电厂输煤异常分析范文（精选多篇）

推荐第1篇：氧化铝电厂输煤专业岗位责任制

DL阳煤兆丰铝电公司氧化铝热电厂 内部文件

氧化铝热电厂输煤专业 岗位职责及工作标准汇编

（初稿）

输煤专业

二〇一〇年四月十三日 1

目 录

输煤专业主管岗位职责及工作标准 ········································· 3 输煤专业专工岗位职责及工作标准 ········································· 5 输煤专业班长岗位职责及工作标准 ········································· 9 输煤专业副班长岗位职责及工作标准 ···································· 90 输煤专业程控室值班员岗位职责及工作标准 ··························· 12 输煤专业值班员岗位职责及工作标准 ··············· 113

氧化铝热电厂企业标准 输煤专业主管岗位职责及工作标准

1主题内容及适用范围

1.1本标准规定了氧化铝热电厂输煤专业主管的岗位职责、作业标准、安全标准、检查与考核等内容。

1.2本标准适用于氧化铝热电厂。

2岗位职责

2.1在厂长及生产厂长及运行中心主任的领导下全面负责专业的安全、行政、技术、经济运行管理工作。

2.2认真贯彻国家的方针政策、法规，厂的各种规章制度、标准。

2.3负责组织召开专业行政、生产、安全等各种会议，检查、落实各个环节工作状况，协调解决生产、技术、安全等各个方面的问题，确保各项工作的顺利开展。2.4负责专业大型操作和主要设备启动、停止的组织、监督工作。 2.5严格进行本专业的内部管理，有权提出奖惩意见。

2.6组织专业的运行分析会，研究指导本专业的运行方式，主要从安全管理、技术管理、经济运行及人员状况提出要求。

2.7负责专业的目标成本管理工作，研究本专业的经营状况，经济指标分析，力争将各项成本控制在成本费用范围之内。

2.8负责专业的各项工程项目工作，严把工程质量关。

2.9抓好环保、节能、计量、科技管理、全面质量管理工作。2.10建立健全各项规章制度，激发员工的工作积极性。 2.11制定合理的工资分配方案，真正实现多劳多得。 2.12发生事故时负责组织维检及运行人员进行事故处理，并参加事故分析，按照“四不放过”的原则，吸取教训、采取措施。

2.13负责组织专业的安全隐患检查，对专业存在的问题积极采取措施，防止事故发生。2.14负责专业的对外联系工作。

2.15负责完成上级领导及职能办公室交办的其它任务。

3作业标准

3.1每周组织一次本专业安全检查工作，做到有记录、有考核、有落实、有整改。3.2按时完成厂下达的月度、季度、年度工作任务。

3.3每日参加厂生产碰头会，负责落实日常工作安排，协调工作。3.4负责专业月度工作总结、安全总结、材料计划的及时上报。 3.5将各项工作进行制度化管理，以制度去管理人和事。 3.6每日进行现场管理，发现问题及时要求班组进行整改。 3.7组织好每月一次的专业安全例会。。

3.8调动班组长的工作积极性，确保员工各方面素质的不断提高。3.9定期检查维护专业的缺陷汇报及消缺情况。 3.10对于重大设备的启停要亲自到现场督查。

3.11主持重点检修项目攻关，参与审定重大技术进步成果、创建发明、技术申报及制定技术文件。

3.12进一步细化目标成本工作，做人人头上有指标，指标完成有考核。3.13每月组织一次专业运行分析会。

3.14按照上级要求上交各种生产报表及资料。

3 4安全标准

4.1是本车间安全生产工作的第一责任者，对专业的安全生产负直接领导责任。

4.2认真贯彻执行国家有关安全的方针、政策、法规及上级有关规定，并根据厂年度的安全目标计划，组织制定专业实现厂年度安全目标计划的具体措施，按专业控制轻伤和障碍、班组控制异常和未遂的安全目标，层层落实安全责任，确保安全目标的实现。

4.3组织有关人员对专业的事故、障碍、异常等不安全问题按“四不放过”的原则进行分析。4.4组织编制专业的反事故措施计划和劳动保护安全技术措施计划，按时上报安全质量监察办公室，并组织做到反措、安措项目的落实。 4.5经常深入现场了解分析安全生产情况，及时解决存在问题，参加专业的安全生产碰头会，分析安全生产上存在的问题提出解决办法。

4.6领导、支持专业安全员的工作；每月定期召开专业安全分析会；每月至少参加四次班组的安全日活动，抽查班组安全活动计录。

4.7领导本专业的定期安全大检查活动，经常深入生产现场检查、指导安全生产工作，严肃查处违章违纪行为。

4.8负责组织本专业安全规程的学习并定期考试，组织新入厂工人的安全教育工作，协调所属各班组、专业之间的安全协作配合，负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。

4.9按照《电业生产事故调查规程》的规定，参加或主持有关事故的调查处理工作。对本专业事故统计报告的及时性、准确性、完整性负责。

5检查与考核

5.1按照本标准规定进行检查。

5.2按照厂有关规定及《氧化铝热电厂输煤专业考核标准》执行考核。

附加说明：

本标准由氧化铝热电厂输煤专业起草。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业归口。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业负责解释。

氧化铝热电厂企业标准 输煤专业专工岗位职责及工作标准

1主题内容及适用范围

1.1本标准规定了氧化铝热电厂输煤专业专工的岗位职责、作业标准、安全标准、检查与考核等内容。

1.2本标准适用于氧化铝热电厂。

2岗位职责

2.1在专业主管领导下负责安全文明生产，确保安全生产、经济运行。2.2负责输煤系统的维护及运行专业的全面管理工作。

2.3直接对班组长进行工作的安排，并对其班组工作进行监督和考核。2.4负责班组的目标成本管理工作。

2.5同主管一起对专业各岗位工作进行定期检查验收，复查考核等工作。2.6有权对“三违”情况进行监督和考核。

3作业标准

3.1在厂长、分管厂长、运行中心主任、专业主管领导下开展工作。

3.2认真贯彻执行上级的方针政策，组织完成上级下达的各项生产、经济指标及其他各项任务。

3.3准时参加厂及专业组织的各种会议。

3.4配合主管建立健全专业的各项规章制度，并结合实际不断完善。3.5坚持每天现场管理，发现问题及时要求班组进行整改。 3.6 认真监督和检查班组的周二安全会质量。

3.7 搞好专业的设备缺陷管理工作，确保消缺率的提高。 3.8 负责班组各种记录的监督检查工作。 3.9 严把工程质量关，杜绝劣质工程的出现。

4安全标准

4.1专工在专业主管的直接领导下，负责分管工作范围内的安全工作，并承担相应的安全责任。

4.2熟悉有关规程、制度，熟悉本专业管辖主要热力系统和公用系统，掌握本专业所有设备的构造性能、参数、运行方式和存在缺陷及威胁安全生产的重大隐患与薄弱环节。

4.3严格把好运行操作关，设备启、停等重大操作中须亲临现场指导。对运行人员严格要求，对其值班期间的精神状态、劳动纪律和规章制度的执行情况进行监督。 4.4负责分管工作范围内的安全规程制度的贯彻落实工作，并经常深入现场和班组，检查“两票三制”和其他安全措施的执行情况，严肃查处违章违纪行为。

4.5参加本专业每月召开的安全分析会，对分管范围内不安全问题提出改进措施，并负责组织落实。

4.6负责本专业拟定的安全技术措施、规程制度的修改补充意见及设备改造系统改进等设计方案。

4.7经常检查运行交接班、巡回检查制度、定期试验、定期切换的执行情况。4.8提出本专业安全方面存在问题和合理化建议。

4.9负责定期组织运行分析、事故预想和反事故演习，抓好运行人员技术学习和培训工作，掌握运行技术人员与生产骨干技术状况和存在问题。

5 4.10经常检查“安规”、“两票”及运行规程和制度贯彻情况，每天检查“两票”的执行情况，每月向安全质量监察办公室提交一份“安规”“两票”及规程制度执行情况的写实报告。 4.11按照《电业生产事故调查规程》的规定，参加或主持有关事故或其他不安全事件的调查分析工作，做到“四不放过”。

5检查与考核

5.1按照本标准规定进行检查。

5.2按照厂有关规定及《氧化铝热电厂输煤专业考核标准》执行考核。

附加说明：

本标准由氧化铝热电厂输煤专业起草。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业归口。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业负责解释。

氧化铝热电厂企业标准 输煤专业班长岗位职责及工作标准

1主题内容及适用范围

1.1本标准规定了氧化铝热电厂输煤专业运行班长的岗位职责、作业标准、安全标准、检查与考核等内容。

1.2本标准适用于氧化铝热电厂。

2岗位职责

2.1 班长是本班安全经济生产的主要负责人，在生产调度上受当值值长的领导，行政上受输煤专业主管领导，对值长下达的操作命令应坚决执行。

2.2 班长应坚持安全第一的原则，做好全班人员的思想政治工作，在工作中以身作则，带领全班认真执行各项规章制度，完成上级布置的各项工作。

2.3 班长在接班前20分钟召集班前会，听取交班班长交代设备运行方式、安全情况、设备缺陷和检修情况以及上级有关批示。接班班长做好工作交代，然后各岗位人员分头检查分管的设备。

2.4 班长应全面掌握本班生产情况，对所属设备的安全运行及卫生状况负责。班长在接班后20分钟内应向值长汇报接班情况，并听取值长对有关工作的指示。在值长统一调度下，有权改变管辖设备的运行方式，值班中对违犯劳动纪律和规章制度的人员，应立即制止，必要时有权停止其工作。

2.5班长应熟悉全部设备的构造特性，运行方式，并能正确的处理事故。值班中对所管辖的设备和岗位进行巡回检查，设备运行中发生异常情况要及时报告值长并填写运行记录薄，遇有本班无能力消除的缺陷时，应及时联系检修及填写“设备缺陷通知单”，值班中负责工作票的审核签发和检查。

2.6 班长应按要求加强对值班员的技术培训工作，有权临时调整本班人员的岗位，有权监督检查各岗位值班人员的工作，并在非常运行时对各岗位提出具体要求。

2.7 值班中发生事故和异常情况时，应立即汇报值长和输煤车间领导，并按照“事故处理规程”中的有关规定及实践经验积极进行处理。班后应组织全班人员认真进行分析，找出事故原因，制定预防措施，吸取经验教训，做到四不放过，不得马虎从事。

2.8 班长因事离开工作现场，应通知副班长和程控室值班员，并交代注意事项。

3作业标准

3.1每日参加班前会，听取值长介绍上班运行情况及值班长讲话。3.2每日检查记录，进行运行分析，汇报值长运行情况。

3.3每日检查岗位人员的巡检情况，督促本班人员进行定期工作。

3.4每日检查岗位的卫生情况及人员的巡检状况，督促岗位人员进行卫生的清理工作。3.5每日认真填写交接班记录，交接班卡。 3.6每周二参加安全活动会。 3.7每周五参加专业安全例会。 3.8每月参加专业考核会议。

3.9每月参加专业班组成本分析例会。

3.10每月初领取每日所用记录表、记录本。

4安全职责

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4.1班组长是本班组的安全第一负责人，对本班组人员在生产劳动过程中的安全和健康负责，对所管辖设备安全负责。

4.2负责制订和组织实施控制异常和未遂的安全目标，按设备系（施工程序）进行安全技术分析预测，做到及时发现问题和异常，并进行安全控制。4.3带领本班人员认真贯彻执行安全规程制度，及时制止违章违纪行为，及时学习事故通报，采取措施，防止同类事故重复发生。

4.4主持召开好班前、班后会和每周一次的班组安全活动，并做好安全活动记录。

4.5负责和督促工作负责人做好每项工作任务（倒闸操作、检修、施工、试验等）事先的技术交底和安全措施交底工作，并做好记录。

4.6做好岗位安全技术培训、新入厂工人的第三级安全教育和全班人员（包括临时工）经常性的安全思想教育；积极组织班组人员参加急救培训，做到人人能进行现场急救。 4.7开展好本班组的定期安全检查活动、“安全生产周”活动，落实上级和本企业、本专业下达的反事故措施。

4.8经常检查本班组工作场所（每班不少于一次）的工作环境、安全设施、设备工器具的安全状况。对发现的隐患做到及时登记上报，本班组能处理的应及时处理。对本班组人员正确使用劳动防护用品进行监督检查。

4.9支持班组安全员履行自己的职责。对本班组发生的异常、障碍、未遂及事故，要及时登记上报，保护好事故现场，并组织分析原因，总结教训，落实改进措施。

5检查与考核

5.1按照本标准规定进行检查。

5.2按照厂有关规定及《氧化铝热电厂输煤专业考核标准》执行考核。

附加说明：

本标准由氧化铝热电厂输煤专业起草。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业归口。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业负责解释。

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氧化铝热电厂企业标准

输煤专业副班长岗位职责及工作标准

1主题内容及适用范围

1.1本标准规定了氧化铝热电厂输煤专业副班长的岗位职责、作业标准、检查与考核等内容。1.2本标准适用于氧化铝热电厂。

2岗位职责

2.1副班长在值班中受班长领导，应主动协助班长做好各项工作，当班长不在时行使班长职责。

2.2 副班长在工作时尽量通过班长安排，遇事多与班长商量，因工作需要，根据班长的安排可替本班各岗位人员值班。

2.3 副班长和班长意见不一致时，副班长可申述理由，当班长坚持意见时，副班长应执行，并将意见向有关领导汇报。

3作业标准

3.1每日参加班前会，听取值长介绍上班运行情况及值班长讲话。3.2每日检查记录，进行运行分析，汇报班长运行情况。 3.3每日了解本班设备的运行和异常、缺陷存在情况。 3.4每日按时认真进行设备巡检，进行定期工作。 3.5每日进行岗位卫生的清理工作，进行设备的巡检。 3.6每日认真填写交接班记录，交接班卡。 3.7每周二参加安全活动会。

4检查与考核

4.1按照本标准规定进行检查。

4.2按照厂有关规定及《氧化铝热电厂输煤专业考核标准》执行考核。

附加说明：

本标准由氧化铝热电厂输煤专业起草。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业归口。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业负责解释。

氧化铝热电厂企业标准

输煤专业程控室值班员岗位职责及工作标准

1主题内容及适用范围

1.1本标准规定了氧化铝热电厂输煤车间程控值班员的岗位职责、作业标准、检查与考核等内容。

1.2本标准适用于氧化铝热电厂。

2岗位职责

2.1 程控室值班员是输煤系统程控操作的负责人，值班中受班长领导，负责程控室上位机监控画面上设备的开停及故障处理，认真监视上位机画面上各设备的电流指数，发现不正常情况时，应及时采取措施，运行中还应加强和现场值班人员的联系。 2.2 程控室值班员应熟知和认真执行《电业安全工作规程》的有关部分及燃料运行现场的有关规章制度，应熟知输煤系统的构造、工作原理及系统图。 2.3 程控值班员接班前应认真查看值班记录，准确掌握设备运行情况及存在的问题，根据班长下达的运行方式，按照程序启动要运行的设备，正确抄写各类经济指标。 2.4 值班中要及时向班长汇报从运行表计中发现的异常情况，并提出排除意见。

2.5 当设备发生故障停止运行时，应及时与值班员取得联系，只有将情况询问清楚，并确认不防碍人身设备安全时，方可启动停止的设备，并报告班长。

2.6 程控值班员负责程控室内有关技术记录的保管，协助班长做好各项记录、日志、和联系工作，负责设备停送电联系单的递送工作。

2.7 程控室值班员负责对本岗位新学员和实习人员的技术培训工作。

3作业标准

3.1每日参加班前会，听取值长介绍上班运行情况及值班长讲话。

3.2每日检查记录，进行运行分析，汇报班长运行情况，进行监盘，正点记表。3.3每日认真进行设备巡检，正点记表，进行监盘工作。 3.4每日进行岗位卫生的清理工作。

3.5每日认真填写交接班记录，交接班卡。3.6 每周二参加安全活动会。

4检查与考核

4.1按照本标准规定进行检查。

4.2按照厂有关规定及《氧化铝热电厂输煤专业考核标准》执行考核。

附加说明：

本标准由氧化铝热电厂输煤专业起草。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业归口。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业负责解释。

氧化铝热电厂企业标准 输煤专业值班员岗位职责及工作标准

1主题内容及适用范围

1.1本标准规定了氧化铝热电厂输煤车间值班员的岗位职责、作业标准、检查与考核等内容。1.2本标准适用于氧化铝热电厂。

2岗位职责

2.1 值班员是现场所属设备安全经济运行的负责人，值班中受班长领导，负责现场设备启停前后的检查和运行中的监视、调整及故障处理。

2.2 熟知所辖设备的规范及工作原理，掌握运行情况，有设备缺陷应填报缺陷通知单，并负责设备缺陷消除后的验收工作。

2.3负责本岗位学习、实习人员的培训工作。

3作业标准

3.1每日参加班前会，听取值长介绍上班运行情况及值班长讲话。3.2每日检查记录，进行运行分析，汇报班长运行情况。 3.3每日了解本岗位设备的运行和异常、缺陷存在情况。 3.4每日认真进行设备巡检，进行本岗的定期工作。

3.5 每日检查岗位的卫生情况及进行巡检，对本岗位设备的运行情况进行分析。 3.6每日进行岗位卫生的清理工作，进行设备的巡检。 3.7每日认真填写交接班记录，交接班卡。 3.8每周二参加安全活动会。

4检查与考核

4.1按照本标准规定进行检查。

4.2按照厂有关规定及《氧化铝热电厂输煤专业考核标准》执行考核。

附加说明：

本标准由氧化铝热电厂输煤专业起草。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业归口。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业负责解释。

推荐第2篇：火力电厂输煤运行流程

一、火力发电厂输煤控制系统特点

火力发电厂输煤系统的任务主要是卸煤、储煤、上煤和配煤。输煤控制系统就是对输煤系统的设备进行控制，使其能按一定的顺序运行，以便完成上述任务。主要设备包括翻车机、斗轮堆取料机、带式输送机、给煤机、犁煤器、除尘器、除铁器、滚轴筛和碎煤机等。由于大型火电厂在一定时间内煤量相差很大。用煤量亦相差很大，煤质差别也可能较大，同时为满足配煤和煤的粗处理的要求，输煤系统必须具有多种多样、十分灵活的运行方式，才能满足机组稳发满发的要求。

火电厂输煤系统的主要特点如下：

1．系统设备多。设备种类多：给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、犁煤器、三通挡板、除尘器、取样机、煤位检测装置、皮带秤等；设备数量多：火电厂输煤系统设备数量一般均为100多台。

2．系统分布广。火电厂输煤系统设备布设分散、作业线长、运行方式灵活多变，分布一般在几公里的范围内，有的大型火电厂甚至更远。

3．系统故障点多。皮带的拉绳、跑偏、超载、撕裂；碎煤机的超温、超振；三通挡板及犁煤器等的卡死或不到位；皮带、筛煤机的堵煤等。

4．工艺流程复杂。多种煤源设备取煤通过电动三通挡板的切换经皮带输送机（一般均为双路）传送到原煤仓，可以组成几十种甚至上百种工艺流程。

5．系统运行环境恶劣。输煤系统运行环境粉尘飞扬，水、灰、煤粉比比皆是，特别是夏日煤仓间气温高达50℃。

二、火力发电厂输煤PLC控制系统结构

根据火力发电厂输煤工艺系统控制的要求，输煤程控系统的设计方案是由锅炉的特性与工况所决定的，煤质必须符合锅炉的设计要求。电厂输煤控制系统总体结构包括现场PLC控制过程和远程监控两部分，即采用PLC和上位机两级控制。现场控制采用PLC增强了抗干扰能力，使系统可靠性大幅提高且操作简单。上位机远程监控部分的实现使整个系统有了一个统一的监视、管理平台，从而施以科学有效的控制方法。其系统结构如图1所示：

最上层由两台工业控制计算机组成，一台用作主控机，另一台作为前者的备份机。主控机与备份机均配备大屏幕彩色监视器，具备相同的监控功能。两台计算机通过RS-232串行线与PLC连接。根据RS-232串行通讯的特点，当一台主机与PLC进行全双工通讯时，另一台主机只能以监听方式连入通讯线。与PLC进行全双工通讯的主控机能监控整个系统，而备份机只具有监视功能，作辅助或备份用。系统通过双机切换装置设定控制主机。工控机内配置声卡，在流程启动时输出语音提示，在全煤场广播。主控系统建立在中文Windows3.2操作系统上。整个主控软件具有良好的中文图形界面，用鼠标与键盘配合操作。

(一)PLC集中控制柜

PLC对整个输煤系统进行数据采集和控制，实时采集现场各设备的启停故障等状态及料仓料位等信息，进行分析、处理，通过上位机的人机接口对系统设备发出控制指令；同时，系统中各个设备的运行状态信息都能动态、实时的在上位机的CRT中显示，实现上位机的实时数据采集、画面显示，出现故障时，可以保存故障记录。

（二）上位监控终端

主要由监控计算机及打印机等外围设备组成，实现各状态信息的显示及各设备远程控制、故障报警、报表打印、趋势图显示等。

三、火力发电厂输煤PLC控制系统的功能及操作方式

（一）火力发电厂输煤PLC控制系统的功能

该部分主要用来接收上位机的操作命令及现场设备的输入信号，经PLC内部处理，输出控制信号直接参与主控回路的控制或送至上位机进行信号显示。火力发电厂输煤PLC控制系统具有如下功能：

1．顺序启动。给整个模拟系统启动信号，系统按照一定的顺序启动传送带。传送机启动的顺序为：启动传送机3→启动传送机2→启动传送机1。

不同传送机之间的延迟时间可在线调节。由于在调试的过程中，延迟时间过长会造成物料堆积，延迟时间过短，会使皮带不带物料空转，均对系统的总体运行带来不利影响。因而保证延迟时间的在线可控，会为系统调试带来很大方便。

2．顺序停机。给整个系统停机信号时，系统会按照一定顺序停止运行中的皮带传送机，停机的顺序为：停止传送机1→停止传送机2→停止传送机3。

停机延迟时间也必须满足在线调节的要求。

3．煤仓控制。煤仓也就是模拟系统中的可控漏斗，可控漏斗的上口和下口都装有传感器，用于反馈可控漏斗中的物料信息。当下口传感器感测到物料已空时，应当控制可控漏斗关闭下口处的挡板，表示煤仓的煤已经耗尽，需要停止煤仓的供煤，同时紧急给煤仓配煤。因此关闭可控漏斗的下口，同时提高传送机的送煤速度。

当上口传感器发出煤仓满信号时，表示煤仓已满，应当立刻停止对煤仓上煤。

（二）火力发电厂输煤PLC控制系统的操作方式

火力发电厂输煤PLC控制系统通过PLC对现场设备进行控制，其控制操作方式有以下三种：

1．微机程控。微机程控是PLC根据具体生产工艺流程事先编制好各种程序组合，当收到启、停指令时，所选流程内各设备按联锁要求顺序启停。该控制方式适用于程控设备及现场设备均属正常的情况。

2．联锁手动。联锁手动是在选定运行、停止流程后按联锁要求的顺序对流程内各设备进行一对一的启和停操作。该控制方式适用于程控失效的情况。

3．试机。试机是在完全解除设备间的联锁关系的情况下，实施的远程一对一单机控制。该种控制方式仅作为程控及联锁手动均告失效时的一种紧急替补方式。

推荐第3篇：输煤

摘 要：本文主要对不同品质煤掺烧的探讨以及实际经验的总结，为电厂创造较大的经济效益，在煤掺烧管理上积累了相当的实际经验，，以期对煤掺烧得管理制度建设有所借鉴。 关键词： 煤质 掺配 掺烧 安全运行

江苏华电扬州发电有限公司位于扬州市东北郊，东临京杭大运河，南邻宁通高速，北接宁启铁路。建于1958年，1999年实施公司化改制，是中国华电集团公司控股子公司，现有装机容量110万千瓦，2台22万千瓦机组分别于198

9、1990年投产，2台33万千瓦机组于2005年投产，年发电能力60亿千瓦时，耗煤量280万吨左右。

1、提出燃煤掺配掺烧的缘由

上世纪90年代初，我们在江苏省发电企业中率先提出燃煤掺配掺烧的设想，主要基于三方面的考虑：一是我公司设计煤种为贫瘦煤，资源稀缺，难以组织；二是公司位于京杭大运河边，煤炭需经运河中转到厂，造成煤炭到厂价格偏高，加之近年来，煤炭价格大幅上扬以及燃煤耗用量不断增加，燃料成本已占公司总成本的70%以上；三是长期以来，“人员多、电价低、负担重”的现状对我们完成年度目标利润带来很大压力，员工1500多人， 2003年以前综合上网电价仅为249元/千千瓦时。为确保机组安全稳定经济运行，努力降低燃料成本，我们开拓思路，在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践，积累了一些经验，取得了显著成效。

2、开展燃煤掺配掺烧的主要做法 2.1做好掺配，抓好源头控制 2.1.1.规范掺配程序

为使掺配满足燃烧需要，由发电部根据运行工况向燃料经营部提出入炉煤各项指标的许可范围，燃料经营部组织煤炭到厂后，化学分公司化验人员及时取样化验，根据化验结果由燃料经营部提出掺配方案，制成《燃煤接卸通知单》，通知燃料生产部进行掺配，同时将《燃煤接卸通知单》报发电部，为运行人员燃烧调整提供依据。 2.2.2.细化基础管理

为确保掺配煤合格，我们在基础管理上下功夫。建立了一套完整的燃煤动态实时跟踪体系，利用表格和图示法，建立“码头待卸动态表”、“燃煤接卸通知单统计表”、“卸煤加仓情况统计表”及“煤场动态管理示意图”，使燃煤卸、掺、上、烧全过程做到网上实时跟踪、有案可查。 2.1.3.拓展掺配方式

公司22万千瓦机组配有千吨级运河码头一座，5台6吨桥式卸煤机；煤场1座，储煤量61千吨，配置1台斗轮堆取料机；配有3座储煤量各为3000吨的圆筒仓。33万千瓦机组配有1台C2型转子式翻车机；煤场1座，储煤量130千吨，储煤场配置斗轮堆取料机1台。 我们充分发挥22万千瓦机组上煤方式多样性的特点，在掺配过程中不断优化掺配方案和流程，形成目前较为成熟的8种掺配方式13条掺配路径：一是码头卸煤机之间掺配，二是码头与煤场掺配，三是码头与筒仓掺配，四是筒仓与筒仓掺配，五是筒仓与煤场掺配，六是铁路煤与码头煤掺配，七是铁路煤与筒仓煤掺配，八是铁路煤与22万千瓦机组煤场煤掺配。 2.1.4.严格过程管理

在过程管理中，我们坚持以“五专”确保“五到位”，即：

专人负责，确保各级人员掺配责任到位。燃料生产部明确专人签收码头掺配单，核查掺配比例，确定掺配方式。

专用渠道，确保特殊煤种掺配质量到位。对挥发份低于8%、焦渣特性大于5等特殊煤种，确定专人跟踪负责。

专业流程，确保有据可查掺配比例到位。各运行班组根据指定掺配方式和流程，认真做好运行系统、变更、卸空、加仓情况以及煤场存取区域、数量等数据台帐，确保掺配比例到位。 专项制度，确保各项组织措施到位。制定完备的掺配措施和管理规定，贯穿燃煤掺配全过程。

专项检查，确保掺配质量到位。各级管理人员每天检查督促燃煤管理各类台帐记录情况，不定期进行掺配煤抽样化验，并拟定在输煤电视监控中加装录像，监视掺配全过程。 2.2做好掺烧，确保锅炉安全运行 2.2.1．加强掺烧试验，确定最佳掺配方案

我公司设计煤种为贫瘦煤，其中：22万千瓦机组设计煤种主要指标为：收到基低位发热量24.55 MJ/kg、干燥无灰基挥发份13.8%、收到基硫份0.42%、灰熔点＞1500℃、可磨性系数60；锅炉采用中间储仓热风送粉系统。33万千瓦机组设计煤种主要指标为：收到基低位发热量21.87 MJ/kg、干燥无灰基挥发份21.29%、收到基硫份0.81%、灰熔点＞1400℃、可磨性系数74；锅炉采用正压直吹式制粉系统。

为确保来煤掺配的科学性，我们多次进行不同煤种的掺烧试验，以确定最佳掺配方案。根据设计煤种，结合试验情况，要求掺配后的煤种空干基挥发份14%～18%，发热量≥21.4MJ/kg、哈氏可磨系数≥6

5、焦结性指数≤4。同时要求掺配前煤种空干基挥发份在6%～30%之间，应用基低位发热量不低于19MJ/kg。对于空干基挥发份6%～8%的煤种，其与高挥发份煤种掺配比例不低于1:2；对于空干基挥发份8%～10%的煤种，与高挥发份煤种掺配比例不低于1:1。对于使用空干基挥发份低于6%，高于30%以上煤种进行掺配，须事先汇报相关领导，批准后由发电部拿出掺烧方案，方可通知运行人员执行。 2.2.2.加大燃烧系统技改力度，为锅炉掺烧夯实基础

为增强锅炉燃烧掺配煤的能力，公司先后对22万千瓦机组燃烧器、制粉系统进行了技术改造，为锅炉稳定燃烧提供设备保证。

（1）将原

一、二层煤粉燃烧器分别改为煤粉直接点火燃烧器和富集型燃烧器，适应煤种变化需要，保证燃烧工况稳定。煤粉直接点火燃烧器，通过预埋在燃烧器内容量为330Kg/h的油枪小火焰点燃煤粉气流，遇煤质变化大燃烧不稳可及时投入稳燃。在升、停炉过程中还可以实现点火即可投粉，节油效果十份明显，公司2台22万千瓦机组一年升停炉和稳燃用油在150吨左右。

（2）将制粉系统原径向粗粉分离器改为串联双轴向粗粉分离器，增强了分离效果，改善了煤粉的均匀性。并在改造完成后进行了全面性能调整试验，得出制粉系统最佳运行卡片。 （3）对制粉系统三次风进行改造。由改造前一套制粉系统对应2只三次风喷口改造为对应4只三次风喷口，使三次风速由原来70m/s降至55m/s以下，解决了长期困扰锅炉的三次风速过高、飞灰可燃物含量偏大和影响燃烧稳定性等问题。

（4）为防止烧坏燃烧器，增加了可调一次风冷却风管。一次风热风温度可在360℃～240℃范围内调节，使得燃烧器适应煤种变化的能力增强。

（5）原煤仓加装了压缩空气疏通装置及断煤疏通机，为掺烧煤泥等流动性差的煤种创造了条件。

2.2.3.注重燃烧调整技术指导，为锅炉掺烧提供支撑 （1）加强人员培训，提高运行人员燃烧调整水平

我们一方面加强思想教育，提高运行人员的责任心和敬业精神，强化安全、节能意识；另一方面加大培训力度，提高运行人员的技术业务素质和处理异常燃烧工况的能力。邀请专家讲解理论知识，让身边的技术能手走上讲台介绍燃烧调整的经验体会，安排专工对运行调整中发生异常情况进行分析，促进了运行人员技能水平的提高。 （2）针对来煤指标和设计煤种偏差较大，编制运行操作卡

为给运行人员燃烧掺配煤提供可操作的依据，经过多次燃烧调整试验，发电部制定了《异常煤种操作卡》，操作卡首先对异常煤种进行了界定，根据来煤实际出现机率的多少分为三类：

1、挥发份高、焦结性高；

2、应用基水分大；

3、挥发份低或灰份大。每类煤种操作卡对燃烧器的检查、一次风温、一次风压的调整、制粉系统的运行方式等提出了明确要求。操作卡还附有《煤质化验单》、燃烧指导曲线、不同挥发份下一次风温、一次风压对照表。通过使用《异常煤种操作卡》，不仅对运行人员操作具有指导作用，而且有利于技术人员对燃煤情况进行技术分析，为公司煤炭组织经营提供决策依据。如33万千瓦机组中速磨对可磨系数要求较高，而此数据我公司无法化验，运行中我们一旦发现异常，可及时查看台帐分析具体煤种，调整上煤方式，最大限度地减少对机组燃烧的影响。 （3）积极应对掺烧过程中出现的新情况、新问题

随着我公司两台33万千瓦机组的双投，燃煤耗用量巨增，为保证燃料供应，在华电煤业集团和江苏分公司的直接关心下，2005年3月份，我们打通了“海进江”战略通道。目前海进江来煤以蒙混煤为主，空干基挥发份Vad30%左右，灰熔点1160-1200℃，与设计煤种偏差较大。针对新问题，我们及时制定技术措施，指导运行操作。由于蒙混煤灰熔点仅有1160-1200℃，而33万千瓦机组炉膛出口设计烟温1043℃，因此燃烧调整的重点是防止炉膛结焦，我们主要采取以下措施：一是合理组合磨煤机运行方式。锅炉5台磨煤机下层使用蒙混煤，上层磨使用高灰熔点煤。二是通过风量调整，降低火焰中心，达到降低炉膛出口烟温的目的。三是加强各受热面吹灰。通过受热面壁温及主再汽温变化情况的分析，决定受热面吹灰部位及频率，并做好前后对比工作。

3、做好燃煤掺配掺烧的几点体会

近15年来，我们先后对不同挥发份煤种之间，不同发热量煤种之间以及泥煤、高硫煤、神华煤的掺配掺烧进行了实践，燃煤掺配掺烧工作日益科学化、规范化、系统化，2001年至今，两台22万千瓦机组未发生一起锅炉熄火事故，未发生一起因燃烧问题降负荷或损坏设备现象。加入华电集团以来的近三年，累计掺配掺烧煤量达484万吨，占总耗煤量94.5%。 多年的探索与实践，让我们深切地体会到，燃煤掺配掺烧在保证机组安全稳定经济运行、提升企业效益方面发挥着重要的作用。要使这项工作富有成效，需把握好以下几个环节：

领导高度重视。我公司领导高度重视燃煤掺配掺烧工作，成立了由总工程师为组长，燃料经营部、燃料生产部、发电部、化学分公司等相关人员组成的燃煤掺配掺烧工作领导小组，定期召开专题会议，协调、总结、完善掺配掺烧工作。要求燃料生产部做到卸得下、掺得匀、上得去，保证不断煤；发电部要勤调整、燃烧稳、不熄火，保证安全；燃料经营部要调结构、整资源、比价格，降低成本。 健全规章制度。燃煤掺配掺烧工作是一项跨部门、跨专业的综合性工作，为使这项工作科学、有序、系统开展，我们从燃料的采购到中转港口的管理、从码头的接卸掺配到锅炉燃烧调整，制定了《燃料接卸管理规定》、《燃料掺配管理规定》、《燃煤掺烧管理规定》等一系列管理制度，并狠抓制度落实。

严格过程管理。为确保掺得匀、烧得稳，相关部门通力协作、密切配合，不断完善组织机构、强化技术措施，建立监督机制，全过程跟踪管理。对特殊煤种掺配，为保证掺得匀，由部门确定掺配现场负责人，加强现场跟踪和监督指导，严格按照掺配煤接卸通知单的要求比例进行掺配，确保了掺配工作万无一失。对新掺烧煤种和有过掺烧不稳记录的煤种，发电部负责人和专职亲临现场，加强现场值班力量，及时分析现场出现的异常情况，找出问题症结，落实整改措施，保证稳定燃烧。

营造浓厚氛围。在全公司范围内营造燃煤掺配掺烧工作氛围，为掺配掺烧工作创造了前提。在这种氛围的熏陶和感染下，燃料生产部和发电部人员从害怕掺配掺烧，到理解、响应掺配掺烧，从被动参与，到主动为掺配掺烧工作出谋划策、争做贡献。

4、燃煤掺配掺烧工作中存在的问题及下一步打算 4.1目前存在的问题

1．硬度较高的部分无烟煤在33万千瓦机组无法进行掺烧。33万千瓦机组为正压直吹式制粉系统，煤硬度髙，磨煤机压差增大，出力明显减小，直接影响机组带负荷。

2．由于33万千瓦机组磨煤机对煤种的要求较高，煤泥目前还无法在33万千瓦机组掺配。 3．由于掺配是一个物理过程，往往会出现分级燃烧现象，特别是Vdaf

4.燃料系统运行时间长，设备维护时间紧张。由于33万千瓦机组投产后用煤量大增，在掺配过程中，输煤系统调换频繁，造成上煤加仓时间紧，斗轮堆取料机等主要设备维护时间短。 4.2下一步工作打算 4.2.1.继续加强设备改造

通过设备改造，使33万千瓦机组煤场具备掺配条件。33万千瓦机组煤场仅有1台堆取料机，煤场中的煤无法进行自身掺配，制约了铁路来煤。为此，我们将积极向主管部门反映掺配掺烧的实际情况，申请增加1台堆取料机计划，为燃煤掺配创造条件。

4.2.2.继续探索蒙混煤掺配掺烧方案 由于蒙混煤统配计划价格较低，燃用此煤种经济效益可观。因此，我们将进一步进行蒙混煤掺配掺烧的探索，力争彻底解决蒙混煤易结焦等问题。 4.2.3.继续做好掺配掺烧精细化管理工作

我们将在总结经验、发扬成绩的基础上，进一步做好掺配掺烧精细化管理工作，深入研究掺配方案、掺配比例的变化对经济性的影响，用掺配掺烧的试验结果进一步调整燃料结构，优化采购方案，为企业参与电力市场竞争创造条件。

以上是我公司燃煤掺配掺烧工作的主要做法。随着电力市场竞争的日益加剧和煤炭市场的复杂多变，在确保安全的前提下，深化燃煤掺配掺烧工作，努力降低发电成本的任务更加艰巨。我们将在集团公司及江苏分公司的正确领导下，认真学习和借鉴兄弟单位好的经验做法，继续创新思路，积极实践，充分挖掘企业可持续发展的潜力，为集团公司“358”战略目标的实现作出我

推荐第4篇：电厂输煤系统有关情况调研

电厂输煤系统有关情况调研

一、输煤系统运行及维护合同97人，实际使用人数： 目前，电厂输煤系统生产用工121人，其中：运行75人，维护45人（机工17人、电工12人、除灰16人），专职安全员1人），机关管理人员8人（经理5人，财务、工资、办公室各1人），共计129人。

二、挖掘机、装载机司机人数：8人，属销售公司，不包括在合同97人中。

三、输煤系统保洁人数：4人，其中输煤2人，煤泥2人。此4人在物业合同中，不包括在合同97人中。煤泥系统现有运行人员32人（含在运行75人中），其中一班（四班三运）8人，包括四台高浆制备机4人，两条皮带2人，现台刮板机2人，集控室1人系从高浆制备机抽调1人。按标准配置一班应为10人，其中集控室1人、带班（巡视）1人、四台高浆制备机4人、两条皮带2人、现台刮板机2人，目前一班缺2人。

四、2012年掺烧煤泥吨数：

2012年电厂实际掺燃煤泥93704吨。煤泥系统正常运行是从8月开始，以前月份掺烧量较少，仅在2000多吨（1月2965T、2月2507T、3月122T、4月1522T、5月1863T、6月430T、7月5789T），8月及以后，用量均在8000吨以上（8月15824T、9月8877T、10月21809T、11月16009T、12月15987T）。

五、挖掘机

型号：中联重车ZE601E-

1、铲斗0.3m3 使用数量：2台 购置日期：2012.11 购置费用：含税34.70万元/台

折旧年限：12年

2012年耗油吨数及费用：工作每小时油耗约5公升。费用：10天消耗约200公升，月度600公升，每公升（含税）7.70元（-10#柴油），计4620元。

六、装载机

型号：常林9

55、斗容5吨

使用数量：2台 购置日期：2011.11 购置费用：含税31.80万元/台

折旧年限：12年

2012年耗油吨数及费用：工作每小时油耗14公升。费用：10天消耗约400公升，月度1200公升，计9240元。

上述挖掘机和装载机油费根据设备部提供数据测算，我厂未单位核算，从财务账上反映，月度总油费约1.90万元（含税）。

推荐第5篇：电厂输煤卸储煤班管理考核制度

卸储煤一班管理考核、奖励制度

1、

2、

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4、

5、

6、

7、班组管理人员未及时完成班组的分管任务，承担上级的全部考核。

迟到、早退1小时以内考核30元，超过1小时考核50元，超过2小时的按一天事假考核。 事假一天正式工每天150元，恒盛合同工每天100元。

有事不能按时上班者，要提前2小时向班组长请假，未经班组长同意者考核200元，并按照旷工处理。（根据输煤运维部检修专业日常管理考核标准细则第四条）

任何形式请假必须经过组长同意，否则班组不予审批，请假组长及副组长不知情的考核请假人50元。 班组管理人员不定期对夜间值班人员进行查岗，迟到考核50元，超过30分钟考核100元按迟到处理，超过1小时按脱岗处理，夜间值班期间脱岗考核200元，另一名值班员不向值班负责人汇报，考核违纪人员的一半，夜间值班巡检并作记录，未做记录的（示为没有巡检）考核违纪者50元，因夜间值班未能发现缺陷，造成缺陷超时的考核全部由两名夜间值班人员承担，夜间值班人员负责打扫班组更衣室及休息室卫生，没有打扫卫生的考核20元，对夜间值班期间对设备缺陷不知情，考核50元。 在工作中临时离岗的要及时向班长或组长请假并做好记录。

发现有精神状态不适合工作的（例：生病、未休息好）立即劝退按事假处理。

检修工作必须办理工作票，所有人员必须学会正确办理工作票。（截止到2016年1月31日，所有人员必须学会办理工作票），不会办理工作票的扣零缺陷奖金系数0.3 ，直到会办理工作票恢复正常系数。 因办票人不认真、工作负责人不审核导致错票的，每张错票考核工作负责人50元。对工作票中要求的安全设施，必须全部正确完成后才能进行检修工作，否则考核工作负责人，违章工作人员各50元。 高空作业、动火作业严格按规定执行，进入生产现场正确佩戴安全帽，对违反规定的人员和工作负责人按每人50元考核，班组管理人员在现场而未及时制止改正的考核班组管理人员100元。

因工作态度不认真，检修工艺差造成的重复性检修工作，不给记工时和加班并扣工作负责人3个检修工时，造成设备损坏的加倍考核。

班组每周对所辖设备进行缺陷及文明生产检查，对未及时消除的每项考核50元，班组卫生不合格的每处20元考核，考核金额在小组零缺陷或班组返还中扣除。

现场检修工作要做到文明施工，工器具、零配件定制摆放，做到工完料尽、场地清，否则考核工作负责人50元。 班组安排的工作必须有反馈，没有特别说明完成时间的按一个星期计算，对没有在规定时间内完成工作的负责人进行每人次50元考核，连续发生加倍考核。

8、

9、

10、

11、

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29、

30、严格执行工器具领用、交回制度，否则每件次考核20元。

因油箱缺油而进行补油的工作，必须查找原因检查有无漏油点，否则考核50元一次。

检修台帐未及时记录或记录与工作情况不相符、内容叙述过于简单。考核20元，未进行整改的加倍考核。 对未及时填写安全审核卡的考核20元，考核后未进行整改的加倍考核。 因巡检设备不到位，不认真导致运行挂缺陷的，巡检人员承担考核费用。 不认真进行技术培训、安全培训、安全教育活动的人员每人次考核50元。

检修工作期间或工作现场及班前班后会不得玩手机，否则考核30元一次，累计翻倍。 凡因个人的违章或检修工作的不负责任而造成的上级考核，全部由造成考核的本人负责。 对怠工、出工不出力的人员不记工时并考核50元。

因个人更衣柜，工具箱内的卫生和定置管理造成10S降级的考核责任人100元。

班组成员手机24小时开机，对在休息时间不开机、不接电话的每次考核50元，影响消缺和抢修造成后果的翻倍进行考核。

班组进行重大检修或抢修工作时，工作人员未经过班组长批准离开检修现场或者离开生产区域的考核200元。

对无正当理由不服从班组长正确的指挥的考核100元一次，严重的加倍考核直至上交部门。（根据输煤运维部检修专业日常管理考核标准细则第十四条）

严禁在工作中勾心斗角、拉帮结派，有违反者不停劝阻改正错误的一律上交部门。

班组每月对工作认真负责，工作突出的人员进行100元奖励，每组一名（由组长及副组长选出，班组审核）。

35、

巡检过程中发现重大隐患及重大缺陷有效避免事故发生未得到厂级部门奖励，班组给予30—100元奖励。

36、

对设备进行技术改造优化设备运行未得到厂级部门奖励，班组给予50-200元奖励。

37、

班组人员在现场或在禁烟处吸烟者考核100元；造成后果的视情况加倍考核。(根据输煤运维部检修专业

日常管理考核标准细则四十二条)

38、

上班期间发生吵架、谩骂、打架、酗酒滋事，未造成后果严重影响的，考核双方各（正式工500元、恒盛

合同工300元）。如造成后果或造成严重影响的，根据具体情况班组长集体研究决定处理意见，并予以通报给部门；情节严重者交厂、部门处理。（根据输煤运维部检修专业日常管理考核标准细则第九条）

39、

现场无票工作，考核工作负责人100元、参加工作的人员每人50元。（根据输煤运维部检修专业班组成员绩效考核细则第五条）

40、

班组10S检查考核每项不合格考核20元，下次检查累计不合格加倍考核，根据评分对10S表现最突出的一名人员奖励50元。

41、

公用物品损坏，属日常用品责任人照原价赔偿，生产现场贵重仪表，工器具使用方法不当损坏，考核责任人50—200元。（根据输煤运维部检修专业日常管理考核标准细则第二十条）

2016-01-03

推荐第6篇：电厂燃料运行输煤车间述职报告

电厂燃料运行输煤车间述职报告 2011 年在电厂领导班子的正确领导下，在生产部的指挥下，在各部门领导和同事的支持和帮助下，按生产计划要求，我燃料运行 乙 班员工努力工作，创新务实，认真履行岗位职责，较好的完成了各项工作任务。我们燃料运行班主要做了下工作： 1、加强业务学习，开展好安全培训，提高工作能力和业务水平。我们不仅认真开展好每周一的“安全活动”，学好个月的安全简报，及时掌握各事故的通报深刻吸取事故教训，还利用交接班会开展业务学习，探讨生产中的技术难题，确保了生产安全顺利进行。 2、认真遵守公司的各项规章制度，严格执行“两票三制”，深入贯彻执行公司、车间的决策，认真学习公司下发的各项通知、通报等文件，以饱满的精神状态个工作热情投入到生产中去，能够顺利完成领导交办的各项工作。 3、在车间领导下，在值长指挥下，圆满完成了生产任务，全年共计上煤达 192687 吨，创历史最高，上煤粒度未超标，没有发生断煤现象，并且合理掺煤配煤，确保了锅炉燃煤要求。 进褐煤后，我们遇到了煤块大，煤块多，上煤较困难，我班组人员认真干好本职，细致巡检，在装载机配合下顺利的保证了取暖期的锅炉燃煤。 4、根据生产需要，做好和其他部门，班组之间的沟通协作。

推荐第7篇：电厂燃料输煤考试题库和答案

序号 1 2 3 4 5

我国现行煤炭是按照（）分类的 润滑油的黏度随温度升高而（） 煤中水份和灰分是（）成分 标准煤发热量约为（）MJ/Kg 一般油的（）温度比闪点温度高3-6度

选项

A、成因分类法； B、实用工艺分类法； C、煤化程度； D、煤化程度和工艺性能结合 A、升高； B、不变； C、降低； D、不一定 A、有用； B、无用； C、必要； D、杂质 A、29.3； B、7000； C、143； D、34 A、着火点； B、沸点； C、燃点； D、凝固

点

A、电动机的额定电流； B、不超过额定电流

答案

D C B A C 6 电动机电流最大值为（） 的5%； C、不超过额定电流的7%倍； D、不

超过额定电流的10%

A、电机的额定电流； B、额定电流的105%； C、

B 7 电动机启动时，启动电流大小为（） 一般为额定电流的5-6倍； D、额定电流的3-

4倍

C 8 9 10 一般电气设备的绝缘电阻不得低于（）MΩ

燃煤灰分增加，会使发热量（） 液压油缸是液压控制系统中的（）机构

A、0.2； B、0.5； C、1； D、0.1 A、不确定； B、不变； C、增加； D、降低 A、动力； B、执行； C、控制； D、辅助设

备

A、用于启动设备； B、方便与就地停车； C、

B D B 11 事故拉线开关的作用是（） 在事故发生情况下可使运行人员随时停止设

备运转； D、保证设备安全

C 12 13 带式除铁器的外接电源是（）V 托辊按其用途可分为槽型托辊、平行托辊和（）

带式输送机的托辊倾角由20°提高到30°，其输送量可提高（） 清扫器皮带条应露出其金属夹板（）mm 碎煤机打击板磨损厚度不超过（） 带式输送机的滚筒长度一般要比胶带宽（）mm

A、220；B、250；C、380；D、420 A、缓冲托辊； B、大托辊； C、中托辊； D、

下挂棍

A、10%； B、20%； C、25%； D、30% A、10-14； B、5-10； C、15-20； D、10-20

A、1/2； B、1/3； C、1/4； D、3/4 A、50； B、100； C、150； D、200 A、停机； B、运行结束后检查； C、停机检

查； D、分析原因后停机

A、给料不均匀； B、转子不平衡； C、大块

卡住； D、煤中水分大

A、0.5%； B、1.5%； C、2%； D、5% A、0.5%； B、1.5%； C、2%； D、5% A、包胶； B、铸胶； C、光面； D、均可

C A 14 15 16 17

B C B B 18 环式碎煤机的振动值超过0.15mm时应（） C 19 碎煤机启动后电流来回摆动，其原因是（）

皮带秤应每月实煤校验2--4次，每次校验煤量不小于皮带出力的（） 皮带秤计量误差应小于±（） 滚筒表面型式有光面、包胶和铸胶型，在功率不大、环境温度不低的情况下，一般

A 20 21 22

C A C 采用（）滚筒

23 缓冲托辊可分为橡胶圈式和（）两种

A、塑料圈式； B、弹簧板式； C、铰链式； D、

悬吊式

A、钙基润滑脂； B、钠基润滑脂； C、钙钠

基润滑脂； D、二号锂基润滑脂 A、80%； B、85%； C、90%； D、98% A、水分； B、挥发分； C、灰分； D、碳 A、机械； B、摩擦力； C、永久制动； D、

液压力

A、通用带式； B、统一型皮带机； C、皮带

机； D、输送设备

A、35°； B、28°； C、20°； D、18°

B 24 25 26 目前新型托辊大多采用（）润滑 液力耦合器的最高传动效率可达（） 煤的着火特性主要取决于（）的含量

D D B B 27 使用弹簧垫圈放松的方式属于（）放松法

28 TD75型皮带机型号中“TD”意为（） 带式输送机在通常情况下，倾斜向上运输的倾角不超过（）

输煤胶带在带式输送机成本中约占（）的比重

斗轮式堆取料机斗轮采用（）结构，这样斗轮机运行更平稳、效率更高 带式输送机启动时，电机不转并发出嗡嗡声，其主要原因是（） 托辊在输煤皮带机中起的作用是（）平行托辊一般为一长托辊，主要用于下托辊，起（）作用

缓冲托辊的作用就是减少受料处物料对（）的冲击

（）包胶滚筒具有方向性，仅适合单向运行的皮带，而却左右不能装反 一般光面滚筒的摩擦系数在（）左右平胶面滚筒摩擦系数约为（）左右 人字形沟槽滚筒摩擦系数可达（）左右 输煤系统中输煤管和水平面的倾角应不小于（）

一般落差超过（）m的落煤管记得安装缓

A 29 D 30 A、30%； B、40%； C、50%； D、60% A、半格式； B、全封闭； C、全开式； D、

全开式或半开式

A、皮带过负荷； B、电机有故障； C、按钮

接触不好； D、电机故障缺相运行 A、拉紧； B、输煤； C、支撑胶带； D、稳

定运行

A、支撑空载段皮带； B、拉紧； C、连接构

架； D、增强机械强度

A、架构； B、胶带； C、滚筒； D、导料槽

C 31 A 32 B 33 C 34 A 35 B 36 37 38 39 40

A、人字形； B、菱形； C、平行； D、光面

A、0.2； B、0.5； C、0.7； D、0.9 A、0.2； B、0.35； C、0.5； D、0.8 A、0.2； B、0.4； C、0.5； D、0.9 A、80 °； B、60°； C、55°； D、35°

A A B C C 41 冲锁气版，这样对煤流有明显的加速效果和隔风效果

42 43 采样机的破碎机出料粒度应小于（）mm 固定筛倾角一般在（）

燃煤中水分是惰性物质，它的存在会使煤的低位发热量（）

A、7； B、5； C、6； D、4 C

A、6； B、10； C、20； D、30 A、30°-40°； B、45°-55°； C、55°-60°；

D、60°以上

A、上升； B、不变； C、下降； D、消失 A、挥发分； B、发热量； C、灰分； D、结

A B 44 C A 45 （）高的煤易着火，燃烧稳定，单火焰温度低。

46 47 48 减速机工作环境允许温度为（）℃ 固定筛筛孔尺寸应为筛下物的（）倍 烟煤储存一年后，其发热量会（） 皮带预启当中响铃持续时间不应少于（）S 程控系统的各种模块上设有运行和故障50 指示装置，可自动诊断PLC的各种运行错误，这种报警属于（）

51 跨越输煤皮带必须经过（） 煤堆温度超过（）℃，必须倒推、松堆或浇水降温。

在带式输送机中，成本最大的是（） 普通皮带机的带速一般不超过（）m/s 皮带跑偏开关一般设置（）级报警或保护信号

螺旋式皮带拉紧仅适用于（）

焦性

A、-40--45； B、-30--30； C、-50-50； D、

-30-50

A、2.5； B、2； C、1.5； D、1.2 A、不变； B、减低1%-10%； C、增加1%-10%；

D、降低20%

A、5 ； B、10； C、20； D、30

A C B 49 D

A、硬件报警； B、过程报警； C、程序报警；

D、自动报警

A、通行桥； B、领导批准； C、皮带停机时；

D、皮带底下

A、60； B、65； C、70； D、80 A、托辊； B、胶带； C、滚筒； D、驱动装

置

A、1.5； B、2.5； C、3.15； D、4.5 A、一； B、二； C、三； D、四 A、较长皮带； B、较短皮带； C、较长或较

短皮带； D、不能确定

A、不能超过架构； B、不能超过托辊和滚筒

A

A 52 A 53 54 55

B C B 56 B 57 皮带运行时跑偏程度（） 边缘； C、不能超过滚筒轴承座端面； D、不

能超过主传动滚筒边缘

B 58 59 碎煤机严重堵塞会使碎煤机电流（） 对带式输送机的运行中检查方法可概括为（）四个字

A、上升； B、不变； C、下降； D、不确定 A、仔细认真； B、落实责任； C、预防为主；

D、看听嗅摸

A、溢流阀； B、节流阀； C、换向阀； D、

速断阀

A、电流和功率； B、电压和功率； C、煤量

和功率； D、温度和振动

A、汇报班长； B、通知下级皮带值班员注意；

C、停机清理杂物； D、不必处理 A、给料不均匀； B、负荷过大； C、轴承缺

油； D、筛煤设备故障

A、解联锁； B、联锁； C、集控； D、程控 A、启动滚筒的绕入点； B、驱动滚筒的绕出点； C、尾部滚筒的绕入点； D、尾部滚筒的

绕触点

A、3； B、5； C、8； D、10

A D 60 （）是控制液体压力的压力控制阀的一种

碎煤机监控仪主要是监控碎煤机运行的（）

碎煤机内有异常响声，产生的原因是有不易破碎的杂物进入机腔，处理方法是（）

碎煤机电流摆动过大是应为（） 各段设备正常就地启动时，操作箱转换开关应置于（）位置

单滚筒驱动的斜长皮带机胶带所受的张力最小点是（）

A 61 D 62 C 63 A 64 B 65 C 66 卷扬机放绳到极限时，最少在滚筒上留有A （）圈钢丝绳

输煤皮带拉紧小车拉紧钢丝绳出现大面67 积卡死，裸露钢芯和（）情况下应立即更换

68 某输煤皮带运行中应注意监视、调整，使得皮带跑偏位移不超过（）mm 某输煤皮带在改向滚筒处跑偏，调整方法是（）

A、绳体污垢； B、断股； C、乱套； D、跳

槽

B

A、50； B、100； C、150； D、200 A、胶带偏离那边就调紧哪边； B、胶带往那边跑偏就调紧哪边； C、调整拉紧装置； D、

调整附近调偏托辊

A、照明； B、护栏； C、禁止通行警告牌； D、

事故停机按钮及皮带启动警告铃 A、定期浇水； B、分层压实； C、块末分离；

D、边堆边压实

A、松堆； B、压实； C、浇水； D、块末分

离

A、筛板架； B、反射板； C、筛板调节器 A、模拟屏； B、集控室； C、继电器室 A、硫； B、二氧化硫； C、三氧化硫 A、拉紧； B、驱动； C、制动 A、前进； B、后退； C、前进和后退； D、

不动

A、一次； B、循环； C、永远； D、三次 A、高精度； B、中精度； C、低精度 A、#20透平油； B、#30机油； C、#20机油 A、更换胶带； B、更换滚筒； C、修理清扫

器、清理粘煤, 检修胶带接口

A、改进导煤槽位置； B、调整尾部滚筒； C、

改进落煤管

A、50℃； B、60℃； C、80℃； D、90℃ A、尼龙注销； B、联轴器； C、工作油 A、跑偏； B、砸断或撕裂； C、撕裂或跑偏

A、恒定； B、非恒定； C、非匀 A、易熔塞融化； B、电机停转； C、皮带机

停转

B 69 B 70 沿运煤皮带各重要工作地点，应设有（）

火力发电厂要做好燃煤管理工作，以防止煤场自燃，堆煤作业时应（） 当煤堆稳定达到60°以上时，应采取的措施是挖沟、倒堆和（）方法进行降温。 环锤碎煤机唯一需要调节的是（）它控制着环锤和筛板之间的间隙。

（）是输煤系统的控制指挥中心。 低氧燃烧时，产生的（）较少。 为了防止输送胶带逆向转动胶带机设置了（）装置。

堆取料机行走装置中的驱动整机行走的机构可以使整体（）。

.输煤机械的减速箱在运行中齿轮和轴承的润滑油属于（）使用。 电子皮带称专用托辊是（）的托辊。

液力偶合器能加的油为（）。 带式输送机胶带跑偏其原因有各种滚筒粘煤或胶带接口不正, 处理方法（）。 带式输送机胶带跑偏其原因有：物料偏载, 导煤槽偏移, 处理方法（）。 皮带机的各滚筒轴承温度不超过（）。 液力耦合器是靠（）来传递扭距。 落差过大、煤块过大将会使皮带（）。

D 71 B 72 A 73 74 75 76

A B C C 77 C 78 79 80 81

B A A C 82 83 84 85

A C C B C A 86 电磁除铁器建立的磁场必须是（）强磁场。 87 当负荷增大，耦合器内油温升高时，首先发生的现象是（）。

工作完工后工作许可人应会同（）共同到88 现场检查、验收，确认无问题后方可办理终结手续。

A、工作负责人； B、工作签发人； C、班长 A 89 90 91 如需要运行人员配合的调试工作，运行人员必须接到（）的命令后方可进行操作。 （）在静止的皮带上行走或跨越。 带式输送机的普通胶带承受输送材料的温度为（）。

拉紧装置使皮带紧贴在传动滚筒上，以防止（）。

A、运行班长； B、工作许可人； C、工作负

责人

A、可以； B、禁止； C、特殊情况下允许 A、100℃； B、50℃； C、70℃； D、80℃

C B C 92 A、打滑； B、跑偏； C、撕裂 A 93 94 95 碎煤机发生跳闸后，若是电机保护动作，A、通知电工检查处理并得到允许启动后； B、

应（）方可重新启动。

皮带机的各滚筒轴承振动不超过（）。 在采制化各环节中，对测定结果影响最大是（）。

检查后； C、将保护屏蔽后

A、0.1mm； B、0.5mm； C、0.01mm； D、0.05mm

A、采样； B、制样； C、化验 A、发1千瓦小时电消耗的燃煤量； B、发

1A A A 96 发电厂标准煤耗指（）。 千瓦小时电消耗的标准煤量； C、供电1千瓦

小时消耗的标准煤量

B 97 （）会使皮带打滑。

煤的采制化过程中，对测定结果影小的是（）。

存查煤样的保存时间不少于（）个月。 为防止配煤皮带过度磨损最多同时落下（）个犁煤器。

煤的自然主要是因为空气中氧的作用。 煤的化学成分是碳、氢、氮、硫、氧五种元素。

电动机的温升指标与电机的绝缘材料没有关系。

三相异步电动机运转中定子回路断一相，仍可继续转动。

输煤设备、卸储煤设备、筛碎煤设备都装有减速机。

A、落煤偏斜； B、初张力太小； C、皮带胶

结不好

A、采样； B、制样； C、化验

A、1； B、2； C、3 A、3； B、4； C、2 A、对； B、错 A、对； B、错

B 98 99 100 101 102

C C A A A 103 A、对； B、错 B 104 A、对； B、错 A 105 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

B B A B B 106 煤的挥发分含量越低，煤就越容易自燃。 107 108 109 环式破碎机锤头一般有两种，即圆形和齿形。

液力耦合器的充油不少于容积的90%。 如果发现煤自燃，正确的方法是向自燃点灌水。

对普通式胶带机，倾斜布置时，倾角不允许超过18°。

皮带输送机的驱动滚筒上包胶是为了增加摩擦系数。

输送带的厚度越厚，其寿命也就越长。 110 A、对； B、错 A 111 112

A、对； B、错 A、对； B、错

A B 堆取料机中大车行走机构的夹轨器，在检113 修完毕后应进行调整，使所有夹轨器电动机转向一致，并与操作把手及指示相符合。

114 电流直接经过人体或不经过人体的触电伤害叫电击。

煤的发热量是煤在一定温度下完全燃烧时所放出的最大反应热。

滚动轴承的工作温度在0-80℃范围以内可以认为是正常的。 滚动轴承的润滑脂填的越多越好。 输煤值班员接班后，应积极向集控人员汇报设备备用情况和现场卫生情况。 国家规定的最高允许粉尘浓度为20mg/m³。

事故拉线开关是输煤值班员用来随时停止设备的。

皮带机正常停机时，一定要走空皮带才允许停机，待下次能正常空载启动。 运煤皮带及相关设备旁边的人行通道，可122 堆放易损备件和材料，以方便级检修处理。

123平行托辊为一长托辊，主要用于落煤点下方，起缓冲作用。

胶带在运行过程中发生局部破损，主要原因是胶带本身质量差。 皮带机过载会造成胶带打滑。

A、对； B、错

B

A、对； B、错

B

A、对； B、错

B

A、对； B、错

A 115 A、对； B、错 A 116 117 118

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

A B A 119 A、对； B、错 B 120 A、对； B、错 B 121 A、对； B、错 A 124 125

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

B A B B A A B 126 输煤系统必须按逆煤流方向启动和停止。 127 128 129 130 碎煤机内有异常响声是给料不均匀造成的。

电动机接地装置应良好，连接应牢固。 碎煤机检修后要空车试运行2小时。 带式输送机的输送量是根据输送带的宽度而给定的。

运行中的带式输送机出现打滑时，可直接用手撒沙子。

带式输送机在一般情况下，不允许重载启动。

在紧急情况下，任何人都可以拉“拉线开关”停止皮带运行

输煤除尘系统必须在运煤设备运行稳定后投入使用。 131 A、对； B、错 B 132 A、对； B、错 A 133 A、对； B、错 A 134 A、对； B、错 A、对； B、错

B A 135 煤中水分很大，在严寒的冬天会使来煤和存煤冻结，影响正常上煤。

136 电子皮带秤的关键部件是称重传感器和测速传感器。

电子皮带秤是动态计量，可测量带式输送机上煤连续通过的瞬间量和累计量。 斗轮堆取料机的运行方式可分为堆料作业和取料作业两种。

拉紧装置的钢丝绳断丝超标时应立即停止使用。

A、对； B、错

A 137 A、对； B、错 A 138 A、对； B、错 A 139 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

A B A 140 碎煤机内缺少环锤会造成惰走时间过长。 141 自动机械采样装置主要是由采样头、破碎机和缩分器组成。

在带式输送机上安装制动装置，就是为了防止重载停机时发生事故。 当皮带机故障跳闸时，碎煤机不停；当碎143 煤机故障跳闸时，立即联停靠煤源方向的全部皮带机。

144 液力耦合器理论上可以正反转运行，并适应于频繁启动的设备。

带式输送机正常运行后，各点的张紧力是相同的。

破碎机内产生连续敲击声响的原因是不易破碎的杂物进入了机体内部。 双滚筒驱动的胶带机两个滚筒的直径可以不一样。

在自动启动设备中，当某一台设备启动不148 了时，会暂停程控运行并发出报警信号请求处理。

带式输送机运行中，胶带在滚筒处跑偏，149 应调整附近的槽型托辊和平行托辊进行校正。

150 非正常运行信号有事故信号、预告信号和停机信号三个部分。

集中控制中对各个设备启动时，首先解除连锁，启动后投入连锁。

PLC控制功能强大，为提高输煤程控的可靠性，传感器越多越好。 控制液流方向的液压阀有换向阀和单向阀等。

煤中灰分的多少是衡量煤质好坏的重要指标。

在储煤工作时，不同品种的煤应分类分别堆放。 142 A、对； B、错 A

A、对； B、错 A

A、对； B、错 B 145 A、对； B、错 A 146 A、对； B、错 A 147 A、对； B、错 B

A、对； B、错 A

A、对； B、错 B

A、对； B、错 B 151 A、对； B、错 B 152 A、对； B、错 B 153 A、对； B、错 A 154 A、对； B、错 A 155 A、对； B、错 A 156 泵房供油泵冷却水路应畅通，水量充足，流量合适。

煤在长期存储中的损耗，有物理损耗和化学损耗。

本电厂煤场储煤量应不低于5--7天的耗用量。

为防止煤场自燃，应定期向煤场浇水。 溢流阀能有效的防止液压系统过载。 皮带秤的校验有挂码校验、实物校验、链码校验、电子校验四种。 皮带表面损坏严重也是梨煤器撒煤的原因。

皮带跑偏不会影响犁煤器刮煤。 先使用粗碎机运行一段时间后可以使电机反转。

液力耦合器能起到过载保护的功能。 现场三通挡板和程控显示不一致时可以按现场情况直接开机。

皮带停机时可以站在皮带上进行检修作业。

清理皮带滚筒上粘煤时必须停皮带机电源。

胶带接口不正不影响胶带的正常运行。 碎煤机内耐磨板磨损严重时可使用普通钢板代替。

烟煤存储一年后发热量可能升高。 水分不影响煤的低位发热量。 减速机工作环境允许温度为油不冻结。

A、对； B、错 A 157 A、对； B、错 A 158 159 160 161

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

A A A A 162 163 164 165 166

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

A B B A B 167 A、对； B、错 B 168 169 170 171 172 173

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

A B B B B B B B B B 174 皮带预启当中响铃持续时间不应少于20S 175 176 177 在带式输送机中，成本最大的是电机和滚筒。

普通皮带机的带速一般不超过2m/s 皮带跑偏开关一般设置三级报警或保护信号

卷扬机放绳到极限时，在滚筒上不需要留钢丝绳。

输煤皮带拉紧小车拉紧钢丝绳出现大面积卡死，裸露钢芯情况下应立即更换 油的燃点温度一般都比闪点温度高。 轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两种。 堆取料机大车启动时必须检查压轨器状态。

煤泥泵房的煤泥泵送量必须每班报送。 178 A、对； B、错 B 179 180 181 182 183

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

A A A A A 184 185 186 187 188 189 皮带秤可以没半年校验一次。 刮板机运行时发现杂物应立即用铁铲清出。

刮板机运行时严禁跨越。 50V电压可视为人体安全电压。 设计出力400T/H的皮带可以承受450T/H的输送量。

启动皮带机上煤前应先启动除铁器。

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

B B A B B A B A A A B A A B A A A A 逆 190 油温超过55℃不影响液压系统的运行。 191 192 193 滚筒粘煤不会造成皮带打滑。 皮带发生跑偏时应立即予以调整。 皮带巷内照明发生故障时不准开机。

194 输煤皮带只需要在行人侧安装拉绳开关。 195 196 燃煤入炉前必须测量颗粒度。 当煤仓发生拉仓事故时必须停至运输皮带。

197 泵房液压站旁可以存放少量备用液压油。 198 199 各输煤作业地点必须配备有灭火器。 破碎机运行时不准打开观察口。

200 运行中的轴承温度过高可能是因为缺油。 201 202 发现煤有自燃现象用立即处理。 输煤系统设备启动时应按照（）煤流方向依次启动。

输煤系统设备停止时应按照（）煤流方向依次停止。

液力耦合器易熔塞的熔点约为（）℃。 液力耦合器连续运行时其油温不超过（）℃ 。

燃料供应队常用上煤皮带共有（）条。 燃料供应队每月都应由程控室收集工作207 票进行检查分析，并做好保存，保存时间不得少于（）个月。

208 堆取料机大车行走前必须发出（）。 203 204 205 206

顺 134 90 8

预警信号 400 6000 黑矸破碎机 35 2 液压 209 本厂输煤系统皮带机设计出力是（）t/h。 210 本厂使用的细碎机电压是（）V。

211 本部门使用的（）皮带采用的是螺旋拉紧。 212 213 214 #234皮带使用的托辊槽角为（）°。 燃料供应队共有（）路上煤设备。 油泵是一个使机械能变为（）能的能量转换装置。 拉紧装置的作用就是保证胶带具有足够215 的（），使滚筒与胶带之间产生所需要的磨擦力。

216 输煤系统一般由卸煤、上煤、（）和存储四部分组成。

堆取料机的堆料作业方式有回转堆料、定点堆料和（）堆料。

运煤机械应有联锁装置，传动部分应有密封装置或（）。

锤式碎煤机的破碎过程是一部分煤块在高速旋转的锤头的（）力作用下被打到壳219 体板上被击碎，另一部分煤在锤头产生的冲击力作用下被打到壳体板上被击碎，最后挤出筛板。

220 带式输送机的拉紧装置一般有螺旋拉紧器、车式拉紧装置和（）拉紧装置三种。

重锤 低平形 低位发热量 高位发热量 水平

离心

配煤

张力

217

行走 安全防护装置 218

221 煤中的灰分越高，煤的发热量就越（）。 222 自动调心托辊可分为槽形自动调心托辊和（）自动调心托辊

当一千克燃料完全燃烧，燃烧产物中的水分保持蒸汽状态时的热量称为（）。 当一千克燃料完全燃烧，燃烧产物中的水分保持液体状态时的热量称为（）。 堆取料机的取料作业方式有斜坡层次取料法和（）取料法。

单位质量的煤完全燃烧时所放出的热量称为（）。

收到基低位发热量为（）kj/kg的煤称为标准煤。

动力用煤的煤质特性通常包括煤特性和（）特性两部分。

混煤作业是指依靠贮煤场设备进行有计划的堆取作业，以实现两种以上煤种的混229 匀料效果，达到锅炉燃煤要求，即能保证燃煤的（），又能降低燃料成本，提高经济效益。

230 环式碎煤机的特点之一是出料粒度均匀，并保证能在（）毫米以下。 带式除铁器运行中强磁保持时间一般为（）秒。

当需要的破碎量一定时，锤式碎煤的锤头质量与速度成（）。

带式输送机的改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向，使得胶带形成封闭的（）223

224

225

226

发热量

227

29300 228

灰

发热量

30 231

6 232

反比

233

圆环 运转胶带。

当电机的减速器正常运行时，而输送胶带234 突然减速，应立即按（）按钮停机检查处理。

235 236 237 锤式碎煤机的锤头材料一般为（）。

两票是指工作票、（）。 工作票延期手续可办理（）次。 在转动机械试运行启动时，除运行人员238 外，其他人员应远离，并站在转动机械的（）位置

239 240 241 在配煤过程中，应注意煤仓煤位，发现受料斗溢煤时，应及时抬起（）。 上煤系统输送胶带带宽为（）mm。

#234皮带宽为（）mm.堆取料机主要结构包括门架、斗轮机构、242 起升机构、（）、受料皮带、尾车、锚定装置等。

243 皮带机逆止器安装在减速机（）轴。

犁煤器 800 1200 大车行走机构 高速 除铁室 接头

轴向

铸锰钢 操作票 1

事故

244 碎煤机运行时不应在检查门和（）停留。 245 皮带机更换新皮带后试运转跑偏，主要原因是胶带（）不正。

（）是煤的组成部分中发热量最高的元素。 246

氢 1 一致 247 正常情况下，电动机热态下可启动（）次。 248 人字型沟槽胶面安装有一定要求，人字尖端与胶带运行方向（）。

把煤加热到一定温度时，煤中的碳氢化合249 物、氧化碳、碳化氢、氢气以及氮气等就会以气体形式逸出，这些气态物质就称为煤的（）。

有些煤碳化程度低，采出后，由于大量失250 去水而使大块煤崩解为小块煤甚至煤粉的现象，称为煤的（）。

煤从矿井下采出后，受空气中氧的作用，251 表面失去光泽，生出赤色或白色水锈，水分增高，块煤碎成粉末的现象称为煤的（）。

电力行业所说的“两措”是指反事故技术措施和（）。

挡煤板是安装在落煤管中起（）作用的装置，由挡煤板本身和执行机构组成。

（）是煤的组成成分

挥发份

风化

氧化

劳动保

护技术措施

A、碳； B、硫； C、氢； D、铁

切换 ABC 252 253 254 255 256 257 触电的人心脏跳动停止时，不能采用（）方法进行抢救 煤种的无用成分有（）

按照轴承工作表面的摩擦性质，轴承可分为（）两大类 煤的成分分析法有（）

A、胸外心脏挤压； B、口对口呼吸； C、打

强心针； D、摇臂压胸

A、碳； B、水分； C、氢； D、灰分 A、滑动轴承； B、滚动轴承； C、向心轴承；

D、调心轴承

A、元素分析； B、干燥基分析； C、工业分

析； D、干燥无灰基分析

A、槽型托辊； B、平行托辊； C、大托辊； D、

缓冲托辊

A、重锤拉紧； B、丝杠拉紧； C、人工拉紧；

D、液压站拉紧

A、带式逆止器； B、风制动器； C、电力液

压制动器； D、电磁制动器

A、安全第一； B、预防为主； C、综合治理；

D、文明生产

A、厂级； B、部门级； C、班组级； D、局

级

A、经过通行桥； B、得到有关领导同意； C、

BCD BD AB 258 AC 259 托辊按其用途可分为（） ABD 260 皮带机的常用拉紧方式有（） ABD 261 电厂输煤系统中常用的制动装置有（） ACD 262 电力工业生产和建设的基本方针是（） 新入厂人员必须进行的三级安全教育是指（）

ABC 263 ABC 264 跨越皮带下列说法错误的是（） 皮带停止时从皮带上越过； D、从皮带底下爬

过

BCD 265 燃煤表面水分的增加，会使煤仓、输煤管道及给煤机等（）

运行值班人员在启动皮带前应先（）

A、腐蚀加速； B、不能运行； C、黏结； D、

堵塞

A、启动警铃； B、通知工作人员远离设备； C、

请示有关领导； D、收回所有工作票 A、大石块； B、大铁块； C、大木块； D、

大冻块

A、外部环境； B、运输时间； C、重锤拉紧

力； D、运输量

A、头尾滚筒中心线不平行； B、落煤点不正；

C、皮带机过载； D、皮带接口不正 A、电磁铁； B、机架； C、驱动电机； D、

弃铁皮带

A、配煤方便； B、结构简单； C、维护量小；

D、体积大

A、挥发分越高； B、灰分越高； C、越易自

燃； D、越不易自燃

A、温度； B、振动； C、电压； D、运行时

间

A、导料槽偏移； B、物料偏移； C、皮带接

头不正； D、拉紧装置倾斜

A、负荷过大； B、轴承缺油； C、给料不均

匀； D、振动筛故障

CD 266 AB 267 运煤过程中常说的“三大块”是指（） 皮带机的张力的大小取决于（）胶带速度、

ABC 268 宽度、输送机的长度以及托辊结构、布置方式等。

269 下列不会造成皮带机打滑的是（） 带式除铁器是由（）、减速机、主从动滚筒、支撑托辊和冷却风机等组成。

CD

ABD 270 ABCD 271 犁煤器具有安全可靠（）、磨损小等优先 ABC 272 下列说法错误的是，煤的碳化程度越高（）

破碎机监控仪主要是监测破碎机运行的（）

带式输送机的胶带，因（）而跑偏的处理方法是调整导料槽的位置。 碎煤机电流摆动，其原因不会是（）

ABC 273 AB 274 AB 275 ABD 276 运行中煤的挥发分和六分增大时，输煤系统应注意做好（）的措施。 以下可能导致输煤胶带机打滑的原因是（）

灭火的基本方法有（）

A、防尘； B、防自流； C、防自燃； D、防

爆

A、拉紧重锤配重轻； B、带负荷启动； C、

非工作面有水； D、滚筒黏煤

A、冷却法； B、窒息法； C、隔离法； D、

浇水法

A、易燃； B、易爆； C、检修备件及工具； D、

土建物资

A、护栏杆； B、冲水管道； C、临时护栏； D、

事故拉线开关

A、悬吊重物； B、起重滑车； C、无缝钢管；

D、检修工器具

A、请示班长； B、向安全员汇报； C、汇报集控室； D、将有关设备的电源切断然后进行

救火

A、设备出力； B、生产情况； C、安全措施；

D、注意事项

A、清洁水； B、消防水； C、干式灭火器； D、

二氧化碳灭火器

A、大小； B、方向； C、作用点； D、受力

物体形状

A、卸煤； B、上煤； C、配煤； D、储煤 A、结构简单； B、工作可靠； C、拆装方便；

D、价格昂贵

A、圆形； B、齿形； C、方形； D、三角形 A、入料口成微正压； B、入料口成微负压 ；C、出料口成微正压； D、出料口成微正压 A、环境； B、温度； C、时间； D、地点

CD 277 ABC 278 ABC 279 禁止在工作场所储存（） AB 280 运煤皮带两侧的人行道均应装设（） AD 281 禁止用任何管道（） AB 282 遇有电气设备着火时，下列错误的是应立即（）

对外来支援的工人、临时工人、参加劳动

AB 283 的干部，在开始工作前必须向其介绍现场（）

284 可能带电的电气设备以及发电机、电动机等发生火灾时，应用（）灭火。

力的三要素是（） 输煤系统一般由（）四部分组成 键连接属于可拆连接，具有（）等优点 环式破碎机一般有（）两种锤头 环式破碎机最大的特点是（），能形成机内循环风

输送胶带的热接工艺中，最主要的是橡胶的硫化（）

CD

CD 285 286 287 288 289

ABC ABCD ABC AB BD 290 BC ABC ABCD 291 （）是带式输送机输送能力的重要标志。 A、带宽； B、带速； C、出力； D、倾斜度 292 胶带的规范主要是（）

A、宽度； B、层数； C、强度； D、上下覆

盖胶的厚度

A、固体燃料； B、液体燃料； C、气体燃料；

D、不可再生燃料

A、可燃物； B、氧化剂； C、着火温度； D、

明火

A、水； B、硫； C、灰分； D、挥发分 293 按燃料形态的不同可分为（） ABC 294 295 燃料燃烧的三要素是（） 煤的有害成分是（）

ABC ABC

A、带式输送机在一般情况下不允许重载启动； B、紧急情况下任何人都可以拉拉线开关停止296 关于运煤输送下列说法中正确的是（）

皮带运行； C、输煤除尘系统应在运煤设备运行稳定后再投入； D、运煤皮带两侧人行道应

装设护栏和事故停机的拉线开关 A、煤的自燃主要是因为空气中的氧的作用；

297 关于煤的自然、力的要素及液压系统下列说法中正确的是（）

B、力的三要素是大小、方向、作用点； C、液压系统压力一定时，流量越大，系统的速度越快； D、煤的灰分是评价动力用煤最主要的

指标之一

A、力可使物体的运动状态发生改变； B、消298 下列说法中正确的是（）

防工作的方针是以消为主、以防为辅； C、并联电路中总电流等于各分路电流之和； D、煤

的挥发分含量越低，煤就越容易自燃 A、齿轮传动是一种齿合传动； B、滚筒分为299 下列说法中正确的是（）

光面、包胶面和铸胶面； C、胶带是带式输送机的主要组成部件； D、输送带的厚度越厚其

寿命也越长

管道检修工作完毕后，在什么情况下（ ），才可取下警告牌和锁链

工作人员进入容器、槽箱内部进行（ ）301 工作，必须经过分场领导人的批准和得到运行班长的许可

凡有毒性、易燃或有爆炸性的药品不准放302 在化验室的架子上，应储放在（ ），并有专人负责保管

A、工具柜内； B、隔离的房间和柜内； C、

远离厂房的地方； D、办公室内 A、镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩； B、303 电焊工必备有下列哪些用具？（ ）

电焊手套，绝缘鞋； C、手锤； D、清除焊渣

用的白光眼镜(防护镜) 304 所有工作人员都应学会：（ ）

A、触电急救法； B、窒息急救法； C、道路

交通安全法； D、心肺复苏法

A、不准堆置可燃物品； B、不准进行锻造； C、

不准进行焊接； D、不准吸烟

A、覆以与地面齐平的坚固的盖板； B、在检306 生产厂房内外工作场所的井、坑、孔洞或沟道必须符合以下规定：（ ）

修工作中如需将盖板取下必须设临时围栏； C、覆以高出地面的坚固的盖板； D、临时打

的孔、洞，施工结束后必须恢复原状

捅下煤管或煤斗内的堵煤作业时，应避免采用的方式是：（ ）

煤粉仓内煤粉有自燃现象，可采取哪些方式灭火：（ ）

A、站在煤斗上面的平台上使用专用的工具； B、用身体顶着工具； C、在胸前用手推着工

具； D、进入煤斗站在煤层上

A、将煤粉仓严密封闭，水喷淋； B、喷入氮气； C、喷入蒸汽； D、喷入二氧化碳

BCD BC ABD ABD ABD

A、检查； B、清洗； C、检修； D、监护

ABC

A、加装的堵板已经拆除； B、管道已恢复常态； C、工作场所已经清理完毕； D、所有检

修人员已经离开

ABCD ABC AC ABC ABD 300

BC 305 储存气瓶仓库周围10m距离以内：（ ） ABCD 307 308

A、往滑车上套钢丝绳； B、当物件下落时用309 卷扬机在运转中禁止进行以下哪些工作？（ ）

木棍来制动卷扬机的滚筒； C、站在提升或放下重物的地方附近； D、改正卷扬机滚筒上缠

绕得不正确的钢丝绳

一切重大物件的起重、搬运工作，须由有310 经验的专人负责领导进行，参加工作的人员应熟悉起重（ ）

311 对可能带电的电气设备以及发电机电动机的灭火应使用（ ）灭火。

A、搬运方案； B、安全措施； C、作业时间；

D、起重机

A、干式灭火器； B、二氧化碳灭火器； C、

1211 灭火器灭； D、水

A、工作是否必要和可能； B、工作票上所填312 工作票签发人应对下列（ ）事项负责。

写的安全措施是否正确和完善； C、经常到现场检查工作是否安全地进行； D、工作是否按

期完成。

A、正确地和安全地组织工作； B、对工作人313 工作负责人应对下列（ ）事项负责。

员给予必要指导； C、随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施；

D、工作是否必要和可能

A、检修设备与运行设备确已隔断； B、安全314 工作许可人(值长运行班长或指定的值班人员)应对下列（ ）事项负责

措施确已完善和正确地执行； C、对工作负责人正确说明哪些设备有压力高温和有爆炸危险等； D、经常到现场检查工作是否安全地进

行

A、A、部分检修的设备将加入运行时； B、值工作结束前如遇下列（ ）情况应重新签315 发工作票并重新进行许可工作的审查程序。

班人员发现检修人员严重违反安全工作规程或工作票内所填写的安全措施制止检修人员工作并将工作票收回时； C、必须改变检修与运行设备的隔断方式或改变工作条件时； D、

检修人员中间休息后的开工

动火工作必须有监护人，监护人应熟知设316 备系统防火要求及消防方法，他的职责是（ ）。

A、检查防火措施的可靠性并监督执行； B、在出现不安全情况时有权制止动火； C、动火工作结束后检查现场做到不遗留任何火源； D、动火工作进行时消防人员必须始终在场 A、须能牢固地夹住焊条； B、保证焊条和电317 电焊钳必须符合下列（ ）几项基本要求。 焊钳的接触良好； C、更换焊条必须便利； D、

握柄必须用绝缘耐热材料制成

A、镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩； B、318 电焊工应备有下列（ ）防护用具。

电焊手套； C、橡胶绝缘鞋； D、清除焊渣用

的白光眼镜(防护镜)

A、在准备拆除脚手架的周围设围栏并在通向拆除地区的路口悬挂警告牌； B、敷设在需要319 在拆除大型的脚手架时应遵守下列（ ）规定。

拆除的脚手架上的电线和水管应首先切断电线，必须由电工拆除； C、拆除高层脚手架时应设专人监护 ；D、拆除高层脚手架时可不设

人监护

ABC ABCD ABCD ABCD ABC ABC ABC ABC ABCD

AB

ABC

A、应由专人负责指挥； B、管子能承受重压直径相同； C、管子承受重物后两端各露出约320 用管子滚动搬运必须遵守下列（ ）规定。 30cm 以便调节转变； D、在重物滚动搬运中

放置管子应在重物移动的前方并应有一定距离禁止用手去拿受压的管子以防压伤手指

321 我国现行煤炭是按照（）两种方式分类的

A、水分； B、发热量； C、煤化程度； D、

工艺性能。

A、通常情况下带式输送机倾斜向上运输的倾322 下列说法正确的是（）

角不超过18°； B、落煤点不正可能引起皮带打滑； C、运行中的滚动轴承温度不易超过80°； D、输煤系统启动时按逆煤流方向启动。

323 皮带机司机岗位责任制要求司机班中不得（ ）。

输送带跑偏的原因（ ）。

A、脱岗； B、串岗； C、睡岗

A、给料位置不正； B、输送带接头不正； C、滚筒中心不在机身中心线上； D、装载过多 A、经常检查输送带的拉紧成度，适度拉紧输325 输送带打滑的预防措施包括：（）。

送带； B、采取有效的防林水措施； C、保证

清扫装置、防打滑装置的可靠运行

326 企业“三违”具体是指（）。

A、违章指挥； B、违反操作规程； C、违反

劳动纪律； D、违章作业

A、维护； B、操作； C、保养； D、维修； E、

排除一般故障

A、查清事故的原因； B、明确责任； C、吸

取教训； D、制定安全防范措施 A、提高安装质量； B、提高输送带接头质量； C、加强巡回检查与维护； D、保证装载不偏 A、对人体的伤害程度与高频电流的频率有关；

330 下列说法正确的是（）。

B、25－300HZ对人体伤害最大； C、35－300HZ对人体伤害最大； D、对人体的伤害程度与高

频电流的频率无关

A、超负荷运转；B、闸的制动力矩不足或逆止331 逆转飞车的原因主要有（）。

装置损坏； C、误操作，使货载流向相反； D、

输送机倾斜角度超限

332 输送带打滑的原因包括（ ）。

A、输送带张紧力不够； B、装载过多； C、空载 ； D、严重跑偏，输送带被机架卡住 A、偏大不偏小； B、偏低不偏高； C、偏紧

不偏松； D、偏后不偏前

A、煤矿安全规程； B、操作规程； C、作业

规程； D、行业规程

A、齐全； B 转动灵活； C 无异响； D无卡

阻现象

A、性能； B、结构； C、操作； D、原理

ABD ABCD AB ACD ABC ABC ACD CD ABCD 324 ABC 327 皮带机司机应做到哪四会：（ ） ABCE 328 事故调查的目的包括（ ）。 ABCD 329 皮带跑偏的预防措施（）。 ABCD 333 输送带跑偏的基本规律（ ）。 ACD 334 三大规程指的是：（ ）。 ABC 335 336 托辊的完好标准（） 皮带机司机应做到哪三知：（）。

ABCD ABD

A、控制给煤量，禁止超负荷运转； B、调整337 逆转飞车的预防措施（）。

闸的制动力矩使其满足制动要求； C、精力集中，认真按操作规程开车；D、确保逆止器运

行安全可靠

338 托辊由（ ）组成。

A、轴； B、轴承； C、滚轮； D、标准套筒 A、设备运行期间严禁进入转动部位护栏内；

339 下列说法正确的是（）。

B、皮带运行时禁止用工具拨正跑偏的输送带； C、皮带运行时可以用铁锹刮输送带上的煤泥； D、清理转动部位上的煤泥时必须先停机

340 对于整个煤流系统而言，开停机顺序应为（） 。

下列哪些内容应在巡回检查记录本上填写清楚。（ ）

交班时所要交接的内容包括（ ）

A、逆煤流开机； B、顺煤流开机； C、逆煤

流停机； D、顺煤流停机

A、出现故障的时间； B、故障的内容； C、是否汇报集控室； D维修人员及处理结果 A、设备运行情况； B、辖区卫生情况； C、

当班工作情况； D设备维护情况 A、严制度； B、严管理 ； C、严考核； D、

狠反三违

A、开车时严禁从输送带上和下部穿越行人； B、应在输送机过人的地方设安全过桥和防护344 下列叙述正确的是（ ）

装置； C、输送机机头、机尾应设有安全防护网（罩）或栏杆； D、机架较高的输送机，可

以从输送带下通过

345 输送带接头的完好标准为（ ）

A、完整； B、平滑； C、无开胶； D、无划

破现象

A、驱动装置； B、输送带； C、托辊； D、

支架； E、张紧装置

A、不安全不生产； B、隐患不落实不生产； C、

措施不落实不生产

A、爆炸性物质；B、易燃物质；C、活性化学

物质；D、有毒物质

ABCD ABC AD ABD ABD ABCD 341 ABCD 342 ABCD 343 “三严一反”是指（ ） ABCD 346 带式输送机的结构包括（ ）。 ABCDE 347 三不生产是指（ ）。 ABC 348 生产场所重大危险源包括（ ） ABCD

推荐第8篇：输煤小品

甲：你好，很久没见面，忙什么呢？ 乙：和你一样忙安全。

甲：你也能当安全员？（惊愕状）

乙：刚进厂的时候我是出了几起安全事故，那都怪咱没有安全知识，那是过去的事情了。 甲：那我考你安全知识，看你合格不合格，这年头啥都有假冒伪劣。 乙：什么？？你说我是假——冒——伪——劣！！ 甲：至于别人信不信，反正我信 乙：那咱们就拿安全禁令比比看

甲：没问题。你说是想比集团公司的，分公司的，还是咱厂呢 乙：尽管放马过来

甲:好，那我就不客气了啊，无票作业或操作；不按规定戴安全帽进入生产现场；擅自扩大工作范围或变更安全措施；

乙：停停停，这个当然是分公司的安全禁令

甲：严禁冒险作业、野蛮作业、酒后作业和在生产现场抽烟。

严禁未在现场开展“三讲一问一落实”活动、不检查、不核对现场安全措施、未实施检修区域物理隔离即开始检修作业。 乙：停停停，这个咱厂的安全禁令

甲：（擦汗）进步不少嘛。看来，咱厂的安全员就得象你这样克隆。

乙：安全监督不一般，稍有疏忽命关天，站好监督这班岗，人员公司共平安。

甲：安全记录在手，安全隐患没有，达到这种标准，我这一生何求？今天啊！例行检查！咱们是老厂啊！习惯性违章比较多，咱们啊！多检查几遍！ 乙：（点头）好，咱们先去现场看看吧！

师傅徒弟上（手里拿着梯） 师傅：坐下歇会

徒弟：师傅，这里没凳子！

师傅：凳子在头上，拿下来就是现成的。你们这些小知识份子，总是“理论联系不了实际”！来，师傅教你。

（动作：师傅将安全帽放在地上，坐下去。）

师傅：瞧！安全帽，两头戴，多爽！

徒弟：哦！知道了！（学）

师傅：来！抽根烟！（动手去摸烟。）

（师傅拿出烟递给徒弟）

徒弟：师傅，生产场所不准吸烟！

师傅：怕啥！我们这又不是氢站，油库，会爆炸！，这又没人检查怕啥！瞎操心。

徒弟：谢谢师傅！我不会！

师傅：哎，太不给力了啊 ！！（师傅大口吸烟）

师傅：嘿~，xx你去把梯子放到那个灯下，然后把它拆下来，小心点啊 徒弟：（开始上）师傅，梯子带的有点矮，拆灯很吃力啊

师傅：（坐在帽子上，抽着烟）做手势，嘴里喊着，“上，继续上！”画外音：“老大，上不去了！”

徒弟：上不去了？

师傅：上不去你得给力啊！在中国，你就不要和我开这种玩笑，神州七号连月球都上去了，咱们还有什么上不来啊！

徒弟： 真的不行，再上就危险了！

师傅：（疑惑的口气）危险？越有危险越上前，怕死不能当党员！别跟我抬杠，让上你就上！

安全员AB上场：你们在干吗？

都到极限了，你还让他上什么啊！

师傅：我没让他上啊！

A：那我们老远就听见你喊上、上的！

师傅：那你们误会了，是这么回事，这小子晚上要请我吃饭，问我都吃啥，我说随意，他就喊菜名，红烧猪蹄，我就喊 上，又喊小鸡炖蘑菇，我就喊上，我不能吃嘛！他说一个菜，我就喊上，他喊多了，我喊的就快了，上上上的！就这么回事！

B：那你刚才说什么怕死不能当党员是怎么回事啊！

师傅：啊！那我不是党员吗？我教育他呢！党员嘛！有困难得上，没有困难创造困难也要上！

A：不是吧！我看你是有危险要上，没有危险创造危险也要上吧！

B：（用手指着师傅）你的话啊！就像老太太的牙齿，有多少是真的啊！

A：穿着衣服挺来派，安全帽都不带，你已经违反了最基本的操作规程。按规定要接受处罚！

A：请出示证件! （徒弟把证件拿给了B，B接了过来）。

B：（看着证件）李小刚？（抬头看看徒弟）你爸是李刚吗？ 徒弟摇摇头

A：就是李刚也不行，事故面前都公平，你知道你们在违章作业吗？ 徒弟：没有啊！

安全员：你的安全帽呢？

师傅：是啊！我的安全帽呢？徒弟，我的安全帽呢？

徒弟：师傅你的凳子！

安全员：什么乱七八糟的，按规定要接受处罚！

师傅：话不能那么说吧！戴安全帽就安全啊！汽车上系安全带还被撞死呢！ 安全员：（呵呵一笑）按你这么说，有人吃饭还噎死呢！你这辈子就不吃饭了吗？那你说该怎么样才能保证安全呢！

师傅与徒弟：那是，那是。

安全员：跟我走，接受处理。（转身下场） 师傅与徒弟：（愣了一会儿）不会吧！安全员，我们下次不敢了，等等我们！（追下）

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岱海电厂二期工程

2006年度工程质量管理工作总结

岱海电厂二期2×600MW机组扩建输煤、除灰系统建筑、安装工程由我公司负责承建，范围包括：翻车机室、翻车机控制室、除尘配电楼、汽车卸煤沟、输煤综合楼、推煤机库、碎煤机室、煤厂工程、1～6#转运站、采光间、输煤栈桥、地下廊道、10#皮带驱动间、6#带式输送机尾部小间等所有输煤建筑的土建工程，室内外设备基础、给排水、暖通、照明等；除灰系统包括：灰库、气化风机房、除灰水泵房（后增加）土建工程；室内外设备基础、给排水、暖通、照明等；安装部分包括：翻车机、卸煤机、碎煤机、C1～C11带式输送机等设备的安装；冲洗水管道、消防水管道、自动喷水系统安装等。电气部分包括：6KV厂用配电装置；380V低压输煤动力中心；380V低压电动机控制中心；泥水处电气设备、系统照明、滑线接地、电缆敷设、托架、竖井和埋管等。

本工程合同价格为107680000万元，从2006年二月破土施工，全年共完成生产产值8000、37万元，其中土建工程完成7800、29万元，安装工程完成200、08万元，完成土方回填114916m3，混凝土浇筑49963 m3，砖砌体3916 m3，模板支设106382 m2，钢材制作、安装8131t。

一、工程进展情况：

截止到12月20日，输煤系统土建14个单位工程已开工13个（汽车衡未开工，因通往灰场用变压器拉线影响），其它项目均在正常施工，其中：

（一）土建工程：

1、汽车卸煤沟上部结构已全部完成，风道已浇筑完成；土方回填完成，粗地面完成。

2、输煤廊道1#、～7#已全部完成。

3、输煤栈桥钢筋砼结构已全部完成，封闭完成，（8#钢栈桥因桥面轻质混凝土未施工，未能封闭）。

4、转运站钢筋砼结构1#～6#已全部完成，封闭完，抹灰工程完成60%。

5、推煤机库、气化风机房、输煤综合楼已完成砌筑工程，装修完成90%。

6、翻车机室上部结构全部完成，除尘配电间结构全部完成，进煤取样装置基础施工完。

7、碎煤机室上部结构全部完，封闭完。

8、灰库结构施工近期到顶。

9、10#驱动间上部结构施工完，封闭完。

10、煤场雨水调节池已施工完成。

11、斗轮机基础施工完，毛石挡煤墙完50%。

12、1#～6#转运站采暖管道安装完，1#～4#转运站散热器安装完，近期将投入临时采暖。

（二）安装工程：

1、1#带式输送机皮带支架安装完，减速机安装完，叶轮给煤机安装完40%。

2、2#带式输送机皮带支架安装完，减速机安装完。

3、3#带式输送机皮带支架安装完50%，减速机安装完30%。

4、4#--7#带式输送机皮带支架安装完。

5、7#、8#垂直拉紧装置安装完。

6、室内电缆桥架安装完成80%。

7、室内照明管安装完成70%

8、高压配电柜安装完。

9、斗轮机行走机构安装完。

二、工程质量管理情况：

1、工程质量指标

一次验收合格率为100%，检验批合格率100%； 分项工程合格率100%；建筑工程优良品率大于85%。 分部工程合格率100%；建筑工程优良品率大于85%。 单位工程合格率100%，建筑工程优良品率大于85%。

工程资料，所有工程资料包括验评记录、验收签证、自检记录、设计变更、图纸会审纪要、竣工图等，一律按《建设工程文件归档整理规范》要求整理，并做到准确、规范、完整、真实。

2、质量保证组织机构

本工程质量保证组织机构设有三级管理职能，第一级为决策层，由具有十五年以上施工组织管理经验和专业技术水准的知识型领导班子组成，负责正确执行公司的质量方针和政策，主持制定完成本项目的质量目标和对业主的质量承诺，并保证配备充足高效的资源来满足工程的需求。第二级为管理层，由项目部各职能部室组成，主要负责决策层下达的各项指令、决定的贯彻与实施，不间断的督促检查执行层的工作质量，及时反馈施工过程中的信息，掌握动态施工质量，促进质量保证体系有效运转，为工程质量提供必要的保证。第三级是执行层，由各施工工地组成，负责按设计和现行有关标准、规范完成本工地承担的工程建设任务。各工地设有专责工程师主持工地技术员、质检员制定施工方案和作业指导书，并跟踪监督检查其具体实施，同时做好有关的施工记录；随时向项目部有关部门反映施工中可能出现的质量隐患和存在的质量问题，使之得到及时正确的处理，把工程质量缺陷降到最低点。

3、资源保证：

为贯彻质量方针并实现质量目标，本项目部致力于科技进步，以科学技术提高劳动生产率，优化资源配置，有计划的实现更新改造，确保各类资源能够满足工程建设需要，同时在工程建设中，始终把用户的信任和期望放在第一位，为用户提供超值服务，在资源保证方面主要从以下几点来满足施工需求：

A.不断加强职工思想教育，提高员工质量意识。

B.不断加强中层管理干部管理技能教育和施工人员操作技能教育，使广大员工运用科学的管理方法和施工手段来消除盲目施工行为，

C.及时更新机械设备工具，采用先进的机械设备工具，提高劳动生产率和施工质量。

D.提高市场声誉及时引进新工艺、新技术、新产品，使每项工程创同时代一流水平。

E.对特殊工种和特殊工作人员定期培训，并且每年度进行岗位技能考核。 F.完善检验、试验手段，运用统计技术，准确把握施工质量动态

4、施工质量检验控制管理

为了防止不合格的工序流入到施工过程中，给工程质量造成隐患，所以规定本程序，施工过程质量检验控制的原则是绝不允许未经检验或检验不合格的施工工序流转和投入。

（1）施工质量检验控制的方式是“三检制”即自检、互检、交接检，“自检是指操作者完成作业项目按技术交底的质量要求进行检验，在确认各项检验指标符合要求的情况下方可按检验级别，申请检验，评定工程质量等级。“互检”是指由专职质检员按有关标准的要求对工程各项检验指标进行检验对比，以对工程质量等级进行确认和评定的过程。“交接检”是指上下工序之间的流转过程中，下道工序的操作者对上道工序完成产品的质量特性和与下道工序交叉衔接部位是否满足要求进行的检验确认过程。

（2）“互检”根据本项目的特点分四级检验评定，具体各分项、分部工程的检验级别依据《项目验评范围划分表》进行确定，四级主要是指：“甲方监理、项目部、工地、班组”，评定以项目验评范围表中规定的最高级别为准，上一级有权对下一级评定工程质量等级进行核定。

(3)分项工程施工完，在自检合格的情况下，按规定的检验级别填写工 程质量报验单并报送相关部门，部门在接到报验单核查自检记录和相应的施工技术记录，符合要求及时进行检验并评定工程质量等级。

(4)如果发生跨专业、跨施工队的施工项目、工序交接时要办理工序交接检验记录，上、下工序的操作者均要签字确认后，工序方可流转。 (5)施工过程各种检验中，如发现不合格的检验指标，及时下发不合格通知单，根据不合格品的性质由相关人员组织评审处置。 (6)专职质检人员必须严格按标准的要求进行检验评定工程质量等级，绝不允许发生错检和漏检的现象。

(7)专职检验人员要定期的检查班组、工地的检测设备，确保检测设备的准确可靠，以保证工程质量的真实性。

(8)各级检验均要做好记录，要求记录清晰、准确、完整。

三、自检情况

1、自开工以来累计检验批为：1826检验批；分项工程为：381项次，分部工程为：91项次全部合格，一次验收合格率100％。

2、8月

7、8日，项目部工程质量部组织对现场实体及内页资料进行了2006年上半年大检查，就检查出的问题对相关单位进行了处罚，并下发了质量整改通知单，要求其限期整改完毕。

3、9月份认真开展了以“创新提高质量，名牌促进发展”为主题的“2006年全国质量月”活动，进一步提高了施工人员质量意识。

4、对已完项目进行了实测实量，共检测282处（点）合格275处（点），合格率97.5%。

四、亮点工程：

1、6#转运站3.85m以下结构框架梁、板、柱棱角方正、线条顺直，混凝土质量内实外光，表面平整光滑，达到亮点工程标准。

2、5#转运站3.95m以下梁、柱混凝土质量内实外光，表面平整光滑，达到优良标准。

3、8#栈桥1～10轴梁、柱棱角方正、线条顺直，混凝土质量内实外光，色泽均匀一致。

转运站结构实体

栈桥结构实体

、

钢筋工程施工

五、存在问题

1、在汽车卸煤沟防水层检查过程中，发现有鼓包、封边不严、烘烤过火现象，已由施工单位进行修整，达到了质量标准要求。

2、模板的接缝处局部有轻微漏浆，影响整体观感，现已通知相关单位进行打磨处理。

3、抹灰工程接槎不平整，局部抹纹明显等，已通知施工单位进行整改。

4、内业资料还不能和工程实际进展相同步，有致后现象。

5、业主提供设备、电缆供货不及时将制约工程下一步总体进展。

6、受资金制约，三大主材不能满足施工现场的实际需求。通过对2006年工程质量工作的简要回顾，我们发现了在工程质量管理工作方面依然存在着很多不足，需要我们加大各方面的管理力度，确保实现本工程的质量目标，对此，我项目部将作为一面镜子,防止发生类似或其它方面的错误.我项目全体成员,有决心在岱海电厂为公司赢得更大市场再立新功。

内蒙古第二电力建设工程有限责任公司

岱海发电厂工程项目部工程质量部

二00六年十二月二十一日

岱海电厂二期工程项目部 2006年度工程质量管理工作总结

内蒙古第二电力建设工程有限责任公司

岱海发电厂工程项目部工程质量部 二00六年十二月二十一日

推荐第10篇：输煤培训

国投伊犁热电2 ×330MW 燃煤发电项目输煤系统培训讲义

生产准备部

一、输煤系统概况

二、输煤工艺流程

三、输煤系统程控

四、保护装置介绍

五、主要设备介绍 附：米东电厂掠影

一、输煤系统概况

输煤系统定义：

是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓 之间煤的运送设备及其控制设备，

电站项目的一个辅控系统，

一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组 成四部分组成。

一、输煤系统概况

卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待 卸车辆积压。

上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛 分、计量等。

储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需 矛盾。

配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原 煤斗。

一、输煤系统概况

国投伊犁热电厂采用2台330MW直接空冷供热机组，配2台 1180t/h煤粉锅炉，每小时耗煤量为303.6t/h，日耗煤量 6072t/d（按设计煤种计算），年耗煤量178万吨，每台锅炉 配置5台ZGM95N-I磨煤机，每台磨煤机铭牌出力44.8t/h， 每个原煤仓的有效容量为442 m3 ，存煤量约为365t。 燃煤主要由国投皮里青矿区供应，公路运距约29km，采用 汽车运输进厂。 汽车来煤在过磅房采样、计量后卸在汽车卸煤沟。过磅房设 置3台150吨全电子动态汽车衡。汽车卸煤沟上部设计为露 天结构， 有效卸煤长度为43.2m，跨距10m，柱距为7m， 设6个车位，每个车位可容纳约253吨燃煤，6个车位总容纳 约1518吨燃煤，为本期机组约5小时的耗煤量。汽车卸煤沟 设计为通过式布置，日最大接卸能力为8264吨/日，总受卸 能力180万吨/年。汽车卸煤装置煤沟上口采用通过式振动平煤篦，下部为缝式出料口。

一、输煤系统概况

汽车卸煤沟下部设有双路B＝1000mm，V＝2.0m/s，Q＝ 500t/h的带式输送机，每路配2台额定出力为Q=300~650t/h 的QYG-650型下传动叶轮给煤机。叶轮给煤机设常用出力 档位，分别为500t/h和600t/h两档。 厂内煤场布置为一座折返式斗轮机煤场，长180m宽92m， 堆高12m，轨下1.5m，轨上10.5m，贮煤量6.5万吨，可满 足本期机组约10天的燃煤量。为减少煤尘污染，煤场四周设 高度14m的防风抑尘网，并设喷洒水装置定时喷洒。 厂内煤场采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料机作为卸煤、上 煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设施匹配，为 600t/h，取料能力与上煤系统匹配，为600t/h，斗轮机上设 有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TY220型推煤机及1 台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械。

一、输煤系统概况

整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运， 11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运 行 国投伊犁热电2 ×330MW 燃煤发电项目输煤系统培训讲义

生产准备部

一、输煤系统概况

二、输煤工艺流程

三、输煤系统程控

四、保护装置介绍

五、主要设备介绍 附：米东电厂掠影

一、输煤系统概况

输煤系统定义：

是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓 之间煤的运送设备及其控制设备，

电站项目的一个辅控系统，

一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组 成四部分组成。

一、输煤系统概况

卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待 卸车辆积压。

上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛 分、计量等。

储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需 矛盾。

配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原 煤斗。

一、输煤系统概况

整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运， 11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运 行一路备用。其中#2转运站落煤管设计安装了二级电动三通 分流器，可实现一路向原煤仓上煤，一路向贮煤场存煤分流 作业方式。为保证输煤皮带机的安全运行，设置了双向拉绳 开关，两极跑偏开关，料流检测装置，打滑检测，防撕裂装 置，溜槽堵塞保护装置等、高煤位信号和超声波料位计七项 保护装置。 输煤控制系统采用PLC可编程序控制器控制，对输煤系统及 其设备可实现自动方式、联锁手动、保护解除自动方式和试 验方式四种控制方式。

一、输煤系统概况

#1斗轮机采用 Modicon Quantum PLC可编程序控制，可 实现手动、联动、半自动三种控制方式。悬臂式斗轮堆取料 机与输煤系统的#3皮带机设有联锁保护。 为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除 尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低 了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗， 保证了现场的安全文明生产。 本章结束

二、输煤工艺流程

乌鲁木齐热电厂俯视图

二、输煤工艺流程

厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期 2×330MW 机组小时耗煤量为303.6t/h（设计煤种）与 324.2 t/h（校核煤种），上煤系统设计出力500t/h，最大出 力600t/h。卸煤系统出力与上煤系统一致，在运行过程中尽 量采用卸煤沟至主厂房直接上煤的运行方式，可有效的提高 系统的运行效率，卸煤系统最大出力为600t/h。厂内带式输 送机参数为B=1000mm，V=2.0m/s。系统除煤场3号带之 外均采用双路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉， 既可以甲对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1 号甲乙、3号带式输送机采用车式拉紧装置；改向滑轮均应 采用滚动轴承。其余带式输送机采用垂直拉紧装置。厂内输 煤系统日运行时间约16.5小时。

二、输煤工艺流程 输煤运行方式划分

贮煤运行方式

汽车卸煤沟直上 主厂房运行方式

露天煤场上煤 运行方式

二、输煤工艺流程

贮煤运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→叶轮给煤机→1号 甲乙带→2号甲乙带→3号带→斗轮堆取料机→露天煤场

汽车卸煤沟直上主厂房运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→ 叶轮给煤机→1号甲乙带→2号甲乙带→4号甲乙带→5号甲 乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲乙带 →6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓

国投伊犁热电厂施工工地俯视图 本章结束

三、输煤系统程控

某电厂输煤程控系统DCS画面

本厂输煤程控

系统的中心是由Modicon Quantum 可编程序控制器组成，受其控制的设备有皮带输送 机11条、电动三通挡板6台、缓冲滚筒4台、带式除 铁器5台、盘式除铁器2台、碎煤机2台、滚轴筛2台、犁煤器18台、斗轮机1台、皮带机头部伸缩装置1台、叶轮给煤机2台、电子皮带秤2台、皮带称校验链码 装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器2台、振动平煤篦6台、防闭塞装置16套、除尘器19台、排污泵 10台、栈桥冲洗水泵2台、栈桥除尘水泵2台、煤场 喷洒水泵2台、原煤仓10个。

输煤程控对象清单

序 1 2 3 4 5 6 7 8 号 设备名称 带式输送机 叶轮给煤机 电动挡板三通管 滚轴筛 碎煤机（带振动及温度高保护） 斗轮堆取料机 缓冲滚筒 三工位伸缩装置 单 位 条 台 台 台 台 台 台 台 数 11 2 6 2 2 1 4 1 量

9 10 11 12 13

带式除铁器

盘式除铁器 电动犁式卸料器 刮水器 煤场明火煤检测装置

台

台 台 台 套

5 2 18 2 1

输煤程控对象清单 序

14 15 16 17 18 号

设备名称 振动平煤篦 电子皮带秤 皮带称校验链码装置 防闭塞装置 入炉煤采样装置

单 位

台 台 套 套 套

数 6 2 2 16 2 量

19 20 22 23 24 25 26 27 排污泵

除尘器 栈桥冲洗水泵 栈桥除尘水泵 煤场喷洒水泵 输煤380V PC段联络开关 输煤变 输煤380V PC段电压互感器

台

台 台 台 台 个 台 组

10 19 2 2 2 1 2 2

测控保护设备 1 2 3 4 5 6 7 序

号

设备名称

套 套 套 套 套 套

单 位

12 96 96 18 16 16

速度检测装置 两极跑偏开关 双向拉绳开关 纵向撕裂保护装置 溜槽堵塞检测器 防闭塞装置

8 9 倒带断带检测装置

开车预告装置（一条皮带两套）

套 套

4 22

输煤程控系统的组成

输煤程控系统由输煤供电系统（包括输煤380VPC 进线、联络开关及母线PT）、卸煤系统、储煤系统、运煤系统、配煤系统等部分组成。卸煤系统采用公 路运输，汽车来煤方式；储煤系统采用露天煤场储 煤；汽车卸煤沟配浅缝式煤槽，运煤系统采用单、双路皮带输送；配煤系统采用犁式卸料器向原煤仓 配煤，设顺序全自动循环配煤、低煤位优先配煤及 半自动配煤等配煤方式。

输煤程控系统配置 1. 2.3. 4.5.6.

7.8.9.10.

系统采用就地/集中的监控方式，设置一个集中控制室，1个主控站和1个远程 分站,主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接，配有冗余的通 信接口。主控站布置在输煤综合楼内，远程站布置在煤仓间控制室内。纳入程 控的设备及相应的灯光、声音信号均设置在操作员站上。 系统设两个操作员站和一个工程师站。 操作员站具有编程和组态的功能。 操作员站具有工程师站的所有功能.两台操作员站功能完全相同，可在任一个操作员站监视和操作整个输煤系统。 每台操作员站配备一个标准键盘。每个键盘除具有完整的数字、字母键外，还 有若干用户键，运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途，能 够由电厂编程人员修改定义。 操作员站、工程师站LCD选用24英寸液晶LCD。 集中控制盘（台）上设“手控—解除—自动”切换开关、“程序选择”开关、“程序启动” “程序停机”和“紧急停机”按钮等。 具有数据采集、处理及记忆功能。 具有灵活的制表打印功能，可自动打印、请求打印、定时制表、画面打印等。 输煤系统 控制方式

输煤设备 控制部分

配煤设备 控制部分

就地控制

集中自动

解锁手动

联锁手动

输煤设备有四种操作控制方式

输煤设备有四种操作控制方式

集中自动：上位工控机LCD上显示所有运煤工艺流程，选择运煤流程后， PLC系统自动检测该流程相关的设备，在该流程所有设备均处于可控情 况下，操作人员在上位工控机上发出“启动”命令来启动该流程，否则， PLC系统内部联锁应能防止任何设备的启动。在需要停止该流程时，操 作人员在上位工控机上发出“停止”命令，PLC系统按正常清除顺序停 止。正常运行采用集中自动方式（即“程控”方式） 就地手动：（分“联锁手动”、“解锁手动”）：在上位工控机上按正 确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备，通过PLC闭 锁完成。此方式可兼作远方调试用。 联锁手动：作为特殊情况时使用； 解锁手动：只能作维修和调试之用，绝不可以带负荷运行，因为电气回 路的联锁关系已解除。 就地控制方式：就地操作箱设有“就地—解除—远控”切换开关和“紧 急停机”开关。当采用就地控制方式时，运行人员在就地控制箱上控制 设备，此时，只有拉绳、跑偏和电气保护回路投入，但联锁解除，主要 作为调试手段

配煤设备控制部分

配煤

“程配”

“手配”

顺序全自动 循环配煤

低煤位优先配煤

半自动配煤

当系统采用自动配煤方式时，根据锅炉的加仓要求，加 仓前由运煤程控室的值班人员在LCD上调出加仓画面，同时 通过键盘输入给定加仓指令，实现自动加仓配煤。 （1）加仓开始，先顺序给超低煤位仓配煤并报警，配一定数 量的煤，消除煤仓超低煤位状态。 （2）依次给出现低煤位的煤仓顺序配煤，消除煤仓的所有低 煤位信号。 （3）所有低煤位信号消失后，再进行顺序配煤，当煤仓满后 转到下一个煤仓进行顺序配煤，直到所有煤仓满。 （4）顺序配煤过程中，如果又出现超低煤位、低煤位仓，则 停止煤仓顺序加仓程序，优先为超低煤位、低煤位仓配煤， 配一定数量后，再转入顺序加仓程序。 （5）全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把皮带上 余煤均匀分配给各煤仓。 （6）在配煤过程中能自动跳过高煤位仓及检修仓。

（7）煤的尾仓设定、检修仓设定均可通过上位机进行设定， 加仓时尾仓及其后方煤仓均不允许配煤。 （8）自动配煤有单路配煤和双路配煤两种方式，在双路配煤 时，先配甲路，配完后先停煤源2分钟，待皮带上余煤走空， 自动切换挡板，再给乙路配煤。 （9）煤仓加料也可在煤仓层就地由人工通过就地控制箱(屏)上 的操作设备进行控制。

输煤主要工艺流程

汽车卸煤沟

斗轮堆取料机 煤场 原煤仓 原煤仓

运煤系统联锁要求

启动时按逆煤流方向，从该流程最后设备(胶带机及相关设 备)开始依次启动，直到第一条皮带及相关设备启动后，才 开始供煤。

停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后 一台设备依次停止，每台设备之间按2分钟延时顺煤流方向 逐台停止运行（其中碎煤机、除铁器、滚轴筛需另延时停机）

故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保 持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向上游重 新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延 时停设备。

运煤设备的启动应与启动音响信号装置联锁。系统运行之前， 全系统所有警铃信号均应启动20秒，启动预告信号未接通或 未响够20S的情况下设备不得启动。

带式及盘式除铁器必须先于皮带机启动，滞后皮带机停机。 电磁除铁器故障时，只发预告信号，不停其它设备。

纳入集控的设备以及与之相关的独立控制的设备应实行程序 联锁和安全联锁。程序联锁应根据设备启、停顺序确定，就 地控制时应能解除联锁。

所有设备均应按所选择的程序，逆煤流方向启动，每条胶带 机在速度达到2.0米/秒时才能启动下一条胶带机。在顺序停 机时，每台设备之间按2分钟延时时间间隔顺煤流方向逐台 停止运行。

当任一设备在运行中发生事故跳闸时，立即联跳逆煤流方向 的设备，但碎煤机不跳闸，当全线跳闸时，碎煤机亦不跳闸。 当斗轮堆取料机准备好堆煤或取煤的操作时，程控系统在接 收到“斗轮堆取料机准备好”的信号后，允许皮带和辅助设 备的自启动。 落煤管上振动器在上煤时，每隔15分钟振动30秒。落煤管 发出堵煤信号时，应立即启动振动器振打数秒（振打时间由 现场调整）。并延时1-2秒停止逆煤流方向设备，碎煤机不 停。如1-2秒内堵煤信号消失，则不停止逆煤流方向设备， 继续正常运行。

当胶带机发生二级跑偏时，应延时2秒停该胶带机，并联跳 该设备逆煤流方向的上游设备，但碎煤机不停机。

三工位伸缩装置、电动三通和电动犁式卸料器应在设定时间 内完成动作，如不到位，应发“卡死”信号。

在下列情况下碎煤机应跳闸：

碎煤机的过载保护动作。

碎煤机的振动大保护动作。

碎煤机的轴承温度保护动作。

就地和远方手动停运。

除尘器必须先于皮带机启动，滞后皮带机3-4分钟停机。在 除尘器故障或其它异常情况下，不影响系统正常运行。

煤场喷洒时，先启动电动蝶阀然后打开喷洒水泵；喷洒结束 时，先停止喷洒水泵，再关闭电动蝶阀。蓄水池设高低水位 报警，低水位时停喷洒水泵。

当集水坑的液位计发出高水位信号，启动排污水泵；发出低 水位信号，停止排污水泵。

明火煤检测系统发出的报警信号至输煤程控系统，可通过自 动、远方的方式，启动喷淋装置；明火煤检测系统发出的停 机指令至输煤程控系统，可通过自动、远方的方式，启动喷 淋装置，待处理完毕并确认系统安全以后，再重新启动带式 输送机系统。

本章结束

四、输煤常用保护装置介绍

各路带式输送机均装有传感元件及保护元件。 跑偏信号 纵向撕裂 保护装置

等等„„ 传感信号

煤流信号

等等„„ 保护装置

事故拉绳 开关

堵煤信号

速度信号

超声波 料位计

高煤位检测

双向拉绳开关安装在带式输送机两侧，沿线布置。 当现场出现故障时，工作人员拉动开关两侧的钢 丝绳，使开关内的开关动作发出停机信号并使拉 绳开关保持输出停机状态，动作警示牌指示，故 障排除后，手动复位。

该装置通过检测实际运行的输送机胶带的跑偏状 态，实现胶带跑偏自动报警和停机功能。该装置 具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动 作用于停机。

料流检测器是检测带式输送机输送物料的状态， 即物料的有、无，可将输出信号接至控制室内， 通过指示灯来观察现场输送物料状态

速度检测装置由变送器 （电脑控制箱）和传感头 构成。对带式输送机的带 速进行检测、显示，对胶 带发生打滑时给予警告和 连锁停机。具有一级轻度 打滑报警，二级重度打滑 自动报警、停机功能。打 滑率和测速延迟时间均为 可调。

该装置用于各种规格型号的带式输送机胶带纵向撕裂的保 护。感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情 况下告警，胶带纵向撕裂属于恶性事故。任其发展将造成 严重损失。该装置对胶带运行进行连续实时检测，当纵向 撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大。 该装置由感知器和控制箱组成,一套纵向撕裂检测器配一 台控制箱及4个感知器。感知器安装在胶带下面，在胶带 被异物划漏，破损情况下报警。并对胶带运行进行连续监 测，当纵向撕裂事故出现时，能及时发出停机信号，并连 锁停机。

堵煤检测器用于检测带式输送机系统中的溜槽是 否发生堵塞，溜槽内发生堵塞时，根据安装位置， 检测器可发出报警或停机信号，现场管理人员可 及时采取措施，以防事故发生，

为防止胶带机倒 带断带后造成人 员伤亡及设备损 坏，胶带机安装 倒带断带自锁保 护装置。倒带断 带自锁保护装置 分为三类如图表 所示：

倒带断带检测装置

倒带断带自锁 保护装置

倒带断带自锁装置

倒带断带控制箱

本章结束

五、主要设备介绍

8、取样装置

1、叶轮给煤机

2、煤场设施

7、除铁器

3、斗轮堆取料机

6、环锤式碎煤机

5、筛煤机

4、带式输送机

1、叶轮给煤机：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不

可缺少的主要设备。它可沿煤沟纵向轴道行走或停在一处将 煤定量、均匀连续地拨到输煤皮带上。叶轮给煤机按传动方 式可分为上传动和下传动，按结构形式可分为桥式和门式， 按给料方式或分为单侧和双侧两种。

2、煤场：煤场是燃煤电厂储存并随时向锅炉输送燃煤的场

所，本厂煤场布置有一座折返式斗轮机，煤场长180m宽 92m，堆高12m，轨下1.5m，轨上10.5m，贮煤量6.5万吨。 为减少煤尘污染，煤场四周设高度14m的防风抑尘网，并设 喷洒水装置定时喷洒。 煤场容量按本期2×330MW机组10 天的燃煤量设计，贮量约6.5万吨。

3、斗轮堆取料机：本厂采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料

机作为卸煤、上煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设 施匹配，为600t/h，取料能力与上煤系统匹配，为600t/h， 斗轮机上设有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TY220 型推煤机及1台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械。

4、带式输煤机：厂内带式输送机参数为B=1000mm，

V=2.0m/s。系统除煤场3号带之外均采用双路布置，一路运 行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙 路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。 在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙、3号带式输送机采 用车式拉紧装置；改向滑轮均应采用滚动轴承。其余带式输 送机采用垂直拉紧装置。厂内输煤系统日运行时间约16.5小 时。

附录：带式输送机主要参数：

带式输送 机编号 输送量 (t/h) 额定500 最大600 额定500 最大600 带宽 (mm) 带速 (m/s) 机长(m) 提升高 度(m) 倾角（ 度） 0~14~ 0° 0~14~ 0° 数量 （台 ） 2 备注 头部单驱 动车式拉紧 头部单驱 动 头尾双驱 动 正反转 露天布置 车式拉紧

1号甲乙

1000 2.0 127.996 9.515 2号甲乙

1000 2.0 107.147 14.415 2 3号

额定500 最大600 1000 2.0 262.945 0 0° 1 4号甲乙

5号甲乙 6号甲乙

额定500 最大600 额定500 最大600 额定500 最大600 1000 1000 1000 2.0 2.0 2.0 105.557 153.075 131.3 21.315 40.315 0 15° 15.9° 0° 2 2 2

头部单驱 动

头部单驱 动 头部单驱 动

5、筛煤机

筛碎系统采用带旁路的滚轴筛与环锤式碎煤机配套使用的方 式，滚轴筛出力600t/h，碎煤机出力500t/h。系统内设置一 级筛碎设备。 筛煤机选用9轴滚轴筛煤机，出力为600t/h。碎煤机选用环 锤式碎煤机，出力为500t/h，最大进料粒度为300mm，出 料粒度≤30mm。可以满足磨煤机进口对燃煤粒度的要求。 筛、碎系统中留有旁路系统，当来煤粒度满足磨煤机进口粒 度要求时，燃煤可不经过破碎设备直接进入运煤系统。筛下 及破碎后的煤的粒度为30mm。

筛煤机外观 筛煤机内部叶轮

本厂筛煤机选用9轴滚轴筛煤机，出力为600t/h。

6、环锤式碎煤机：环锤式碎煤机是利用旋转的环锤对煤进

行冲击破碎，并使煤在环锤和破碎板之间受到挤压、剪切 及碾磨作用，使煤块达到需要的粒度的破碎设备。

电磁带式除铁器

电磁盘式除铁器

7、除铁器：除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，

它能够将混杂在煤中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中 的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有 效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显 著提高煤料的品位。 输煤系统分别在1号甲乙、3号、4号甲乙带、5号甲乙上设 置三级除铁器， 1号甲乙、3号、4号甲乙带为电磁带式除 铁器，5号甲乙带为电磁盘式除铁器。

8、取样装置：在汽车进厂处设置了3台桥式汽车采制样设

备，以对进厂煤质进行分析化验 煤采样设备布置地点在汽车重车衡入口前，可以对5～150 t 普通载重汽车或自卸载重汽车进行取样。

感谢大家 前来听课! 主讲：邱学猛 制作人：许杰

附录：神华米东电厂掠影

米东热电的燃煤来源全部由神华新疆煤炭公司提 供,

规范采样、制样、化验各个环节，加大抽查监督 考核力度。 加强煤场管理，合理划分堆放区域，来煤按煤种、煤质（挥发分、发热量）等进行分区堆放，任何 煤种均应有备用取煤点。

燃料专业上煤画面

燃料专业配煤画面

燃料专业堆煤画面

燃料专业报警一览

燃料专业辅助画面

来煤取样

专人取样管理 机械取样悬臂

专人过磅、开票

过榜单

煤场斗轮机 煤场挡风网

第11篇：输煤系统

输煤系统概述 第 二 节 皮带输送机

第 三 节 XGS-1812A倾斜式滚轴筛 第 四 节 HCSC-8型环锤式碎煤机 第 五 节 HG22环式给煤机 第 六 节 除铁器 第 七 节 除尘器 第 八 节 采样器

第 九 节 WQ型潜水式排污泵 第 十 节 煤泥水系统 第十一节 破拱空气炮 第十二节 电动推杆 第十三节 犁式卸料器 第三章 输煤电气运行总则 第 一 节 范围 第 二 节 引用标准 第 三 节 电气设备检查通则 第 四 节 电气事故处理通则 第 五 节 电气安全注意事项 第四章 电气设备 第 一 节 变压器

第 二 节 动力配电间电气设备

第 三 节 直流配电间电气设备 第 四 节 MCC柜电气设备规范 第五章 电气系统的运行

第 一 节 系统的运行方式 第 二 节 系统投运前的检查 第 三 节 系统的停运 第六章 电动机的运行

第 一 节 电动机的启动 第 二 节 电动机的运行 第 三 节 电动机的停运 第 四 节 故障及处理 第七章 停送电操作

第 一 节 低压电气操作总则 第 二 节 倒闸操作规范 第 三 节 低压设备送电操作规范 第 四 节 低压设备停电操作规范 第 五 节6KV开关的停送电

第一章 总 则 第一节 范围

本规程包括了配煤厂输煤系统的设备规范、启动前的检查内容、程控运行操作、就地启动操作、运行中的注意事故常见故障及处理内容。本规程适用于山西焦煤集团古交配煤厂输煤系统内输煤专业的设备。 第二节 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本规程的条文。 《电力安全工作规程》、《火力发电厂运煤设计技术规定》（DLGJ1-93）。

设备厂家的图纸及使用说明书。 设备技术招标协议书。

古交配煤厂、兴能发电有限责任公司有关会议纪要中与输煤相关的内容。

第三节 机械设备检查通则 1.3.1检查各焊接件是否牢固； 1.3.2检查各螺栓是否齐全紧固； 1.3.3检查各连接部件是否牢固；。 1.3.4检查各转动部件转动是否灵活；

1.3.5检查减速机、液力偶合器、液压推杆制动器等是否漏油；1.3.6运行中注意设备是否有异常声音或温度是否在规定范围之内； 1.3.7检查设备的振动是否在规定范围之内； 1.3.8检查各压力容器是否泄漏；

1.3.9检查各筒体是否泄漏；1.3.10设备检修后是否达标；

1.3.11检查各设备的状态是否与要求的一致。第四节 电气设备检查通则

1.4.1检查所有电气设备的接线是否牢固；1.4.2检查所有电气设备接线处的密封是否良好； 1.4.3检查设备的接地线接地是否良好； 1.4.4检查电机的底座是否牢固； 1.4.5检查与电机相连接的设备是否稳固；

1.4.6检查各电气元件指示状态与设备的运行方式一致；1.4.7检查控制箱上的所有电气元件是否齐全； 1.4.8检查电机的绝缘值是否符合要求； 1.4.9检查电机的转向是否正确； 1.4.10检查电机的转速是否正常； 1.4.11检查电机的运转声音是否正常； 1.4.12检查电机的振动是否正常； 1.4.13检查电机的温度是否正常。 第五节 事故处理原则

1.5.1凡设备发生故障无法正常运行时，在确保人身和设备安全的基础上，应采取积极措施组织上煤，确保锅炉用煤。

1.5.2凡设备发生故障及时汇报班长，班长及时查明故障原因，白班直接通知检修人员，并做好记录；夜班要认真填写好“设备缺陷通知单”以便检修及时处理。

1.5.3若设备发生故障不能上煤时，应及时汇报车间值班主任和专业主管，以便组织人员进行事故抢修。

1.5.4设备发生故障，在故障原因未查明，缺陷未消除以前，任何人不得随意启动设备。发生事故后，有关班组必须以实事求是、严肃认真的态度及时组织全班人员进行事故调查、分析，按“四不放过”的原则进行事故分析。 第六节 紧急停机规定

1.6.1机械设备或电气设备发生异常或危及人身设备安全时；1.6.2电机，减速器剧烈振动、窜轴、磨擦、撞击，无法消除时； 1.6.3电机、减速器轴承温度超过规定值且急剧上升或冒烟着火时； 1.6.4电机及所带机械不转或过载，电机发出“嗡嗡”声时； 1.6.5皮带发生撕裂、打滑、严重跑偏等情况影响安全运行时； 1.6.6皮带与主动滚筒打滑，造成皮带磨损、发热、冒烟、有严重焦糊味时；

1.6.7皮带上发现“易燃、易爆物”及“三块”不能取下时；1.6.8筛碎设备、落煤筒严重堵塞不能排除时； 1.6.9运行中的电流表指示超过平时正常值或额定值时； 1.6.10生产现场发生火灾；

1.6.11现场照明全部中断；1.6.12皮带机的保护装置失灵； 1.6.13接到紧停命令时。 第七节 安全注意事项

1.7.1输煤系统发生故障时，值班人员必须正确迅速地按照本规程所列要求，进行事故处理，并及时汇报班长，班长应及时向车间主任或专业主管汇报事故情况；

1.7.2集控操作员要经常监视煤位情况，防止溢煤、断煤，并防止原煤仓内掉入杂物；

1.7.3班长和集控员要清楚所辖设备的状态，保证备用设备在良好的备用状态；

1.7.4环式给煤机操作员未接到班长的启动命令时不得启动设备上煤；

1.7.5班长或巡检人员发现有人违反《安规》有关规定应立即制止并汇报车间领导。

第二章 运行篇 第一节 输煤系统概述 2.1.1概述

古交配煤厂位于古交市境内，距古交市90.０Km，与山西焦煤集团公

司屯兰矿相邻，是山西焦煤集团公司实施利用煤泥、中煤及部分原煤、矸石发电的战略性工程。

古交兴能发电有限责任公司一期工程总装机容量为2×300MW。古交配煤厂输煤系统的设计范围始于火车卸煤坑、贮煤棚、运煤系统，筛碎设备、控制系统辅助设施和附属建筑物等。

输煤系统分为A、B双系统运行，A系统运行，B系统备用，交替切换运行。

煤源主要有山西焦煤集团西曲矿、镇城底矿、马兰矿、屯兰矿的中煤和煤泥、矸石，东曲矿的中煤、煤泥和4#原煤、矸石，全由铁路运输。

输煤设备主要包括：

1、筛煤设备

每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。 ２、皮带机系统

A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。 ３、其它辅助设施

输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。1＃皮带机设有中

部采样装置。所有皮带输送机头都安装有除尘设备。 ４、控制部分

所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。 ５、工业电视监控系统 第二节 皮带输送机 2.2.1 设备概述 2.2.1.1 概述

带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。

带式输送机是以挠性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备。根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到于广泛的应用。

另外附输煤皮带工艺流程图，可清楚看出输煤流程，两套系统中，共设１２台带式输送机，带式输送机总长约136m。 2.2.1.2 主要技术参数

1＃－6＃输送机所用皮带全部采用难燃型EP200聚脂帆布输送带，上胶厚6ｍｍ，下胶厚3ｍｍ，帆布层数为4层，带宽全为1400ｍｍ，

带速全为2.5ｍ／ｓ，输送量为1500t/h。

1、型号说明

2、主要技术参数（见下表） 2.2.2主要部件结构及功能 2.2.2.1结构

普通皮带机主要由胶带、托辊、扣架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒，制动装置和清扫装置等组成。皮带机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运行，普通胶带机的最大提升角度为18°。 2.2.2.2结构功能 2.2.2.2.1胶带

全厂共计12条皮带，全为DT Ⅱ型普通固定带式输送机，宽度全为1400ｍｍ，带芯全为帆布，用橡胶作覆盖材料和布层之贴接材料，布层全为4层，覆盖胶上层为6ｍｍ，下层为３ｍｍ。

输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引胶带输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。输送带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。

皮带按带芯织物不同，可分为棉帆布型，尼龙布型钢丝绳芯型，我厂为尼龙布型。

覆盖层的材料有橡胶和塑料两种，塑料输送带比橡胶输送带价格低，

覆盖层易破损、易修复。目前，除开下部分皮带用塑料覆盖层外，其余全为橡胶覆盖层。

普通胶带一般用天然橡胶作胶面，棉帆布或维尼龙布作带芯制成。以棉帆布作带芯到成的普通型胶带，其纵向扣断强度为56ｋｎ／ｍ．层，一般用于固定式和移动式带式输送机，以维尼龙作带芯制成的强力型胶带，其纵向扣断强度为140ｋｎ／ｍ．层，用于输送量大，输送距离较长的场合。普通胶带的主要技术参数有宽度，帆布层数，工作面和非工作面覆盖胶厚度。

两条输送带的连接有机械连接法，硫化连接法，冷粘连接法，输煤系统为冷粘连接法，使用的胶料涂在接口上后不需加热，只需加适当的压力保持一定时间即可。 帆布层芯体的安全系数 ｍ＝ｂＥδ/Smax 式中：B—输送带宽度 ｃｍ

ｚ—帆布层数

δ—帆布层拉断强度 N／ｃｍ．层 Smax —输送带运行所受到的最大静张力 N 2.2.2.2.2驱动装置

驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，带动它运行。

（一） 驱动装置的组成：驱动装置由电动机、减速器、ZL弹性柱销齿式联轴器，限矩型液力偶合器及YW25型制动器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。

1、电动机：采用Y系列三相异步电动机，防护等级IP54，绝缘等级F级，电机电压均为380V。

2、液力偶合器：所有皮带车驱动装置的高速轴侧全部采用于液力偶合器。

2、减速器

选用FLAND（弗兰德集团）生产的硬齿面垂直轴三级减速器，采用风冷方式，减速器具有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等优点。 2.2.2.2.3滚筒

1） 传动滚筒：是传递动力的主要部件，长面采用人字形橡胶胶面，具有摩擦系数大，排水性好，安装时人害尖应与输送带运行方向一致，轴承采用油杯润滑脂润滑。

2） 改向滚筒：用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角，其表面采用平滑胶面层。

改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。

改向滚筒有用铸铁制成和钢板制成两种，因橡胶具有弹性，可清除滚筒上的积煤，改向滚筒有全胶和不全胶两种，与非工作面接触的改向滚筒，一般不必全胶与皮带工作面接触的改向滚筒采用光面全胶形式，可有效防止其表面粘煤。 2.2.2.2.4托辊

托辊是用来承托胶带并随胶带的运行而做回转运动的部件，托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的悬垂度不超过规定限

度，保证胶带平稳运行。

托辊组按使用情况不同分为两在类：承载托辊组和回程托辊组。 承载托辊组包括槽形托辊组，缓冲托辊组，过渡托辊组，前倾托辊组，自动调心托辊组等。回程托辊组包括：平形回程托辊，V型回程托辊，清扫托辊。

托辊辊体采用托辊专用焊接钢管。托辊采用４G306轴承，进宫式密封，冲压轴承座，轴承内定基润滑脂，冲压轴承座采用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。

3） 槽型托辊（35°槽型托辊）：用于承载分支（上分支）输送机散状物料，直径为φφ133ｍｍ，其布置间距不大于1200ｍｍ。 4） 回程托辊：采用平形托辊，用于回程分支撑输送带，直径φ133ｍｍ，其布置间距不得大于3000ｍｍ。

5） 过渡托辊：用于头部和尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带内平形逐步成槽形或由槽逐步展平，用于减速输送带边缘张力并防止突然摊平时，撒料，采用角为25和15的托辊各一组。 6） 调心托辊：用用DTD型全封闭自动纠偏托辊组，用于调整输送带跑偏，防止蛇形，保证输送带稳定运行，每10组承载托辊中安装１组上调心托辊，每5组回程托辊中设１组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置与组清扫托辊。

7） 前倾托辊组：能防止皮带跑偏，减少托辊表面粘煤，有V型前倾回程托辊和前倾槽形托辊两种V型回程托辊支撑空载如皮带由两节托辊组成，每节托辊向上倾斜5°，是V型，同时向前倾斜2°，

一般每10组托辊安排4个V型回程托辊组6个平形托辊组。 前倾槽形托棍组安装在单向运转的皮带扣承载段安装托棍架时要注意支架

8） 缓冲托辊：安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，减少输送带所受的冲击，延长输送带的使用寿命。

9） 螺旋形托辊：用于清理浮煤。

影响托辊旋转阻力的主要因素是轴承的型式及其配合间隙、密封和润滑剂。带式输送机托辊的全部质量约占整机的1∕3，价值约占整即的20℅。

2.2.2.2.5清扫装置

工作面清扫器采用一级清扫，采用CKQS型旋转式清扫器；非工作面清扫器采用空段清扫器。为了防止拉紧滚筒粘结，对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前设一级空段清扫器。靠近机头部滚筒处下皮带饶出点设一组螺旋托辊，接着布置５组平行梳形托辊，以便清扫。 安装标准：

1）所用清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85℅。 2）皮带工作面破损修补的补皮过渡边应平缓，最好和主带胶面顺茬达接。

3）安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方。

4）清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为50－100N。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小，清扫效果不好。

2.2.2.2.6拉紧装置

作用是：１）使输送带有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力，使输送带不打滑。２）限制输送带在各托辊间的悬垂度，使输送机正常运行。 拉紧装置形式：

1号：垂直 2号：车式 3号：垂直 4号：垂直 5号：垂直 6号：垂直 2.2.2.2.7制动器

1号、2号、6号皮带输送机选用25型液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换、寿命长等优点。 3号、4号、5号皮带输送机采用在传动滚筒轴上或减速器低速轴上装设逆止器，另加液压推杆制动器，以防止带式输送机反转。 2.2.2.2.8配套装置 2.2.2.2.8.1落煤装置

落煤装置由落煤管和导料槽组成，其结构应保持落煤与胶带运行方向一致并均匀导胶带，从而防止胶带跑偏和煤块冲击胶带损坏。 落煤管的物料砸面装有可拆卸的衬板，更换容易，可防止斗体磨损。 导料槽作用是使落煤管落下的煤不致撒落，并能使煤迅速地在胶带中心上堆积成稳定的形状，因此导料槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和拆卸。

导料槽分前、中、后及通过段四种，每段导料的侧板都有一定的倾角，可防止给料偏载，栏板和侧板的连接采用楔板压紧式，易于调整和更

换。

2.2.2.2.8.2电动三通管（生产厂家为宁波恒辉机械制造有限公司） 输煤系统带式输送机为双路布置，为使一台带式输送机上的煤，能随意分配到另一台带式输送机上或其他设备上，在其头部卸煤处设有落煤管、挡板在落煤管中起切换作用。

电动三通管主要由三通管、转开挡板、推杆及支座、电控箱四部分组成。

工作原理：操纵电控箱发出指令，推杆作前进或后退运动，并经杠杆驱动，转开挡板形成左侧或右侧物料流通，挡板到位后由箱外两侧接近开关切断电源，推杆停止运动。物料通行相对固定，物料可以向预定一侧输送的目的即可实现。

轴承座处采用锂基润滑油脂，润滑油脂更换周期为一年。 2.2.2.2.8.3缓冲锁气器

缓冲锁气器是安装在散状物料的输送、筛选、装卸系统中的重要设备，能够加强生产安全，减少了维修，对防止胶带跑偏和防止粉尘污染、保护环境方面成效显著。缓冲锁气器一般安装在落料管、料斗管等封闭设施的末端。

工作原理：使下落速度极高的落料在缓冲锁气板面上接受缓冲而减速通过，并让物料畅通无堵而诱导鼓风基本被阻。通过缓冲锁气器后重新堆放在胶带上的物料非常均匀。

由于使用缓冲锁气器后可使系统含水量尘空气流量大大减少，从而只要配用小容量的除尘器即可达到良好的效果。

同时缓冲锁气器还有三个特点：

（1）保护胶带、托辊等设备，延长使用寿命，减少维修量，防止撕带等恶性事故。

（2）重新使物料均匀分布，防止胶带跑偏和粘堵及沿途撒料现象发生。

（3）减少诱导鼓风。 2.2.3 启动前的检查内容

1、电动机、减速器、制动器、滚筒、轴承的地角螺检，应无松动及脱落，断裂现象。

2、电动机及其它电动设备的引线密封良好，接地线完好无损。

3、减速机滚动耦合器，液压推杆制动器无渗漏油现象，减速机油位在正常刻度线内

4、各转动部件保护罩完好，各连接螺栓无松动，脱落现象。

5、各滚筒，拉紧装置无轴倾斜现象，滚筒链胶无脱落，剥落，配重无着地，犯卡现象。

6、胶带无翅边起皮，破损，接口无开胶，起层现象。

7、各托辊无严重磨损及脱落，支架无倾斜松动变形现象。

8、导煤槽护皮，无脱落短缺，落煤筒无破损，堵煤现象。

9、清扫器，逆止器，通行桥，平台拦杆等完整良好。

10、各项保护已投放且指示正常

11、现场通信，警铃完整可靠。

12、现场照明齐全，光线良好。

13、附属设备具备运行条件 2.2.4 皮带输送机的启停操作

正常情况下，皮带机的启停操作，由集控人员通过程序自动，或手动联锁或解锁进行。

就地操作仅作为设备检修试验时使用，操作时需将，电源柜上的转换开关打在“就地”位，然后通过就地控制箱上的启停按钮进行操作。 2.2.5运行中的注意事项

1、运行中应注意电机，减速机的轴承温度不能超过80℃，电机温度不能超过75℃。

2、检查各滚筒把棍是否有不转，脱落，轴承损坏情况。

3、要随时注意皮带，有无打滑，跑偏，撕裂，撒煤等异常情况，如有发生及时调整。

4、系统设备要在额定负荷下运行，不允许超载。

5、随时检查皮带上“木块，铁块，石头”防止三块入原煤仓。

6、设备运行中禁止对其进行清扫等维护工作。

7、各落煤筒，导煤槽等处无撒煤，堵煤现象。

8、检查电动机，减速机，逆止器等各部螺丝无松动，声音无异常，振动，温度不超过规定值。

9、在皮带运行中，集控应严密监视设备运行情况，发现异常立刻通知就地巡检员查找原因，及时处理并汇报班长。2.2.6故障及处理 现象 原因 处理

胶带跑偏

1、各种滚筒粘煤或胶带接口不良

1、清理粘煤或检修胶口

2、物料偏载，导煤槽偏移

2、改进导煤槽位置

3、落煤不正

3、调整落煤点

胶带打滑

1、拉紧重锤重量，拉紧装置卡

1、调整重锤重量或检修拉紧机构

2、皮带机过载

2、减轻负荷

3、胶带非工作面有水

3、将水除掉后再速负荷 工作胶面非正常非正常磨损

1、导煤槽护皮与皮带之间卡有杂物

1、停机清理杂物

2、导煤槽护皮过硬

2、处理导煤槽护皮

各种滚筒不转或各轴承发热

1、滚筒被杂物卡住

1、停机清理杂物

2、轴承损坏

2、更换轴承

3、润滑油变质

3、更换新润滑油

非工作胶面磨损异常

1、胶带打滑

1、调整拉紧装置

2、物料卷入回程段

2、检查承载，清理杂物

3、物料水分过大，磨损系数减小

3、减小煤的水分 减速机振动异常或声音异常

1、地角螺检松动或靠背轮中心不正

1、紧固地脚螺栓或找正靠轮

2、齿轮磨损超限或损齿

2、检修或更换齿轮

3、轴承故障

3、检修或更换轴承

电动机温度升高振动嗡嗡响

1、负荷过大

1、减轻负荷

2、电压低

2、检查电压

3、动静之间相碰

3、停机联系，检修处理

4、轴承故障

4、检修轴承

5、润滑油变质

5、更换润滑油

6、地脚螺栓松动

6、紧固地脚螺栓

7、两相电源

7、停机检查电源和接线

第三节 倾斜式滚轴筛 2.3.1设备概述 2.3.1.1概述

倾斜式滚轴筛是火力发电厂输煤系统中必不可少的设备。它能够提高环锤式碎煤机的工作效率，又可以降低环锤式碎煤机电能消耗和金属磨损。

滚轴筛煤机对煤的适应性广，尤其对高水分的褐煤更具有优越性，不易堵塞。它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需改变筛轴上的菱型片及筛轴的转速大小就可以了。 2.3.1.2设备规范 2.3.1.2.1型号

2.3.1.2.2技术参数

1、设备型号：XGS-1812A

2、筛面宽度：1800mm

3、筛面面积：6.1㎡

4、透筛面积：1.76㎡

5、透筛率：28.9％

6、筛轴数：12根

7、筛孔尺寸：23×32mm

8、传动型式：行星摆线针轮减速器加伞齿轮传动

9、支撑结构：双轴承支撑结构

10、入料粒度：≤300mm

11、筛下物粒度：≤30mm

12、出 力：1000t/h

13、筛分效率：≥85％

14、电机型号：DH112H41SKD，防护等级IP55，绝缘等级F级

15、电机功率：3KW

16、调速要求：变频器无级调速

17、供电电源：380V 50HZ

18、运行噪声：≤80dB

19、旁路要求：带旁路 20、驱动型式：直联式

21、设备总重：16715kg

2.3.2结构及工作原理 2.3.2.1结构

XGS-1812A型滚轴筛主要有底座、筛箱、电机一行星摆线针轮减速器总成、十字滑块联轴器、筛轴、菱型筛片、筛轴轴承座、筛轴过载联轴器、伞齿轮传动减速箱、电动推杆、切换档板等组成。 2.3.2.2工作原理

XGS-1812A型滚轴筛煤机是利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分的一种机械。它由电动机经减速器减速后，通过传动轴上的伞齿轮分别传动各个筛轴，其筛轴转速可通过变频调速器改变电机转速而实现无级调速。

古交电厂使用的XGS-1812A型滚轴筛煤机，在滚轴筛的入口端增装电动推杆机构控制切换挡板。煤流既可经筛筛分，又可经挡板切换流向旁路通过。 2.3.2.3特点

1、每根筛轴上均装有45片耐磨菱型筛片，相临两筛轴上的筛片位置交错排列成滚动筛面。

2、筛片结构为菱型，减少了筛孔间距，能确保筛下物粒度≤30mm，同时增大了总的有效透筛面积，进而增大了通过量。

3、筛片采用新型的高强度耐磨材料ZG75MnCr,比通常的中碳钢寿命大为提高，韧性也有所提高。

4、前6根筛轴的下端设有清理筛孔的装置，可在运行中自动清除掉水份较大的积煤和杂物。

5、各结合面、检查门、出轴端均采取有效可靠的密封。

6、筛箱两侧均用活动插板联接，当更换筛片时，只需拆下筛轴两端的活动插板就可以顺利的抽出筛轴，便于维护和检修。

7、伞齿轮传动箱由铸铁外壳及传动部分组成，每三根轴为一根，共有四组。

8、采用电机一减速器总成传动，即直联型。电机与减速同轴传动，安装在同一个底座上，整体性好，占地面积小，便于运输及安装。

9、保护可靠

（1）每根筛轴均设有机械安全保护装置即销钉或过载联轴器。 （2）每根筛轴上还装设由霍尔元件组成的力矩过载保护装置，当筛轴卡阻时，保护动作，报警、电机断电。

（3）电机采用变频器驱动，无级调速，并可实现过流、过压、欠压、缺相等保护，具有带负荷启动功能。 （4）常规的电机过载保护。

（5）机内设有堵煤保护，当煤层达到警戒值时，保护动作，由控制箱向集控室输出信号，同时声光报警，并与系统联锁。

10、配有专门电控箱，将前述的保护、启停控制等功能集于箱内一体，方便了系统的设计及运行维护，可实现程控和就地启停。2.3.3启动前的检查内容

1、机体各部地角螺丝，联接螺丝齐全紧固。

2、行星摆线针轨减速机，伞齿轮箱的油质，油质符合要求。

3、筛轴剪断螺针无异常。

4、挡板位置与运行方式相符。

5、电气回路接线无松动，电气控制箱内变频器等电气件完好。

6、筛面无积煤及杂物。

7、电机接地线良好。

8、就地和程控均无异常指示信号。

9、转换联位置正确。

10、上部检查门应关好 2.3.4就地启停操作

1、将转换开关旋至“就地”位。

2、按下“启动”按钮，滚轴筛即启动。

3、按下“停止”按钮，滚轴筛即停止。2.3.5运行中的注意事项

1、滚轴筛煤机是与运煤系统联锁运行，经过系统除铁后的煤流由3号皮带机头部落入滚轴筛。如果来煤粒度小于30mm，可经过滚轴筛电动挡板控制，煤落入旁路，直接进入破碎机。如果来煤粒度大于30mm，小于300mm时，煤落入滚轴筛，经筛分后小于30mm的煤粒落入筛下漏斗，进入破碎机；大于30mm的煤块落入破碎机，经破碎煤粒小于25mm后落入4号带式输送机。

2、设备周围的垃圾杂物清除干净，现场照明充足，通讯设施完好，通道平整和畅通。附近不应有易燃、易爆物，并保持良好消防设施。

3、启动时，应先启动筛煤机，后启动3号带式输送机；停机时先停3号带式输送机，后停筛煤机。

4、运行中要监视和检查运行的工况。例如电机的电流，轴承部分的温度，以及振动、响声、结合面的严密性、连接螺丝的紧固情况等。

5、运行中注意各电气，机械保护装置的动作情况，发现异常，及时处理。2.3.6故障处理

1、电机与行星摆线针轮减速器成直联型，电机采用变频驱动，因此不仅有常规的过载保护，而且利用变频器的功能可实现过流、过压、缺相、欠压、短路、断路等保护。

2、筛轴上设有机械安全保护装置即销钉或过载联轴器，同时设有过载保护装置，当一根筛轴卡阻时，报警，电机断电。

3、主要易损件有菱形筛片、剪断螺钉，如被损坏和剪断，查清故障原因及时处理后，更换菱形筛片或剪断螺钉。

4、在正常运行中，发现电流、响声、振动、温度有异常，则停机处理。

5、发现个别螺丝有松动，应及时紧固。

6、煤筛堵塞的原因有煤过分粘湿或杂物多、落煤管堵塞及煤量过大等，此时应停机清理或减小煤量。

7、若电动机或电气线路部分故障，应通知电气处理。第四节 HCSC-8 型环锤式碎煤机 2.4.1概述 2.4.1.1概述

HCSC-8型环锤式碎煤机是山西电力设备厂生产的一种破碎设备，它

可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，供锅炉需要。同其他类型的碎煤机相比，具有结构简单、体积小、噪音小、功耗低等优点，能够自行排除杂物及铁杆，入料口成微负压，出料口成微正压，鼓风量小，能形成机内循环风，粉尘小。对煤种适应性强，适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤，被破碎物料的抗压强度一般不大于12Mpa（120Kg/cm2），表面水分小于15%。 2.4.1.2主要规格及技术参数 2.4.1.2.1型号

2.4.1.2.2技术参数

生产率 800t/h 电动机 型 号 YKK5002--8 破碎物料 烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石 功 率 450KW 入料块度 ≤400mm 转 速 750r/min 出料粒度 ≤25mm 电 压 30000V 转子部件 直 径 1200mm 质 量 4800kg 破碎段长度 1862mm 主机外形尺寸（长×宽×高） 3601×3490×1950（mm）

转子转速 713.28r/min 主机重量（不含电机联轴器） 24873kg 转子线速度 44.82m/s 设备总重量 32015kg 环锤 列 数 4列 转子扰力值 3786kgf.m²

数 量 齿环14平环12 转子飞轮矩 2783kgf 重量(kg) 55.9 63.3 基础载荷（kgf） 垂直62183 水平18655 2.4.2工作原理及结构 2.4.2.1工作原理

从3号带式输送机经过除铁的原煤,均匀地经滚轴筛筛分,筛上物料进入碎煤机破碎腔后，大于25mm，小于400mm的原煤块，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤块撞击到碎煤机及筛板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时，又受到环锤的剪切挤压、滚碾和研磨等作用被粉碎，被粉碎的煤粒小于25mm后，从筛板孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力作用下，经拨料板被抛到除铁室内后定期清除。 2.4.2.2结构组成

1、机体

碎煤机的机体由钢板焊接而成。其上部装有进料口、拨料器、检查门和耐磨衬板。在机体两侧有支承转子轴承的座板、地基板；在机体内部装有转子和筛板架。在进料口的下方，筛板回上部和碎煤板处的空间是碎煤室。拨料器起拨料和导向作用，用螺栓紧固在壁板上。筛板间隙调节机构固定的机体后下部。为便于日常清除铁块和杂物，机体后壁上有一扇密封防尘门。机盖与机体的内壁上均有防护性的耐磨衬板。

2、机盖

它装在机体的后上部，用钢板焊而成。其上部装有反射板，用于除去块和杂物；在拨料器上方，装有接铁盘构成的弃铁室。为便于机体内部检查、检修，碎煤机本体上装有液压开启顶盖装置。液力开启单元的电机与碎煤机电机互为闭锁，目的是在碎煤机运行时液力开启单元的电机不能工作；液力开启单元电机工作时，碎煤机不允许工作。

3、转子总成

它由转子轴、平垫、环锤、摇臂、摇臂杆（环轴）、轴承座、尾盘、开口销、圆盘夹紧螺母、套筒等组成。转子轴由高强度的合金钢加工而成。转子的两摇采用十字交叉排列，与隔套、圆盘通过一组平键和锁紧螺母，止退垫圈固定于转子轴上。摇臂上分别用四根环轴将环锤穿套在各摇臂和圆盘之间。在主轴两端轴颈上装有双列抗摩擦，球形锥体调心滚子轴承其轴颈端与Thomas 550 AMR盘式联轴器驱动组相连接。

4、筛板及筛板调节机构

它由碎煤板和大、小孔筛板、筛板架及连接件组成。筛板架上部用轴挂在机体的轴座上，并由卡板限位固定。筛板架下部的耳孔与筛板调节机构铰接在一起。大、小筛板等部件靠螺栓、螺母紧固在筛板架上。 筛板与环锤之间间隙的调整使用同步千斤顶。它调整迅捷、简单，容易固定筛板位置。这样筛板调整可以从一个点或一个位置进行，而不是从多个点进行。双螺栓千斤顶通过千斤顶轴和联轴器联接，筛板调节是通过位于千斤顶之间轴上的可逆棘轮扳手来完成。 5液压系统

本机的液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机盖上的工作油缸（各２件），接头和管路，以及一个备用的复位油缸，采用SY8型碎煤机液压站（配套产品）的动力驱动油缸工作。 SY8型液压站： (1)型号意义

(2)用途

SY8型碎煤机液压站为HCS系列环外锤式碎煤机的配套产品。主要用于驱动该机的液压缸，以启闭前后机盖及筛板架复位，便于碎煤机的检修。 (3)技术规格

液压站的液压系统参数见下表。

项目 单位 数据 项目 单位 数据

油泵 型号流量压力 L/minMPa CB-FA10C-FL8.194.85 电动机 型号功率转速电压 KWr/minV Y100L-6(V1)1.5940380 系统 流量压力 L/minMPa 6.8256.25 油箱有效容积 L 60±10 溢流阀 调压范围工作标压 MpaMPa 7～147.5 液压油 牌号用量 Kg 30＃机械油57±9.5

(4)结构与工作原理

液压站由吸油口滤油器、齿轮油泵、溢流阀、手动换向阀、单向节流阀、胶管总成，快速接头，压力表及开关、油管、油箱、空气滤清器等元件组成。

交流电动机通过爪形联轴器带动齿轮泵旋转，压力油进入溢流阀由压力表显示标定压力，M型换向阀实现执行元件（油缸）的进程和回程的油路换向。单向节流阀以节流调速改变工作速度。回油路的油液及溢流阀的余油汇集后经连接块的溢油口流回油箱。 （5）操作和保养

1）按照所要驱动的碎煤机液压缸，将快速接头体及尼龙垫圈与油缸的接头相联接。并且检查管路各接头是否可靠。

2）检查油泵电机的转向是否正确。从轴头方向观察应为顺时针方向旋转。

3）起动前油箱油面应位于油标的上端。起动后油面应处于油标中可视位置。若从油标中看不到油面时应补充油。

4）缓缓转动电机（或反复起动电机），使泵的排出管卸载，排出泵体内及管路中的空气。

5）电机停转后重新起动时，需间隔一分钟方可进行。

6）调速溢流阀的压力到7.5Mpa，若需要更高的工作压力时，可作相应的调速，但不允许超过14Mpa。

7）工作油的粘度为17～38厘斯（2.5～5°E），推荐采用30＃机油。 8）正常油温为10～60℃，当起动时油温低于0℃，要对工作油予热，

待油温升至5方可进行。

9）从空气滤清器油箱内注渍，其滤网的过滤精度主为120目/寸。 10)应定期取样检查工作油的颜色、透明度、沉淀物及气味等，若油变质或严重污染，应及时更换。一般每一年应更换一次。 (6)故障及排除方法

序号 故障性质 产生原因 排除方法

1 油泵排油，但达不到工作压力

1、溢流阀动作不良

2、油压回路无负荷

3、系统漏油

1、拆卸阀体检查修复

2、检查油路加负荷

3、检查管道制止泄漏

2 有压力但不排油或者容积效率下降

1、泵内密封件损坏

2、吸入异物在滑动部分产生异常摩擦

1、与制造厂联系进行修理

2、进行检查排除异物

3 噪声过大

1、吸入管太细

2、吸油口滤油器堵塞

3、吸入管或其他部位吸入空气

4、油箱内有气泡

5、油箱内油面过低

6、泵的安装基础刚性不足

7、转速和压力超出定值

8、联轴器噪声大

1、更换较大内径的油管

2、清洗

3、向吸入管注油找出不良处

4、检查回油路防止发生气泡

5、加油到规定油面

6、提高安装基础刚度

7、检查转速、压力及油路

8、检查联轴器有无损伤或错位过大 4 渍泵发热

1、容积效率不良，泵内进入空气

2、轴承磨损

3、油粘度过高，润滑不良，油污严重

1、排除空气，提高容积效率

2、更换新轴承

3、更换新油 2.4.3运行维护及一般故障处理

2.4.3.1运行维护

1、碎煤机启动前检查内容：

（1）首先对电气部分进行检查，接地线良好。

（2）电机、轴承座及机体各部的地脚、护板、螺丝牢固。 （3）检查机内无积煤和杂物、无堵塞，弃铁室内不允许有杂物。 （4）环锤完好无损。

（5）筛板与环锤的间隙应符合要求，如果间隙较大或较小，应及时利用调节器调整。具体调整方法如下：

确认转子转向正确后，启动碎煤机，在运行速度运行几分钟后，朝环锤方向慢慢调整筛板调节机构，直到环锤刚刚与筛板接触，发出轻微的摩擦声，然后向下调整筛板，直到撞击声消失。运行几分钟后，确认筛板与环锤间隙明显，然后再用棘轮扳手向下调两圈，此后即可固定筛板的位置。

（6）环锤、筛板、衬板的磨损是否严重，如果磨损严重，应联系检修人员及时更换。其中，当衬板磨损大约1/4英寸（6.350mm）时应更换；当拨料板磨损大约5/8英寸（15.875mm）时应更换，当环锤齿凸部分磨光，锤体本身也减少到原厚度的一半时应更换。 （7）传动部分要保持良好的密封和润滑。 （8）严禁负载启动。

（9）检查完后，关好检查门，并用斜铁紧固。

（10）确认电气和机械关键部位完好后，方可启动碎煤机。

2、碎煤机运行中的注意事项：

（1）运行中要经常监视电动机电流的变化，不许超过额定电流。 （2）电动机温升不许超过规定值，轴承温度不超过规定值。 （3）运行中要注意碎煤机轴承温度不得超过81.4℃，（180°F）。如果过热，应停下碎煤机，使轴冷却到49℃（120°F），然后再启动碎煤机，并注意观察运行温度。

（4）经常注意运行中的不正常响声，碎煤过程中，不准进入较大的金属块、木块等杂物。当发现机内有撞击声和摩擦声时，应停同检查。 （5）经常检测机组振动情况。具体方法如下：

垂下方向上的振动在轴承座顶部测量；水平方向上的振动在轴承座的任一边上测量；轴向振动在轴承座附近。振动应在碎煤机空载运行时测量，空载运行时垂直、水平、轴向上转子转频转速在正常变化为1.3mm～3.0mm/s（0.05英寸～0.12英寸/s），如果超过12.7mm～17.8mm/s（0.5英寸～0.7英寸/s）,应该停机检查。

（6）根据煤种变化，调整给煤量，不能超额定负荷，启动后未达到额定转速后，不许施加载荷工作。

（7）给煤要在转子全长方向均匀给料。在使用中经常检查破碎后的煤粒是否符合要求，如果不符合要求，应及时查明原因。 （8）运行中不得打开检查门，不得攀登或站在碎煤机上。 （9）运行中不能站在转子惯性线内。

（10）停机后，注意转子落转惰走时间，另外转子转动的过程中不准进行任何维护工作。

（11）正常停机，应先停止给煤，确认机内没有残存的处理物后（破

碎声音消失1～2分钟后）方可停机。

（12）除紧急情况外，一般情况下不允许在给煤过程中停机。 （13）停机后，清理除铁室杂物。 2.4.3.2故障及排除方法

序号 故障性质 原因 排除方法

1 碎煤机振动

1、环锤碎裂或严重失去平衡

2、联轴器安装不同心

3、轴承损坏或径向游隙过大

4、给料不均匀，造成环锤不均匀磨损

5、轴承座螺栓或地脚螺栓松动

1、按说明书重新选装，更换新环锤

2、重新找正

3、更换新轴承

4、调整给料装置，在转子长度上均匀布料5坚固松动螺栓

2 轴承温度超过90℃

1、轴承径向游隙过小或损坏

2、润滑油不足

3、润滑油污秽

1、更换3G或4G大游隙轴承增大游隙

2、增加润滑油

3、更换新油

3 碎煤机腔内产生连续的敲击声

1、不易破碎的异物进入

2、破碎板、筛板等件的螺栓松动，环锤打在其上

3、环锤轴磨损太大

1、停机清除锤油

2、紧固螺栓、螺母

3、更换新环锤轴

4 排料大于25毫米的粒度明显增加

1、筛板与环锤间隙过大

2、筛板孔有折断处

3、环锤磨损过大

1、重新调整间隙

2、更新筛板

3、更新环锤

5 产量明显降低

1、给料不均匀

2、筛板孔堵塞

1、调整给料机构

2、清理筛板栅孔，检查煤的含水量、含灰量

6 液力偶合器油温过高

1、充油量减少

2、超载

1、加油

到所需要的数量

2、减少载荷

7 液力偶合器运转时漏油

1、热保护塞或注油塞上的O型密封圈损坏，或没上紧

2、后辅室或外壳与泵轮联接处O型密封圈损坏

3、后辅室或外壳与泵轮结合面没上紧

1、更换密封圈或拧紧油塞

2、更换密封圈

3、拧紧该两处的联接螺栓

8 停车时漏油 输出轴处的油封损坏 更换油封

9 起动或停车时有冲击声 弹性盘（块）过度磨损 更换新弹性盘（块）

10 电动机被烧毁 电机过负载，或绝缘受潮 第五节 HG22环式给煤机 2.5.1设备概述 2.5.1.1概述

我厂使用的环式给煤机是由山西电力设备厂生产制造的一种安装在储煤圆筒仓中较为先进的输煤设备,可均匀定量给煤并可大范围调整煤量,当几个筒仓连用时,能够实现优劣煤种的配用,从而提高煤质的综合利用率,提高经济效益.2.5.1.2设备型号及技术参数 2.5.1.2.1型号说明

2.5.1.2.2技术参数 犁煤车 卸煤车

轨道直径mm φ15000 φ13800±700

旋转速度rpm 0.43 0.97 旋转方向 逆时针 顺时针 车轮 直径 mm 350 350 轮压 t 3 4 电机参数 功率 kw 3×15 3×11 电压V 380 380 转速rpm 1500 1000 电动推杆 DTI100060-M 1.1KW 能力 t/h 0～800 2.5.2工作原理及结构组成 2.5.2.1工作原理

犁煤车的驱动方式为三点、立式、同步驱动。与减速器联接的输出齿轮通过与柱销的啮合传动，带动犁煤车车体沿环形轨道均匀转动，同时均匀固定在犁煤车内环的4个犁体将筒仓缝隙中的煤连续、均匀、定量地犁出，落到下面的卸煤车上。犁体与车体用开式螺旋扣连接，可通过调节犁体角度的大小来改变其伸入煤层的深度，进而调节给煤量。卸煤车驱动装置与犁煤车相同，旋转方向与犁煤车相反，旋转速度约为犁煤车的3倍，这样较大的相对速度有利于持煤平台上的煤层均匀、连续分布。卸煤车安装两台卸料器，由两端支座支撑横跨卸煤车，并根据卸煤车的旋转方向与平台形成一定角度，便于向外侧的落煤口卸料。犁体由电动推杆牵引绕两端支座转动。卸料器抬起时，处于非工作状态，可让煤层通过；卸料器落下时，处于工作状态，将持

煤平台上的煤层犁到卸煤车外侧的落煤口。由相应的皮带送走。 犁煤车和卸煤车都装有交流变频调速装置，由集控室统一控制，通过改变其频率从而改变两车体的转速可方便地调节给煤量。 2.5.2.2结构组成

环式给煤机主要由犁煤车、卸煤车、驱动装置、定位（靠轮）导向装置、行走导轨、卸料器、防除尘系统及电气控制系统等组成。 2.5.3特点

（1）安装环式给煤机的筒仓下部卸料口为环形缝隙，卸料口面积大，卸料口面积愈大，卸料条件愈好。

（2）环式给煤机沿环缝四周卸煤，使筒仓内形成平稳、均匀、连续的整体流动，流料通畅，没有死角，不能形成拱角，不会观现堵塞。 （3）环式给煤机从筒仓内卸煤时，可实现先进先出，按水平层次逐层排出，既有利于存煤自燃，又能使卸出的煤流颗粒组成保持原样，有利于带式输送机安全运行。

（4）采用交流变频调速装置无级调节给煤能力，给煤车跟踪犁煤车，以一定的比例改变回转速度，使输出煤流连续均匀，保证带式输送机正常运行。

（5）几个筒仓联用，利用环式给煤机配煤。混煤燃烧，配比可达到相当高的准确度。 2.5.4运行操作

2.5.4.1启动前的检查工作

1、检查各减速器和转动部分是否加足润滑剂，齿轮和销齿啮合处应

加相应润滑脂。

2、检查各连接螺栓的紧固情况，特别是减速器、轨道及其它连接部位。

3、检查行程开关的位置是否合适。

4、检查各密封处是否严密。2.5.4.2启动操作

1、先启动2＃带式输送机。

2、将其对应的卸料犁置于工作状态，另一台置于非工作状态。

3、根据给煤量的大小确定并调整卸煤车和犁煤车的转速，但应保证卸煤车和犁煤车的速比为1：3左右（两变频器的频率相同）。

4、先启动卸煤车，再启动犁煤车。2.5.4.3停机操作

1、先停犁煤车。

2、待给煤平台上的煤全部卸完后，再停卸煤车。

3、最后停带式输送机。2.5.4.4运行中注意事项

1、注意有无异常振动、声响。

2、观察车轮与轨道的滚动情况，靠轮与轨道的间隙及销齿的啮合情况。

3、电机减速器温升不超过规定值，噪音不超过80dB。第六节 除铁器 2.6.1 概述

在煤炭开采过程中，煤里难免会掺杂携带入各种金属物体，若铁件物体同原煤、煤泥、中煤、矸石一起进入输煤系统，首先是影响输煤机械和筛碎设备的运行安全，如：划破皮带，损坏筛碎设备，进入磨煤机后会加速钢球的磨损，降低制粉系统的出力，影响磨煤机的正常运行。为此，在A系统的１＃ａ、１＃ｂ皮带机尾部和２＃ａ、２＃ｂ、３＃ａ、３＃ｂ皮带机头部安装了除铁设备，它是清除燃料内铁件的主要设备。

配煤厂输煤系统除铁设备选用了抚顺研发磁电设备有限公司生产的RCDD-16带式电磁除铁器，其详细说明如下。 2.6.2 结构组成

RCDD-16型带式电磁除铁器，是一种采用新型导热及绝缘材料，具有独特磁芯结构和磁路设计，能产生强大磁场力的节能型除铁设备。优点是：全封闭、全填充、自冷、防潮、绝缘好、散热快、磁势大、吸力强、除铁率高等优点。

该机适合带速较高、料层较厚，环境恶劣的带式输送机上除铁，如能配置金属探测器，更能提高运行效果。 2.6.3 原理

根据载流线圈产生磁场的基本规律，设计成RCDD带式电磁除铁器，主副极与铁芯焊成一体，按最佳散热条件绕成线圈，四周围有绝缘板，下托板覆盖在线圈下部。本设计方案将磁力线最大地集中在除铁器下部。

当输送带上方所送物料经过电磁箱下方时，混杂在物料中的铁磁物质

在强大磁场吸引力的作用下被吸附在弃铁胶带上，被带到磁系边缘，靠铁磁性物质的惯性和重力将其抛落在弃铁处，从而达到自动连续消除煤流中铁件的目的。 2.6.4 主要技术规范 2.6.4.1 设备型号

（1） 适用输送带宽 B=1600m （2） 适用带速 V=2.5米/秒 （3） 额定悬挂高度 450mm （4） 磁感应强度 ＞70ｍＴ （5） 励磁功率 ＜16ｋｗ （6） 励磁电压 171V （7） 外形尺寸：3535×2130×1060mm 2.6.4.2 安装及调整

（1） 清除运输途中所积聚的尘埃。 （2） 仪器、仪表、铁质杂件等远离除铁器。

（3） 运输、安装、维修时严禁磕碰、摔打、撞击永磁箱。 （4） 安装方式：１）倾斜使用：除铁器应选择安装在皮带卸料机头上方。２）水平使用：除铁器应选择安装在皮带机某个中段位置，我厂全为倾斜使用。

（5） 安装时两吊环（或卸扣）间夹角应小于90°，除铁器下方的托辊、支架应采用非导磁材料。

（6） 检查吊装装置牢固后，方能进行安装，严禁不符合规程的操作。

（7） 弃铁皮带在工作中受张力作用被拉长，发生胶带打滑时应调整张紧装置，使皮带松紧适中，或以使用中不打滑为限，皮带过紧会加大电机负荷，降低皮带寿命。

（8） 调整皮带张力时，应保持两滚筒平行，以防皮带跑偏。 2.6.4.3 操作

2.6.4.3.1 启动前的检查 1）悬吊支架牢固。

2）各连接螺丝无松动，焊接部位无开焊、断裂。 3）除铁器皮带无跑偏、撕裂，带齿无脱落。 4）除铁器转换开关位置是否正确。 5）电气回路接线完成。 6）接地线良好。 7）控制柜是否有电源。 2.6.4.3.2 就地启停操作 2.6.4.3.2.1 启动

1）将转换开关打到就地位置。

2）先按励磁启动按钮，再按除铁器皮带启动按钮，励磁指示灯、皮带指示灯亮，即进入“运行”状态。 3）启动带式输送机。 2.6.4.3.2.2 停机

当带式输送机上无物料通过后，先停止带式输送机，再按下除铁器皮带停止按钮、励磁停止按钮，指示灯灭，除铁器处于“停止”状态。 2.6.4.3.3 联动操作

除铁器可随输煤皮带的启动和停止而联动启动和停止。 2.6.4.3.4 运行中的注意事项

1）皮带启动前先启动除铁器，停机时当皮带上无物料后，再停止除铁器。

2）滚筒传动平稳。

3）弃铁皮带无跑偏、撕裂、打滑等现象且抛铁正常。 4）除铁器与皮带机的联锁不得擅自解除。

5）运行中注意运转声响、振动、温度变化，发现异常，应及时停机检查。

6）运行中不要身带铁器接近除铁器，以防发生事故。 7）运行中注意铁芯励磁绕组温度不超过110℃。

第七节 除尘器

我厂使用的除尘器分两种，即有泊头式除尘设备制造厂生产的DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器和CCJ/DG冲击式多管除尘器。 2.7.1 DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 2.7.1.1 概述

DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器采用高压（0.5～0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术，与国内其它单机相比，具有清灰功能大、

清灰效率高的特点，并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式），是环保除尘的理想设备。 2.7.1.2型号说明和技术参数

1、型号说明

2、技术参数

DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112 总过滤面积（㎡） 24 36 48 60 72 84 过滤风速（m/min） 1.04-1.67 1.15-1.62 1.21-1.71 1.25-1.67 1.27-1.62 1.28-1.68 处理风量(m3/h) 1500-2400 2500-3500 3500-5000 4500-6000 5500-7000 6500-8500 滤袋数量（条） 32 48 64 800 96 112 耗气量（m/min） 0.032 0.048 0.064 0.08 0.096 0.11 入口浓度（g/Nm3） 200 出口浓度（mg/Nm3） 50 喷吹压力（Mpa） 0.5-0.7 承受负压（Pa） 5000 设备阻力（Pa） ≤1200 脉冲阀 规格 1″

数量（个） 4 6 8 10 12 14 电机型号功率 Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y132S-2 Y132S1-2 Y132S2-2 （KW） 1.5 2.2 3.0 5.5 5.5 7.5 设备重量 DMC(A) 1350 1620 1850 2360 2800 3200 DMC(B) 1220 1470 1670 2150 2540 2880 2.7.1.3 结构组成及工作原理

1、结构组成

主要有以下部分组成：

1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、栓门。箱体设计耐压为5000Pa。

2）出风系统：包括风机、风机配用电机。

3）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

4）进气的排灰部分有两种形式：一种为标准灰斗式，另一种为敞开法兰式。

2、工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩

空气（0.5～0.7Mpa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用拌落粉尘，达到清灰的目的。 2.7.2 CCJ-20冲击式多管除尘器 2.7.2.1概述

CCJ-20冲击式多管除尘器是最新开发研制的一种新型湿式收尘设备，空压用于温度低于120℃的含尘气体的净化处理，将主风机安装于该设备上，可以减少管道、节约钢材，同时也减少了系统阻力，因而降低了运行成本，也使整个系统结构紧凑，维护方便，为使设备运行可靠，在其上面安装了液位控制仪，同时在相应的水位位置安装了玻璃透视镜片，以便随时观察水位的情况及污泥的沉积情况。同时在排污口处设有反冲洗水管，以防止排污口处污泥堵塞。该设备的控制系统还设有电磁阀，以控制水位情况。 2.7.2.2 型号说明及技术参数

1、型号说明

2、技术参数 型号：CCJ/DG-20 喷口速度：

8、

10、12 m/s 设计风量：12000、15000、16000 m3/h 设备阻力：1200～2000 除尘效率：≥99% 充水容积：2.01 m3

设备净重：2310kg 蒸发：40、50、60 Kg/h 溢流：430 Kg/h 排灰带出：2000 Kg/班 外形尺寸：2000×1790×3061 通风机型号：4-72型NO.5A 全压：3187～2019 Pa 风量：9928～15455 m3/h 电动机型号：Y160M2—B35 功率：15 Kw 转速：2900 r/min 2.7.2.3 结构组成及工作原理

1、结构组成 主要结构：

上箱体：包括离心风机、喷头、分配送风量、两道挡水板及进出风管。 下箱体：包括存泥浆的灰斗、反冲洗喷管及进水管。 附尾部件：电磁阀、液位控制仪，电动推杆等。

2、工作原理

当含尘气体由进风口进入除尘器后，大而粗颗粒的粉尘被挡灰板阻挡下落，较小的粉尘则随着气流一同进入联体箱。此时，含尘气流经送风管以较高的速度从喷口处喷出，因而冲击液面撞击激起大量的泡沫和水滴。从而达到净化除尘的目的。净化后的空气的负压作用下，通

过第一挡水板与第二挡水板除去气体中所含水滴，由风机口排出。 含尘气体的整个除尘过程都处于负压情况下，而水面的高度是由水位控制系统通过溢流管控制的。设备中净化气体所用的水在使用一段时间后，水中含有大量的粉尘，此时必须更换新水。这个任务由电动推杆来完成。排水口处装有一活塞，它和电动推杆连接。电动推杆将活塞提起时，含尘污水则经排水口排出。污水排完后，水位控制系统控制设在进水处的电磁阀开启，水通过进水管和设于除尘器箱体下部的冲洗喷嘴喷出，将其底部冲洗干净。随后，电动推杆将活塞放下，关闭排污口。此后，箱体水位开始上升直到除尘器所需高度时电磁阀关闭。箱内多余的水由溢流口溢出。 2.7.2.4 运行维护

1、启动前的检查

（1）DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 1）除尘器无火灾报警信号；

2）机体各部地脚螺丝、连接螺丝齐全紧固； 3）机体各部及电机引线、接地线良好； 4）各转动装置护罩完好；

5）两个风机进口挡板都在关闭位置； 6）风机进、出风口挡板都在关闭位置； 7）回转式风闸在关闭位置； 8）压缩空气的压力符合要求； 9）除尘器压力表指示正常；

10）吸尘管道、落煤管道、压缩空气管道及其阀门密封良好； 11）所有滤袋完好无破损；

12）动力电源、控制电源断路器均在合闸位置；

13）所有安全、保护、自动装置均已正常投入且指示正确与实际相符； 14）电气回路接线无松动，各电器元件完好； 15）各转换开关位置正确，指示灯指示正确； 16）控制盘内PLC运行正常； 17）除尘器与皮带机的联锁正确投入； 18）检查完毕后将人孔门关好。 （2）CCJ-20冲击式多管袋除尘器

1）检查各地脚螺丝、连接螺丝连接是否牢固； 2）各进水管、排污管、反冲洗管等管路有无渗漏；

3）检查手动进水阀、电磁阀、排污阀及反冲洗阀状态是否正确且无渗漏；

4）检查孔是否关严；

5）水位是否在工作水位，水位指示灯指示是否正确； 6）连接电机与风机的三角带及护罩完好无损； 7）电气回路接线无松动，各电气元件完好； 8）溢流箱顶盖关好； 9）转换开关位置正确；

10）吸尘管上的风量挡板调整适当。

2、运行中的注意事项

（1）DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器

1）风机，电机，减速机的温度，声音，振动是否正常； 2）各管道，密封联结处有无泄漏；

3）除尘器滤袋内外压差转换器，进口，出口温度传感器显示正常； 4）回转式风闸动转正常；

5）所有安全，保护，自动装置动作良好； 6）控制盘上各信号指示正确。 （2）CCJ-20冲击式多管袋除尘器

1）注意除尘器风机、电机的声音是否正常，发现异常及时停机； 2）注意风机轴承座的温度、振动符合要求； 3）除尘器电机的温度、振动符合要求； 4）运行中要经常检查水位是否在工作水位；

5）除尘器停用后，要及时排尽污水，并用净水冲洗以保证排污彻底，然后关严各进水阀、排污阀；

6）除尘器停用后，要及时冲洗溢流箱底部、漏斗底部及滤网； 7）除尘器周围环境要保持干净。 2.7.2.5故障及处理

1、DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 故障 原因 处理

收到启动命令后，除尘器，风机不启动

1、转换开关的位置与运动方式不符

1、检查转换开关的位置使之与运行方式相符

2、有火灾报警反馈信号

2、检查确认有无火灾

3、回转式风闸未启动

3、检查处理回转式风闸

4、回转式风闸已启动但其速度开关未动作

4、排除风闸速度开关的故障

5、风机档板不在关位置

5、检查处理风机挡板的执行机构

6、风机挡板限位开关指示不在关闭位置

6、检查处理风机挡板的限位开关

7、除尘器与皮带机的联锁有故障

7、检查程序的故障

8、控制盘内PLC运行不正常

8、检查处理PLC的故障

9、电气回路接线松动

9、检查处理电气回路

10、电气元件损坏

10、检查处理电气元件

11、风机电机故障

11、检查处理风机电机

12、电源未合

12、检查合上电源

除尘风机启动后又停机

1、与风机相应的挡板打不开

1、检查处理挡板

2、挡板虽打开但其限位开关指示不正确

2、检查处理挡板的限位

3、有火灾报警信号反馈

3、检查处理确认有无火灾

4、风机故障

4、检查处理风机

5、电机回路接线松动

5、检查处理电气回路接线

6、PLC故障

6、检查处理PLC 风机挡板打不开

1、挡板执行机构损坏

1、联系检修挡板执行机构

2、挡板机械卡涩

2、检查处理挡板机械卡涩

3、电气回路接线松动

3、检查处理电气回路 滤袋两侧压差超过5英寸水柱时，仍未开始反吹风

1、PLC故障

1、检查，处理PLC

2、时间控制盘故障

2、检查，处理时间控制盘

3、隔膜阀及其电磁线圈故障

3、检查，处理隔膜阀及其电磁线圈

4、喷吹管孔堵塞

4、清理喷吸管孔堵物

5、压缩空气压力低

5、检查压缩空气压力

6、差压变送指示不正确

6、检查差压变送器

7、压缩空气系统漏气

7、检查压缩空气系统

回转式网闸不能启动

1、转换开关的位置与运行方式不符

1、检查、转换开关的位置使之与运行方式相符

2、有火灾报警

2、检查，确认有无火灾

3、电气回接线松动

3、检查，处理电器回路

4、风闸电机缺相或损坏

4、检查处理缺相或电机

5、蜗轮蜗杆传动机构故障

5、检查处理蜗轮蜗杆传动机构

2、CCJ-20冲击式多管袋除尘器 故障 原因 处理

按下合闸按钮，除尘器不启动

1、电源未接通

1、检查、接通电源

2、控制回路接线松动

2、检查、接通控制回路

3、水位过高或过低

3、重新调速水位

4、热偶未复位

4、检查、复位热偶

5、接触器犯卡

5、检查、处理接触器

6、转换开关位置不正确

6、调整转换开关正确位置

7、电机缺相

7、检查、处理缺相

8、电机损坏

8、联系维修电机

电磁阀不能自动补水

1、电磁阀失电

1、检查、接通电磁阀电源

2、电磁阀损坏

2、联系维修电磁阀

3、手动进水阀未打开

3、打开手动进水阀

4、补水压力太低

4、联系提高补水压力

5、水位自动控制回路故障

5、检查、处理水位自动控制回路 除尘效果不好

1、吸尘口滤网堵塞

1、检查清理吸尘口滤网

2、吸尘管上的风量挡板调整不适当

2、调整好吸尘管上的风量挡板

3、除尘器水位过低

3、补水至合适水位

排污阀不埈

1、控制回路接线松动

1、检查、接通控制回路

2、熔断器损坏

2、检查、更换熔断器

3、电动推杆电源未接通

3、接通动推杆电源

4、推杆电机缺相

4、检查、处理电机缺相

5、推杆电机故障

5、联系检修推杆电机

6、电动推杆机械故障

6、联系检修电动推杆

7、排污阀损坏

7、联系检修排污阀

第12篇：输煤防火

第一章 总则 第一条 编制目的

为了建立输煤设备事故应急救援机制，充分发挥设备事故应急救援组织的积极作用，确保输煤设备发生事故时能够迅速、准确、有效的组织抢险、救援和事故处理，防止事故进一步蔓延扩大，最大限度的减少经济损失和社会影响，特制定本预案。 第二条 编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》、《华电国际电力股份有限公司突发事件应急管理规定》和《四川广安发电有限责公司突发事件总体应急预案》，并结合四川广安发电有限责公司机构设置、人员配置和输煤系统的实际情况制定本预案。 第三条 适用范围

本预案适用于四川广安发电有限责任公司发生的达到华电国际公司Ⅱ级及以上应急响应的各类输煤设备事故，用于指导输煤设备事故的报警、处理、抢修、恢复等全过程。 第四条 与其它预案的关系

本预案为《四川广安发电有限责公司突发事件总体应急预案》（简称《总体预案》）的专项预案，是在《总体预案》的基础上制定的，既可以单独使用，也可以配合其他现场应急预案一起使用。 第五条 工作原则

本预案贯彻安全第

一、预防为主、以人为本的方针，坚持保人身、保输煤设备、保发电的原则，突出预防和过程控制，严格两票三制的各种规程制度，以提高各种突发事件应急处理能力为目的。第二章 单 位 概 况 第六条 应急资源概况

（一）人力资源

公司生产部、维修部设有输煤机务专工，机务技术室设有2名机务质监工程师，外委输煤设备机务维修单位常驻现场有38人。 输煤控制、电气专业从电气队、热工队至维修部、发电部、生产部都建有完整的公司内部管理和维修人员。

输煤运行每值有16人，进行五值三运转。生产部、发电部、维修部、安监部，负责

一、

二、三期机组发电输煤设备的检修、运行管理工作，其中中层干部12名，专业工程师4名，全部具有中级职称，具有比较丰富的检修、运行管理经验，具有处理重大输煤设备事故的能力。

（二）物资资源

公司维修部根据输煤设备情况，编制了不同型号、不同规格的事故备品清册，建立有事故备品库，对事故备品清册所列备品进行了储备，并制定了事故备品领用、补充管理制度，能够保证事故备品储备的种类、数量，为事故情况下抢修提供了物资保障。

（三）外部资源

华电国际电力股份有限公司物资处、华电国际电力股份有限公司各电厂事故备品储备，公司的邻居¬——盛达铸钢厂精加工车间等。 第七条 危险分析

（1） 上煤机一旦发生故障，将使燃煤失去供应，影响机组安全运行，甚至发生多台机组被迫停运的事故。

（2） 输煤皮带断裂，将使输煤系统失去备用功能，影响输煤系统安全。

第三章 应 急 保 障 第八条 机构与职责

（一） 生产部应急职责

（1） 负责输煤设备事故抢修过程中的技术支持，加强与各输煤设备制造厂家及外部资源单位的联系和沟通，协调解决抢修过程中遇到的技术难题。

（2） 负责对燃煤专业现场应急预案的审核。

（3） 负责输煤设备事故的应急指挥，协调各方关系，保证抢修工作的顺利进行。

（二）维修部应急职责

（1）负责对事故备器的数量、规格、型号进行确认及抢修物资材料的准备。

（2）负责管辖输煤设备现场应急预案的制定和报审工作。 （3）负责事故备品清册的编制。

（4）负责事故抢修人员组织和抢修过程监督。 （5）负责抢修中加工件、外购件的计划提出和催办。 （6）负责组织事故应急预案的培训、演练。

（7）负责检查输煤系统各电动葫芦是否正常、处于备用状态。

（三）安全监督部的应急职责 （1） 负责输煤设备事故应急救援现场的安全监察，确保抢险过程中的人身安全。

（2） 负责督促相关部门做好输煤设备事故现场应急预案的编写，以及事故抢修过程中安全措施的监督检查。

（3） 对现场应急预案编写工作进行检查和指导，并监督应急预案的演练。

（四）人力资源部应急职责 （1）检查督促对应急预案的培训

（2）负责对事故应急救援工作人力资源的技术培训，提高其技术素质和应急能力。

（五）总经理工作部的应急职责

（1） 向上级有关部门汇报事故应急救援进展情况。 （2） 负责事故应急信息的编辑和通报。 （3） 负责事故应急信息的新闻发布。 （4） 负责接受公众对事故情况的咨询。

（5） 负责抢修人员所用车辆、驾驶员的及时到位。

（六）武保部应急职责

（1） 做好抢修现场应急物资、材料的保卫工作，防止失窃现象的发生。

（2） 防止无关人员进入抢修现场，做好应急救援现场的治安保卫工作。

（七）物资供应部的应急职责 （1） 做好事故抢修物资的供应工作，在抢修救援过程中，需要补充输煤设备或物资时，应迅速组织货源，争取在最短的时间内运送到现场，保证应急救援工作的顺利开展。

（2） 做好事故备品的保管和补充，确保事故备品处于良好的备用状态。

（3）加强吊车、叉车的维护和保养，确保其处于良好的备用状态。 （4）将抢险救援物资迅速运送到指定地点，确保救援工作的迅速展开。

（5）负责事故备品的储备和管理，及时检查事故备品储备情况，确保事故备品储备的种类和数量。

（八）行政事务部应急职责

（1）负责受伤人员的现场救护，加强与有关医疗机构的联系，做好受伤人员的治疗和抢救，保证受伤人员及时得到救治。

（2）在抢险救援过程中，负责向抢险救援人员提供医疗服务，确保抢险救援人员的身体健康。

（3）在抢修过程中，负责抢险救援人员的食宿安排和生活保障工作，确保抢险救援人员后勤保障。

（九）外委检修单位的应急职责

（1）负责本部人员的组织及工器具的准备，并对本部工作人员的人身安全负责。

（2）在维修部的指挥下，严格按照预案进行抢修工作。

（十）发电部的应急职责 （1） 负责做好抢修输煤设备与系统隔离的安全措施和技术措施。 （2） 负责修后输煤设备的检查、试运验收。 （3） 负责系统的启动运行工作。 物资与装备

输煤设备抢修需要准备以下物资、设备 （1）吊车、叉车、手拉葫芦等。

（2）电动工具：磨光机、切割机、砂轮、电钻、电焊机等。 （3）安全设施：安全围栏、警示牌、警戒线。

（4）一般工具：扳手、螺丝刀、钳子、手锤、千分尺、卡尺等。 （5）运输工具：运输车辆。 通信与信息

在应急行动过程中，所有参与或者支持应急响应行动的部门都应当使用移动电话或者便携式无线通信设备作为通信手段，保证应急通信畅通。

第十一条 应急人员培训

每年应组织事故抢修人员，对本预案进行学习，明确责任，明确分工，掌握输煤设备抢修的方法和质量标准、安全措施和注意事项，确保输煤设备抢修工作的顺利进行。 第十二条 预案演练

本预案每两年进行一次全面演练，每年至少进行一次组合演练和单项演练，检验各部门的设备抢修快速反应能力，以进一步提高全公司输煤设备抢修应急水平。演练结束后，要对本部门输煤设备抢修工作进行评价，并对演练情况进行通报，预案在演练过程中暴露出的问题和不足应及时予以解决。 第十三条 员工培训

（1） 专业知识培训：加强业务知识和理论培训，通过技术比武或者各种培训班，进一步提高抢修人员的理论知识，提高输煤设备事故应急处理能力。

（2） 抢修能力培训：开展事故预想，掌握事故发生的征兆、原因、后果和应急处理的方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行。 第十四条 互助协议

用工互助协议：与代市镇签定了劳务供应合同，能够满足紧急情况下对劳务人员的需求。 第四章 应 急 响 应 第十五条 接警与通知

（1） 输煤设备事故报警电话为值长电话：6100、6200、6500 （2） 报警时应提供的信息： 1） 事故发生的类型、发生时间和地点 2） 事故发生的原因、性质、范围、严重程度 3） 已采取的控制措施及其它应对措施 4） 事故的报告单位、报告人及通信联络方式等 （3） 报警注意事项

1）接到报警的人员如果不是值长，接到报警的人员必须告知报警人员向值长再次报警，同时，必须将掌握的报警信息立即通报值长。 2）值长接到事故报警后，必须对报警情况进行核实，并向公司应急指挥机构汇报，通知相关人员到场到位，并组织协调有关抢修前的准备工作。

第十六条 指挥与控制

值长接到事故报告信息后，应立即安排值班人员对输煤设备事故情况进行检查确认，确认事故报告信息的所有内容，在确认事故信息的情况下，迅速下达应急处理命令，采取临时应急措施，对事故情况加以控制，并迅速报告突发事故应急管理委员办公室。依据公司的突发事故应急管理规定对应急级别进行确认。

（一） Ⅲ级事故响应

（1）当运行人员发现重大输煤设备缺陷时，应立即报告值长，并由值长通知维修部主任，由维修部主任根据缺陷情况，确定是否启动现场应急预案。

（2）维修部主任接到值长电话通知后，立即通知有关维修队，并安排专工、安全员进入生产现场，了解缺陷情况，协助维护队做好缺陷消除工作。

（3）维护队接到通知后，应迅速派人与检修合同单位赶赴现场了解缺陷情况，分析缺陷原因，制定缺陷消除方案，并尽可能动员检修合同单位力量，在保证安全的情况下，全力组织缺陷消除工作。 （4）维护队在缺陷消除过程中，发现难以解决的技术问题，应及时向生产部汇报，生产部专工应立即赶赴现场了解情况，协助维护队做好缺陷消除工作。

（5）缺陷消除后，维修部应书面向运行人员做出交代，并配合运行人员做好检查试验工作。

（6）运行人员对缺陷消除后的输煤设备进行检查试验，确认修后输煤设备状况，并将检查试验情况记入运行日志，并向接班人做好交代。 当检修人员发现重大输煤设备异常时，应立即向运行值班人员反映情况，由运行值班人员进行确认，异常现象确认后，检修人员应立即向队长或维修部领导汇报，维修部指导维护队做好重大安全隐患的消除工作。运行值班人员应立即向值长汇报，在运行方式或操作调整上进行安排，为检修人员创造检修条件。

（二） Ⅱ级及以上事故响应

（1）当发生输煤设备事故时，生产部负责成立设备事故应急指挥部，启动本应急预案，召开紧急会议，进行应急求援布署。

（2）一旦启动本应急预案，生产系统各部门应根据职责分工，各就各位，全面开展应急行动。

（3）输煤设备事故应急指挥部，对应急抢修过程中的各种事项进行决策，并进行布置。

（4）根据输煤设备事故的具体情况，调配事故应急体系的各种救援力量和资源开展事故现场救援工作，必要时向上级或政府有关部门请求援助。

第十七条 报告与公告

当发生达到华电国际公司Ⅱ级应急响应级别的紧急情况时，应急指挥部应在1小时之内向华电国际公司报告。

当发生事故对周围居民产生影响时，应及时向周围居民发出通告，通告的内容应包括：事故的性质、发展趋势、严重程度、影响范围和危害等。做好有关解释工作，防止居民发生慌乱。 第十八条 事态监测与评估

应急指挥部对事故发展态势及影响程度进行动态的监测，并对监测信息做出初步评估，将各阶段事态监测和初步评估的结果，向上级有关部门进行汇报，为整体应急决策提供依据。 第十九条 公共关系

事故发生后，四川广安发电有限责任公司应急办公室负责接受新闻媒体采访，接待受事故影响相关方和公众的咨询，负责事故信息的统一发布。公司各部门及员工未经授权不得对外发布事故的有关信息或对事故发表评论。 第二十条 应急人员安全

在应急救援过程中，应急人员必须做好自身安全防护，包括安全防护措施、技术措施、现场监护等，确保应急救援人员的人身安全。 第二十一条

抢险

（1） 本预案抢险的主要任务是抢修生产输煤设备，确保输煤系统向锅炉上煤。

（2） 当某一上煤机的一侧皮带机发生故障或皮带断裂纹时，运行人员应加强另一侧皮带机的检查监视，应有专人在现场对此条皮事机运行过程进行监视。 （3）现场抢险组：迅速办理工作票或者做好安全隔离措施，对输煤设备或系统展开抢修，防止事故的扩大或蔓延。

（4）发生输煤设备事故时，生产部、维修部主任以及各职责部门相关人员应按照《四川广安发电有限责任公司各级人员到场到位制度》要求及时赶到抢修现场，及时指挥，协调抢修工作，及时处理抢修过程中发生的各种问题。

（5）发生重、特大输煤设备事故时，根据事故影响范围，严重程度和应急处理的需要，统一指挥和调度公司系统内一切有效资源进行事故抢险与应急处理，并视情况请求政府部门提供必要的应急救援，尽最大努力减少事故造成的损失。邀请相关专家开展专业分析，制定防止次生事故、衍生事故的防范措施，提出下一步稳定生产计划。 （6）各工作小组，积极开展工作，加强沟通和联系，协同并进，确保抢险工作的顺利进行。

（7）事故备品组应迅速落实事故备品初步情况，落实型号、规格，并将事故备品迅速运送到现场；工具组应迅速检查行车、单轨吊、手动葫芦以及其它专用工器具情况，迅速运送到现场，保证抢修工作的需要；技术组应及时了解抢修现场进展情况，指导抢修工作的顺利进行；安全组应监督检查抢修过程中安全措施落实情况，制止各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全；输煤设备试运检查组应做好检修后输煤设备的试运工作，为设备尽快投入运行创造条件；医疗救护组应做好抢修现场应急救护准备工作。

（8）在抢修过程中要防止次生事故的发生，可能造成的伤害形式有：火灾、触电、物体打击、机械伤害等。

（9）要同时注意天气变化对输煤设备或人员造成的影响，要防冻、防高温以及落实防火等措施。 第二十二条 警戒与治安

根据具体情况，武装保卫部在事故抢修现场建立警戒区，抢修区域外周围3ｍ应设置警戒线或安全围栏，禁止无关人员进入抢修现场，保证抢修工作的顺利进行。生产现场检修围栏内为紧急疏散区，受伤人员要疏散到检修区域以外。检修区域以外的周围区域为管制区域，实施交通管制，防止与救援无关人员或车辆进入事故现场，外来车辆未经许可不能入内，维护现场治安秩序，保障救援队伍、物资运输和人群疏散等的交通畅通，避免发生不必要的伤亡。 第二十三条 医疗与卫生

（1） 对受伤人员要及时采取有效措施进行急救或转送到医院进行治疗。医疗救助人员必须了解相关伤害的救治特点，并经过相应的培训，掌握对受伤害人员进行正确消毒和治疗的方法。

（2） 人员急救要点：立即解除致病的原因，脱离事故现场，神志不清的病员应有专有监护，病员应侧卧位，防止气道梗塞，缺氧者给予氧气吸入，呼吸停止者立即实施人工呼吸，心跳停止者立即实行胸外心脏按压，皮肤烧伤应尽快清洁创面并用清洁或已经消毒的纱布保护好创面，眼睛灼伤后应优先彻底清洗，骨折特别是脊柱骨折时，在没有正确固定的情况下，除止血包扎外，应尽量少动伤员，以免加重损伤，请勿随意给伤员饮食，以免呕吐物误入气管，置伤员于空气新鲜、安全清净的环境中。 第二十四条 现场恢复

输煤设备事故抢修结束后，应对抢修后的输煤设备进行试验，确定抢修的质量和效果，并将试验情况向应急指挥部进行汇报，由指挥部统一研究后，对下一步工作进行部署。指挥部认为抢修工作已经结束，抢险工作小组应对抢险队员人数、工器具进行清点，撤离现场。运行人员对系统进行恢复工作，对抢修后的输煤设备进行启动运行，观察运行工况。

第二十五条 应急结束

输煤设备事故抢修工作结束后，应急指挥部召集会议，在充分评估危险和应急情况的基础上，由应急指挥部宣布应急行动结束。

第五章 预 案 管 理 第二十六条 备案

本预案由四川广安发电有限责任公司突发事件应急管理委员会办公室负责备案。 第二十七条

维护和更新

四川广安发电有限责任公司生产部负责修改、更新本预案，四川广安发电有限责任公司突发事件应急管理委员会办公室牵头负责对本预案每年评审一次，并提出修订意见。 第二十八条

制定与解释部门

四川广安发电有限责任公司生产部负责制定和解释本预案 第二十九条 实施时间

本预案自2007年1月1日起开始实施 第六章 专 项 应 急 处 置 预 案 第三十条 现场预案

发电部、维修部应认真开展事故预想和危险点分析，将可能发生的影响电力生产过程正常进行的输煤设备事故编制应急预案，落实好人员、物资和设备，做到常备不懈。 至少应编制：

（1）上煤机故障应急预案； （2）输煤皮带断裂应急预案。

本预案对输煤设备事故应急处置工作进行了概括性的说明，若在输煤设备事故抢险过程中发生人身伤亡事故或者火灾，应按相关的人身事故应急预案和火灾事故应急预案进行紧急处理，确保抢险救援工作的顺利进行。 第七章 附 件

第三十一条

输煤设备事故应急响应程序

应急响应程序按过程可分为接警、响应级别确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等几个过程。

（一） 接警

应急指挥部门或应急值班部门接到突发事件报警时，应做好突发事件的详细情况和联系方式等方面的记录。

（二） 响应级别确定 应急指挥部门接到突发事件通报后，应立即根据突发事件报告的详细信息，对警情做出判断，依据响应级别的分级标准确定相应的响应级别。

（三） 应急启动

应急响应级别确定后，相应的应急指挥部门按所确定的响应级别启动应急程序，如通知应急指挥部门有关人员到位、启用信息与通信网络、调配救援所需的应急资源（包括应急队伍和物资、装备等）、派出现场指挥协调人员和专家组等。

（四） 应急行动

应急队伍进入突发事件现场，积极开展人员救助、抢险等有关应急救援工作，专家组为救援决策提供建议和技术支持。当事态仍无法得到有效控制时，应向上级应急机构请求实施更高级别的应急响应。

（五） 应急恢复

救援行动结束后，进入应急恢复阶段，包括现场清理、人员清点撤离和受影响区域的连续监测等。

（六） 应急结束

由相应的应急指挥部门按照程序宣布应急结束。 第三十二条 应急人员联系电话

第13篇：输煤细则

唐山万浦热电有限公司二期扩建工程

输煤系统监理细则

编制：

审核：

山西协诚建设工程项目管理有限公司

2016年12月6日 本细则依据设计要求和相关安装技术规范要求标准，对金属材料、胶带材料、焊接材料、安装人员和设备、检验人员和设备相关指导性文件和工程资料的监理，事前、事中、事后控制作了详细的叙述。使监理单人员的工作思路更加清晰，目标更明确，同时也给建设单位、施工单位、监理单位在技改安装、技术监督各项工作中互相沟通搭设了一个有效的平台。

一、编制依据：

1、胶带输送机的检验，试验安装必须遵照下列标准中有关条款进行，a.GB/T10595-2009《带式输送》；b.GB50270-2010《输送设备安装工程施工及验收规范》；c.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009);

2、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69-87）；

3、《建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范》国家标准工十二篇；

4、《建筑钢结构焊接规程》（TGJ81-91）；

5、《焊接工艺评定规范》（DL/T868-2004）；

6、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）；

7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2001）；

8、施工图纸和设计文件；

9、合同文件中的有关质量条款及技术协议；

二、工程概况： 2.1输煤系统改造 本期工程输煤系统改造，改造原有一期输煤系统，不再新建相关设施及场地，仅对配套扩建锅炉主厂房的煤仓间的原有#4皮带机延长，并对原有一期输煤系统做部分升级改造。主要包括改造原有一期输煤系统中#2#3皮带机头部驱动装置受部分延长改造原#4皮带机与二期锅炉工程配套。改造尾部拉紧为中部拉紧装置，调整煤场中的给煤机出力，改造#2皮带机头部，增加钩齿除大块杂物装置，改造替换原有入炉、采样装置，照明系统改造等。

2.2本期工程在一期输煤系统上进行提速改造，按2×266t/h＋2×266t/h煤粉炉进行设计，提高系统出力至单条皮带出力为250t/h更换原一期振动给料机为最大出力300t/h以满足恶了；恶劣工况下下煤需要。

2.3本次皮带机改造为在原有皮带机基础上改造，不改变带宽性况下提度，增加出力由原V=1.6m/sQ=200t/h改造为V=2.0m/sQ=250t/h保留原皮带机中间架尾部支架托辊组，重锤车式拉紧装置等，本次皮带机改造更新部分为延长皮带机61.9米头部驱动部分，导料槽落料缓冲床清扫器、胶带增加拉紧重锤数量，皮带机保护装置，每条皮带增加两组跨越梯，皮带机两侧安全护栏。

2.4碎煤机室改造为原有基础上改造，改造部分包含：更换17m层2#皮带机头部驱动增加钩齿式除大块装置，7m层配套钩齿除大块装置，增加杂物溜料管和杂物小车，各层更换原有落煤管、锁气器（不含碎煤机部分）

三、监理工作要点及措施： 3.1监理工作主要是依据国家的法律、法规和对建设监理的有关规定以及业主与各工程建设合同对象所签订的合同，在本工程项目的设计建设施工过程中协助业主进行以控制投资、进度、质量和以安全为核心的监督管理、协调等服务，使本工程项目全面地实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标。

3.2监理工程范围为对输煤系统改造项目相关范围内的所有设计、设备及材料供应、建筑工程安装工程工期进度控制，项目管理系统调试，168小时试运行、试验机整套系统的性能保证等，签署临时验收签证的全过程监理。

3.3监理的具体工作应满足“四控、两管、一协调”的全部过程管理内容和要求。

3.4严格审查该项目的施工组织设计，严格审查上岗焊接操作人员的资质。

3.5检查施工人员的劳保用品、使用的机具、材料经报验后方可使用。3.6施工中检查作业人员的安装程序，核对输煤皮带的轴线、中心线、技术数据。

3.7对外购设备进行复验外观检查。

3.8检查构架安装的尺寸偏差、构架的弯曲度，托辊的灵活性、胶带的规格是否符合设计规定，胶面的质量。

3.9检查构架的焊接质量，转动机械安装的同心度、水平度与相关机架的垂直偏差度。

3.10胶带的铺设和胶接要严格控制，截断长度，使胶带胶接后拉紧装置达到拉紧工作行程。

3.11检查整条输煤皮带全部安装后水平度偏差。3.12检查所有的设备零部件、紧固件的装配。 3.13检查输煤皮带全部启动后经过跑偏调整。

四、工程质量目标：

3.1设计与施工质量均满足国家（行业）标准及验收规范，标准及质量评定标准要求。

3.2施工质量的要求与工程验收是紧密配合的，严抓质量严格按图纸设计施工，才能达到一次性验收并投入运行。

第14篇：输煤流程

自动化控制在火电厂输煤系统中的应用

李剑

深圳市库马克新技术有限公司

摘要：以豫联电厂输煤系统为例，详细介绍了以PLC、上位机、工业电视构成的综合自动控制在火电厂输煤自动化控制系统的功能及应用。

关键词：输煤

PLC 上位机

工业电视

自动化

Application of Automation Control in Coal Transportation System of the Power Plant

Li Jian

Abstract：In this paper we take the coal transportation system of Yu Lian power plant as an example .The function and application of integrated automation system based on PLC，upper computer and industrial TV in power plant is introduced in detail.Keywords：coal-transportation PLC uppper computer industry TV automation

1 引言

煤是火力发电厂的一次能源，为使机组正常运行，需要保证原煤的的可靠输送，因此输煤系统是火电厂生产过程中非常重要的外围辅机系统。输煤控制系统具有控制设备多、工艺流程复杂、设备分散等特点，设备所处环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严

除大块装置、概率筛、碎煤机、除杂物机以及除重。随着PLC技术和工业视频监控技术的成熟、

尘器、除铁器、三通挡板、伸缩头、采样装置组为适应现代火电厂发展需要，采用PLC+CRT的

成，煤流方向如图1所示。

方式，实现输煤系统设备的集中程序控制，并以工业电视为辅助手段对现场设备的运行状态进行

视频监控、替代传统的现场巡检，确保了输煤系统安全、可靠、高效和经济的生产运行。本文以豫联电厂二期2×300 MW机组输煤系统为例进行说明。

2 程控系统

2.1 系统设备

输煤系统设备由A，B侧皮带、叶轮给煤机、

- 12

段，可以按逆煤流启动、顺煤流停止的原则逐一启停流程设备；此时流程具有联锁保护。 3.1.3 解锁手动方式

可直接远程启动、停止任一设备，此方式无联锁保护。此方式多用在设备调试初期及检修时，正常运行时不建议采用此操作方式。 3.2 配煤控制

程控配煤遵循低煤位优先、顺序配煤和余煤指定配仓原则控制犁煤器；手动配煤通过远程手动操作各犁煤器的抬落实现配煤。 3.3 设备联锁关系 3.3.1 上煤路径

上煤时可由A、B两侧设备分别组成运煤通道。煤场→原煤仓；地下煤斗→原煤仓；缝隙式给煤槽→原煤仓；堆煤路径；缝隙式给煤槽→煤场；单独启停，不参与联锁。 3.3.2 启动准备

按“预启”按钮三通、伸缩头、犁煤器、除铁器、除尘器先预启到位。

3.3.3 预启犁煤器

先将流程上逆煤流方向的需要配煤的第一个非高煤位煤仓对应的犁煤器落下，并设置尾犁标志，或通过上位机设置尾犁和检修仓。程序自动- 4

5 结束语

豫联电厂二期2×300 MW机组输煤程控系统于2006年8月投入运行，对输煤系统所有设备均能实现上位机集中显示、操作，报警、联锁保护功能完善。较传统现场手动分散操作设备的生产方式高效性、可靠性、安全性大大提高。在工业电视系统的辅助下，进一步加强了对现场设备的监管能力、减少人工巡检人次、节约人力、改善了工作环境。该厂输煤系统自运行以来性能稳定，操作、维护便捷，对提高生产运行的经济性、安全性起到了良好作用。

第15篇：输煤规章制度

输煤规章制度

第一章 输煤运行管理制度

1.基本原则及要求

1.1认真做好交接班工作，杜绝因交班不清楚而造成设备异常运行或事故的发生。

1.2双方因本着对安全、经济运行负责的原则，相互创造条件，主动多做工作。

1.3各岗位应对口交接，交接人员必须履行向接班人员口头交班的义务，详细交清本班运行情况，对重要设备变动或设备缺陷应道现场向接班人员交接清楚。

1.4接班人员在接班前30分钟到达交接班室，参加班前会，听取班长工作安排及安全布置，最少提前10分钟到达值班地点，进行检查，接班人员在接班后方可进行工作，交班人员未办理交班手续不得离开岗位。

1、5 交班过程中，如发现重大事故或有重大操作时。不得进行交接班，接班人可在交班人的指挥下协调工作，当重大操作和事故处理告一段落后，径双方同意，方可进行交班工作，由于值班员失误造成堵煤或跑偏，由当班人员解决。

1、6 如接班人员迟到或缺勤而无人接班时，应通知本班班长和接班班长，待接班人员到岗，并交代清楚后，方可离岗，否则不的离岗。

1、7 上班人员佩戴胸卡，由班长负责在电厂门口与电厂运行人员排队进入电厂，下班后由班长负责在输煤集控楼前排队离开电厂。

1、8 单号使用A路系统，双日使用B路系统

1、9 设备启动前运行人员仔细检查各自负责的区域，检查完毕后通知输煤集控室设备可以启动，例如：1号A皮带可以启动

1、10 集控室人员接到启动命令后，使用广播呼叫系统呼叫3次，内容如下：“各岗位注意，皮带准备启动”。

1、11 2分钟后点击程启或打铃30秒后启动设备

1、12 设备启动后，巡检人员每隔1小时巡检一次，并在巡检卡上签字

2、交班

交班人员在交班前30分钟做好以下工作：

2、1 做好运行日志、各种记录以及上级领导的指示、命令等记录。

2、2 检查本班工作是否完成，本班应进行的包括定期切换、正常 试验。缺陷消除、异常分析及处理，并为下一班做好准备工作。

2、3 做好岗位的卫生工作，将用过的清扫用具及有关物品进行整理，放置固定地点，存放整齐。

2、4 遇有下列情况者应主动不交班：异常运行处理或重大操作未告一段落、设备异常未查清、接班人员精神不正常（如酒后上班）威胁设备和人身安全。

2、5 交班后，交班班长主持班后会，内容为：清点人数、总结工作中的缺点和不足、检查交班中发现的问题及注意事项、对于构成异常的错误、组织全班人员进行分析、明确责任，找出教训，制定措施。

3、接班

3、1 听取交班人员介绍情况，查阅运行日志和有关记录以及工作票的收发情况，对于记录不清的地方提出质疑，了解清楚。

3、2 进行岗位专责对于检查中发现的问题，应主动向交班人员提出。

4、交班者应对下列事项负责：

4、1班长

4、

1、1当班设备运行、备运、检修及缺陷异常情况并做记录。

4、

1、2执行上级命令或通知。

4、

1、3督促班内其他岗位做好交接班前的工作（包括记录、工具、清洁卫生情况）

4、2输煤运行员

4、

2、1填写本岗运行日志及记录报表，做到清楚准确，搞好区域卫生。

4、

2、2向班长汇报当班前的情况

4、

2、3本岗位的消防器材、清扫用具及公众物品等。

4、

2、4交班前对所属设备作一次巡检工作，交清设备运行状态，设备存在的缺陷、异常和处理的方法及运行中的注意事项、落煤筒、倒煤槽应无卡阻现象，保证畅通。

4、

2、5交班前做好交班卫生。

5、接班者应对下列事项负责：

5、1班长

5、

1、1必须提前到达岗位，布置本班生产任务和安全注意事项。

5、

1、2详细了解上一班运行情况，认真查阅设备运行日志及各种记录，认真听取交代的一切事项。

5、

1、3输煤皮带、检修情况和安全措施，并查阅工作票。

5、2输煤运行员

5、

2、1接班前应接受班长的工作安排和安全注意事项。

5、

2、2认真查阅各项交班记录。

5、

2、3检查了解设备运行状态、设备存在的缺陷、异常及处理方法。

第二章 输煤设备定期切换管理制度

1、输煤设备在正常情况下，要严格切换时间及要求进行切换（如：单号使用A路系统，双日使用B路系统）

2、在设备定期切换前，班长和各值班人员要了解设备健康情况。

3、班长要严格按制度积极组织设备切换。

4、设备切换后。各值班员要仔细检查设备运行情况。

5、被切换下的设备，值班员或班长要及时将设备存在的问题汇报检修处理。

6、设备切换后要做好记录。

7、在设备没有异常情况下。如不严格执行切换制度，将进行考核。

8、如因特殊情况不能按要求运转当日所需设备，在情况解除后，应立即投入当日运行的设备。

第三章 输煤劳动纪律管理制度

1、认真执行运行管理制度，做到有章必循、循章必严、违章必纠。

2、认真执行交接班制度，做到不迟到、不早退、班前不喝酒。

3、穿戴好工作服、安全帽、胸卡及劳动保护用品。

4、坚守岗位，不脱岗、不串岗。

5、服从分配，不无理取闹。

6、严格执行“两票三制”制度，杜绝一切误操作。

7、集中精力上班，做到不打盹，不睡觉。

8、不允许把脚放在操作盘上，保持良好姿态上班。

9、遇有外来人员参观时，要起立，做好文明礼貌工作。

10、不围坐、不闲谈、不说和生产工作无关的话，不做和生产无关的事。

11、保持工业公区域整洁，时刻注意整理、整顿、清洁、清扫。

12、参加会议要遵守会议秩序，无特殊情况不中途退席。要选择适合本人身份的位置就坐，认真听取别人发言，不交头接耳，不看报刊或做其它与会议无关的事情，会前关手机，不在会场内使用移动电话。

第四章 输煤车库管理制度

1、合理管理煤场厂煤的调运、接卸、定向储存、推煤、配煤、盘煤整形等。

2、熟悉工作岗位的复杂情况及时排查岗位隐患，做好消防设施的 齐全完整。建立健全各种车辆检修记录、抓好现场的安全，保证车辆 健康使用。

3、负责提供煤场各区域的划分和煤质，为输煤系统运行配煤，安 全合理存放管理。

4、组织煤场人员对推煤中出现的不安全事故隐患及时消除，并做 好各种安全预控措施。

5、严格执行“三定”制度，定人、定车、定岗位。做到人人有责、人人尽责。

第五章 工作票管理制度

一、目的：保证设备检修时的安全，减少人为因素造成的人身伤害和设备伤害，提高检修工作的质量，规范工作程序。

二、执行程序

1、工作人员在生产现场进行检修、消缺、维护等项工作时，若需要采取安全措施，就必须根据实际情况填写正确种类的工作，对于重大的或涉及范围广的检修工作时，还必须附带有有关领导其他人员审核、签字的详实的“三措”即组织措施、技术措施和安全措施。

2、工作票应由工作票负责人填写，使用钢笔或圆珠笔填写，一式两份。由工作票负责人填写后交工作票签发人审核、审查。对工作票的全部内容确认无误后签发，由工作负责人或熟悉工作情况的人交工作许可人，由工作许可人对工作票全部内容进行审查，必要时填补充安全措施，确认无问题后方可执行，工作许可人可将工作票一份交工作负责人，自持一份进行登记。

3、工作票填写的内容应符合规定，填写要清晰，票面应完好整洁，对于关键字和编号不的任意涂改，否则工作票作废，生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时填写动火票。

4、工作票由输煤经理签发。

5、工作开始前，工作负责人应将工作地点、工作任务、工作时间、分工情况、安全措施布置情况及安全注意事项、临近运行设备和带电设备等向全体工作人员交代清楚后，才可下达开工命令。

6、工作开始后，工作负责人必须始终在现场，严格履行其安全职责，对工作人员的安全进行监护，及时纠正违反安全的动作，对特殊工作应按规定制定指配监护人。

7、如不能按照预定时间完成检修工作，可办理延期。

8、工作结束后，工作负责人持手中的工作票找工作许可人接票。

第六章 培训管理制度

1、培训工作由输煤技术人员、安全员负责，班长协助工作。

2、新来人员必须经过培训考试、三级安全教育方可上岗。

3、日常培训通过技术问答、事故预想、运行分析、学习以往的事故预案等方式进行。

4、培训对象：输煤运行员工。

5、对培训的效果进行考试。

第七章 浴室管理制度

为使员工有一个干净整洁的洗浴环境，同时增进国投节能降耗工作的开展，加强员工浴室的管理，保持浴室良好的清洁卫生，以及设备设施的完好，让员工有一个清洁舒适的沐浴场所，特制定本制度：

1、浴室仅限员工使用，严禁外来人员随意进入。

2、沐浴时需妥善保管自己的衣物和贵重物品，防止遗失和损坏。

3、应保持浴室内的整洁，及时将废弃物品扔到垃圾桶内，禁止随地乱扔。

4、在使用浴室时应注意安全，防止滑倒和摔伤、以及烫伤。

5、自觉爱护浴室的设备设施，不允许擅自改变搬动和破坏、拆移淋浴设施，以及粗暴使用。

6、严禁在浴室大声喧哗、嬉戏打闹、以及打架斗殴等。

7、严禁在浴室洗涤衣物，违者重罚。

8、节约用水，对浪费者将给予批评和罚款处理，直至取消其在浴室沐浴的福利。

9、自觉爱护室内卫生，不准在室内乱写乱画，乱丢垃圾和衣物。

10、本制度由赵国利负责监督执行，对违反上述规定者给予相应处罚。 第八章 输煤人员考核制度

1、设备发生异常未及时汇报，考核100元。

2、严重违反安全工作规定，违反《电业安全工作规程》或下发的安全生产规程、制度，考核100元。

3、工作票问题

3.1未办理工作票开工作业考核100元。 3.2工作票丢失考核50元。 3.3工作票措施不完善考核50元。

4、学习班未进行安全学习与记录，考核50元。

5、上下班无故迟到、早退考核50元。

6、无故不参加周四安全学习会，考核50元。

7、安全考试不及格（80分为及格）考核50元。

8、进入生产现场未戴好安全帽考核50元。

9、监盘不认真、未及时发现参数异常考核50元。

10、坐姿不端正考核30元。

11、上班期间看杂志、小说及其他与工作无关的事考核50元。

12、上班期间擅自脱岗或大声喧哗考核50元。

13、在禁止吸烟场所吸烟考核50元。

14、不服从领导安排考核50元。

15、上班期间喝酒考核100元。

16、上班期间打架予以开除。

第16篇：输煤程控

第一章 绪论

1.1 目的及意义

随着工业自动化水平的不断提高，大型火电厂发电机组主机设备均被配备了先进可靠、协调统

一、高度自动化的极其完善的控制系统。其良好的人机界面，优越的控制性能，准确的故障诊断与显示，大大提高了机组的运行效率，降低了劳动强度，简化了操作，也提高了故障处理速度。与先进的主机控制系统相比，输煤控制系统则显得较为落后，其自动化水平和工作效率与经济发展的要求不相适应。特别是上个世纪年代及其以前建设的火力发电厂，其输煤控制系统多为强电集中就地控制方式，采用继电器和按钮组成逻辑电路。这种控制方式与程控系统相比：功能差、系统可靠性差，自动化程度低，需要运行人员数量多且劳动强度大。

随着电力体制改革的不断深化，发电市场的竞争将日趋激烈，提高管理水平和工作效率，特别是提高设备的管理水平，提高设备的自动化程度及可靠性程度，从而达到减员增效的目的。火电厂的输煤系统是火电厂的一个重要组成单元，特点是运行情况恶劣，条件复杂，转动机械多，作业线长，设备分散，尤其对运行人员来讲，现场冗员过多且工作强度大，并且粉尘，噪音等影响运行人眼的身心健康。因此，火电厂输煤程控技术是提高输煤系统自动化程度及可靠性程度的必然选择，也是火电厂提高市场竞争能力的必然要求。

1.2 国内外研究现状

1.2.1 PLC在输煤系统中的应用简介

可编程控制器（Programmable Logic Controller简称PLC）是80年代发展起来的新一代控制装置，是自动控制、计算机和通信技术相结合的产物，是一种专门用于工业生产过程控制的现场设备，由于控制对象的复杂性，使用环境的特殊性和运行长期连续性，使PLC在设计上有自己的明显特点：可靠性高，适应性广，具有通信功能，变成方便，结构模块化。在现代集散控制系统中，PLC已经成为一种基本控制单元，在工业控制领域中应用前景极其广泛。

随着电力工业的迅速发展，火力发电厂单机容量和装机容量日益增大，输煤系统的规模也愈来愈大，传统的强电集中控制手段已经很难适应。从八十年代引进工程开始，输煤系统逐步采用以PLC为主机的程控技术，实现子自动化控制。PLC在技术上不仅具有控制功能强、能够适应恶劣的工作环境、维护方便、可在线修改等特点。不但能完成复杂的继电器逻辑控制，而且能完成模拟量控制及智能控制，并能实现远程通讯、联网、上位机监控等功能，完全可以适应输煤系统多种功能控制的要求，并为全厂实现计算机控制创造了条件。

1.2.2 与本课题相关的国内外研究情况

随着可编程控制器应用范围的不断扩大，从20世纪80年代开始，国内火力发电厂开始使用可编程控制器对其输煤系统进行自动控制。当时，多数电厂使用检测元件、执行器和电动机作为第一级，可编程控制器作为控制装置组成二级控制系统对输煤系统进行控制。该系统在功能上主要以处理开关量为主。80年代后期，许多大型火力发电厂对输煤控制系统进行了技术改造，使用了高性能可编程控制器、高速数据通信网络和过程控制计算机，组成三级分布式控制系统完成输煤系统的控制。控制系统在功能上增加了对模拟量的处理，规模上从整体式发展到模块式，且形成了网络。90年代，输煤控制系统除了采用性能高、网络功能强的可编程控制器外，还采用了速度更快、容量更大的计算机，在过程控制计算机上面使用生产控制计算机，组成了司机控制系统。生产控制计算机主要承担生产管理功能和适应优化数模的功能。进入21世纪，输煤程控系统多采用PLC集散控制方式，所有操作均在上位机上进行，可实现按流程的连锁起停，也可实现解除连锁的手动控制。

近年来，随着可编程控制器及及其网络的迅猛发展，PLC不但在现场控制及使用，而且深入到生产监控级及生产管理级中，操作站或终端设备中配置Factory Link-ⅳ,Control View等高级组态工具软件，可以提供多种功能及各式各样生动的画面。伴随着这种发展，输煤程控技术也将朝着管理一体化及高度自动化，高度智能化，信息化发展。输煤程控不再仅仅是控制输煤系统的生产运行，而将更多的开发出设备故障检测及诊断功能，更多的设备信息管理功能等，并将与厂级MIS系统联网，实现更加远程的监控管理。

与国内输煤控制系统相比，国外在散料输送自动化方面应用了许多新技术。在系统结构方面，除应用四级计算机控制系统外，还应用泄漏电缆（一种类似于同轴电缆，但屏蔽层开孔作为发射和接收天线）代替普通无线控制，从而获得抗干扰强、信号稳定的无线控制信号，对大型移动机械进行控制。在单元控制方面，主要采用节能控制技术。在人工智能的应用方面，一是对原料堆积和混料进行智能控制，另一方面对运输机械进行智能控制。皮带运输机动作顺序是根据机械装置和作业条件、皮带运输机相互关系、输送量等因素，并有一定的规则来支配的。新的系统把这些因素和规则形成规则库，运用智能控制使系统更有柔性。

1.3主要研究内容

本课题主要研究的内容有：

1.研究分析输煤程控系统的关键设备之一——可编程控制器的结构、特点、技术性能指标及其联网与通信技术。

2.以某火力发电厂为例，详细介绍输煤程控系统的组成及设备情况，分析输煤程控系统的监控方式及特点，系统应达到的控制要求，并简单介绍一下工业电视监控系统的组成及功能。

3.

完成设计输煤程控系统的关键部分:输煤、配煤的功能设计，实现输煤程控系统的控制功能要求,给出几个典型的输煤控制逻辑图。

第二章 MONDICON可编程控制器

2.1 概述

工业生产的各个领域都包含着大量的开关量（又称数字量）和模拟量。在可编程控制器问世以前，数字量和模拟量的控制主要用继电器、接触器或分立元件的电子线路来实现，它取代了原来的手动控制方式，并迅速成为工业控制的主流。这是自动控制的开始，也是以后诸多形式控制设备的基础。

随着生产力的发展和科学技术的进步，工业生产领域对控制系统提出了更高的要求，可编程控制器正是顺应这一要求出现的，它是以微处理器为基础的新兴工业控制装置。可编程控制器技术与CAD/CAM技术、工业机器人技术共同构成了现代工业自动化的三大支柱产业。

在自动控制领域中，目前国内外有许多生产PLC的厂家，而每个生产厂家都有自己的系列化产品，指令兼容，外设容易扩展；但不同厂家生产的PLC，梯形图、指令及各种配件均有一些差异，不利于PLC的普及。本文将以莫迪康公司的Quantum系列可编程控制器为例介绍有关PLC的一些基本概念。

2.2 Quantum系统硬件模块和编程软件

Quantum可编程控制器是具有数字量处理能力的专用计算机系统，它具有模块化、可扩展的体系结构，可用于工业和制造过程的实时控制，具有可靠性高、安装方便、易于使用和性能价格比高等特点，是MONDICON继984系列之后推出的新型PLC系列产品。系统包括CPU模块、I/O模块、通信模块、智能模块、电源模块和底板。 2.2.1 CPU模块

CPU是一种数字化的电子操作系统，它使用用户保存在PLC中的指令进行操作。这些指令用于实现一些专用功能，诸如逻辑、过程顺序控制、时序、耦合、算术运算等，以通过数字量和模拟量输出对不同类型的设备装置和过程进行控制。Quantum CPU 是位于Quantum本地I/O底板上的一个CPU模板。CPU内含有执行存储器、应用程序存储器、通讯端口状态LED指示灯。LED状态指示灯显示CPU本身及所有通讯端口的工作是否正常，以便及时进行故障检修。

Quantum CPU 使用闪存存储器（Flash Memory）技术，支持控制器的执行存储器和指令集。操作系统的升级可通过Modbus 和Modbus Plus通讯端口直接下装给CPU的闪存存储器，代替、更换EPROM芯片或执行卡执行现场修改。

Quantum CPU 还作为通信总线的主控，控制Quantum系统的本地、远程和分布式I/O。

2.2.2 I/O模块

数字量I/O模块的主要作用是实现PLC与外部设备之间数字信号的连接。它完成电平转换、电气隔离、串/并型数据转换、码字错误检测以及提供具有足够驱动能力的各种数字驱动信号等工作，有时还可提供各种中断和通讯等方面的控制信号。数字量I/O模块通常配置有相应的LED状态显示器，以利于操作人员的监测。

模拟量I/O模块主要实现PLC与外部I/O装置之间模拟信号的连接。其中模拟量输入模块主要完成阻抗匹配、I/V转换、小信号放大、信号滤波以及A/D转换等功能，实现将被控对象送出的模拟量转换成PLC易于处理的数字量的作用。模拟量输出模块主要完成阻抗匹配、功率放大和波形校正等功能，以便向被控对象提供正常工作所需要的模拟控制(驱动)信号。

在一些高精度和抗干扰的PLC系统中，模拟量I/O也需要由光电隔离措施。由于模拟信号的隔离问题远比数字信号隔离困难，因此常在模拟量I/O模块上肢配置若干具有隔离措施的端口，以降低系统的复杂度和成本。需要指出的是：在模拟量I/O模块中，模拟信号一般不能用光电耦合器作隔离，因为他不能保证良好的线性度，因此往往采用成本较高的隔离放大器来实现隔离作用。模拟量I/O模块中的数字逻辑部分可以采用光电隔离器来隔离。

Quantum系列PLC使用全范围、高性能的I/O模块，符合国际上认可的IEC电气标准，确保恶劣工作环境下的可靠性。Quantum的I/O模块允许带电插拔，这种特性为现场运行维护带来了许多方便。

所有的Quantum PLC I/O模块均可使用编程软件实现软件配置。I/O的软件配置允许用户为每个模块配置I/O地址。软件寻址使现有系统在加入模块或改变I/O配置时，无需从物理上改变应用程序。软件配置的另一个优点是删除空槽，这是由物理地址系统来建立地址映像的限制而造成的。I/O Map 的概念是基于智能模块的扩充，该智能模块需要地址范围以外的额外信息。

2.2.3 电源模块

PLC中的电源系统一般由三类：第一类是供PLC中TTL芯片和集成运放使用的基本电源（+5V和+15V直流电源）；第二类是供输出接口使用的高压大电流的功率电源；第三类是锂电池及其充电电源。考虑到系统的可靠性和光电隔离器的使用，不同种类电源具有不同的接线。

Quantum电源模块为Quantum底板提供标准电压和保护系统免受噪声和电源波动的干扰，从而保证系统工作于典型的工厂电气环境。一旦发生意外的电器问题时，它保证系统有足够的时间完成安全、有序的停机。电源模块有24VDC、48/60VDCh和115/230VAC三种，以满足不同的电压需要。电源与使用地点无关，本地与远程等系统结构可使用同一电源。Quantum系列PLC中，有三种类型的电源可供选用：低功率独立型、大功率可累加型和高功率冗余型。

2.2.4 ASCⅡ模块 Quantum的140ESI06210 ASCⅡ模块是一种通用的ASCⅡ接口，提供与第三方设备通信和交换数据的能力。这些设备是典型的基于工业应用的设备，它们不提供标准通信。该模块多数应用在与打印机、条形码阅读器和扫描仪通信。同样，也有一些设备如称重设备、仪表和其他测量设备使用这种通信方法为简单的点对点ASCⅡ通信方式。该ASCⅡ信息包含在ESI模块中，由Quantum控制器逻辑程序触发。信息离线开发并下装到ESI模块中，利用这些信息，该模块可自主地和ASCⅡ兼容装置进行通信。

ESI模块的开发环境包括一台连接到Quantum PLC模块上的计算机，该计算机运行Modsoft或Concept软件，带可选的ESI可装载功能块。

2.2.5 底板

Quantum系列PLC使用公用底板，底板上有

2、

3、

4、

6、10和16槽位六种型号可供选择。16槽底板的型号为140XBP01600模块插在底板上，每一个槽位上插一个模块。底板提供控制信号及模块的电源。这个来自系统供电的电源仅仅为模块供电，而不能用于现场供电。底板中每一个槽位的电气特性都是一样的，即任何模块可插入任意一个槽位中，不存在对槽位的依赖关系，也不存在某些模块必须安装在某一特定底板的问题。对底板的限制仅是模块电源容量及寻址空间。所有寻址全通过软件进行，无需经DIP开关来进行模块配置。此外，底板可用于本地I/O、远程I/O和分布式三种系统结构，无须为某种结构选择专门的底板。底板只要选择包含有足够可用的槽位，能安装下需要的模块并留有将来扩展余地即可。

2.2.6 Concept编程软件

Concept是用于Modicon TSX Quantum 可编程控制器的编程组态工具，适用于Windows操作系统。它包括IEC编程语言功能块图（FBD）、梯形图（LD）、顺序功能流程图（SFC）、指令表（IL）和结构化文本（ST），以及面向Modsoft的梯形图（LL984）。

Concept的控制程序按区段设计，在每一个区段中，只能使用FBD、LD、SFC、IL、ST和LL984中的一种。将所有的区段联合成一个整体就组成了Concept的控制程序。在程序内，IEC区段（FBD、LD、SFC、IL、ST）可以任意次序安排，而LL984区段总是在IEC前编辑为一个段。

Concept具有离线编程和在线编程两种方式，此外，还提供一个模拟其用于模拟可编程控制器的功能。该功能可以在没有硬件的情况下，”联机”调试、验证用户程序。

在处理各种不同的编程语言时，可使用Concept提供的FBD、LD、SFC、IL、ST和LL984编辑器。除上述于编程语言有关的编辑器外，还有数据类型编辑器、变量编辑器和参考数据编辑器宫编辑时使用。

采用Concept进行可编程控制器编程是以项目（project）、可编程控制器配置（configuration）、程序（program）和区段（segment）分级来完成的。

Concept的设计项目包括下面的主要步骤。 1.启动Concept。

2.

使用配置器配置硬件。 3.

编程。

4.

项目的保存、下载和测试。 5.

优化和断开。

6.生成一套完整的Concept文件。

2.3 Quantum PLC系统结构

Quantum 系列PLC提供了一个高度灵活的系统结构，从中央集中控制系统到高级分布系统及联网的分布控制系统，灵活组合的系统结构可使控制系统达到很高的性能价格比，最大程度的满足控制要求。

2.3.1 本地I/O Quantum系列支持本地I/O结构。在这种系统结构中，本地I/O模块能够与CPU模块与电源模块安装在一个底板上，最少有1个（3槽位底板，含1块CPU模块和1块电源模块），最多有14个（16槽位底板，含CPU模块。电源模块），本地站最多可提供488个I/O点。

2.3.2 分布式I/O

Quantum PLC提供分布式I/O结构。这种I/O结构基于Modbus Plus网络技术，适用于I/O信号分布在较大的区域的应用场合。分布式I/O结构是用于本地I/O一样的I/O模块，使用双绞线连接不同的分站。分布式结构对一台CPU支持三个网络，每个网络距离为2000m,对系统结构提供可选的网络策略。如果要求更远的距离，可使用光纤中继器。

2.3.3 远程I/O

当系统需要大量的I/O分站，且需要具有极高的I/O性能，或需要与现在的Modicon远程I/O分站连接时，可使用Quantum PLC的远程I/O结构。Quantum的RIO网络为高速（1.544Mbit）局域网（LAN），它采用同轴电缆和CATV介质技术。RIO网络中，大部分数据在RIO处理器和RIO适配器之间进行传送，对I/O的一个分站小于1ms.Quantum的RIO网络采用S908的远程I/O通信协议，因此，Quantum系列PLC可通过远程I/O处理器，把Modicon984系列原有的800、200系列I/O作为自己的一个远程站处理。

远程I/O使用同轴电缆，网络距离可达4500m,最多可达31个远程I/O站，每个分站支持128个I/O字（64字输入/64字输出）。远程I/O电缆拓扑结构包括一条线性主干线、主干线分支器、接至远程I/O接口的分站电缆。

2.3.4 Modbus和Modbus Plus网络

Quantum系列的控制器与控制器、控制器与人机接口产品、控制器与计算机之间的通讯，延续了Modicon 传统的 Modbus(MB)和Modbus Plus（MB+）的两种网络方式。

Modbus是一种工业标准主/从协议，使用RS-232通信口。Modbus可用在只有装置的点对点控制方式，或只用在具有247台从设备的网络结构中。

在大于15m的长距离应用中，使用调制解调器，通过RS-48

5、电话线、红外线、光纤、微波等多种介质可实现Modbus连接。通过调制解调器将网络连接到公共载波线上，可使MB网络拓扑到4500m的距离。

Modbus Plus 网络是一种高速对等的局域网，这一局域网络允许主计算机、控制器和其他数据源，通过低价的双绞线（最远通讯距离可达500m)或光缆，在整个工厂进行对等通信。Modbus Plus作为一个确定性的令牌传递网络以1M波特率通信，快速访问过程数据。典型应用包括：控制联网与互锁、数据采集、程序上装与下装、远程在线编程等。

所有的Quantum CPU 上均有Modbus和Modbus Plus通信口，因此，在Quantum CPU和140NOM21x00 Modbus Plus网络模块上，可自动实现Modbus和Modbus Plus的桥梁。此桥接方式把Modbus的信息直接送到Modbus Plus网络，以便于实现Modbus 和Modbus Plus设备的连接。

7网桥可以使单个的Modbus Plus网络来连接在一起，从而使总的可寻节点数量超过1.6×10个。双绞线中继器可以使通信距离长达2000m,而光纤模块（140NOM25200）和中继器的使用可使两节点间的通信距离达到3000m,总长达到12km.对于不允许停机的应用，双缆Modbus Plus能够在各种网络元件及其选件上采用。双缆允许Modbus Plus通过两条独立电缆进行通信。 2.3.5 Ethernet以太网

Ethernet网络标准是目前世界上使用最为普遍的网络。Ethernet网络属于“基频”（Baseband），即在一条传输线路上、一个时间内只能传送一个数据，其媒介取得方法为CSMA/CD。

Quantum PLC的Ethernet网络模块有两种型号：140NOE21100和140NOE25000,前者为10BaseT双绞线带RJ45连接器，后者为10BaseFL光纤带ST连接器。这些模块预装有TCP/IP堆栈和Modbus协议，并通过闪速存储器支持用户升级。NOE模块只用于本地CPU地板，186控制器支持两个NOE模块，486控制器支持6个NOE模块。由于NOE模块有自己的处理器，所以对控制器扫描的影响很小。NOE和CPU之间的数据交换在控制器扫描结束时进行。

NOE模块由Concept 2.0和Modsoft 2.4 软件支持，这两个软件允许用户通过TCP/IP Ethernet为Quantum控制器进行程序编制和归档。

NOE模块支持EthernetⅡ和IEEE802.3格式，其IP地址从模块MAC地址中自动生成或者由TCP/IP网络管理人员指定。

使用双绞线或光缆，NOE模块可以和集线器（HUB）连接。集线器可以独立使用或通过10Base

2、10Base5或10BaseT网络竹竿来实现相互之间的连接。网络可以使用中及其延伸其距离，也可使用网桥将不同网络连接起来延伸其距离。使用路由器可以将Quatum PLC连接至广域网中。

使用Quantum PLC的Ethernet在几个控制器之间或在主机之间进行对等信息传递时，可以使用MSTR通信指令。编程一个MSTR梯形逻辑指令，可以读出和写入控制器的信息。控制器每次扫描时，有4个MSTR指令服务于每个NOE模块。

2.3.6 热备系统

当应用系统对安全性有较高要求时，可选择Quantum PLC的热备系统结构。热备系统的核心是备用控制器，在主控制器发生故障时，保证现有状态的自动化切换。这样可以使要求严格的过程不受控制硬件故障的影响，其结果是系统安全性的提高和停机时间的减少。

在热备系统中，每个主控制器开始扫描时，当前寄存器和I/O和状态表通过高速、安全的光纤通信链路传送至备用系统。当主控制器发生故障时，热备处理器能在48m内能代替主控制器，对具有最新I/O和寄存器状态信息的系统进行控制，使没有波动、进行控制的传送具有最小的过程影响。快速、平稳的切换可以使要求严格的过程不受任何控制的影响。

为了增加系统可靠性，热备系统与双电缆Quantum 远程I/O系统兼容。双电缆远程I/O布线在一个I/O链路受到损坏和断裂时，其他的链路仍能继续工作并控制过程，以保证较高的系统完整性。

第三章

输煤程控系统及控制要求

3.1 输煤程控系统概述

3.1.1 输煤控制系统内容

火电厂输煤系统是完成煤炭接收、运输、存储任务的设备和设施的组合，它包括从运煤车辆或船舶进厂卸煤起，把煤运入锅炉房原煤仓的整个工艺过程。煤炭运至发电厂后的计量、卸载、储存、输送、筛分、破碎等厂内处理过程都是在这一系统中完成的。 1.卸煤控制。完成来煤的地卸载任务。主要机械是翻车机。

2.输煤控制。主要解决皮带机启、停及保护连锁，出力指示，紧急跳闸等。 3.斗轮堆取料机控制。用于堆煤和取煤。

4.配煤控制。有重量传感器、超声波料位仪或其他物位探测装置测定主厂房原煤仓的煤位，从而决定各煤仓的煤量分配。常用的配煤设备有犁式卸煤器、卸煤车等。 5.转运站控制。用于运行方式及路径的切换，主要控制分流设备如挡板、分煤门、闸板门等，也包括辅助设备如磁铁分离器、金属探测器、木块分离器及给煤机等控制。

6.碎煤机控制。用于碎煤机起、停控制及过负荷保护、振动、超温保护联锁。

7.计量设备。带有瞬时值、累积值指示、打印、记录的电子皮带秤，可显示并记录进煤量、耗煤量等。

8.辅助系统控制。包括取样装置、除尘和集尘装置、暖通空调、冲洗排污、消防火警等装置的控制。

9.信号报警系统。设备和人员的安全保护动作，设备异常，煤仓间煤位高、低、超高、超低、动力电源故障，输煤设备及辅助、火警、除尘、集尘、取样、暖通系统的故障等均有事故报告。 10.控制屏。一个实现上述各控制要求及信号指示的控制屏，屏上有全系统的模拟流程指示。

3.1.2 输煤程控系统要求

1.所有设备可以分自动和手动两种运行方式，系统自动运行时，不影响其它设备手动操作。

2.自动运行分输煤自动和配煤自动。

3.在紧急情况下，可以立即停止各个设备的运行。4.在自动运行方式下，系统启动过程可以启动。 5.皮带及其他设备必须连锁运行。

6.自动运行时，电动三通自动对准位置，并检查位置是否准确。

7. 系统启动时，必须提前沿线预告，然或按逆流方向逐段延时启动，前一段启动的条件是后一段皮带的合闸反馈信号和速度开关信号。

8. 系统正常停止时，按顺煤流方向逐段延时停止。

9. 皮带的以及跑偏、皮带打滑信号、原煤仓告料位信号、电机过载信号等作为一般报警信号，不应引起系统紧急停止；皮带的二级跑偏、落煤管堵煤信号、皮带撕裂信号应使系统紧急停止。一般报警信号、紧急报警信号和设备连锁都可以由操作人员解除，以便局部故障、检修或试验时系统可继续运行。

10.自动配煤时，需先选择尾仓、优先仓、旁路仓以及自动配煤方式，即顺序配煤和低仓优先配煤。顺序配煤时，按照#1仓、#2仓…..尾仓的顺序加煤，遇到旁路仓时自动跳过。低仓优先配煤时，先给出现低低料位信号的煤藏加煤，然或给出现低料位信号的煤仓加煤，消除低料位信号后，再按#1仓、#2仓…..尾仓的顺序加煤，遇到旁路仓时自动跳过。 11.通过入场煤皮带秤和入炉煤皮带秤提供的信号，累计计算各段时间内的入厂煤量、入炉煤量、入仓煤量。

3.1.3 输煤控制系统的控制方式

输配煤系统的运行一般具有程序自动控制（简称程控）、集中手动控制（简称集控）和就地现场控制三种控制方式。

就地手动控制方式是在运煤机械设备的附近安装控制箱，箱上配有控制方式选择开关和操作按钮，设备的就地操作和停止可通过按钮来实现。这种控制方式常用于设备检修后的调整，设备程序控制启动前的复位，也可用在集中控制、程序自动控制方式发生故障时的备用操作。不便操作的设备和不需要参加程序启动的设备也使用就地手动控制。

集中手动控制是设备的起、停控制集中在一个控制屏上，联锁保护通常由继电器逻辑阵列实现的一种控制方式。控制屏上有设备运行工况的模拟指示、信号报警等，可以实现简单运行控制方式及设备连锁的一般要求。

程序自动控制是将输煤系统有关设备按生产工艺流程的要求，事先编制好各种运行方式的控制程序。操作人员通过计算机键盘或鼠标，选择要执行的运行方式，在CRT显示器的模拟图上，可以显示出所选运行方式中各个设备的状态。如果运行条件具备，操作人与那可以通过计算机键盘或鼠标发出控制指令，设备按程序自动启动、运行和停止，同时将各种信息传送给计算机。程序控制是输煤系统正常运行的主要控制方式。

3.2 输煤系统控制功能

根据生产工艺的要求，输煤程控系统应实现以下控制功能。

1. 启动预报

程序启动前，应根据现场设备的情况和工艺要求，注意选择给煤、输煤、配煤设备和除尘设备，同时选择各交叉点挡板的位置，以确定整个系统的程序运行设备。在某一程序的运行方式被选定后，控制系统的CRT上出现与预选设备闪光信号。运行设备确定无误后，即可进行程序启动预报，所选运行线路的皮带沿线即发出预报警告，时间一般为30秒。 2.

程序启动和停止

启动预报成功后即可进行程序启动，启动方向为逆煤流方向。从最后一条皮带开始，设备延时30秒依次启动。

在运行过程中如出现设备故障，则故障点前级（逆煤流方向）设备停机，故障点后即设备延时停止。当配煤系统给锅炉的最后一个原煤仓配满煤时，煤位检测装置发出高煤位信号，此时程序自动发出停止指令，运行设备经过一定时间的延时后，按顺煤流方向逐个自动地停止设备。 3. 程序自动配煤

配煤控制有顺序配煤和程序配煤两种方式。

顺序配煤是从1号仓开始逐个进行配煤，配到高煤位开始出现后转入下一个仓配煤，程序配煤是根据现场料位计发出的煤位信号自动控制犁煤器抬落进行配煤，即低煤位优先配、顺序高煤位配。在顺序配煤过程中，如果出现低煤位信号，不管原来在哪里配都将立即中止而转入对低煤位信号的仓配煤，即出现低煤位信号的仓要优先配。若是有两个以上的仓同时出现低煤位的信号，则按顺煤流方向依次配煤至低煤位信号消失后延时一段时间。当全部低煤位消失时，各仓的配煤将按顺煤流方向依次进行，当配至仓尾出现高煤位时，系统提示“配煤一周完毕”。对于高煤位已消失的仓，可根据操作人员发出的重配指令，继续循环配煤。如果需要停止配煤，操作人员按下程停按钮，选择相应的配煤流程，系统自动按顺煤流方向延时停止皮带机，皮带上的余煤将平均分配到各仓内。

程配时还可设置检修仓，可使配煤程序跳过检修仓配煤，直至尾仓。还可通过对尾仓或配煤仓的设置，实现对任意一段仓的配煤或对任意某几个仓的配煤。 4.分炉计量功能。

在配煤加仓的过程中，上位机接收来自电子皮带秤的煤重脉冲信号，再结合现场其他设备例如皮带机、犁煤器等的状态信号，应用计算机技术对实际加煤量进行分仓计量，同时将超声波料位计的料位信号转化为煤重数值，对实际燃煤量进行分炉计量，使计算精度达到技术规范要求。 5.故障监测及保护连锁功能

输煤系统的各设备均可实现与时间和条件有关的连锁，令系统在满足生产工艺要求的前提下稳定可靠运行，故障监测程序具有对故障信号自动处理及数字滤波的功能，以消除干扰信号对系统的影响。

系统还可对皮带输送机等大型设备进行过流保护监测，对拉线开关状态、皮带打滑、皮带跑片、皮带撕裂、落煤筒堵塞等故障信号进行监测，并进行停机或切换处理，以保护人身安全及设备免受其害。

开关量信号、模拟量信号及远程通讯端口具有继电器或光电隔离保护装置或措施，以确保信号传输的安全性。

3.3 输煤控制系统硬件配置

3.3.1 概述

火电厂输煤程控系统是对整个输煤系统进行自动控制和管理及各项数据采集的一种自动化装置，用于实现输煤系统设备的程控操作和实时监控。

整个系统的监视对象包括皮带输送机、给煤机、碎煤机、除尘器、犁煤机等，同时其相关的皮带跑偏、打滑、纵向撕裂、堵煤以及煤位、煤流等保护和诸多的检测信号也要求进入系统，从而实现输煤系统的自动控制和监视。

输煤程控系统由上位机监控管理系统、PLC系统及传感器检测保护装置组成。主设备布置在输煤控制室，主要有PLC主机柜、上位机、操作台、电源柜等。该系统由2台工业控制计算机互为热备，可编程控制器的处理器CPU亦为双机热备，通讯为双网冗余，设置多个远程I／O子站，输入/输出采用继电器隔离。皮带运行状态及现场设备通过传感器监测，经可编程控制器及工业控制计算机显示在CRT上，供运行人员监视与操作现场输、配煤设备。工业电视可独立自成系统，也在计算机管理系统控制下工作，并设有电视自动跟踪系统进行报警和故障停车。

下面以某电厂的输煤控制系统为例介绍输煤控制系统的基本组成。 流程图见附录图1。

3.3.2 上位机监控系统

主要由2台上位监控机和打印机等外围设备组成，操作系统选用网络功能强大、可靠性高的Windows系列，监控软件采用GE公司的CIMPLICITY4.01开放式监控软件包，可以实现各状态信息的显示及各设备远程控制、故障报警、报表打印、趋势图显示等功能。

在上位控制方式下设备远程控制又可切换为手动和自动两种方式，在手动方式下，由上位监控站操作人员根据工艺流程顺序从上位机一次启动各设备；自动方式下，根据料位情况，由PLC内部程序实现各设备的自动启停。

3.3.3主机控制系统

本地站设有6槽机架，每个机架的配置如下：

中央机架底板 140XPB00600 控制器 140CPU43412 主机电源模板 140CPS12400 本地分支模板 140CRP93200 热备模板 140CHS21000 3.3.3.1.电源模件140CPS12400

程控系统电源的供电采用双路交流220V输入，双路电源均送入交流切换控制器，平时一路工 作，一路备用，可以通过手动或自动切换。交流电源可根据程控设备分成若干分路，每个分路均有指示灯及自动空气开关保护。配有两台DC24V稳压电源、两台DC110V稳压电源和一台直流24V电源切换控制器及一台直流110V电源切换控制器。平时一套工作，另一套作为备用，可手动或自动切换。直流24V电源主要供PLC模块的输入输出继电器使用，直流110V电源主要供现场信号输入使用，以提高抗交流干扰性。每个分路均有指示灯，并配有熔断器保护，另外还具有过载、过压保护。相关的电源短路和接地信号可接入PLC，用于程控系统对电源进行监视和故障报警。上位机还配有不间断电源(UPS)，断电时确保上位机能继续工作一定时间作应急处理。 3.3.3.2 PLC140CPU43412 该控制系统采用美国Mondicon的Quantum系列作为主机，构成输煤系统的PLC控制系统。该产品的CPU采用Intel处理器，具有更快的处理速度和更大的内存空间，模块可带电插拔，从而可简化维护，增加系统的可靠性，而且，其坚固的结构，保证即使在最恶劣的现场环境下也能可靠的工作。控制主机控制输煤系统的设备起停及现场信息采集与处理，并通过100M EtherNet网同服务器、上位监控系统相连，进行数据交换。PLC的CPU与I/O模件之间采用远程I/O通讯方式，通讯介质为同轴电缆，具有很强的抗强电磁干扰能力，通讯速率可达1.544M波特率，不加中继器的最远传输距离为15000ft(4573m).此外，为提高程控系统的可靠性，PLC系统采用双机热备设置。在两个完全相同的主机架上各插有一块热备通讯模块，两块热备模块通过两芯光缆彼此相连，每个扫描周期，主CPU都要根据自身的I/O状态表，是备用CPU始终与主CPU保持同步，从而当主CPU模块或系统发生故障时，通过热备通讯模块及热备通讯组件，可以完全同步的、无扰动的进行CPU模块的切换，此时辅助（热备）CPU模块不间断地继续工作。

现场的运行方式、启动顺序、应答信号和故障信息等应用软件放在PLC中。它具有编程简单灵活、面向现场的特点，当现场设备增加或减少时，通过PLC可以非常方便的修改系统的工作方式，并可以随时调出系统的应用程序进行编写与修改。PLC设置一个本地I／O站(双机热备)与若干个远程I／O子站，本地I／O站主要管理控制室附近皮带及附属设备和传感器，远程I／O子站主要控制远方的输煤设备、犁煤器、原煤仓、给煤机及附属设备和传感器等。远程I／O分站与本地I／OPLC主机之间采用双缆通讯网络结构。 3.3.3.3 远程通讯处理器140CRP93200

I/O站是PLC系统的一部分，它需要一个140CRP93200通讯适配器和主机的远程通讯处理器通讯。本系统采用的远程通讯器是140CRP93200，远程通讯能力由MODBUS ⅱ通讯协议支持，每一个I/O分站和主机的最大通讯距离可达4.57km,通讯速率为1.544M波特。140CRP93200可以支持单根或双根（冗余）通讯电缆.采用冗余电缆可有两根电缆同时传送数据，使用中只采用一根电缆的数据，另一根的数据用作通讯数据的检验，以保证精度。140CRP93200面板上有指示灯，现时各路通讯是否正常。

3.3.3.4 热备组件140CHS21000 热备组件支持CPU及冗余系统，它提供了在系统配置中两个CPU单元之间的通讯，它使主CPU单元和备用CPU单元能完全同步的分享I/O状态。当主CPU发生故障时，通过热备组件，可以完全同步的、无扰地进行CPU模块的切换。

3.3.4 输煤皮带的各种安全保护装置

皮带机的安全保护装置主要有七类：

1.皮带速度信号元件

皮带速度信号元件的主要作用是检测皮带的速度及打滑情况，是反映皮带运行工况的一种主要的信号装置。在输煤系统程序控制中多用速度信号作为主要的联锁条件，用于逆煤流起动皮带、顺煤流停止皮带、发生故障时联跳逆煤流方向的皮带。 2.跑偏开关信号

跑偏开关通过检测皮带的跑偏来实现自动报警和停机。工作时，靠立辊的运动来检测跑偏的程度，可发出二级跑偏（轻跑偏、重跑偏）信号。 3.双向拉绳开关

双向拉绳开关可作为皮带输送机因紧急事故需停机的一种手段。它具有独立性，任意启动一向或双向启动均可发出停机信号，实现对运行人员和设备的保护。 4.堵煤检测装置

该装置用来检测输煤系统中的流槽是否发生堵塞。发生堵塞时，该装置可发出报警信号或停机信号。

5.煤流检测装置

煤流检测装置用来检测皮带机输煤的瞬时状态，可以将其接到控制盘，动态显示输煤系统的工况。

6.皮带过行程（拉长）检测装置

该装置用于检测在长期运行过程中皮带被拉长的情况。装置动作时，可发出报警信号，指示操作员判断运行工况是否正常。 7.纵向撕裂检测器

纵向撕裂保护装置用于检测皮带纵向撕裂，是避免皮带发生损毁事故的重要保护装置。该装置由电控箱和感知器组成。当有大型物料快和其他物品挤压在溜槽出口之间，皮带发生挤伤现象时，A型感知器动作。当皮带被物料穿透时，随皮带运行而挤压B型感知器，通过控制电路发出警告，并自动停机，实现保护作用。

3.3.5 工业电视系统

输煤控制系统配置工业电视作为辅助监视手段，对输煤系统沿线设备进行全面监控。输煤工业电视系统主要由中心设备、前端设备、传输设备、显示器、记录设备、预制电缆等组成。中心设备即主机柜，前端设备包括彩色摄像机、摄像镜头、电动万向云台、防护罩等；传输设备包括中继器、解码器、显示器；记录设备包括监视器、录像机、多媒体操作员站。

该厂工业电视监视系统设置26个监控点，其中6个采用彩色摄像机，另20个监控点采用黑白摄像机；5个监控点带有云台，另21个监控点不带云台；5个监控点采用6倍变焦镜头，1个监控点采用10倍变焦镜头，另20个采用定焦镜头，所有镜头都能自动调光；距离控制室较远6个监控点配有放大器。所有监控点的摄像机和镜头都有防护罩保护，防护等级为IP65。

控制室内布置8台彩色监视器用于显示图像，监视器采用吊装形式。所有操作，包括图像的切换、云台的转动、镜头的变焦等都可在多媒体计算机上完成。

矩阵切换器、控制码分配器和解码器用双绞线串联，共同构成了工业电视监控的控制部分，用于完成云台和镜头的控制。矩阵切换器布置于电视监控柜内，解码器布置在现场摄像机附近。所有摄像机的图像信号都通过各自的视频电缆输入矩阵切换器，矩阵切换器输出8路图像信号，通过视频电缆至监视器。

3.4 软件配置及实现功能

系统控制软件包括可编程控制器（PLC）控制程序编程软件上位机监控软件。可编程控制器PLC编程软件选用于之配套的下位编程软件Concept2.6进行组态和编程，上位监控站的开发软件选用CIMPLICITY高级实时监控软件包。

3.4.1 监视功能

在监控计算机显示器上可以动态实时显示全厂工艺流程，各主要设备的运行状态和过程控制的运行趋势，可以用不同颜色、图形、闪光来反映实时工况，并能实现实时报警、修改及状态显示，按规定时间生成打印各种报表，能在CRT上查询有关数据。

可以显示筒仓前、筒仓后主画面、流程画面即每段皮带机、碎煤机、地下煤仓、配煤犁等都可单独显示；模拟量棒图及数字显示；给煤机给煤量可以在线通过给煤机速度设定窗口调节。

3.4.2 管理功能

系统可实现对所有工艺设备的控制，各控制画面的切换，系统参数的设定，模拟量上、下报警线的设定。

当设备出现故障时，系统会发出语音和声响报警，且在上位监控画面上故障设备急闪烁，操作员可以在检修画面中选择该设备，将其设定为检修状态。此时，在控制画面中，该设备自动挂牌，提示操作员。设备选择时，该设备自动禁选。设备恢复后，在该画面投入该设备即可。系统提供报警记录和操作员的操作记录。

系统能自动生成报警和操作报表以及模拟量数据报表。系统可对运行参数、报警记录、操作记录等数据进行分类、过滤、归档、存储、统计、及事后跳出查看、打印，以模拟图或表格形式统计、打印班、日、周、月的运行操作方式、故障记录、设备使用记录等。

第四章 输煤控制系统功能实现

4.1 皮带机的控制

4.1.1启动允许条件

一 电源正常：

⒈ 电源柜内交流电压为220V； 2.电源柜内直流电压为 24V； 3 .电源保险良好 二 通讯正常

⒈ 主机与PLC 通讯正常 2.PLC与分站通讯正常 3.双机热备正常

三 启流程路径中控制设备均在“程控”位。

1.启动路径中#

1、#

2、#

3、#

4、#5带式输送机的就地控制箱切到“程控”位。2.启动路径中的电动三通就地控制箱切到“程控”位。 3.启动路径中的堵煤振打器就地控制箱切到“程控”位。 4.双向给煤机就地控制箱切到“程控”位。

5.启动路径中带式除铁器就地控制箱切到“程控”位。6.启动路径中盘式除铁器就地控制箱切到“程控”位。 7.启动路径中粗碎机就地控制箱切到“程控”位。 8.启动路径中细碎机6KV开关柜切到“程控”位。 9.启动路径中除大块机就地控制箱切到“程控”位。 10.启动路径中除杂物机就地控制箱切到“程控”位。 11.启动路径中的犁煤器就地控制箱切到“程控”位。 12.启动路径中的除尘器就地控制箱切到“程控”位。 四 启动流程路径中的控制设备均应设置为“联锁”

五 启动流程路径中的控制设备无故障，具备启车条件。 六 启动流程路径中的设备信号及皮带保护装置工作正常 七 超声波煤位计显示煤位正常准确。 八 自动配煤时，煤仓煤位不高。

4.1.2 停流程条件

1.#

1、#

2、#

3、#

4、#5皮带机任一条故障。2.皮带机打滑； 3.皮带机跑偏； 4.皮带机拉绳；

5.皮带机回路断线及保护动作；6.双向给煤机故障； 7.三通故障

8.堵煤振打后不通。9.除大块机故障； 10.粗碎机超温

皮带机的控制逻辑图见附录

4.2 智能化配煤

智能化配煤包括低煤位优先配、顺序配、余煤配三种逻辑，无论哪一种配煤逻辑，它们都归结为如何控制犁煤器的抬起和落下。

控制逻辑图见附录。 结论

电厂输煤程控技术基于PLC及其网络技术，采用PLC集散控制，所有操作均在上位机上进行，整个输煤程控系统由上位机监控管理系统、PLC系统及传感器检测保护装置组成。

本文详细介绍了输煤程控技术的关键设备-可编程控制器及其网络的组成结构、特点以及工作方式，重点研究了Modicon TSX Quantum通信系统，根据某电厂输煤程控系统，具体介绍了输煤程控系统的结构、特点、控制方式以及控制功能，并在此基础上研究了皮带机的控制逻辑和配煤控制逻辑，给出了具体的控制逻辑图，具体分析了系统的功能实现问题。

火电厂尤其是大机组的火电厂，输配煤自动控制系统比较复杂，其所控制的设备很多，分布很广，且所处的环境都很恶劣。只有充分了解各控制设备的作用、功能，作好子系统的规划，充分考虑到环境等因素，才能更好地实现输配煤的自动控制。

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第17篇：输煤事故

1 输煤专业不安全事件汇编

1.1 输煤A双转筛、碎煤机跳闸事件 1.1.1 事件经过

1.1.1.1 事件发生前状态：2014年 06月17日 09:40 ，启动A路系统上煤，叶轮给煤机频率24Hz，煤量约450T/H 。 B路细碎煤机、粗碎煤机、双转筛、滚轴筛检修。 1.1.1.2 10:36上位机发现A双转筛跳闸，筛筒电流96.6A，转子电流537.9A,汇报值长。

1.1.1.3 10:38 经检查，就地值班员辛某汇报A双转筛至A布料机落料筒堵煤，汇报值长赵某，运行管理宋某、赵某，通知设备部李某、检修吴某紧急处理，并立即恢复B路上煤系统。

1.1.1.4 11:37 A路双转筛至A布料机落料筒粘煤处理完毕，汇报值长赵某，启动A路上煤系统。

1.1.1.5 11:40 启动A细碎煤机，报非电机侧振动大跳闸，振动值最大495um,汇报值长赵某，通知设备部李某，汇报运行管理宋某、赵某。

1.1.1.6 11:47 设备部李某通知A细碎煤机检查完毕，要求试转，汇报值长赵某，同意启动，启动后跳闸，振动值495um。

1.1.1.7 12:00 B路上煤系统押回工作票，恢复备用。准备启动B路上煤系统，汇报值长赵某。

1.1.1.8 12:05 B细碎煤机启动后报非电机侧振动大跳闸，振动最大493um,汇报值长赵某，通知设备部李某、热控张某检查。

1.1.1.9 12:11 设备部李某通知B细碎煤机检查完毕，无异常，要求启动，经值长赵某同意，启动后跳闸，振动最大493um。

1.1.1.10 12:37 设备部李某要求A细碎煤机启动，汇报值长赵某，同意启动，启动后振动大跳闸，通知设备部李某检查。

1.1.1.11 12:50 设备部李某要求B细碎煤机启动，汇报值长赵某，同意启动。 1.1.1.12 13:00 启动B细碎煤机，启动后正常，汇报值长赵某，准备上煤。 1.1.1.13 13:05 B路上煤系统运行正常，正常给2号机组上煤。 1.1.1.14 13:22 A细碎煤机办理设备抢修工作票，进行检修。 1.1.2 原因分析 1.1.2.1 所加煤种湿度较大，导致系统双转筛粘煤严重，导致设备跳闸。

1.1.2.2 细碎煤机环锤有磨损，内部粘煤较多导致运行振动值偏大，导致保护跳闸。 1.1.2.3 就地巡检员未能及时发现系统粘煤情况，未及时联系检修处理。 1.1.3 暴露问题

1.1.3.1 运行人员巡检不认真，未能及时发现粘煤。 1.1.3.2 设备磨损严重，未能及时维护和更换。 1.1.4 预防措施

1.1.4.1 根据运行时间，及时清理系统粘煤。

1.1.4.2 加强运行值班人员巡检力度，确保对系统存在问题能及时发现。 1.1.4.3 加强设备点检力度，对设备定期进行检查，对存在问题及时处理。 1.1.4.4 做好当班事故预想工作。 1.2 输煤A细碎煤机液力偶合器漏油事件 1.2.1 事件经过

2013年05月20日17时48分，输煤B路皮带处于停运状态，同时6PA皮带机停运筛分取样；17时56分就地巡检员发现A振动筛输出皮带出料很多，停运A路振动筛检查粘煤情况；17时57分，就地巡检员汇报A振动筛粘煤不严重，不影响运行，启动A路设备准备上煤,(期间A路系统启动但振动筛上位机未启动)；18时15分5PA皮带运行跳闸，安排巡检员就地检查，发现A细碎机液力偶合器易熔塞冒油，上位机手动紧急停运A细碎煤机，汇报相关人员处理。 1.2.2 原因分析

1.2.2.1 运行人员启动A路输煤系统时，未及时发现A振动筛是在停运状态，导致A细碎煤机堵煤过载造成液耦漏油。

1.2.2.2 运行监盘人员不认真，未及时发现运行中的A细碎煤机电流超过额定值。 1.2.2.3 振动筛与细碎煤机、双转筛及上级5PA皮带间的启动逻辑及联跳逻辑不完善（5PA皮带机启允许信号逻辑未与A振动筛有联锁逻辑保护）。 1.2.3 暴露问题

1.2.3.1 运行值班员未严格按照操作程序执行操作步骤。 1.2.3.2 输煤系统逻辑不完善，需优化。 1.2.4 预防措施

1.2.4.1 加强运行人员培训工作，班长及集控监盘人员要全面掌握输煤系统逻辑关系。 1.2.4.2 监盘人员必须精心监盘，在工作量大时，必须想到位后再行操作。 1.2.4.3 讨论优化输煤系统各转动设备间的联锁逻辑关系。 1.3 输煤B细碎煤机电机侧轴承温度高异常事件 1.3.1 事件经过

1.3.1.1 2013年07月10日19:06集控值班员石某上位机发现B细碎煤机运行电流为53.88A，比正常运行时偏大，联系值班员范某就地检查B细碎煤机。

1.3.1.2 19:07 上位机发现B细碎煤机电机侧轴承温度达60℃，仍有上升趋势，联系值班员范某用测温枪测试B细碎煤机电机侧轴承温度。 1.3.1.3 19:08上位机发现B细碎煤机电机侧轴承温度高报警。

1.3.1.4 19:09值班员范某汇报B细碎煤机电机侧轴承温度就地实测为70℃。 1.3.1.5 19：10集控值班石某上位机停止B细碎煤机运行。

1.3.1.6 19:10 在B细碎煤机停运后，电机侧轴承温度达95℃且继续上升，汇报值长李某，并联系设备部李某和辽宁正安检修人员检查。

1.3.1.7 19:12值班员范某汇报，B细碎煤机电机侧轴承温度实测达到100℃，且温度继续上升。

1.3.1.8 19:12集控值班员石某汇报值长李某，输煤运行管理宋某和赵某。 1.3.1.9 19:20 正安检修人员任某到达B细碎煤机处，开始检查B细碎煤机电机侧轴承。

1.3.1.10 19:45 B细碎煤机电机侧轴承温度达114℃，汇报值长李某。

1.3.1.11 20:52 许可RJ1-2013-01-0107工作票内容：B可逆锤击式细碎机检查，工作负责人：王某。

1.3.1.12 20:53 正安检修人员开始检修B细碎煤机电机侧轴承温度高。 1.3.2 原因分析

1.3.2.1 B细碎煤机电机侧轴承缺油和油脂变坏。 1.3.2.2 轴承变形或损坏。 1.3.3 暴露问题

1.3.3.1 输煤设备负荷较大，运行时间较长。

1.3.3.2 输煤设备停运时间短，运行期间几乎没有检修时间。 1.3.4 预防措施

1.3.4.1 加强监视，及时发现问题联系处理。 1.3.4.2 定期对设备进行检查，提早发现问题。 1.3.4.3 定期对转动继续进行加油或更换新油脂。 1.4 输煤卸煤沟A侧挡煤帘掉落划伤1PA皮带事件 1.4.1 事件经过

2013年07月17日01:10输煤汽车卸煤沟值班员樊某巡检时发现卸煤沟A侧15仓上方有一块挡煤帘掉在1PA 皮带机的胶带上，立即拉动拉绳开关停运1PA 皮带机，汇报班长张某。01:11输煤班长张某接到汇报后，汇报值长王某并联系辽宁正安检修人员吴某去就地检查。01:23辽宁正安检修吴某和卸煤沟值班员樊某就地检查确认1PA皮带机胶带有三处划伤，掉落下挡煤帘卡在1号叶轮给煤机和1PA皮带机胶带之间。输煤班长张某汇报输煤运行管理李某、赵某，发电部主管部长姜某。 1.4.2 原因分析

1.4.2.1 汽车卸煤沟挡煤帘与基础焊接不牢固是导致脱落的主要原因。 1.4.2.2 设备部点检力度不够，未能及时发现存在问题。 1.4.3 暴露问题

1.4.3.1 设备在安装初期施工质量不高，基础连接不牢固。 1.4.3.2 设备带病运行，未能及时发现。

1.4.3.3 汽车卸煤沟工作环境较差，照明不足给运行检查带来困难。 1.4.4 预防措施

1.4.4.1 加强运行人员技术培训，提高全体值班人员的业务水平及责任心，提高事故防范能力。

1.4.4.2 设备部相关人员应缩短对设备的点检时间，并能按要求严格执行。 1.4.4.3 加强运行人员对移动设备的巡检力度。 1.5 斗轮机尾车脱钩 1.5.1 事件经过

2011年11月18日21：33斗轮机司机杨某发现斗轮机中心落料筒堵煤，停止斗轮机运行，立即汇报班长韩某，韩某停止3号皮带运行处理斗轮机中心落料筒堵煤，斗轮机司机杨某和就地值班员张某就地观察斗轮机中心落料筒堵煤情况，发现将斗轮机尾车脱钩后可以尽快处理斗轮机中心落料筒堵煤，斗轮机司机杨某和就地值班员张某就地操作斗轮机脱钩后处理中心落料筒堵煤。21:35斗轮机中心落料筒堵煤处理干净。斗轮机司机杨某和就地值班员张某就地操作大车入钩，大车到位后与尾车相撞后挂钩装置销子落到位，入钩完成。联系班长韩某启动3号皮带.21: 52韩某启动3号皮带，3号皮带启动后斗轮机司机杨某和就地值班员张某发现斗轮机尾车脱钩并立即汇报班长韩某，班长韩某立即停止3号皮带，随后检查发现斗轮机尾车电缆桥架脱落损坏，入钩拉杆断裂。汇报班长韩某，韩某立即汇报值长李某，输煤专业主管宋某及赵某，项目部副经理白某。 1.5.2 原因分析

1.5.2.1 斗轮机挂钩装置出现故障导致斗轮机脱钩（斗轮机在脱钩状态，挂钩装置的销子在提起位。斗轮机挂钩装置的销子只有在入钩到位时才处于下落位置）。 1.5.2.2 斗轮机两侧轨道高程差最大超过10MM，不能保证斗轮机挂钩装置处于水平状态，斗轮机在挂钩作业存在隐患。

1.5.2.3 斗轮机司机及就地值班员运行经验不足，未提前做好事故预想。 1.5.3 暴漏问题

1.5.3.1 设备在安装初期施工质量不高，地基下陷。

1.5.3.2 设备存在隐患未及时发现，定期检查维护工作没做到位。 1.5.3.3 运行人员经验不足，设备启动前未做行车试验。 1.5.4 预防措施

1.5.4.1 加强运行人员技术水平的培训，重要操作前做好事故预想。 1.5.4.2 调整输煤运行工作安排，上煤结束后立即进行系统检查清理工作。 1.5.4.3 在斗轮机入钩作业完成后，前进斗轮机大车，确认挂钩装置动作情况，以防再次发生类似事件。

1.5.4.4 建议在斗轮机入钩拉杆末端加装限位（只要限位动作斗轮机和三号皮带联锁跳闸）。

1.6 叶轮给煤机叶片脱落卡住停止 1.6.1 事件经过

2011年11月26日03:28启动汽车卸煤沟B路3号叶轮给煤机开始上煤，04:35就地值班员毛某发现叶轮给煤机走行机构有明显卡涩现象，立即就地停止3号叶轮给煤机运行并汇报班长石某，石某立即联系辽宁正安检修人员就地检查叶轮给煤机卡涩情况。经检查发现3号叶轮给煤机有一叶片脱落并掉入落料筒中，造成叶轮给煤机卡涩。由于运行人员发现及时、处理果断，避免了叶轮给机损坏或叶片进一步下落后划裂皮带。 1.6.2 原因分析

1.6.2.1 主要原因为3号叶轮给煤机叶片紧固螺栓脱落造成叶轮松动脱落。 1.6.3 暴漏问题 1.6.3.1 设备存在隐患未及时发现，定期检查维护工作没做到位。 1.6.4 预防措施

1.6.4.1 建议检修人员应定期对叶轮给煤机进行全面检查。

1.6.4.2 运行人员将事故经过备案并组织学习，发现类似问题及时处理。 1.7 斗轮机溜料槽损坏 1.7.1 事件经过

1.7.1.1 2011年2月15日19:50接发电部部长助理王某通知斗轮机取西煤场露天矿煤为锅炉原煤仓上煤。

1.7.1.2 20:15西煤场露天矿煤取不住，联系推煤机进行推煤以方便斗轮机能取住。 1.7.1.3 20:50推煤机将露天矿煤推好，启动斗轮机进行取煤为原煤仓上煤。 1.7.1.4 22:56斗轮机取煤过程中将一块大矸石取至斗轮机溜料槽煤箅子上，斗轮机司机立即停止斗轮、悬臂皮带机。斗轮在停运中，受到惯性还在转动一小段时间，大矸石在转动中将斗轮机圆弧挡板撕裂，带动导料槽护板严重变形。斗轮机司机到斗轮机溜料槽处查看，发现大矸石卡在已把溜料槽圆弧挡板砸变形开焊，悬臂皮带导料槽严重变形，斗轮机司机立即汇报输煤主值。 1.7.2 原因分析

1.7.2.1 煤场存煤内有大块矸石，斗轮机运行时将大块矸石取至悬臂皮带上，将溜料槽圆弧挡板及皮带导料槽砸开焊变形。 1.7.3 暴漏问题

1.7.3.1 煤场存煤未经过筛选，将大块矸石存于煤场。

1.7.3.2 运行人员经验不足，将大块矸石取至悬臂皮带上未能及时发现。 1.7.4 预防措施

1.7.4.1 加强煤场进煤管理，不得将大块煤矸石存于煤场，发现后要及时清理。 1.7.4.2 加强运行人员技术水平的培训，重要操作前做好事故预想。 1.8 输煤1号叶轮给煤机叶片耐磨衬板脱落 1.8.1 事件经过

1.8.1.1 2012年3月30日14:27 集控值班员王某通知1号皮带值班员毛某准备上煤，值班员检查设备无异常后汇报集控启动设备开始上煤。

1.8.1.2 15:23 原煤仓A侧加煤，停运1号叶轮给煤机，切换7PB皮带给原煤仓B侧加煤，此时1号叶轮给煤机停在检修位。 1.8.1.3 15:25 值班员毛某在对1号叶轮给煤机检查中，发现外漏的2个叶片上有异常，仔细检查后，发现叶片上耐磨衬板向外弯曲，另外有1块耐磨衬板松动，立即将发现情况汇报班长石某，同时对1号叶轮给煤机拍照，以备分析。 1.8.1.4 15:27 班长石某联系辽宁正安检修检查处理。

1.8.1.5 15:35 检修人员到达现场对1号叶轮给煤机进行检查，确认1号叶轮给煤机叶片耐磨衬板变形松动，班长石某汇报值长及专业主管赵某、设备部专工李某。 1.8.2 原因分析

1.8.2.1 1号叶轮给煤机叶片耐磨衬板变形松动。 1.8.3 暴漏问题

1.8.3.1 叶轮给煤机设备安装质量有问题或运行时间较长未进行检查维护。 1.8.4 预防措施

1.8.4.1 叶轮给煤机定期进行检查，发现问题及时处理。 1.9 输煤A路给料机无法启动故障 1.9.1 事件经过

2012年11月29日05时原煤仓25仓料位低, 通知就地值班员检查7PB、6PA皮带机及A路给料机准备加石灰石。05时18分就地检查A路石灰石上料系统正常，05时20分启动“7PB皮带机—6PA皮带机—A路给料机”上料正常。05时25分上位机A路给料机跳闸，汇报值长王某，通知蓝巢电气检修值班人员聂某处理。05时40分电气检修人员到达现场处理A路给料机无法启动故障。06时30分电气检修人员未查出A给料机故障原因要求试启A路给料机，经值长王虎堂同意启动A路给料机，上位机显示A给料机启动，变频器频率加至6HZ时无法调大，就地A路给料机不转，电气检修人员继续处理A路给料机，汇报值长王某。 经电气检修人员查看为A路给料机尾部被石灰石冻块卡涩，通知正安检修人员处理A给料机卡涩现象，汇报值长许某。正安检修人员达到现场处理A路给料机故障，08时15分A路给料机无法启动故障已处理好，汇报值长许某。 1.9.2 原因分析

1.9.2.1 A路给料机尾部被石灰石冻块卡住。 1.9.3 暴漏问题

1.9.3.1 石灰石冻住有结块的问题，从而造成给料机堵塞。

1.9.3.2 运行人员处理问题不当，检查不仔细，发生故障后未能及时查明具体原因。 1.9.4 预防措施 1.9.4.1 加强做好石灰石管理，不得出现大块或者冻住的可能，如发现有冻块要及时清理干净。

1.9.4.2 加强运行人员技术水平的培训，提高自身检查处理故障的能力。 1.10 输煤斗轮机轮斗过力矩推杆变形 1.10.1 事件经过

1.10.1.1 2014年 07 月10 日08:50 A路设备运行，斗轮机取东煤场增子坊煤。 1.10.1.2 08:52斗轮机司机韩某将斗轮机运行至东煤场增子坊存煤处，开始取煤。 1.10.1.3 09:50斗轮司机朱某感觉到司机室晃动厉害，并且看到轮斗电机尾部向上翘起。立即将斗轮机急停按钮拍下。到现场查看发现斗轮机过力矩保护装置推杆变形严重，轮斗电机尾部向上翘起，轮斗驱动电机动力电缆表面部分有划伤。汇报值长李某、运行管理赵某、宋某、发电部副部长姜某，项目部副经理白某。通知设备部李某、热控王某，联系正安检修任某检查，联系蓝巢电气、热控检修人员检查。

1.10.1.4 10:00正安检修任某到达斗轮机现场检查，检查后回复:等设备部李某到场确认制定处理方案，斗轮机暂时无法恢复运行。汇报值长李某，运行管理赵某，宋某、项目部副经理白某。

1.10.1.5 10:05经蓝巢电气检修人员检查确认斗轮机驱动电机动力电缆接线柱脱落，轮斗驱动电机动力电缆绝缘合格，未发现异常。热控检修人员检查轮斗过力矩保护装置限位开关未动作。汇报值长李某，运行管理赵某，宋某、项目部副经理白某。 1.10.2 原因分析

1.10.2.1 斗轮机轮斗过力矩保护装置限位开关失灵。 1.10.2.2 煤场存煤较硬。 1.10.3 暴漏问题

1.10.3.1 煤场存煤不合理，煤堆过硬，斗轮机轮斗取煤吃力。 1.10.3.2 斗轮机热控保护装置不灵敏。 1.10.4 预防措施

1.10.4.1 煤场存煤时间不能过长且不能用车压实，如煤层被压实，斗轮机在取煤前，煤场应安排推煤机将煤推起来或推松散。

1.10.4.2 对斗轮机热控保护装置进行全面检查并定期试验。 1.10.4.3 在斗轮机轮斗过力矩推杆处再加装2个限位保护装置。 1.11 输煤双路皮带无法上煤 1.11.1 事件经过

1.11.1.1 2014年03月01日08:01 通知化验谢某取A路筛分。

1.11.1.2 2014年03月01日08:48 化验谢某通知A路筛分结果10mm以上10.96%，筛分不合格，汇报值长某。

1.11.1.3 2014.03.01 08:50通知正安任某调A细碎间隙。 1.11.1.4 2014.03.01 09:11 通知化验谢某取

11、

12、13仓煤样。

1.11.1.5 2014.03.01 09:19 B振动筛第一根轴启动电流大（24A）无法启动，通知正安任某处理，汇报值长王某，运行管理宋某、赵某，联系设备部李某。当时煤位12仓9.07米，13仓9.52米，14仓8.72米。

1.11.1.6 2014.03.01 09:32 正安任某调A细碎间隙，值班员李某汇报A细碎非电机侧轴承有异音，汇报值长王某，运行管理宋某、赵某，联系设备部李某。当时煤位12仓8.78米，13仓9.24米，14仓8.34米。

1.11.1.7 2014.03.01 09:59 联系蓝巢电气处理振动筛无法启动。

1.11.1.8 2014.03.01 10:23 蓝巢电气未到达现场，联系设备部电气点检王某处理B振动筛电流大无法启动。

1.11.1.9 2014.03.01 10:23 许可A细碎设备应急抢修单。 1.11.1.10 2014.03.01 11:01 检修任某要求试转A细碎。

1.11.1.11 2014.03.01 11:04押回A细碎应急抢修单，检修写A细碎可以试转交待，A细碎送电，启A细碎空载试转，汇报值长王某。

1.11.1.12 2014.03.01 11:09 正安任某通知A细碎重载试转。 1.11.1.13 2014.03.01 11:19 启动A路设备上煤，汇报值长王侠。 1.11.1.14 2014.03.01 11:26 汇报值长王某14仓开始加煤。 1.11.2 原因分析

1.11.2.1 A细碎筛分不合格，调整间隙，在调间隙期间A细碎非电机侧轴承有异音，上票抢修，导致A路系统失去备用。

1.11.2.2 B振动筛第一根轴启动电流大无法启动，导致B路系统失去备用。 1.11.3 暴漏问题

1.11.3.1 设备存在问题较多，且有两路同时出现故障的可能性。 1.11.3.2 设备定期检查维护工作未做到位。 1.11.4 预防措施 1.11.4.1 加强监视,及时发现问题联系处理，做好应急事故预案。 1.11.4.2 做好设备定期检查维护工作。 1.12 输煤5PA皮带堵煤 1.12.1 事件经过

2012.05.05后夜班输煤A路系统上煤，06:00值班员黄某发现5PA皮带采样头处堵煤，并立即拉拉绳停止皮带运行，设备停运后，到5号皮带拉紧间检查，发现拉紧间有大量积煤，约30吨左右。值班员黄某汇报班长张某，张某汇报值长及专业主管，并组织班组人员进行清煤。专业主管到达现场组织人员采取相应措施，13:00将全部积煤清理完毕。 1.12.2 原因分析

1.12.2.1 采样头故障犯卡。

1.12.2.2 5号值班员巡检不到位，采样机发生故障后未及时发现。

1.12.2.3 集控监盘人员不认真，在采样头故障导致堵煤发生时，未发现异常情况。 1.12.3 暴露问题

1.12.3.1 值班员没有认真按照巡回检查制度执行。 1.12.3.2 集控监盘人员缺乏运行经验，监盘不认真。 1.12.4 预防措施

1.12.4.1 加强人员培训工作，提高员工实际操作水平。

1.12.4.2 加强设备巡检力度，发现问题及时登记缺陷联系处理并汇报。 1.12.4.3 严格执行两票三制，不定期进行检查。 1.13 输煤7PB皮带撕裂 1.13.1 事件经过

1.13.1.1 2014年 06月29日 13:30 ，输煤B路设备运行，用7PA皮带机给原煤仓加煤。

1.13.1.2 13:40 通知就地人员检查输煤7PB皮带机、6PA皮带机、成品仓A石灰石给料机给21原煤仓上石灰石。

1.13.1.3 13:40 输煤集控人员通知就地值班人员检查7PB皮带机、6PA皮带机、成品仓A石灰石给料机，准备启设备上石灰石。

1.13.1.4 13:54 就地值班员汇报7PB皮带机检查完毕可以启动，启7PB皮带机运行，电流44.73A。7号皮带值班员就地检查完7PB皮带机启动运行正常后，就到7PA皮带机那面监视14仓上煤情况。当时7号皮带为双路运行。 1.13.1.5 13:56 就地值班员汇报6PA皮带机、A石灰石给料机检查完毕可以启动，启6PA皮带机、A石灰石给料机运行。

1.13.1.6 13:59 7PB皮带机上有石灰石，电流显示44.18A，石灰石量153.76t/h。 1.13.1.7 13:59:40 7PB带式输送机电流显示为79.85A。

1.13.1.8 13:59:53 7PB带式输送机电流显示为77.24A，7PB带式输送机跳闸，上位机查看无任何报警显示。通知就地值班员检查7PB带式输送机。

1.13.1.9 14:02 就地检查7PB皮带机纵向撕裂约40米，联系设备部李某，正安检修任某处理，汇报值长王某，运行管理宋某、赵某。现场检查21仓犁煤器与底部平行支撑托辊组连接处脱开，导致底部平行支撑托辊组未抬起来，造成犁煤器犁刀与21仓入料口铁板将皮带夹住，使7PB皮带撕裂。 1.13.2 原因分析

1.13.2.1 21仓犁煤器底部平行支撑托辊组犯卡，导致连接处脱开。造成犁煤器犁刀未抬起来。 1.13.3 暴露问题

1.13.3.1 犁煤器底部平行支撑托辊组卡件犯卡，设备检查维护不到位。 1.13.3.2 运行人员经验不足，巡检存在死角，对一些隐蔽部位检查不全面。 1.13.4 预防措施

1.13.4.1 做好设备定期检查维护工作，发现问题及时处理。

1.13.4.2 人员培训工作，提高员工实际操作水平。对一些设备隐蔽部位要进行检查。

第18篇：输煤答案

输煤答案

一、

1、1输煤系统的各个工作地点应有相互联系用的（信号）或（通讯设备）。

2、输煤系统必须按（逆煤流）的方向启动，按（顺煤流）的方向停运。

3、碎煤机的最大进料度为（≤150）毫米，最大出料粒度为（≤30）毫米。

4、筛煤机进料粒度为（300）毫米，筛下物料粒度为（30）毫米。

5、上煤控制功能分为（程控自动）、（程控手动）和（就地手动）三种方式。

6、当碎煤机运转（60）小时后，应对各轴承加油一次，（3~6）个月清洗一次轴承。

7、我公司的带式输送机带宽为（0.8）米，带速为（1.6）米/秒，其中2#输送带的倾角为（16.5）度。

8、设备启动时，电流表指示值应在15秒内返回，否则立即停机。

9、碎煤机的环锤的排数为（4）排，其中齿环（24）个，圆环（34）

10、犁煤器的卸料出力为（250）吨/小时；

11、皮带机无论是运行还是停止，都不得在皮带或其他相关设备上（行走）、（通过）或（逗留）；

12、输煤系统启动时，应先启动（除尘器）和（除铁器），然后按（逆）煤流将其他设备依次启动；

二、

1、在正常情况下，不准载煤启动或停机。（√）

2、输送带打滑可能是因为其跑偏引起的。（√）

3、发现电气设备着火时，要立即切断电源，然后进行灭火工作。（√）

4、碎煤机启动空载运行3~5分钟且运行正常后，方可给料运行。（×）

5、生产现场照明全部中断，应紧急停机。（√）

6、发现滚筒粘煤，应立即用工具清理滚筒粘煤；（ × ）

7、

滚筒、托辊不转，可能是润滑油变质引起的；（ √ ）

8、

因输煤设备启动功率都不是很大，所以，可以同时启动多台设备；（×）

9、

给煤机的叶轮转速为1.8~5.6米/分钟；（×）

10、煤过湿会造成落煤管堵煤现象的发生；（√）

11、经常带负荷启动，会造成输送带断裂（ √ ）

12、布袋式除尘器经净化后的气体，直接向外排放的粉尘浓度不得超过规定的最高允许浓度的40%；（√）

13、煤的湿度不能太大，运输水分在（8）%以上的湿煤时，碎煤机的负荷应降到额定出力的（60）%以下。

14、输煤设备启动时，要按顺煤流方向启动；（×）

15、电动机在运行中监视电流不允许超过额定电流的15%。（×）

三、

1、集中监控：集中监控主要指集控值班员在集控室内，通过模拟屏上显示的各种设备的运行情况，各种保护元件的报警信号及原煤仓煤位的显示信号，来进行系统的具体操作，以及同现场各岗位值班员协调配合。

2、

手动配煤：是指在上位机上通过PLC，对犁煤器实现一对一“抬”、“落”软操作。

3、

为了保证设备安全可靠的运行，在系统各设备之间都设连锁装置，防止错开、错停，造成事故。另外，系统中若某一设备发生故障时，连锁装置将把与故障设备有关的设备停止运行，避免了故障的扩大。

四、

1、落煤筒堵塞的原因及处理方法？

原因：①煤中水分过大；

②落煤筒中有大块异物卡住或粘煤过多； ③前方输送带打滑或带速过慢； ④输送带过负荷运行；

⑤连锁解除或失灵，停错输送带；

⑥导煤槽挡煤皮子过长，降低输送带的出力或挡板位置不对；

处理：通知卸煤沟运行人员将沟内余煤充分混合，减少煤的湿度；清理落煤筒，严重时停机处理；汇报班长降低负荷；若属于设备运行问题，应联系检修人员处理。

2、单机带式除尘器启动前注意事项有哪些？

⑴ 启动前应将所有机件进行检查，所有润滑点注入润滑剂。启动顺序是逆生产过程的，即先开卸灰装置、再开主风机。

⑵ 停止顺序是顺生产流程的，即先停主风机，卸灰装置继续运行10～30min后再停。

3、减速机发生异常振动或出现过热现象的原因及处理？

原因：①地脚螺丝松动；

②轴承损坏或各传动轴发生弯曲变形； ③靠背轮中心不正；

④齿轮咬合不好或严重磨损、掉齿； ⑤缺油或润滑油变质； 处理：查明原因，汇报班长，通知检修人员处理，严重时立即停机处理。

第19篇：输煤设备控制原则分析

第一章 控制原则及运行方式

根据输煤系统的控制设备及工艺要求，整个输煤系统可分为两大部分：即运煤部分和配煤部分。

运煤可分为卸煤、上煤、卸上等三种工艺过程：卸煤，也称为卸堆，即是从翻车机、汽车卸煤沟、卸船机等煤源设备底部煤斗，经皮带输送机及斗轮机，将原煤堆在煤场。上煤，也称为取煤，即通过斗轮机及皮带输送机将原煤运往锅炉煤仓上方皮带的过程。卸上，即原煤从翻车机底部等处，不经过斗轮机卸在煤场，而是直接运往煤仓上方皮带的过程。

配煤部分，即是原煤到达煤仓上方皮带后，由犁煤器分配到各煤仓的过程。

1 控制原则

1.1 正常运行时，输煤设备应按逆煤流方向顺序启动。 1.2 正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。 1.3 事故停机时，从事故设备起逆煤流的运行设备立即停机（碎煤机除本身事故外，一般不停机）。

1.4 由于紧急情况需立即停皮带碎煤机等设备时，操作台及上位机（画面）上均有急停按钮，此按钮一旦动作，PLC能立即接到命令，使皮带碎煤机等设备立即停下来。

1.5 单独停某一设备，当运行人员认为运行中的某一设备异常时可单独停这一设备。并相关的联锁运行设备停止运行。 1.6 设备A B侧约定：输煤系统中，并行的两路设备命名时，应遵照“顺煤流方向，左侧为A，右侧为B”的原则命名。

2 运煤运行方式：

运煤皮带的运行方式分为非流程方式及流程方式： 2.1 非流程方式：

联锁是指皮带、三通挡板、伸缩装置、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等输煤主设备(即有煤经过的设备)之间的上下级关系。

联动是指除尘器、除铁器、防闭塞装置、喷洒装置、加热器等输煤附属设备(即无煤经过的设备)对于输煤主设备的依附关系。

2.1.1 ［联锁］方式：

要求输煤主设备按逆煤流方向单体启动，顺煤流方向逐一单体停机。对于不满足联锁关系的启、停信号，程控系统不予启、停；可以在联锁相互不矛盾时，实现多路运行。

2.1.2 ［非联锁］方式（解锁方式）：

可以任意启、停某一台设备，是一种非正常的运行状态，一般不允许带载运行，只适用于单台设备的调试、校正、试验。

2.1.3 ［联动］方式：

附属设备设定在联动方式后，随对应的主设备自动启停；如果未在联动方式，可以通过点击启动停止按钮进行操作。

2.2 流程方式

运煤过程不进行设备单体的启动或停止操作，而是选定运煤线路（某一流程）后，通过程启程停操作，自动完成该线路所有设备启停的运行方式。

通过点击流程方式（程控方式）按钮，实现流程方式与非流程方式的切换。

3 配煤运行方式：

配煤运行方式，分为手动配煤及自动配煤方式 3.1 手动配煤方式：

单独操作某一犁煤器抬起和落下，为对应煤仓进行配煤。 犁煤器在联锁方式时，只有对应皮带运行时，犁煤器才能下落。 在高煤位保护投入时，煤仓出现高煤位信号，犁煤器自动抬起。 3.2 自动配煤方式：

在“自动配煤”方式下，程控系统根据煤仓煤位的高低，自动对所有可配煤煤仓进行配煤。

在此方式下，尾仓犁自动落下（默认顺煤流方向最后煤仓为尾仓，如：#4炉＃6仓），顺煤流方向的第一个有低煤位信号的煤仓的犁煤器（暂命名此犁煤器为A）自动落下，其余犁自动抬起；如果所有煤仓均无低煤位信号，则顺煤流方向的第一个无高煤位信号的犁煤器（暂命名此犁煤器为A）落下；如一段时间后，A前面有低煤位信号（对应犁煤器暂命名为B）出现，则B自动落下，过一定时间后，A自动抬起。此时间有A B犁煤器之间的距离和皮带速度决定。 如一段时间后，A后面有低煤位信号（对应犁煤器暂命名为C）出现，则C自动落下，同时，A自动抬起。

若是有两个以上的仓同时出现低煤位的信号，则按顺煤流方向依次配煤，配煤至低煤位信号消失后延时一段时间（煤位比低煤位高1米）后，转入下一个低煤位的犁煤器，即后面犁煤器落下，前面犁煤器抬起。当全部低煤位消失时，配煤将按顺煤流方向依次进行，当所有煤仓出现高煤位后，系统提示“配煤将完毕，请停止取煤”，待斗轮机取料信号消失后或振动给煤机等煤源设备运行信号消失后，自动进入皮带余煤配煤阶段。

余煤配煤阶段：按顺煤流方向自动延时抬落犁煤器，将皮带上的余煤平均分配到各仓内。延迟时间可由参加配煤煤仓数量、皮带长度、速度决定。

程配时可对煤仓设置免配(或犁煤器检修)，该仓犁煤器自动抬起，使配煤跳过检修煤仓，直至尾仓。也可通过对尾仓的设置，实现对尾仓前的多个煤仓配煤。

通过点击［自动配煤］按钮实现自动配煤方式与手动配煤方式的切换。

4 设备就地控制

系统中的各设备均可通过现场就地的转换开关切换到就地方式，此时脱离程控，控制室运行人员在画面上进行启停等操作无效，但出于安全考虑，也需把对应设备设定为“急停或检修方式”。 若现场设备切换为远方控制时，必须通知控制室运行人员在上位机上解除对应设备的“急停或检修方式”。

设备就地控制仅仅适用于单台设备的就地调试、校正、试验。

第二章 设备启停条件

设备在检修方式或无程控(远方)信号，对所有设备不能进行启 停止操作。

1.皮带与预警：

1.1 皮带启动：

在程控位，没有故障、急停，没有设定检修：

1.1.1 在联锁方式：如果去煤方向的设备状态满足要求，则可通过“启动”按钮启动皮带；

1.1.2 在非联锁（解锁）方式：则可直接通过“启动”按钮启动皮带；

1.2 皮带停止：

皮带在程控位，没有故障、急停，没有设定检修，则可通过“停止”按钮停止皮带；

有造成皮带急停的条件发生，使皮带停止运行。 1.3 皮带急停：

1.3.1 拉绳动作、在跑偏保护、撕裂保护、打滑保护、相关挡板的堵煤（或落煤管堵煤）保护等投入的情况下，该保护装置动作；

1.3.2 皮带电机故障发生；

1.3.3 系统急停按钮或操作台急停按钮按下等均产生急停。 1.3.4 如果造成急停信号产生的原因消除后，可通过复位操作解除急停状态。

1.4 皮带预警：

1.4.1 在非流程方式，点击“预警”按钮，警铃预警20秒，隔20秒再自动预警20秒。 预警结束后，皮带“启动”按钮才可以使用，3分钟后变为不可用。

1.4.2 在流程方式，选择流程预启成功后，可点击“预警”按钮，该流程之内的皮带同时预警，响铃间隔同上。预警结束后，流程“程启”按钮才可以使用，3分钟后变为不可用。

2.犁煤器：

设备在程控位，没有故障没有设定检修，对应煤仓没有设定免配： 2.1 在手动配煤方式：

2.1.1 在联锁方式，在对应皮带运行时，犁煤器可以落犁落犁；在非联锁方式，抬犁落犁与皮带运行无关，可以直接操作落犁抬犁。

2.1.2 如果在高煤位保护投入时，出现高煤位信号，犁煤器自动抬起；如果犁煤器落煤口有堵煤信号，并且该保护投入时，犁煤器自动抬起。

2.1.3 超时：如果在规定时间（设备调试时确定）内，没有位置信号返回，则发出超时报警提示；超时报警未消失时，不允许进行抬犁或落犁操作。超时原因消除后，超时报警自动解除；也可通过犁煤器超时清零操作，暂时解除超时报警。

2.2 在自动配煤方式，犁煤器自动抬落。

3.挡板：

设备在程控（远方）位，没有故障，没有设定检修：

3.1 在联锁方式，对应皮带未运行时，点击“置A通位”按钮，使挡板A侧导通，即煤落到A路皮带上；点击“置B通位”按钮，使挡板B侧导通，及煤落到B路皮带上； 3.2 在非联锁（解锁）方式，直接通过上述按钮将挡板置位。 3.3 超时：如果在规定时间（设备调试时确定）内，没有位置信号返回，则发出超时报警提示；超时报警未消失时，不能进行置位操作。超时原因消除后，超时报警自动解除；也可通过挡板超时清零操作，暂时解除超时报警。 3.4 在流程方式，挡板根据流程需要，自动置位。

4.伸缩头（伸缩装置）：

设备在程控（远方）位，没有故障，没有设定检修：

4.1 在联锁方式，对应皮带未运行时，分别点击“置1工位”、“置2工位”、“置3工位”按钮，将缩缩头运行到

1、

2、3工作位置；

4.2 在非联锁（解锁）方式，直接通过上述按钮将挡板置位。 4.3 超时：如果在规定时间（设备调试时确定）内，没有位置信号返回，则发出超时报警提示；超时报警未消失时，不允许进行置位操作。超时原因消除后，超时报警自动解除；也可通过挡板超时清零操作，暂时解除超时报警。 4.4 在流程方式，缩缩头根据流程需要，自动置位。

5.除尘器：

设备在远程位，没有故障，没有设定检修：

5.1 在联动方式：皮带运行后，该皮带相关的除尘器自动启动，皮带停止后延迟一定时间后（具体时间视工艺要求而定），自动停止；煤仓上的除尘器，如果皮带运行，并且对应煤仓的犁煤器落地位后，该除尘器自动启动，犁煤器抬起后延迟延迟一定时间后，自动停止。如果除尘器上有电动风门，该风门需参加联动。

5.2 在非联动方式，可点击启动或停止按钮，启动或停止除尘器。

6.碎煤机：

设备在远程位，没有故障，没有设定检修：

6.1 在联锁方式，对应皮带运行后，可通过启动停止按钮操作。 6.2 在非联锁方式可通过启动停止按钮直接操作。

6.3 在超温超振报警保护投入时，如果发生超温超振断电报警、液力偶合器升温断电报警、设备本身产生故障信号等，则自动急停碎煤机运行；流程停止，一般不自动停止碎煤机。

7.滚轴筛：

设备在远程位，没有设定检修：

7.1 在联锁方式，对应碎煤机运行且滚轴筛挡板在筛面通位，可通过启动停止按钮操作。

7.2 在非联锁方式可通过启动停止按钮直接操作。 7.3 滚轴筛挡板控制与普通三通挡板相同。

8.除铁器：

设备在远程位，没有故障，没有设定检修：

8.1 在联动方式，对应皮带运行时，除铁器自动启动，到该皮带上方除铁，皮带停止时，自动停止除铁器。 8.2 在非联动方式可通过启动停止按钮直接操作。

8.3 双盘式除铁器，用到A路皮带运行、B路皮带运行两信号，给盘式除铁器的控制器，由该控制器控制两个除铁盘，交替在双路皮带上运行。

9.皮带喷洒：

设备在远程位，没有故障，没有设定检修：

9.1 在联动方式，对应皮带运行时，料流信号做适当时间（根据现场料流信号的稳定性考虑）保持后，喷洒电磁阀自动打开，无煤流信号或皮带停止，喷洒电磁阀自动关闭。 9.2 在非联动方式可通过打开关闭按钮直接操作。

10.斗轮机：

10.1 斗轮机与输煤程控系统硬接线信号一般有：DI：斗轮机故障、堆料状态、取料状态；DO：请求取料，请求堆料。 10.2 输煤系统计划堆料前，在斗轮机无故障报警时，可发出“请求堆料”信号，待斗轮机返回“堆料状态”后，斗轮机下方对应皮带才允许启动（该皮带在联锁方式）；如果在堆料运行中，“堆料状态”消失，则斗轮机下方皮带急停。

10.3 输煤系统计划取料时，待斗轮机下方皮带运行后，给斗轮机发出“请求取料”信号，斗轮机运行后返回“取料状态”；在取料过程中，如果斗轮机下方皮带急停，则立刻取消“请求取料”信号，斗轮机应急停。（“请求取料”信号应做为斗轮机系统急停的联锁条件。）

11.给煤机（振动式）：

设备在远程位，没有故障，没有设定检修：

11.1 在联锁方式：如果对应皮带（去煤方向）已经运行，则可通过“启动”按钮启动给煤机；可通过调节给煤机振动频率或转速进行下煤量的调节。通过“停止”按钮停设备。 11.2 在非联锁（解锁）方式：则可直接通过“启动”“停止”按钮启停给煤机。

11.3 在流程方式，考虑到下煤量大小不确定等原因，一般不自动启动给煤机，

12.电机加热器

12.1 在联动方式，主设备电机停止运行后，加热器自动启动；电机运行时加热器自动停止；

12.2 在非联动方式，可以通过启动停止按钮启停加热器。

13.电气断路器

13.1 与母线相连的断路器，符合三选二的原则：即母线A段断路器、母线B段断路器、母线联络断路器，在同一时间内，不能全部处于合闸位置。

13.2 如果变压器6kv进线开关掉电，380V侧开关自动分闸；如果380V侧开关处于合闸位置，禁止6kv进线开关合闸。

14.振打器

14.1.在联动方式，相关位置的堵煤信号产生，振打器启动，一般设定振动时间为10秒，振动10秒后，自动停止。如果相关皮带结束运行时，可启动一次相关振打器。 14.2.在非联动方式，可以通过启动停止按钮启停。

第20篇：电厂输煤班组检规试题与答案

输煤班秋季检规试题

班组： 姓名： 分数：

一、填空题（每题3分，共30分）

1、安全生产管理，坚持 安全第

一、预防为主、综合治理 的方针。

2、任何人进入生产现场必须戴好 安全帽 。

3、在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其它人员应远离，并站在转动机械的 轴向 位置，以防转动部分飞出伤人。

4、各类作业人员应接受相应的 安全生产 教育和 岗位技能 培训，经考试合格上岗。

5、凡在离地面 1.5 m及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。

6、安全带的挂钩或绳子应挂在 结实牢固 的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。

7、“两措”是指 安全技术措施 和 反事故措施 。

8、对带式输送机的运行中检查的方法可概括为 看、听、嗅、摸 四个字。

9、禁止在栏杆上，管道上， 靠背轮上 ， 安全罩上 或运行中设备的轴承上行走或坐立。

10、工作票延期只能办理 一次 ，如需要再延期，应 从新签发 新的工作票。

二、选择题（每题4分，共40分）

1、工作票由（B ）填写。

A、工作班成员 B、工作负责人 C、工作票签发人 D、工作许可人

2、胶带非工作面有水或有油会使胶带发生（ B ）。

A、跑偏； B、打滑； C、撕裂

3、在运行中滚动轴承温度不应超过（ 80 ），滑动轴承温度不超过（ 60 ）。

A、100℃ B、80℃ C、70℃ D、60℃

4、碎煤机打击板磨损厚度不超过（ B ）。

A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、3/4

5、火力发电厂输煤系统由（ A ）组成。

A、卸储煤设备、给配煤设备、输煤设备和筛碎煤设备等。 B、铁路、轨道、机车和输煤设备等。 C、卸煤沟、解冻室、储煤场、卸煤机械等。 D、采样设备、计量设备、煤场设备、配煤设备等。

6、托辊（gun）在输煤皮带机中起（ C ）作用。

A、拉紧 B、输煤 C、支撑胶带 D、稳定运行

7、使用工器具前应进行检查，不完整的工器具（ B ）。

A、小心使用 B、不准使用 C、在指导下使用 D、可以使用

8、跨越输煤皮带必须（A）。

A、经过通行桥 B、得到有关领导同意 C、皮带停止时从皮带上越过 D、从皮带底下爬过

9、带式输送机胶带更换后，试车运行跑偏，主要原因是（ C ）。 A、上托辊不正 B、滚筒中心不正 C、胶带接头不正

10、带式输送机拉紧装置的作用是保证胶带有足够的（ C ）。

A、出力 B、长度 C、张力 D、摩擦力

二、简答题（每题10分，共30分）

1、带式输送机主要由哪些部件组成？

答：带式输送机主要由胶带、托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒和清扫器等组成。

2、输煤胶带跑偏的原因及处理方法? 答：输煤胶带跑偏的原因： （1）滚筒粘煤或胶带接口不正。 （2）导煤槽偏移、物料偏载。 （3）落煤点不正。 输煤胶带跑偏的处理：

（1）修理清扫器，清理粘煤，检修接口。 （2）改进导煤槽位置。 （3）调整落煤点。

3、安全工作反\"三违\"其内容是什么？

答：

1、违章指挥；

2、违章作业；

3、违反劳动纪律

《电厂输煤异常分析范文.doc》

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