煤系统单体、单机调试及验收完成，对各皮带机、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等主辅设备分别做单机动态检查确认，包括单机试运就地、远控启停运行正常。 （3） 每条皮带机做警铃试验检查，单机启动响警铃后皮带机运行正常。 4.1.2 输煤系统各皮带机保护校验
（1） 皮带跑偏跳闸，校验时要注意做到每一个开关均要试验，且要做好记录； 调试工艺：上位机启动皮带机试验位运行，就地控制箱短接重跑偏开关，皮带机跳闸； 上位机启动皮带机试验位运行，就地皮带机拉重跑偏开关，皮带机跳闸； （2） 皮带拉绳跳闸，校验时要注意做到每一个开关均要试验，且要做好记录； 调试工艺：上位机启动皮带机试验位运行，就地控制箱短接拉绳开关，皮带机跳闸； 上位机启动皮带机试验位运行，就地皮带机拉动拉绳开关，皮带机跳闸；
（3） 皮带速度低下跳闸，校验时，要根据感受资料进行正确的参数设定；
调试工艺：上位机启动皮带机试验位运行，就地控制箱短接速度开关，皮带机跳闸； （4） 纵向撕裂跳闸，做这项试验要现场手动给定撕裂信号。
调试工艺：上位机启动皮带机试验位运行，就地控制箱短接撕裂开关，皮带机跳闸； (5) 控制要点：
1） 每条皮带机就地与远方控制及保护信号点连接正确；
2） 做皮带机保护试验，信号发出点必须由就地控制箱或皮带机拉绳、跑偏开关发出。
4.1.3 输煤各分系统联锁保护试验
（1） 输煤系统设备编制程控联锁及保护试验清单，每台设备做好每项试验记录。按检查条件已具备分系统调试后，首先输煤分系统各调试设备送电试验位； （2） 卸堆煤分系统联锁保护试验：
1） 卸堆煤系统各设备设手动联锁，对各种运行方式分别做联锁启动及联锁跳停故障保护试验；
调试工艺：上位机选定一种运行方式设手动联锁，按逆煤流方向手动逐台启动各皮带机等设备运行，再分别设置跑偏、拉绳、速度、堵煤、急停等故障，系统皮带机等设备分别有保护跳停动作；（注：跑偏、拉绳、速度等故障设置为就地发信号）
2） 卸堆煤系统系统各设备设自动联锁，对各种运行方式分别做运行联锁启动及联锁跳停故障保护试验；
调试工艺：上位机选定一种运行方式设自动联锁，启按自动键，按逆煤流方向逐台启动各皮带机等设备运行，再分别设置跑偏、拉绳、速度、堵煤、急停等故障，系统皮带机和设备分别有保护跳闸动作；（注：跑偏、拉绳、速度等故障设置为就地发信号） （3） 上煤分系统联锁保护试验：
1） 上煤系统各设备那设手动联锁，对各种运行方式分别做运行联锁启动及联锁跳停故障保护试验；
调试工艺：上位机选定一种运行方式设手动联锁，按逆煤流方向手动逐台启动各皮带机等设备运行，再分别设置跑偏、拉绳、速度、堵煤、急停等故障，系统皮带机和设备分别有保护跳闸动作；（注：跑偏、拉绳、速度等故障设置为就地发信号）
2） 上煤系统系统各设备设自动联锁，对各种运行方式分别做运行联锁启动及联锁跳停故障保护试验；
调试工艺：上位机选定一种运行方式设自动联锁，启按自动键，按逆煤流方向逐台启动各皮带机等设备运行，再分别设置跑偏、拉绳、速度、堵煤、急停等故障，系统皮带机和设备分别有保护跳闸动作；（注：跑偏、拉绳、速度等故障设置为就地发信号）
(4) 控制要点：
1） 系统联锁保护试验手动联锁、自动联锁满足使用和设计要求；
2） 系统程控、顺控静态试验尽可能满足各种运行方式要求，可采用排列组合成各种运行方式路径试验。
3） 含有制动器的皮带输送机，制动器与皮带机直接联锁先后启动，并重点关注其可靠性。
4.1.4 输煤系统动态联合调整试验措施及工艺 （1） 卸堆煤分系统空负荷联调 1） 具备条件检查
A．检查单体、单机调试设备各项工作已完成；
B．各分系统联锁保护试验已完成，设备具备启动条件，皮带机的电动机绝缘良好各保护装置及联锁信号已正常投入，控制系统LCD画面正常；
C．系统具备联动条件，安全检查及维护人员到位，电源送上工作位； D．系统联调开始前各相关单位专业人员现场到位。 2） 卸堆煤分系统各主要运行方式分别做空负荷联动调试；
调试工艺：上述1）具备条件检查完成后，上位机选用卸堆煤设备投自动联锁，选定一种运行方式显示有效，启动该路径皮带机系统运行，运行过程中发现设备存在各种缺陷，各相关单位技术人员必须及时处理；该路径皮带机系统调整试验运行稳定后，分别选用拉绳、跑偏或急停等功能以检验动态试验故障保护跳闸的可靠性。 （2） 上煤系统空负荷联动调试；
调试工艺：同上1）具备条件检查完成后，上位机选用上煤系统设备投自动联锁，选定一种运行方式显示有效，启动该路径皮带机系统运行，运行过程中发现设备存在各种缺陷，各相关单位技术人员必须及时处理，该路径皮带机系统调整试验运行稳定后，分别选用拉绳、跑偏或急停等功能以检验动态试验故障保护跳闸的可靠性；其他各主要运行方式调试工艺同上。
（3） 卸煤系统做双路皮带机空负荷联调试运；
调试工艺：上述1）项具备条件检查，卸堆煤系统各单路运行完成，各设备送电工作位；上位机选择路径有效，先顺控启动A路系统，运行稳定后再启动B路系统，双路运行发现问题和缺陷，现场及时处理直至双路运行稳定后分别顺控停机。 （4） 上煤系统做双路皮带机空负荷联调试运；
调试工艺：上述1）项具备条件检查，上煤系统各单路运行完成，各设备送电工作位；上位机选择路径有效，先顺控启动A路系统，运行稳定后再启动B路系统，双路运行发现问题和缺陷，现场及时处理直至双路运行稳定后分别顺控停机。
(5) 控制要点：
1） 皮带机在试转过程中应记录电动机启动电流和启动时间，对电动机轴承进行温度测量和振动测量。
2） 巡视运行的设备，皮带应无损坏或跑偏的现象，转动设备无异常。 4.1.5 输煤程控装置系统调试
(1) 输煤系统的程序控制装置调试由程控厂家进行。输煤系统的控制分为集中控制和就地控制两种方式，集中控制又分为自动和手动；就地控制为手动（就地控制时设备不设联锁），只是在检修或发生故障后的试转时用。在正常情况下均采用遥控操作设备的启动与停止；
(2) 远方操作的方式下，在控制室内可通过计算机从已编好的多种工艺流程中选择运行方式，也可按实际需要人工选择运行方式；
(3) 在程序控制中，自动取样装置、电子皮带秤、除铁器、除尘器等设备随有关的皮带输送机、碎煤机等主要设备同时启动；
（4） 原煤斗配煤按煤仓位置顺序的配煤方式，已发出低煤位信号的煤仓能够优先配煤，若下一个煤仓为高位或停用时，则自行跳越直至满足配煤条件的煤仓为止。 4.1.6 输煤程控、顺控带负荷调试及工艺 （1） 卸堆煤系统带负荷卸堆煤试运：
现场安全检查及维护人员到位，各相关专业人员到场，上位机选择流程有效，分别做卸煤沟→煤场卸堆煤系统A、B路程控、顺控带负荷试运，运煤量控制由小到大，分别从开始25%负荷逐渐增加到50%、75%稳定后再到满负荷满足设计要求； （2） 上煤系统带负荷上煤试运：
现场安全检查及维护人员到位，各相关专业人员到场，上位机选择流程有效，分别做卸煤沟→原煤仓、煤场→原煤仓系统A、B路程控、顺控带负荷试运，运煤量控制由小到大，分别从开始25%负荷逐渐增加到50%、75%稳定后再到满负荷满足设计要求； （3） 控制要点：
1） 以上带负荷上煤试运，顺控启动设备按逆煤流方向逐台启动，停机按顺煤流方向逐台停机确保煤流全部走空；
2） 带负荷卸堆煤和上煤试运，先采用小流量25%负荷输煤量，输送稳定后逐渐加大流量至50%、75%负荷直至满足设计要求。
5 精细化调试措施及建议
5.1 输煤皮带重跑偏精细化调整措施及处理建议
输煤新皮带跑偏调整因内应力大很难一步到位，既使花费很大精力调好跑偏运行一
段时间仍可能有较大变化，新皮带内应力消除还会有跑偏现象；建议 提倡互相帮助，杜绝互相推诿；工作制定有详细计划按轻重缓急先后顺序有条不紊进行，在做好份内工作的基础上分工不分家。提前做好应对措施，冷静处理突发事件，杜绝简单的问题复杂化，复杂的工作一团麻，工作上下乱糟糟不按计划来，东一榔头西一棒，心浮气燥干不好事。
5.6.3 输煤调试按计划进行，调试工作遵循先紧后松原则，今天的工作今天做完，上班时紧，下班前松，有富余时间有条件把工作做的更好；避免上班时松，下班前忙，今天的工作做不完，要加班还要拖到明天。
5.6.4 树立整体观念，加快工作进度，提高工作质量和工作效率：多年的调试经验告诉我们：单体、单机调试的问题遗留到分系统调试来解决要付出成倍的代价；分系统调试的问题遗留到整套启动同样要多付出成倍的代价来处理。机组调试要树立全局整体观念，前面的工作问题最好不要留到后面的工作去做，如果整套启动调试，系统所有的设备都运转起来了，就因为某一台设备单体或分系统调试存在问题未解决好，造成全体设备停机等待这一台设备消缺，所付出的代价可想而知。我们要提前做好预防工作，尽可能减少遗留问题的频次，使我们的工作效率和进度大大提高。
结束语
与常规调试相比，通过系统精细化调试，控制要点的联锁及保护试验、带负荷整套试运，使输煤系统每个环节尽可能充分暴露死角缺陷并得到全面处理，具有最大限度消除设备安全隐患及不留后遗症尾巴等优点；在细中求稳，稳中求好，好中求快的基础上，做到电厂整套机组168记时通过后，在安全、稳定、可靠长期运行的同时满足最大负荷运行生产的要求。
作者简介：张志刚 男 汉族 1953年5月28日出生淮南市； 工作单位：安徽省电力科学研究院
热能动力专业 高工；中国科学技术研究交流中心 研究员，中国管理科学研究院 特约研究员；曾获有二十余项发明专利并获有世界发明奖。
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