电厂输煤运行岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：火力电厂输煤运行流程

一、火力发电厂输煤控制系统特点

火力发电厂输煤系统的任务主要是卸煤、储煤、上煤和配煤。输煤控制系统就是对输煤系统的设备进行控制，使其能按一定的顺序运行，以便完成上述任务。主要设备包括翻车机、斗轮堆取料机、带式输送机、给煤机、犁煤器、除尘器、除铁器、滚轴筛和碎煤机等。由于大型火电厂在一定时间内煤量相差很大。用煤量亦相差很大，煤质差别也可能较大，同时为满足配煤和煤的粗处理的要求，输煤系统必须具有多种多样、十分灵活的运行方式，才能满足机组稳发满发的要求。

火电厂输煤系统的主要特点如下：

1．系统设备多。设备种类多：给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、犁煤器、三通挡板、除尘器、取样机、煤位检测装置、皮带秤等；设备数量多：火电厂输煤系统设备数量一般均为100多台。

2．系统分布广。火电厂输煤系统设备布设分散、作业线长、运行方式灵活多变，分布一般在几公里的范围内，有的大型火电厂甚至更远。

3．系统故障点多。皮带的拉绳、跑偏、超载、撕裂；碎煤机的超温、超振；三通挡板及犁煤器等的卡死或不到位；皮带、筛煤机的堵煤等。

4．工艺流程复杂。多种煤源设备取煤通过电动三通挡板的切换经皮带输送机（一般均为双路）传送到原煤仓，可以组成几十种甚至上百种工艺流程。

5．系统运行环境恶劣。输煤系统运行环境粉尘飞扬，水、灰、煤粉比比皆是，特别是夏日煤仓间气温高达50℃。

二、火力发电厂输煤PLC控制系统结构

根据火力发电厂输煤工艺系统控制的要求，输煤程控系统的设计方案是由锅炉的特性与工况所决定的，煤质必须符合锅炉的设计要求。电厂输煤控制系统总体结构包括现场PLC控制过程和远程监控两部分，即采用PLC和上位机两级控制。现场控制采用PLC增强了抗干扰能力，使系统可靠性大幅提高且操作简单。上位机远程监控部分的实现使整个系统有了一个统一的监视、管理平台，从而施以科学有效的控制方法。其系统结构如图1所示：

最上层由两台工业控制计算机组成，一台用作主控机，另一台作为前者的备份机。主控机与备份机均配备大屏幕彩色监视器，具备相同的监控功能。两台计算机通过RS-232串行线与PLC连接。根据RS-232串行通讯的特点，当一台主机与PLC进行全双工通讯时，另一台主机只能以监听方式连入通讯线。与PLC进行全双工通讯的主控机能监控整个系统，而备份机只具有监视功能，作辅助或备份用。系统通过双机切换装置设定控制主机。工控机内配置声卡，在流程启动时输出语音提示，在全煤场广播。主控系统建立在中文Windows3.2操作系统上。整个主控软件具有良好的中文图形界面，用鼠标与键盘配合操作。

(一)PLC集中控制柜

PLC对整个输煤系统进行数据采集和控制，实时采集现场各设备的启停故障等状态及料仓料位等信息，进行分析、处理，通过上位机的人机接口对系统设备发出控制指令；同时，系统中各个设备的运行状态信息都能动态、实时的在上位机的CRT中显示，实现上位机的实时数据采集、画面显示，出现故障时，可以保存故障记录。

（二）上位监控终端

主要由监控计算机及打印机等外围设备组成，实现各状态信息的显示及各设备远程控制、故障报警、报表打印、趋势图显示等。

三、火力发电厂输煤PLC控制系统的功能及操作方式

（一）火力发电厂输煤PLC控制系统的功能

该部分主要用来接收上位机的操作命令及现场设备的输入信号，经PLC内部处理，输出控制信号直接参与主控回路的控制或送至上位机进行信号显示。火力发电厂输煤PLC控制系统具有如下功能：

1．顺序启动。给整个模拟系统启动信号，系统按照一定的顺序启动传送带。传送机启动的顺序为：启动传送机3→启动传送机2→启动传送机1。

不同传送机之间的延迟时间可在线调节。由于在调试的过程中，延迟时间过长会造成物料堆积，延迟时间过短，会使皮带不带物料空转，均对系统的总体运行带来不利影响。因而保证延迟时间的在线可控，会为系统调试带来很大方便。

2．顺序停机。给整个系统停机信号时，系统会按照一定顺序停止运行中的皮带传送机，停机的顺序为：停止传送机1→停止传送机2→停止传送机3。

停机延迟时间也必须满足在线调节的要求。

3．煤仓控制。煤仓也就是模拟系统中的可控漏斗，可控漏斗的上口和下口都装有传感器，用于反馈可控漏斗中的物料信息。当下口传感器感测到物料已空时，应当控制可控漏斗关闭下口处的挡板，表示煤仓的煤已经耗尽，需要停止煤仓的供煤，同时紧急给煤仓配煤。因此关闭可控漏斗的下口，同时提高传送机的送煤速度。

当上口传感器发出煤仓满信号时，表示煤仓已满，应当立刻停止对煤仓上煤。

（二）火力发电厂输煤PLC控制系统的操作方式

火力发电厂输煤PLC控制系统通过PLC对现场设备进行控制，其控制操作方式有以下三种：

1．微机程控。微机程控是PLC根据具体生产工艺流程事先编制好各种程序组合，当收到启、停指令时，所选流程内各设备按联锁要求顺序启停。该控制方式适用于程控设备及现场设备均属正常的情况。

2．联锁手动。联锁手动是在选定运行、停止流程后按联锁要求的顺序对流程内各设备进行一对一的启和停操作。该控制方式适用于程控失效的情况。

3．试机。试机是在完全解除设备间的联锁关系的情况下，实施的远程一对一单机控制。该种控制方式仅作为程控及联锁手动均告失效时的一种紧急替补方式。

推荐第2篇：输煤运行班长岗位职责

输煤运行班长岗位职责

1 范围

本标准规定了输煤运行班长岗位职责与权限、工作内容与要求、上岗标准、检查与考核。 本标准适用于输煤运行班长工作岗位。 2 职责与权限 2.1 职责

2.1.1 输煤运行班长在生产指挥上接受值长的领导，负责输煤系统设备的安全、经济、稳定运行。技术上接受发电部输煤主管、项目部运行主管的指导。

2.1.2 负责本班各岗位人员的管理及生产协调工作，领导和组织全班职工对设备的启动、正常运行、切换、停运等过程进行精心操作、认真监控，对输煤系统的设备进行正常的维护。 2.1.3 负责分析输煤系统设备运行中的不安全因素，做好事故预想、积极开展反事故演习，果断处理设备运行中所出现的各种异常现象和事故。

2.1.4 负责定期开展各种安全教育活动，坚持“安全第

一、预防为主”的安全方针，严格执行“两票三制”，坚持安全学习，增强和提高本班值班员的安全意识。

2.1.5 设备检修时，负责组织落实好安全措施，并负责检修设备完工后的验收工作。 2.1.6 掌握当班上煤的质量标准，制订配煤方案，提高锅炉燃烧稳定性及经济性。 2.1.7 对输煤系统及设备进行定期巡检，做好设备缺陷管理工作。 2.1.8 认真听取本班各岗位人员的工作汇报，做好交接班工作。

2.1.9 做好本专业技术资料、规程、图纸的收集、整理工作。

2.1.10 制订并组织实施培训计划，开展技术革新、合理化建议活动；提高全班人员的技术素质。

2.1.11 做好班长日志及班内其他记录工作，内容详实、字迹清晰。

2.1.12 搞好班组建设，加强民主管理，严格经济责任制考核，组织开展政治学习活动，开展政治思想教育，增强全班人员凝聚力。

2.1.13 当班期间组织全班员工做好文明生产工作。 2.2 权限

2.2.1 有权对本班生产运行人员工作进行组织、指挥和对各岗位值班人员进行调配和分工。 2.2.2 有权拒绝接受检修质量不符合标准的设备投入运行或转入备用。

2.2.3 有权按照运行规程和燃料系统组织合理的运行方式，并根据设备运行情况做适当的调整。

2.2.4 有权对当班运行人员违反纪律、管理标准和技术标准的行为进行制止。

2.2.5 对于本班中出现妨碍日常工作的值班员且不接受批评加以改正者，有权停止其工作并向上级部门反映处理。

2.2.6 有权对本班人员根据其技术水平、业务能力、工作态度等提出考核意见。

2.2.7 对于上级命令、通知中可能危及设备及人身安全的内容有权不执行并申述自己的理由。

3 工作内容和要求 3.1 工作内容

3.1.1 认真贯彻“安全第

一、预防为主”的方针并以身作则，领导全班人员严格执行规章制度。3.1.2 及时掌握输煤系统的设备运行方式或状态，掌握系统主要设备的检修进展与重要缺陷的处理情况。

3.1.3 当班期间向当值值长汇报本公司输煤系统的运行情况，以及设备缺陷状况，接受值长的生产命令。 3.1.4 根据值长命令，合理安排输煤系统运行方式。

3.1.5 处理事故要判断准确、组织得力，做到限制其范围直至最终消除。

3.1.6 组织参加在本班内发生的事故、障碍、异常的分析会议，并写出事故的发生、处理过程及处理结果等分析报告。

3.1.7 在系统启停等重大操作时，要按照启停顺序有条不紊地指挥，确保各项步骤衔接准确、迅速。

3.1.8 掌握设备系统的运行特性，及时组织调整有关运行参数，使设备在最佳工况下运行，各项经济指标达到较好水平。

3.1.9 充分掌握燃料的储存、供应及煤种、煤质变化情况，确保锅炉供煤正常。 3.1.10 按时交接班，坚守工作岗位，做好运行记录，积极参加反事故演习，参加有关事故调查分析会议。

3.1.11 认真审签有关操作票、工作票，及时正确地指挥操作。执行安措和反措，做好季节性事故预防。

3.1.12 真实、规范地记好《班长值班记录薄》并监督其他人员记好《运行日志》，按《交接班管理制度》全面检查，认真交接班。 3.1.13 认真做好人员管理、各种假的审批。

3.1.14 经常进行安全教育，根据本班实际，组织好安全日活动。 3.1.15 组织、安排好学习日活动。

3.1.16 组织本班人员开展技术业务的学习和有关培训工作。 3.1.17 完成上级领导交办的各项任务。 3.2 工作要求

3.2.1 每班接班以前，应提前20分钟到达现场，对燃料系统运行方式、主要设备运行状态进行检查并了解上一班运行情况，有无进行重大操作等。

3.2.2 接班前召开班前会，传达上级指示，布置本班次任务，根据输煤系统运行状况，做好事故预想。

3.2.3 接班时，对输煤系统运行和锅炉运行状况了解清楚，不能留有疑点。 3.2.4 接班后，在规定时间内向值长汇报输煤系统运行方式等情况。

3.2.5 了解本班各岗位的接班检查情况。

3.2.6 当班期间，随时了解输煤设备运行状况和各岗位人员工作情况。在布置任务时要讲清工作内容、注意事项、安全措施，并及时检查落实情况。

3.2.7 严格执行值长命令，及时组织调整燃料系统的运行方式，保持合理经济运行。 3.2.8 发现设备异常及时联系检修人员处理。

3.2.9 正确进行输煤系统设备启动、停止、试验等重大操作。 3.2.10 正确及时指挥处理输煤系统设备事故。

3.2.11 审核本班工作票、操作票，完成当班的运行、检修任务。

3.2.12 安排好本班的有关操作，检查本班人员的值班工作质量，及时处理生产中出现的问题并汇报。

3.2.13 做好有关的各项记录，对于本班的运行方式、操作、设备存在的问题应交待清楚。 3.2.14 交班后组织召开班后会，总结本班次生产情况。如本班内发生事故，交班后还应参加部里组织的分析会。

3.2.15 学习日应组织全班人员参加，总结一周工作情况，研究分析生产相关问题，如：事故处理方法、季节性生产特点等等。

3.2.16 向上级领导汇报本班生产、劳动纪律、思想等情况，并听取有关工作安排。

3.2.17 参加工作会议，学习有关文件及事故通报，研究生产情况，听取有关领导的工作安排。

4 上岗标准

4.1 政治思想和职业道德

4.1.1 廉洁奉公，遵纪守法。热爱社会主义电力事业，热爱本职工作，努力学习专业技术知识，实事求是，密切联系群众，遵纪守法。

4.1.2 爱岗敬业，事业心和责任感强，忠于职守，有良好的职业道德。 4.2 必备知识

4.2.1 掌握机械制图、力学、金属材料及热处理，电工、热工、液压、机械传动及计算机基础知识。

4.2.2 熟悉并掌握本厂输煤、卸储煤系统的布置图及各主要设备的原理图、构造图等。 4.2.3 掌握集控、程控装置系统的启停和运行方式。 4.2.4 掌握本专业设备的运行、检修和安装知识。

4.2.5 掌握本专业设备的验收质量标准和试运行方法。

4.2.6 掌握燃料的基本知识及煤种、煤质变化对输煤及卸、储系统及锅炉运行的影响，掌握配煤的计算方法及运行调度方式。

4.2.7 掌握皮带张力、配重的计算方法，掌握燃料设备常见故障的原因和处理原则、方法。 4.2.8 掌握全厂输煤及卸、储煤系统的布置、设备规范性能及运行方式。 4.2.9 掌握本系统所属设备的消防知识。

4.2.10 掌握粉尘治理、工业卫生等方面的基本知识。

4.2.11 掌握本专业新设备、新技术、新材料和新工艺的应用知识。 4.2.12 掌握班组管理和生产技术管理的基本知识。

4.3 政策法规

4.3.1 熟知并执行《电力法》、《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《电业生产事故调查规程》。

4.3.2 熟知《电力消防典型规程》、《输煤运行规程》和《电动机运行规程》。 4.4 技能要求

4.4.1 熟练掌握本厂输煤及卸、储煤系统所属设备的系统图、零部件结构图和工作原理图，绘制一般零件草图。

4.4.2 精通输煤及卸储煤设备的操作，能够进行皮带张力和配重计算。 4.4.3 掌握输煤运行中各项经济技术指标及其控制方法。

4.4.4 正确使用本专业各种信号、联锁装置和事故按钮。

4.4.5 担任和指导输煤及卸、储系统所有设备启、停、调整、运行方式更改和事故处理工作。

4.4.6 用明了、精练、准确的语言指导和联系工作。

4.4.7 及时了解设备运行情况，根据情况及时采取防范措施。

4.4.8 落实本专业所属设备检修前的安全措施，并做好检修后的验收工作，参与制定运行规程。

4.4.9 了解锅炉主要设备运行工况，合理供煤、配煤，保证锅炉的安全运行。 4.4.10 能运用全面质量管理知识，搞好运行管理和生产管理。

4.4.11 具有推广应用本专业新技术、新材料、新设备、新工艺和新操作方法的能力。 4.4.12 掌握消防器材的使用方法，指挥有关人员进行灭火工作。 4.4.13 熟练掌握人员紧急救护的基本知识和技能。

4.4.14 指导输煤控制员及其以下岗位人员的技能培训和技艺传授。 4.5 文化程度 具有电力、机械类中专学历。

4.6 工作经历

具有3年及以上本专业实际工作经历。 4.7 身体条件。

身体健康，没有妨碍本岗位工作的疾病。 5 检查与考核

5.1 按经济责任制考核办法进行检查与考核。 5.2 按运行有关工作标准和本标准进行检查和考核。 5.3 接受公司主管领导和有关部门的检查与考核。

推荐第3篇：电厂燃料运行输煤车间述职报告

电厂燃料运行输煤车间述职报告 2011 年在电厂领导班子的正确领导下，在生产部的指挥下，在各部门领导和同事的支持和帮助下，按生产计划要求，我燃料运行 乙 班员工努力工作，创新务实，认真履行岗位职责，较好的完成了各项工作任务。我们燃料运行班主要做了下工作： 1、加强业务学习，开展好安全培训，提高工作能力和业务水平。我们不仅认真开展好每周一的“安全活动”，学好个月的安全简报，及时掌握各事故的通报深刻吸取事故教训，还利用交接班会开展业务学习，探讨生产中的技术难题，确保了生产安全顺利进行。 2、认真遵守公司的各项规章制度，严格执行“两票三制”，深入贯彻执行公司、车间的决策，认真学习公司下发的各项通知、通报等文件，以饱满的精神状态个工作热情投入到生产中去，能够顺利完成领导交办的各项工作。 3、在车间领导下，在值长指挥下，圆满完成了生产任务，全年共计上煤达 192687 吨，创历史最高，上煤粒度未超标，没有发生断煤现象，并且合理掺煤配煤，确保了锅炉燃煤要求。 进褐煤后，我们遇到了煤块大，煤块多，上煤较困难，我班组人员认真干好本职，细致巡检，在装载机配合下顺利的保证了取暖期的锅炉燃煤。 4、根据生产需要，做好和其他部门，班组之间的沟通协作。

推荐第4篇：输煤运行工作总结

输煤运行2016年工作总结

2016年即将结束，展望未来的2017年，为能在新的一年当中取得更为优异的工作成绩，现特将本年度工作总结如下：

一、设备管理方面

设备管理。为保证生产任务的顺利进行，加强现场设备巡检，及时消除设备隐患成为我专业本年度工作的重中之重。在本年度工作当中，各项设备相关制度在执行方面较为顺利，专业要求各班组班长、安全员当班期间最少对设备进行一次巡检，巡检认真仔细，不走过场，深入查现场违章、现场隐患、人员劳动纪律，从而有效的杜绝了设备、人身事故的发生。截至目前，设备方面未出现过影响锅炉用煤的重大问题。

设备缺陷管理。专业要求班组人员在巡检时发现设备异常要及时联系检修人员处理，当时解决不了的要及时根据实际情况登记缺陷，缺陷未消除时班组要根据设备运行情况做好防范措施，管理人员对于设备缺陷管理工作的态度更加严谨、认真，对于现场发生过的各种关于设备方面的问题，认真分析，开展学习，让每个员工都清楚知道设备缺陷所发生原因，下一步预防措施，认识到设备安全运行的重要性。截至目前，2016年输煤运行登记缺陷： 条，已消除 条，延期 条，消缺率

%。

二、加强专业培训，提高员工操作水平

员工的培训工作是保证安全生产，促进节能降耗的一个很重要的前提。因此在本年度，对本专业员工的培训教育也分为几大块进行了相应的工作（安全培训、技术培训、设备培训等）。对待新上岗人员首先让他对本专业有一个初步的认知，生产任务与主工艺流程，主要设备的工作原理是什么，涉及到本专业有哪些安全方面的问题，怎样进行安全防护等都做了详细地讲解。然后再结合自己的岗位展开培训，从粗到细、由浅入深，循序渐进，逐步提高其操作技能。

截至目前，运行班组内自行开展技术培训44次/人，开展技术问答22次/人，现场考问22次/人，各项培训均有部门管理人员抽查，保证了各项培训有质有量。专业层面开展技术理论考试11次，考试不合格人员均已按要求补考。设备培训进行了4次。（

1、含煤废水设备操作。

2、泡沫发生器操作。

3、卸油泵操作。

4、暖气系统投退讲解）同时，强化了输煤劳务派遣的安全教育培训工作，并组织输煤临时工进行安全培训，全面提高了输煤专业所有人员的安全意识和专业理论水平，使得安全教育和理论培训工作都取得了实质性的进展。组织人员对“工作票、操作票”的正确执行流程的进行的专题培训学习，保证了人身安全；并组织所有人员认真学习了公司下发的各类文件及会议精神，及时传达学习其他单位发生的各类电力生产不安全事故，吸取和总结经验教训，举一反三。针对当前工作中存在的问题和安全隐患，制定有效地防范措施，为下一步输煤专业的安全发展打下坚实的基础。

截至目前，共开展应急演练11次，通过演练，使燃料专业全体员工进一步提高了安全防范意识，“安全第一”的主题思想已深入人心，并在工作和生活中得到了很好的贯彻和加强，大大提高了人员的安全意识和应急能力，对救护器具的使用方法的熟练程度、救援方法、应急预案的启动程序都有了进一步的明确。

三、发生各类不安全事件汇总

1、

2、

设备整改项目汇报

油库油罐保温更换。燃料专业针对油罐夏季时油温居高不下的问题，综合分析原因后，对#

1、#2油罐保温进行了更换，更换后明显提高了罐体的保温抗热能力，使油罐油温运行保持在安全范围内。同时，对#

1、#2油罐做了外部粉刷工作，使油罐整体干净整洁。

输煤栈桥地面二次浇筑。专项治理期间，对输煤#

1、#

2、#

4、#5带及各转运站、碎煤机楼进行了地坪二次浇筑，浇筑采用C25混凝土，同步处理了排水沟不平整等基建期的土建遗留问题；同时对#1转运站、#2转运站、碎煤机楼、#6带地坪进行了硬化打磨，使地面光洁平整，各带头尾部转机设备警戒线使用瓷砖嵌入地坪，能够保证警戒线始终醒目且易于清扫。目前完成浇筑的区域平整光洁，排水正常，现场观感有了很大的提升，保洁人员清扫完卫生后无明显积水现象。大大改善了生产现场的作业环境。

结合机组双停全面推进7S管理。燃料专业结合机组双停，带动全员组成“青年突击队”，对输煤系统各带进行了7S刷漆整治，选定油库、#1带及#1转运站、碎煤机楼，共3个区域作为我厂输煤系统7S管理样板区重点整改，彻底改善作业环境的脏、乱、差现状，使输（卸）煤系统及炉后区域达到安全管理、设备健康、文明生产，实现输煤区域管理标准化。输煤系统各转运站原有大门为框架式拼接铁板门，经过长时间开合导致门体变形、密封不严，本次输（卸）煤系统治理过程中，燃料专业对所有变形大门进行了更换，并在大门上增设了人员通行小门，使大门开关次数降低从而提高了大门使用寿命。对输煤皮带护栏破损变形的进行了修复，并按照7S标准设置了对应测振、测温标识。

油区土建治理。结合输煤系统地面二次浇筑，将油区外墙、内部部分地面也做了整改。对油区东侧基础下陷的围墙进行了整修，对油区围墙内外侧进行了裂纹修补及抹面。整改后的油库焕然一新，墙面地面干净，外墙警示标语清晰。

油罐喷淋水改造。针对夏季高温，外置喷淋水降温效果不佳，燃料专业联系检修对油罐喷淋水进行了改造，将原有的外部喷淋改至内部循环，将喷淋水接入伴热蒸汽管路，使喷淋水更接近罐体本身，有效的降低了油罐温度，通过运行班组测温记录可看出，油温的明显变化。

输煤视频监控系统改造。专项治理期间，结合集团公司文件要求，对输煤监控系统中，#1输煤皮带中部及尾部、#2输煤皮带尾部、#3输煤皮带尾部驱动室、#4输煤皮带尾部、#5输煤皮带尾部、#6输煤皮带尾部共六个位置增设了高清摄像头，并对电视监控系统配置了完整的硬件、软件、人机接口等，基本满足无死角监控需求。

输煤系统干雾抑尘改造。系统安装已全部结束，现已进入调试阶段，运行班组全力配合调试。

主要存在问题

员工的安全防范意识普遍不高，个别职工始终存在安全意识淡薄，有侥幸心理，总觉得安全好像和自己很远，安全生产的觉悟性不高；

人员流动变化比较大，人员水平参差不齐、安全教育和技术培训工作比较单一，还有待进一步加强人员的安全教育及技能培训工作；

交接班制度和设备巡回检查制度落实的不到位，个别班组交接班敷衍了事，设备巡检质量不高，对设备存在的安全隐患不能及时发现；

4、个别班组在操作票、工作票制度执行和落实不到位，两票的合格率不能达到100%；

5、劳动纪律比较松散，仍然存在习惯性违章现象，各项规章制度的执行不到位。

六、2017年工作计划

1、加强输煤运行专业的安全管理，严格执行“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针；

2、加强对输煤专业人员的安全教育工作，定期组织开展安全培训教育、事故应急演练，提高全体员工的安全防护意识及事故处理的应变能力。

3、针对人员变化大的实际问题，及时制定各层次人员的安全、专业技能培训计划，有效的提高全体职工的专业技能水平及安全防范教育工作。

4、加强季节性安全生产管理工作，特别是防风、防雨、防雷，防火等季节性安全防范工作的落实，保证设备安全稳定运行。

5、加强对“两票三制”的执行力度，严格按照各项工作的操作规程和要求落实，确保各项工作安全有序进行。

6、进一步加强对安全隐患的排查力度，经常性的开展有效地防范措施。把安全隐患扼杀在萌芽状态，

7、加强人员劳动纪律及现场安全文明生产工作的的管理及落实，杜绝习惯性违章和不安全事件的发生，做到“零伤害”“零违章”

8、确保人员安全、设备安全，做好掺配煤、节能降耗等工作，保证输煤系统安全稳定经济运行。以上内容是输煤运行专业2016年工作总结和2017年的工作计划。我们将吸取历年的经验，认识不足，扬长补短，力争使输煤运行的各项工作迈向一个新的台阶。

推荐第5篇：输煤运行考试题

2012年输煤《运行规程》考试题

专业： 班组： 姓名： 分数：

一、填空题：（每小题2分）

1、皮带跑偏的原因有（

）、（

）、（

）、（

）、（

）、皮带打滑、托辊掉落太多、胶带和托辊接触不好（

）等形成。

2、煤中的水分增大，会引起（

）、（

），严重时会终止（

），影响生产。煤中的水分超（

）以上，会产生自流，使给配煤设备无法控制，影响生产。

3、皮带跑偏是指（

），事故拉线开关的主要优点是（

）。

4、碎煤机出力明显降低的原因有（

）、（

）、（

）等。

5、输煤控制室集中控制的设备有（

）、（

）、（

）、（

）、（

）、（

）。

6、皮带打滑的原因有（

）（

）（

）等。

7、电动机温度一般不得超过（

）摄氏度，串轴不应超过（

）MM。

8、除尘器除尘效果不好的原因有（

）、（

）、（

）、（

）、（

）等。

9、皮带损伤的原因有（

）、（

）、（

）、（

）、（

）。

10、碎煤机振动大的原因有（

）、（

）、（

）、（

）、（

）等。

二、判断题：（每小题2分）

1、输煤系统是电厂生产的第一道工序，担负着来煤的受卸、计量、破碎、输送等任务，确保锅炉用煤。（

）

2、集控值班员在皮带机运行中不得离开岗位去干与工作无关的事情。岗位值班员在设备运行中不得坐在值班室。（

）

3、必须按照送煤流原则给原煤仓配煤，以防止堵煤。（

）

4、工作地段的安全措施接地线一旦拆除，该线路即视为带电线路。（ ）

5、一份工作票中的关键动词错误一处，该票修改后可继续使用。（ ）

三、问答题：（1-9题4分、10-11题：每题：12分）

1、设备运行期间，由于落煤筒堵煤或沾煤，运行人员在使用大锤时应注意哪些安全事项？ 答：

2、《输煤运行规程》中的紧急停机条款有哪些？ 答：

3、碎煤机运行中的安全注意事项有哪些内容？ 答：

4、皮带机启动前应该检查什么内容？（根据各管辖的岗位回答） 答：

5、斗轮机在准备启动时应该检查什么内容？MDQ1700/1500.60门式斗轮堆取料机的主要构造有哪些？（斗轮机人员必答、1—10题可以选择少答1题） 答：

6、皮带机在什么情况下应该及时实施紧停？ 答：

7、输煤运行值班员及班长的岗位职责是什么？ 答：

8、运行交接班的检查内容有哪些？根据各自的岗位回答 答：

9、设备的频繁启动有什么危害？怎样才能避免频繁启动？ 答：

10、输煤皮带着火的应急预案的启动有哪些程序？对灭火的扑救有哪些要求？ 答：

11、根据各自的专业，画出设备系统图？答：

推荐第6篇：输煤班长岗位职责

输煤班长岗位职责

1、输煤班长在行政上属输煤车间主任领导，在生产调度上直接受当班值长领导，是本班的安全第一责任人，负责本班的人员管理和日常事务。

2、应熟知输煤系统设备的构造性能和作用。并熟知《电力安全工作规程》（热力和机械部分）、《输煤系统运行操作和事故处理规程》、《安全生产法》。

3、应熟知和执行生产现场的各项规章制度和劳动纪律。

4、搞好班组建设，在非值班时间内，负责思想教育，组织政治、文化学习和安全教育、技术培训。

5、输煤班长是“热力机械工作票”的工作许可人，在检修中要严格遵守工作票制度，应杜绝一切违章行为，并在检修结束后检查验收，尽快进行试运行。

6、组织带领全班人员做好设备维护和卫生整洁工作。

7、搞好班组考核，奖金分配和生活方面的管理工作。

8、严格执行交接班制度。开好交接班会议，对小组长进行详细的工作任务分配。

9、积极完成部门安排的其他指令性工作任务、做好和其他专业的沟通协调工作。

张敬兴

推荐第7篇：输煤运行知识题库

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第一部分 翻车机

一、填空题

1、液压传动系统由动力部分、执行部分、控制部分、工作介质、辅助部分等五部分组成。

2、按照液流循环方式的不同，液压传动系统可分开式和闭式两种。

3、常用的油泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵。

4、控制阀是用来控制和调节液压系统中液体的压力、速度和方向的液压元件。

5、常用的控制阀有溢流阀、单向节流阀、换向阀。

6、液压传动系统动力部分是将机械能转换成液压能，执行部分是将液压能转换成机械能。

7、液压马达的作用是输出旋转运动，而液压缸的作用是输出直线运动。

8、液压辅助元件有管路、接头、油箱、滤油器、冷却器、密封件、储能器、加热器、液压表等。

9、控制阀按作用和用途分有流量控制阀、压力控制阀、方向控制阀三种。

10、常用的油缸一般是单作用油缸和双作用油缸

11、翻车机系统部分主要是针对火车来煤进行受卸，我厂采用折返式“C”型翻车机卸车线，卸车能力为25到30节/小时。

12、翻车机按翻卸形式可分为转子式和侧倾式。

13、翻车机按驱动方式可分为钢丝绳传动和齿轮传动两种。

14、翻车机按压车装置的型式可分为液压压车式和机械压车式两种。

15、翻车机的主要结构是由转子、夹紧装置、靠板装置、托辊装置、滚动止挡、导料装置、传动装置、液压系统等组成。

16、翻车机的正常回转角度为165º，最大承载重量为100T，回转速度为1r/min，回转周期为60s。

17、翻车机卸车线电厂常用的两种布置方式是贯通式和折返式。

18、翻车机卸车线是以翻车机为主，配有拨车机、夹轮器、推车器、逆止器等设备组成。

19、翻车机卸车线的控制方式有自动、手动和就地手动三种。20、F21-2B“C”型转子式翻车机采用液压式压车机构。

21、翻车机空载试验轴承温升小于35ºC，最高不超过65ºC。

22、翻车机试运转的原则是：先电控后机械；先手动后自动；先空载后重载。

23、翻车机主令控制器不动作致使翻车机平台对位不准，其处理方法是调整主令控制器。

24、定位器的作用是使溜入翻车机活动平台的车辆停止在指定位置。

25、转子主要由两个“C”型端环、前梁、后梁和平台组成，其作用是承载待卸车辆，并与车辆一起翻转卸车。

26、我厂翻车机的夹紧装置主要由夹紧架和液压油缸等组成，其作用是由上向下夹紧车辆，在翻车机翻转过程中，支撑车辆并避免冲击。

27、我厂翻车机的托辊装置主要由辊子、平衡梁、底座等组成，其作用是支撑翻车机翻转部分在其上翻转。

28、我厂翻车机的滚动止挡主要由周向止挡和轴向止挡组成，周向止挡的作用是防止翻车机回零过位，轴向止挡的作用是防止翻车机沿着车辆运行方向蹿动。

29、我厂翻车机的导料装置主要由导料板和导料架组成，作用是防止物料在翻卸过程中溢出坑外或撒落在托辊装置上。

30、FZ1-2B“C”型翻车机传动装置主要由电机、减速机、联轴器、传动齿轮、底座及轴承座等组成，其作用是驱动翻车机转子部分翻转。

31、我厂拨车机的牵引吨位4000t，其牵引速度为0.6m/s ，挂钩速度为0.3m/s，返回速度为1.4m/s.

32、拨车机主要由车架、驱动装置、固定走行轮装置、弹性走行轮装置、导向轮装置、拨车臂机构、拖缆臂、栏杆等部分组成。

33、拨车机适合于C型翻车机配套作业。

34、拨车机的拨车臂的回转是通过液压来实现的。

35、我厂拨车机的驱动电机采用直流电动机。

36、拨车机的走行轮装置共有4个，其中一个为弹性走行轮装置，其余几个为固定走行轮装置。

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37、我厂迁车台的型式为自行式，其正常载重量为30T，运行速度为0.63米/秒。

38、我厂迁车台的调速方式为涡流制动电机调速。

39、迁车台由走行部分、车架、涨轮器、缓冲装置、对位装置、滚动止挡和液压系统、电气系统等组成。

40、迁车台的走行部分由两组主动轮装置和两组从动轮装置组成。

41、迁车台的车架是迁车台的主体，它是用来承受车辆的全部负荷。

42、我厂翻车机系统的推车机设备是齿轮齿条驱动，运行平稳，定位准确。

43、我厂推车机的推送吨位是1200T，工作速度为0.7米/秒。

44、我厂夹轮器采用常开式深基坑型式，安装型式为右装，最大夹紧为200KN。夹紧动作时间为3至4秒。

45、夹轮器主要由液压缸和夹轮靠板组成。

46、拨车机形睡减速机漏油的原因是密封失灵，处理方法是更换密封件。

47、推车机冲击过大的原因是运动速度过大，缓冲装置损坏。

48、我厂螺旋卸煤机的型号是QLX400-10.5型，适用各种非自动卸敞车，拖车车型，综合卸车能力为12辆/小时。

49、螺旋式汽车卸车机它将来煤卸入缝隙煤沟，经4台叶轮给煤机送至胶带输送机，最后送往煤场、筒仓和锅炉原煤仓。

50、螺旋卸煤机的螺旋分单向和双向两种，电厂一般采用双向螺旋。

二、判断题 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9． 10． 11． 12． 13． 14． 15． 16． 17． 18． 19． 20． 21． 22． 23． 24． 25． 26． 27． 28． 拨车机大臂升起速度过慢，或升起到某一高度停止，不能升起时，主要原因为系统压力过去时高。（×）

拨车机大臂从0度升起到90度时，需要12秒时间。（×） 液压系统油箱油位应高于2/3。（√）

拨车机在翻车机内定位时，应将重钩销和空钩销同时提起。（×） 拨车机迁车时走行条件是翻车机靠板和夹紧必须有原位信号。（×） 在危急人身安全的情况下，任何人都可以按下急停按钮。（√） 翻车机翻转条件是，靠车板和夹紧架必须有 终点信号。（×） 翻车机最大回转角度是165度。（×）

翻车机夹紧与靠板到原位后，扶钩人员方可扶钩。（√） 翻车机传动方式为齿轮齿条传动。（×） 翻车机最大载重量为100吨。（√）

翻车机系统各设备加热器在15C，在25C停止加热。（√） 在液压系统中，液体压力来源于油管。（×） 翻车机油温过高，对系统压力无影响。（×） 翻车机回0位是靠制动器所决定的。（×）

油泵是一个使机动性械能变为液体压力的确良能的确良能量转换装置。（√） 溢流阀的作用是调整系统压力，保护系统。（√）

油缸在液压系统中是将液压能转换为机械能的能量转换装置。（√） 翻车机分类是根据翻卸形式，驱动方式和压车形式的不同进行的。（√） 液压传动系统容易防止设备过载和避免事故。（√×）

翻车机的试运原刚为 先机械后电控，先手动后自动，先驱空载后重载。（×） 翻车机中用以改变压力油的工作方向使油缸升起落下的是溢流阀。（×） 单向阀与单向节流阀的功能是一样的。（×） 翻车机作业时，作业区内不准无关人员靠近。（√） 迁车台事故承载重量不大于100 t。（√）

溢流阀为压力控制阀，单向阀为方向控制阀。（√） 翻车机迁车台正常承载质量为60吨。（×）

迁车台上的钢轨与基础钢轨接下来头间隙不应大于10mm。（×）

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29． 30． 31． 32． 33． 34． 35． 36． 37． 38． 39． 40． 41． 42． 43． 44． 45． 46． 47． 48． 49． 50． 51． 我厂翻车机系统迁车台起动采用涡流制动器控制，降速起动。（√） 迁车台液压系统控制制回路采用回油节流调速。（√） 迁车台行走大车采用变频高速。（√）

迁车台和推车机有手动操作和自动操作两种操作方式。×） 减速机找正后，地脚螺栓的垫片每处不应超过3片。（×） 三位四通换向阀有3个工作位置，4个油口。（√） 推车机拖缆架上的钢丝绳可双不用。（×）

迁车台上有车皮时，不涨紧迁车台也可以走行。（×） 迁车台中部光电开关没有显示时，涨轮器也可以动作。（×） 迁车台从重车线到空车线行走，与推车机行走可以同时进行。（×） 迁车台从空车线到重车线行走，与推车机行走可以同时进行。（√） 推车机前进推车或返回时，到极限位可以自行停止。（√） 车皮在迁车台上，迁车台退位与涨轮器松开可以同时进行。（×） 油温过低需加热时，可手动加热，也可自动加热。（√） 减速机运行油温应低于60。（√）

推车机走行轮装置有三个固定行走轮和一个弹性行走轮。（√） 推车机导向轮踏面作用在中央齿条导轨两侧。（×） 电机油泵皆应空载启动。（√） 我厂推车机是齿轮齿条驱动。（√） 推车机启动采用转子接频变阻器。（√）

翻车机止挡器有周向止挡和轴向止挡两组止挡器。（√） 拨车机有由四个固定走行轮。（×）

拨车机大臂不宜在水平位置放置时间过长。（√）

三、问答题

1、拨车机运行前的检查？

答：拨车机应处于起始位置，大臂在原位，翻车机平台轨道与重车线轨道无错轨现象；拨车机轨道及其附近无防碍运行的杂物；各处紧固螺栓、连接部件无松动、无损坏；行走铁轨无磨损、无裂纹；导向轮、行走轮与铁轨接触良好，导向轮、行走轮无严重磨损，无裂纹；地面齿条无断齿、裂纹、齿轮齿条啮合良好；行走电机外观完好，接线盒无损坏；减速机无漏油现象，油位指示大于1/2；联轴器无损坏，保护罩完好，螺丝无松动；各液压元件联接紧密，管路无泄漏，油位在正常范围内，油温正常；各转动部分的润滑点润滑应良好；各光电开关、限位开关、操作把手无损坏；现场照明充足；重车停在指定位置，即第一节车的前轮位于夹轮器的夹紧位置并夹紧；电源指示灯亮，信号指示正确。

2、拨车机运行中的检查？

答：启动液压系统油泵，系统压力应正常，各部位应无泄漏现象，若有泄漏，应停机查明原因，并消除；油泵启动中，系统不应有负荷，正常运3-5分钟后方可开始工作；大臂上、下转动灵活、平稳、无异常，无异常振动，并能上、下到位准确，拨车机行正常，无异常振动、无异音，制动安全迅速成；减速机及各部位不得发出异常声音，外壳温度不得过高，地脚螺丝松动引起振动不得超过规定值；电机电流不得超过额定电流，电机外壳温度超过80摄氏度；操作过程中应观察拨车机各动作所对应的信号灯，信号灯亮后，才表明该动作正常执行；随时注意地面固定齿条与钢轨有无松动，若松应动应立即加以紧固；注意齿轮、齿条啮合传动是否正常，不应有异声、异常振动；注意制动器是否灵活，各限位开关、行程开关应灵活可靠，无误动作；随时注意翻车机是否到零位，不在零位不得牵车。

3、翻车机运行前的检查？

答：翻车机轨道及其附近无妨碍运行杂物，翻车机平台轨道秘重线和迁车台轨道无错轨现象；翻车机零位，夹紧架原拉，靠车板原位；各处紧固螺栓无松动，紧固件无损坏；靠车板、夹紧架无严重损坏变形；翻车机支承托辊应完好无损，托辊上无杂物；电机外观完好，接线盒完好无损；减速机无漏油现象，各润滑部分油量充足；油箱的油质、油量、油温应符合要求；各液压元件联接应紧固，无漏油现象，各阀门完好无损，入口及回油滤网无堵塞；各电力液压推杆制动器的制动瓦无严重磨损，制动轮表面无油污、灰尘；各光电开关、限位开关、行程开关、仪表盘、指示灯，操作把手等完好无损；煤箅子上无大煤块及杂物堵塞。

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4、翻车机运行中的检查？

答：翻车机转动是否平稳，是否有异常声音和异常振动；运行中应注意翻车机各动作所对应的信号灯，信号灯亮后，才表示动作正常，执行完毕，并应注意和拨车机的配合；翻车机应能迅速准确制动；翻车机在翻转过程中超过规定角还未停机，应立即按“急停”按钮，切断电源动力回路；车厢的煤因冻结或粘煤等原因，在翻到90°时，煤仍不下滑，应立即停止翻卸；各夹紧机构动作灵活可靠，不偏斜；振动器工作正常；靠板动作灵活可靠；注意监视电动机工作情况，电流表、电压表指示若与额定值不符时，应查明原因，情况严重时停机；各液压元件动作是否可靠，应无泄漏，若有泄漏应立即停机，查明原因，处理后方或继续运行；系统压力不应超过给定范围；各操作开关、行程开关、限位开关动作灵活可靠，无误动作；煤箅子上杂物较多影响翻卸时，应清理干净后再进行翻卸。

5、迁车台运行前的检查？

答：迁车台上、下轨道应无影响运行的杂物；行走轮、导向轮与轨道接触良好，行走轮、导向轮与轨道无严重磨损，无裂纹，电动机外观完好，接线盒完好无损；减速机无漏油现象，机内油位正常，电动机、减速机地脚螺丝完好、无松动，联轴器连接良好；电动液压推杆无磨损，制动瓦张开时，两侧间隙均匀，制动瓦无严重磨损，制动轮表面无油污、无灰尘；各液压元件联接紧固，无漏油现象；各缓冲橡胶无严重磨损；涨轮器动作灵活润滑良好，油量充足；各光电开关、限位开关、操作把手无损坏。

6、迁车台运行中的检查？

答：迁车台运行平稳，无异声，无异常振动；电动机与减速机应无异常噪音；随时注意迁车台对轨是否准确，严防错轨；各弹子盘温度不超过80°C，电机外壳温度不超过80°C；电机振动不应超过规定值，窜轴不超过规定值；液压系统压力不得超过给定值。

7、推车机运行前的检查？

答：推车机轨道及工作场所附近无影响运行的杂物；推车机应处于起始位置；车架部分完整无裂纹、无磨损；电机外观完好，接线盒完好无损；减速机无漏油现象，无裂纹断齿现象，齿轮、齿条啮合良好；导向轮、行走轮与轨道接触良好，导向轮、行走轮、轨道无严重磨损；液压缓冲器无严重损坏；各液压元件联接紧固，无漏油现象；各光电开关、限位开关、操作把手等都完好无损。

8、推车机运行中的检查？

答：推车机行走平稳，无异声与异常振动；减速机及各部件不得发出异声，外壳温度不得过高，因地脚螺丝松动引起振动不得超过规定值；各弹子盘温度不得超过80°C，电机外壳温度不得超过规定值；齿轮、齿条传动无异常声音，无异常振动、窜动；液压系统无泄漏，若压力异常应立即停机查明原因处理后才能继续工作。

9、翻车机作业时应遵守哪些规定？

答：1）限位器必须动作良好，回转自动限位保护应投入，手动限位器处于备用状态；2）值班人员必须检查煤车是否符合翻车机的要求，不准翻卸不符合要求的煤车；3）翻车机在运行中，作业区内不准无关人员靠近；4）当翻车机回转到90度后需要清扫车底时，必须先切断电源，并取得值班人员许可，方可进行；5）如需在翻车机下部煤箅子上清除大块煤、杂物以及检查维护时，应切断电源，挂警告标示牌，并取得值班人员许可方可进行；6）调车人员不准乘车辆进入翻车机室。机车必须在翻车机运行之前退出翻车机工作区域。

10、简述液压泵正常工作的四个条件 答：1）应具备密封容积

2）密封容积的交替变化 3）应有配流装置

4）吸油过程中油箱必须和大气相通

11、液压系统进入空气后有何影响？

答： 液压系统中进入空气后，因为气体的体积与压力成反比，所以，随着负荷的变化，液压执行机构的运动也要受到影响。另外，空气是造成液压油变质和发热的主要原因，所以，系统进入空气后应及时排出。

12、翻车机驱动装置为什么采用尼龙柱销联轴器？

答：因为尼龙柱销联轴器适合用于正反转变化多，启动频繁的高速轴。其特点是结构简单，装拆方便，较耐磨，有缓冲、减振作用，可以起一定的调节作用。

13、油泵的运行与维护有那些内容？

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答：1）油泵起动正常后，应定期巡回检查，电动机及泵的轴承温度，振动值应正常无异常，泵的出口压力稳定。

2）不能用油泵的入口门来调整油压，以免产生气蚀。 3）在油泵出中关闭的情况下，油泵连续运行不能超过3min。

4）油泵一般不能在低度于30%设计流量下连续运行。如果必须在该条件下运行，则应有出中安装旁路，且使流量达到上述最小值以上。 5）按要求定期加入润滑油

14、拨车机液压系统有何功能？ 答：1）完成拨车机的大臂升降和平衡

2）完成拨车机重车钩的提销和提销缓解 3）完成拨车机空车钩的提销和提销缓解 4）完成拨车机运行机构制动器的缓解和制动

15、翻车机液压系统有何功能？

答：1）完成翻车机靠板机构的靠板前进和后退

2）完成翻车机压车机构的压紧和松开 3）完成翻车机对车辆弹簧反力的卸荷补偿 4）完成压车机构运行，补偿压力的开启控制

16、迁车台液压系统有何功能？

答：1）完成重车线、空车线对位装置对位销的插入和拔出

2）完成车辆在迁车台上涨轮器的涨紧和松开

17、翻车机系统的起始条件？

答：1）拨车机应停在翻车机入口，大臂90度

2）迁车台原位

3）翻车机平台处于零位 4）夹轨器处于松开位置 5）推车机原位

18、翻车机的技术要求是什么，是如何实现的？ 答：技术要求：翻车机起制动平稳，回零准确可靠

为实现这要求启动才运转子窜接电阻，制动采用液压推杆制动器，且在翻车机听翻至终点和回零时投入涡流制动器，即翻车机返回零位27度时，将流制动器投入，使返回速度将至额定速度的1/6，低速度回到零位时，投入最大流加以强制动，以减小停机时的机械冲击。

19、我厂采用何种型号的翻车机？它由哪几部分组成？ 答：我厂采用FZ1-2B“C”

型转子式翻车机。

主要由转子、夹紧装置、靠板组成，托辊装置、滚动制挡、振动器、倒料装置、液压系统等组成。 20、拨车机的结构包括哪几部分？

答：拨车机主要由车架、驱动装置、固定运行轮装置、弹性运行轮装置、倒向轮装置、拨车臂机构、拖缆臂及栏杆、提销机构、液压系统等部分组成。

21、迁车台的结构包括哪几部分？

答：主要由走行机部分、车架、涨轮器、缓冲装置、对位装置、滚动止挡、液压系统、电气系统等组成。

22、翻车机的工作原理是什么？

答：翻车机是一种采用机械力量将车厢翻转卸出舞料的大型高效率的卸车设备。

23、翻车机翻卸适用车辆的形式和尺寸？ 答：适用车辆型式：载重量50-63T敞车。

适用车尺寸：长9000-14100mm 宽3140-3540mm 高2750-3350mm

24、翻车机不翻转的原因是什么？

答：联锁条件不具备，无靠车信号、无夹紧信号，油温过高或过低，光电管不导通，拨车机大臂在翻车机 5

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内。

25、翻车机靠板不动作的主要原因是什么？ 答：（1）靠板原位信号丢失。

（2）油缸不动作或推力不够。

26、翻车机夹紧不动作的主要原因是什么？ 答：（1）夹紧原位信号丢失。

（2）油缸不动作或推力不够。

27、翻车机平台对位不准的主要原因是什么？ 答：（1）主令控制器动作不准确。

（2）制动器失灵。 （3）涡流制动失灵。

28、翻车机翻转到某个角度停止的主要原因是什么？ 答：（1）夹紧欠压。

（2）靠车信号丢失。

（3）粉沫过大，光电管不导通。

29、迁车台对位不准或冲击过大的主要原因是什么？ 答：（1）制动器失灵。

（2）涡流制动失灵。 （3）涡流制动距不恰当。

30、翻车机倾翻条件是什么？

答：（1）靠车板终点，夹紧机构动作。

（2）在45度-70度倾翻区域内，压力继电器达压。

（3）翻车机零位时，补偿缸处于补偿开关1位置，并且翻车机进出口光电开关均导通。 （4）未达倾翻终点或极限。

第二部分 输煤程控

一、填空题

1、接触器负担电动机电路有接通与断开。

2、热继电器主要用于对电动机的过载保护。

3、熔断器是一种利用熔化作用而切断电路的保护电路。

4、电流互感器运行中二次侧不允许开路，电压互感器运行中二次侧不允许短路。

5、程控系统输入信号全部采用继电器隔离。

6、现场二次线与控制室联系用端子排进行连接，以提高可靠并方便安装。

7、控制系统各分站之间均采用双缆冗余通讯，以提高可靠性。

8、时间继电器皿用于交直流电动机以时间原则起动或制动时的控制。

9、断路器属于一次设备。

10、现场传感器信号及控制信号采用交流220V，以提高抗干扰能力。

11、我厂输煤系统共设置二台带式除铁器，六台盘式除铁器。

12、我厂输煤系统的电动三通挡板15台。

13、集中操作包括程序集中操作和单独集中操作两部分。

14、程序控制的实现主要靠各种逻辑电路，电路继电器等。

15、程序启动中要随时注意电流表的指示和各种外围信号指示。

16、程序系统运行时的故障有控制系统故障和机械系统故障两大类。

17、带式输送机系统的集中控制的启动应按逆煤流方向进行。

18、带式输煤机系统的集中控的设备启、停应有联锁位置。

19、集中手动控方式是指值班员在控制室对每个设备手动一对一的启停操作。20、在程序控中，当配煤设备需要转路或倒仓时，应具有自动停煤源的功能。

21、就地操作箱都有集中控制和就地控制两个位置的选择开关。

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22、输煤系统的集中控制按电源种类有强电控制和弱电控制的。

23、强电集控的控制电压为220V，弱电集控的控制电压为12V、24V或48V等。

24、本厂的集控室设有上位机两台同时工作，正常情况下一台作系统工况的监测及控操作，另一台负责事故报表、运行报表及统计报表的管理和打印，当其中任意一台发生故障，另一台能完全承担所有功能。

25、本厂主控室和远程站的电源柜分别输入两条220V±15%、50Hz交流电源。

26、本厂整个输煤系统屏幕上的画面可分为上部、中部、下部。

27、输煤系统上位机的操作键中的急停按钮，适用于程控、联锁手动、解锁手动此按钮动作将使整个现场的设备停机。

28、输煤系统上位机的操作键中的“清零”按钮的作用是将主机内设备故障记忆信号复位，或取消上次操作准备下次操作。

29、输煤系统上位机的操作键中的试机按钮是使没有选中的设备在程控或联锁时能进行启动和停机操作。

35、输煤程控自动上煤的“允许启动”信号出现后，按下“程启”按钮，所选设备自动按逆煤流方向延时启动，直到最后一台设备启动。

30、在上位机操作过程中选中的设备由蓝色变为绿色，当设备运行时，则变为红色，当运行中某设备发生故障，则该设备发出故障闪光。

31、输煤控制具有自动停煤源的功能，这一功能主要是靠时间继电器来实现的。

32、在程序配煤中，当遇有个别煤仓停用时，几种程序控制中应具有自动跨仓的功能。

33、程序启动中，输送带的转速达到额定转速70%时，能发下一级设备启动的信号。

34、程控自动上煤，“预启”时，如果确认挡板已到位，而挡板行程开关失灵，可按挡板位置按钮，使程序不检查挡板是否到位而启动。

35、如果需要双路运行，应在一路设备运行正常后，再运行另一路。

36、待该流程运行完毕后，应解除挡板强制到位状态。

37、当设备运行发生故障停机时，联系有关人员检查停机原因并排除，待故障排除后，按下清零按钮来解除上位监控画面，设备闪光和相应的报警提示，按预启及程启按钮，可重新从发生故障的设备处开始按逆煤流方向重新启停设备。

38、程控自动停机时，可按下程停按钮，弹出煤源窗口，选择煤源后，按确认按钮，运行设备从煤源处按顺煤流方向延时停机。设备全部停止后，按下清零按钮，使程序重新回到初始状态。

39、联锁手动上煤时，若所选流程挡板已到位，刚到位挡板变为红色，若没有到位，应点按三通挡板中部，弹出手动按钮，操作手控制挡板按钮使挡板到位。

40、联锁手动启动时，当选择运行路径正确及挡板已全部到位，各皮带的头部或其它设备上选择后，弹出该设备控制和状态窗口，操作设备的启动按钮，按逆煤流方向，逐个启动所选皮带和设备，直到所选设备全部启动完毕。

41、联锁手动启动过程中应观察上位监控画面的运行信号和电流表，确认上一段皮带已启动，然后启动下一段皮带。

42、程序配煤时，需设置检修等时，进入煤仓配煤或筒仓配煤画面进行设置。

43、程序配煤时，按煤配清或筒配清按钮，使配煤程序处于初始状态。

44、程序配煤时，当皮带已经运行时，则程序自动开始配煤，按照低煤位优先配、顺序高煤位配煤和余煤均匀配进行配煤。

45、程序配煤过程中人为或故障中止时，如果仍需自动配煤，可按煤配清或筒配清则自动配煤将重新开始。

46、手动配煤时，根据上位机煤位显示情况，操作犁煤器手控制按钮，人工时犁煤器进行手动控制。

47、带式输送机上的胶按其经向扯断强度的大小分为普通型和强力型。

48、带式输送机是以胶带作牵引机构和承载机构的连续运输机。

49、带式输送机的缓冲托辊的作用是在受料处减缓物料对工作面的冲击以保护胶带。50、带式输送机的形调心托辊有单向转动和可逆自动调心两种。

二、判断题

输

煤

运

行

试

题

库

1． 泵是能量转换装置，它使机械能变为热能。（×）

2． 控制阀是用来控制和调节液压系统中液体的压力、速度和方向的液压元件。（√） 3． 安全色有红、黄、蓝、绿四种。（√）

4． 高空作业人员必须配备安全带、安全帽等防护用品。（√）

5． 遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。（√） 6． 我们常说20号或30号机械油，就是指在30℃时油的粘度。（×） 7． 刀闸开关是一种常用的低压开关，它可以随时启停设备。（×）

8． 电流频率对电击伤程度有很大影响，频率越高，对人体触电伤害越严重。（×） 9． 煤中的灰分越高，煤的发热量越低。（√）

10．单位时间内实际发出的交流电的电能叫有功功率。（×） 11．滚动轴承是由内圈、外圈、保持架三部分组成。（×） 12．程控值班员应根据领导的安排选用程控或单控运行方式。（×） 13．三相异步电动机若起动电流小，那么起动转矩也小。（×） 14．三相异步电动机的输出功率，就是电动机的额定功率。（√）

15．环式碎煤机环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙，应符合要求，一般为20~25mm。（√） 16．溢流阀的用途是反向油流不能通过。（×）

17．电机温升高、振动、嗡嗡响的主要原因是负荷过大，没有其它原因。（×） 18．运行中如果电机的电流周期性摆动，应立即停机检查。（√）

19．程控值班员只要熟悉输煤系统就行，没必要熟悉采暖及供水系统。（×） 20．缓冲托辊的作用就是用来使受料处减少物料对胶带的冲击，以保护皮带。（√） 21．额定电流指电气设备允许长期通过的电流。（√） 22．设备异常可能危及人身安全时，应停止设备运行。（√）

23．程控值班员填写运行日志，其内容包括主设备的名称及其运行电流，运行电流以本班最大功率的80%~100%时的电流为准。（√）

24．输煤程控系统在控制中装的信号和保护装置数量越多对系统越有利。（×） 25．承受径向载荷的轴承为向心轴承，承受轴向载荷的轴承为推力轴承。（√）

26．可编程序控制器的中央处理机包括微处理器、系统程序存储器和用户程序存储器。（√） 27．PLC的等效电路输出部分的作用是收集被控设备的信息和操作指令。（×） 28．联轴器的作用是从主动机向从动机传递运动和扭矩。（√） 29．PLC的等效电路输入部分的作用是驱动外部负载。（×） 30．一般大中型电机空载电流为额定电流的20%~35%。（√） 31．一般小型电机空载电流为额定电流的20%~35%。（√）

32．煤仓煤位信号在程序配煤中决定着犁煤器的自动抬、落。（√）

33．减速机大修后试运时间不少于30min，轴承无杂音，其温度在规定值内。（√）

34．各种运煤设备在许可开始检修工作前，运行值班人员必须将电源切断并挂上警告牌。（√） 35．熔断器是一种简单的保护电器，它并接在电路中使用。（×） 36．磨损现象是导致机械损坏的主要原因之一。（√） 37．叶轮给煤机是输煤系统中的一种输煤设备。（×）

38．环锤式碎煤机的锤环与筛板之间的间隙，决定破碎物的粒度。（√） 39．PLC的工作过程分为：输入采样、程序执行、输出刷新三个阶段。（√）

40．由于能量在转换和传递过程中，不可避免地产生损耗，因而输出功率和输入功率相比较，前者大于后者。（×）

41．带式输送机的胶带接头不正，运行中胶带会产生跑偏现象，整条皮带向一侧跑偏，严重部位在滚筒处。（√）

42．熔断器主要是用来进行过载保护。（×） 43．热继电器主要是用来进行短路保护。（×） 44．机器启动频率越高，对电机的影响就越严重。（√） 45．带式输送机的拉紧装置作用是保证胶带有足够的强度。（×）

输

煤

运

行

试

题

库

46．某皮带运行中在改向滚筒处跑偏，其调整方法是：胶带往哪边偏就调紧哪边。（√）

47．起动碎煤机后，机械部分转动吃力或不转，电流最大而不返回，产生的原因是：机内有杂物，堵塞碎煤室。（√）

48．通过人体的安全电流（50HZ交流电）是10mA。（√） 49．电气设备的公用接地是为了防止危及人身安全的触电。（×）

50．输煤程控系统在启动操作过程中，发现设备启动失败，应及时“清零” 。（√） 51．设备未正常启动，只发出启动失败报警，其原因是设备电源未送。（×）

三、问答题：

1、上位机工作站的的功能？

答：（1）能显示输煤工艺流程全貌，工艺流程局部图，控制方式显示，运行设备动态显示，运行设备的电流表针式显示，各种报表图形，棒状图趋势等。

（2）对输煤量进行各种统计及显示。 （3）实时打印及储存系统运行报告。 （4）各种图形及报表用汉字表示。

（5）具有HELP功能，对运行人员提供操作指导。

（6）当出现报警时，能自动出现报警画面，记录报警信息并启动语言报警系统，并可对历史报警进行查询。

2、隔离开关在电路中的作用？

答：隔离开关主要用来接通和断开没有电流的电路，它的作用是在电路的设备需要检修和更换时，使这些设备和带电部分可靠隔开，以保证工作人员的安全。

3、程控部分电源柜中有哪些电器？

答：程控部分，电源柜中有直流稳压电源，交流切换分路器，直流切换分路器。

4、输煤系统一般包括哪些设备？

答：卸煤机械、运煤设备、筛分破碎装置、燃煤计量装置、取样装置、集中控制、自动化设备。

5、带式输送机运行中电流剧增的原因是什么？ 答：电机短路、输送带被卡住、局部堵煤严重。

6、电厂输煤系统常用的制动装置有哪几种？

答：带式逆止器、滚柱逆止器、电动液压制动器和电磁制动器。

7、胶带输送机一般设有哪几种保护装置？

答、纵向撕裂保护装置、料流检测器、两极跑偏开关、双向拉绳开关、打滑保护及速度开关、溜槽堵塞保护装置、料位器等保护装置。

8、钢丝绳芯胶带与普通输送带相比具有哪些优点？

答：强度高、胶带的伸长量小、成槽性好、动态性好、使用受命长、局部破损易修补等优点。

9、

10、

11、

12、

13、

14、保证滚筒与胶带之间不打滑，必须满足哪几个条件？ 常见的清扫装置有哪几种？ 带式输送机可分为哪几种？ 带式输送机是由哪几部分组成？

驱动装置作为一个机组，由哪几部分组成？ 托辊槽角增大后的主要作是什么？ 答；

1、滚筒与胶带包角大于200º、

2、保证胶带与滚筒之间有中外的摩擦系数、

3、胶带应有初拉力。答：弹簧清理刮板、旋转的清理刷、空段清扫器。

答：普通带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、钢绳牵引带式输送机。 答：胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器组成。 答：电动机、液力偶合器、减速机、十字滑块联轴器、传动滚筒组成。 答：

1、可防止撒料和跑偏；

2、可以提高机架的倾角。

15、带式输送机的拉紧装置的作用是什么？

答：保证胶带有足够张力使滚筒胶带之间产生所需要的摩擦力。

输

煤

运

行

试

题

库

16、带式输送机的主动滚筒有哪几种？

答：光面、人字形胶面、菱形胶面三种。

17、带式输送机的主动滚筒的表面采用人字形沟槽胶面，其优点是什么？ 答：摩擦系数大，不易粘煤。

17、

18、

19、固定式带式输送机的基本布置形式有哪几种？ 带式输送机的拉紧装置的形式有哪几种形式？ 带式输送机上一般都装有哪几种托棍？ 答：水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、带凸凹弧曲线段中间卸料六种。 答、重锤拉紧、螺旋拉紧、小车拉紧三种。

答：槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊、自动调心托辊四种。 20、、输煤程控的上煤方式有哪几种？

答：自动、联锁手动、解锁手动及就地手动四种控制方式。

21、集控系统由哪几种构件组成？

答：控制台、电视屏、控制柜、两台上位机和现场装设的各种信号传感器及执行机构等组成。

22、输煤系统的控制采用了哪几种？

答：集中手动控制、集中程序控制、就地手动控制。

23、输煤系统常用电器按其用途或职能分类可分为哪几种？答：控制电器、保护电器、执行电器、辅助电器。

23、常用的低压开关有哪几种？

答：接触器、闸刀开关、自动空气开关、磁力起动器。

24、翻车机的主要是由哪几部分组成？

答：由转子、夹紧装置、靠板装置、托辊装置、滚动止挡、导料装置、传动装置、液压系统等组成。

25、液压辅助元件主要有哪些？

答：管路、接头、油箱、滤油器、冷却器、密封件、储能器、加热器、液压表等。

26、论述输煤设备运行中遇到那些情况应立即停机？

答：输煤设备遇到下列情况应立即停机：（1）皮带断裂或严重打滑；（2）电机冒烟或有严重异音；（3）减速机发生剧烈振动或有严重异音；（4）皮带上有人或威胁人身安全；（5）电动机减速机各转动轴承温度达80以上时；（6）碎煤机轴承温度达65到时；（7）碎煤机堵塞、轮锤折断等原因发生强烈振动；（8）煤中杂物不易清除，威胁人身或设备安全；（9）皮带严重跑偏调整无效；（10）拉紧装置坠托脱落或拉紧失灵；（11）发现杂物、铁器划皮带；（12）发现胶接口开胶、断裂，严重威胁安全时；（13）皮带着火；（14）滚筒断轴、对轴断裂。

26、皮带给煤机的手动操作？

答：接到班长启动命令后，将该设备控制箱上的“集中-就地”转换开关打到“就地”位置；按下“启动”按钮，启动皮带输送机；上煤完毕后，接到班长停机命令，且确认皮带上无煤，按下“停机”按钮。

27、我厂所用的叶轮给煤机共几台？分别布置于什么位置？

答：我厂所用的叶轮给煤机共有8台，分别布置于汽车卸煤沟台；圆筒仓下4台。

28、我厂所用的犁煤器共有多少台？分别安装于什么位置？

答：我厂所用的犁煤器共有双侧犁36台，单侧1台；其中原煤仓布置30台电动双侧犁煤器，实物校验装置上布置一台电动单侧犁煤器，圆筒仓上有6台双侧电动犁煤器。

29、活动梁升降的条件是什么？

答：大车停止行走，尾车停止变换，松绳及平衡轮等各种保护不动作。 30、尾车变换的条件是什么？：

答：大车停止行走，活动梁停止升降，移动小车停止行走。

第三部分 输煤巡检

一、填空题

1、带式输送机的拉紧装置的形式有重锤拉紧、螺旋拉紧、小车拉紧三种。

输

煤

运

行

试

题

库

2、带式输送机上一般都装有槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊、自动调心托辊四种。

3、带式输送机上的胶按其经向扯断强度的大小分为普通型和强力型。

4、固定式带式输送机的基本布置形式有水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、带凸凹弧曲线段中间卸料六种。

5、带式输送机是以胶带作牵引机构和承载机构的连续运输机。

6、带式输送机的缓冲托辊的作用是在受料处减缓物料对工作面的冲击以保护胶带。

7、带式输送机的形调心托辊有单向转动和可逆自动调心两种。

8、带式输送机的缓冲托辊有橡胶圈式和弹簧板式两种。

9、带式输送机的主动滚筒有光面、人字形胶面、菱形胶面三种。

10、带式输送机的主动滚筒的表面采用人字形沟槽胶面，其优点是摩擦系数大，不易粘煤。

11、带式输送机的胶带在接头处跑偏的主要原因是胶带接头不正，应将接头重新接正。

12、带式输送机的胶带接头粘接方法常见的有热接法和冷粘法。

13、托辊槽角增大后的主要作是：

一、可防止撒料和跑偏；

二、可以提高机架的倾角。

14、菱形沟槽的头部包胶滚筒适用于可逆式带式输送机。

15、带式输送机的拉紧装置的作用之一是保证胶带有足够张力使滚筒胶带之间产生所需要的摩擦力。

16、带式输送机输送带的宽度决定于带式输送机的输送量和输送带的速度。

17、输送带的尾向轮向一侧跑偏，主要原因是尾向轮不正或表面粘煤。

18、水平型带式输送机的拉紧装置，当胶带较长时应安装车式拉紧。

19、小型带式输送机的拉紧装置，当胶带长度较短时应安装螺旋拉紧装置。20、防跑偏开关一般装在距皮带机机头和机尾2至5米处。

21、皮带机的事故拉绳开关的拉绳用不锈钢制钢丝绳。

22、7D75型的带式输送机的槽形上托辊，其托辊的槽角是30°。

23、带式输送机的滚筒体长度一般要比输送带宽100毫米。

24、输煤系统落煤管的倾角不得小于55°。

25、为了防止输送带有头部、尾部跑偏，滚筒中训直径应比两端直径大1%为宜。带式输送机是根据摩擦传动原理，由传动滚筒带动输送带将物料运到所需的地方。

26、带式输送机的槽角是上托辊最外侧的辊子与水平线的夹角。

27、带式输送机的倾角是脂胶带与水平线的夹角，一般倾角不超18º。

28、高倾角的花纹胶带输送机当运送混合煤时，最大倾角可达28º。

29、深槽型带式输送机的槽角最大可达60º。

30、带式输送机可分为普通带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、钢绳牵引带式输送机。

31、带式输送机是由胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器组成。

32、自动调心托辊分槽形自动调心和平形自动调心。

33、驱动装置作为一个机组，由电动机、液力偶合器、减速机、十字滑块联轴器、传动滚筒组成。

34、传动滚筒有光面、人字胶面、菱形胶面三种，在传递功率不大，环境温度不的情况下应采用光面滚筒，在环境潮湿，传递功率较大的情况下应采用胶面滚筒，在单向运行的输送机中应采用人字胶面滚筒，对于可逆运行的输送机宜采用菱形胶面滚筒。

35、胶面由带芯和覆盖胶两部分组成，带芯是骨架，提供必要的强度和刚度。

36、改向滚筒用于改变输送带运行方式，或增大胶带和传动滚筒的包角。

37、改向滚筒分别作180º、90º、

38、常见的清扫装置有弹簧清理刮板、旋转的清理刷、空段清扫器。

39、双向拉绳开一般设置在带式输送机架两侧或一侧。

40、两级跑偏开关有两级动作，一级动作角度12º，发出报警信号，二级动作角度30º，切断电源，停止运行。

41、打滑事故有轻打滑和重打滑两种，皮带跑偏有轻跑偏和重跑偏两种。

42、带式输送机启动时，按逆煤流方向逐一起动，而停机时按顺煤流方向逐一停止。

43、带式输送机的主要技术数据是指胶带宽度、带速、输送量。

44、钢丝绳芯胶带与普通输送带相比具有强度高、胶带的伸长量小、成槽性好、动态性好、使用受命 11

输

煤

运

行

试

题

库

长、局部破损易修补等优点。

45、为保证滚筒与胶带之间不打滑，必须满足以下条件：

1、滚筒与胶带包角大于200º、

2、保证胶带与滚筒之间有中外的摩擦系数、

3、胶带应有初拉力。

46、胶带输送机一般设有纵向撕裂保护装置、料流检测器、两极跑偏开关、双向拉绳开关、打滑保护及速度开关、溜槽堵塞保护装置、料位器等保护装置。

47、制动器的制动瓦片摩擦不应超过其厚度的1/2，否则应立即更换。

48、运煤机械应有联锁装置，传动部分应有密封装置或安全保护装置。

49、普通带输送机，当倾斜向上输送时，胶带与水平面的倾角一般不允许超过18º；对运送破碎后煤时，最大允许角可达20º，用于向下输送倾斜角的80%。

50、电厂输煤系统常用的制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、电动液压制动器和电磁制动器。

51、电动机与减速器间的传动是由液力偶合器完成。

52、带输送机的螺栓拉紧器作用是，当胶带伸长时，可以人工调整胶带的张紧力。

53、引起带式输送机的减速器温度升高的原因有：

一、透气孔堵塞；

二、油量不足。

54、带式输送机的减速器检修后振动大，主要原因是对轮中心不正常和齿轮啮合不好。

55、输送胶带打滑的主要原因：拉紧装置张紧力不够和托辊上有水、冰、油、霜等物。

56、输送胶带运行中，托辊发出刺耳的声音，主要原因是托辊轴承不能动或损坏。

57、带式输送机上托辊的作用是承受载重胶带，下托辊的作用是支撑空胶带。

58、带式输送机运行中煤流偏北，则胶带向南跑偏。

59、带式输送机运行中电流剧增的原因是电机短路、输送带被卡住、局部堵煤严重。60、程序启动，输送带转速达到额定转速70%时，能发生下一级设备启动的信号。 6

1、7D75型的带式输送机的槽形上托辊，其托辊槽角是30º。6

2、运行中经常监视电动机电流变化，不允许超过额定电流。6

3、我厂输煤胶带中最长为419.18米，最短为9.95米

64、我厂输煤胶带一共有12路，共21条，其中B=1400米有4条。

65、我厂输煤胶带共采用三种拉紧装置，其中3#带采用螺旋拉紧，#0、#

7、#

8、#11带采用车式拉紧，其余采用重锤拉紧。

66、我厂胶带机最大倾角为16º，分别是0#、1#、4#、6#胶带。

67、输煤系统一般包括卸煤机械、运煤设备、筛分破碎装置、燃煤计量装置、取样装置、集中控制、自动化设备等。

二、判断题

1、带式输送机的输送量是根据输送带的宽度而给定的。（×）

2、带式输送机的胶带接头不正，运行中胶带会产生跑偏现象，整条皮带向一侧跑偏，严重部位在滚筒处。（√）

3、碎煤机运行完毕清理杂物时，打开观察门直接进行即可。（×）

4、我厂使用的多管冲击式除尘器水位越高，则除尘效果越好。（×）

5、带式输送机启动前应检查三通挡板是否到位，以防堵煤。（√）

6、叶轮给煤机取煤时先启叶轮后调频率。（√）

7、多台叶轮给煤机同时取煤时，频率尽量调到最大。（×）

8、叶轮给煤机是火力发电厂输煤系统的一种给煤设备。（√）

9、叶轮给煤机给煤量的调节是通过调整叶轮走行速度来实现的。（×）

10给煤机行走是由只有一个速度的电机的正反向转动而实现前进或后退的。（√）

11、制动器打开时，制动器闸瓦与制动轮的间隙应保持在1--2mm。（×）(应在0.8--1mm)

12、清理除铁器吸附的铁件时用手直接清理。（×）

13、所有升降口，大小孔洞，楼梯，平台所设栏杆必须不低于900mm。（×）(不低于1050mm )

14、制动器工作时制动轮温度不得超过200℃。（√）

15、犁煤器具有安全可靠，配煤方便等优点，但不易实现自动控制和集中控制。（×）

16、犁煤器就地手动位时可实现抬落停犁三种操作。（√）

17、P10胶带制动装置采用的是电力液压制动器。（√）

输

煤

运

行

试

题

库

18、P10消防系统采用的是电磁阀启动/气动启动双连锁手作用型系统，这种系统采用双回路控制，提供了降低系统意外操作的特性，使用方便，性能优越。（√） 20、运行过程中发现滚轴筛声音异常，打开检查门观察。（×）

21、滚轴筛有十二根筛轴。（√）

22、滚轴筛筛轴上的柱销起过载保护作用。（√）

23、运行中滚轴筛减速机的油位应大于1/2。（√）

24、运行中滚轴筛被杂物卡住时打开检查门清除。（×）

25、发现有人触电应立即进行抢救。（×）

26输送机运行中的检查可概括为看听嗅摸四个字。（√）

27、机器启动频率愈高，机件磨损愈严重。（√）

28、输煤设备应顺煤流启动，逆煤流停止。（×）

29、事故拉线是输煤系统现场值班员用来随时停止设备运行的。（×） 30、应站在带式除铁器正前方检查运行情况。（×）

31、做盘式除铁器试验时，用铁块向其下方投掷。（×）

32、带式除铁器电源停后，仍然有磁力。（√）

33、发现盘式除铁器上吸有长条铁件，应及时采取措施将盘式除铁器移出弃铁。（√）

34、3皮带机采用的是螺旋拉紧。（√）

35、带式输送机各种滚筒粘煤，会导致运煤胶带跑偏。（√）

36、在带式输送机上安装制动装置，是为了防止重载停机时发生事故。（√）

37、制动器的制动瓦片磨损不应超过其厚度的1/2，否则应立即更换。（√）

38、由于滚筒粘煤造成胶带在运行时跑偏，应在运行中及时清理滚筒积煤。（×）

39、皮带机过载，会造成胶带打滑。（√）

40、禁止在运行的皮带上用手取下大块异物，而应用铁锹扒下。（×）

41、胶带在运行中经常发生局部破损，主要原因是胶带本身质量差。（×）

42、带式输送机的拉紧装置分为螺旋式、车式和垂直式。（×）

43、螺旋拉紧装置的拉紧行程较短，同时又不能自动保持恒张力。（√）

44、带式磁铁器建立的磁场是非均匀的，而盘式磁铁建立的磁场是均匀的。（×）

45、平形托辊一般为一长托辊，用于支撑承载段皮带。（×）

46、减速箱是主动机与从动机械部件之间的变换速度的机构。（√）

47、滚筒分为光面、包胶面和铸胶面三种。（√）

48、在带式输送机中，成本最大的是托辊。（×）（是胶带）

49、我厂输煤皮带的宽度均为1.2m。（×）

50、输煤除尘系统应在运煤设备运行稳定后再投入。（×）

三、问答题

1、冲击式除尘器的注意事项？

答：（1）除尘系统工作时，应经常使通风机组的通风量保持在特定表给定的范围内；（2）经常注意视孔，观察孔及检察门的严密性；（3）在通过含尘气体时，不允许在水位不足的条件下运行，更不允许无水运行；（4）当出现高水位、低水位时，应及时查明原因。

2、冲击式除尘器启动前检查什么？

答：（1）除尘风机，电动机和其它所有转动部位的地脚螺丝应无松动（2）检查除尘风机，电动机及其它转动部分的润滑情况应符合要求（3）除尘风机，除尘器与风管连接处，调节门，检查孔，入孔等各处联接应紧密。（4）除尘器供水阀应灵活，水箱水位应正常。

3、冲击式除尘器水位高、低对设备有何影响？

答：水位高低对设备阻力及净化效率都有直接影响，水位增高，阻力和除尘率都随之增高，但水位过高时，除尘效率增加不显著而阻力增加较大，水位过低时，虽阻力减少，但除尘效率有显著降低。

4、叶轮给煤机运行中应注意什么问题？

答：（1）各轴温应正常，滚动轴温不超过80°C，齿轮箱油温不大于75°C。（2）各转动部件规定及加润滑油；（3）叶轮给煤应均匀、平稳、行车情况良好。（4）按规定电气设备每周清扫一次；（5）经常注意有 13

输

煤

运

行

试

题

库

无窜轴现象；（6）调速电机不宜长时间低速旋转。

5、我厂所用的叶轮给煤机共几台？分别布置于什么位置？

答：我厂所用的叶轮给煤机共有8台，分别布置于汽车卸煤沟台；圆筒仓下4台。

6、我厂所用的犁煤器共有多少台？分别安装于什么位置？

答：我厂所用的犁煤器共有双侧犁36台，单侧1台；其中原煤仓布置30台电动双侧犁煤器，实物校验装置上布置一台电动单侧犁煤器，圆筒仓上有6台双侧电动犁煤器。

7、叶轮给煤机启动前的检查？

答：主传动系统，行车系统所有连接部件是否齐全；叶轮的进出口有无杂物堵塞，落煤斗是否畅通；各减速箱油位是否正常，油质是否合格；行车轨道有无障碍物、铁道是否平直牢固；电气部分绝缘是否合格，接线是否良好；与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。

8、简述叶轮给煤机的工作原理？

答：叶轮给煤机是用旋转的叶轮，将煤槽平台上的煤拨落到皮带输送机的传送带上，使储存在煤沟上的煤连续、均匀、定量地供给输煤系统。

9、犁煤器不动作的原因？

答：保险坏；电动推杆机械部分卡死或接线回路故障；按钮不良或电气故障。

10、犁煤器运行中的注意事项？

答：犁煤器放不下时，皮带接触应适宜，不应压得过紧，以免刮损皮带，过松则漏煤太多；操作犁煤器抬起或落下按钮时，若超过10秒仍不到位，应立即停止。 `

11、带式输送机启动前的检查项目？

答：准备启动的设备不得有危及人身和设备安全的现象存在；电机外观完好，周围无堆积物，电机接线良好；检查减速机齿轮与底座结合处及轴孔处无漏油，油位指示在规定刻度线内；减速机地脚螺丝无松动、脱落，各接触面无油渗漏；联轴器的联接螺栓完好无缺，牢固不松动；液力偶合器的两端联接螺丝无松动、无脱落，各接触面无渗漏，易熔塞孔清洁，无杂物堵塞；各轴承、轴瓦、黄油杯油量应充足、干净；各滚筒表面无脱胶、无粘煤；皮带逆止器外观完好，安全可靠；防闭塞装置机械部分和电气部分外观完好，落煤管畅通无阻，无堵塞破损现象；带式输送机上、下应无杂物，皮带应无撕裂、脱胶、分层及严重磨损等；各托辊应无脱落松动现象；各种保护传感装置应完好无损；跑偏开关及拉绳保护均应复位；清扫器、刮水器完好，对胶带压力适当；带式输送机旁防护栏及重锤防护栏应完好无缺；各拉紧装置完好无损，拉绳无严重磨损，两侧滑动柱无倾斜变形，重锤拉紧滚筒下无杂物衬垫、卡涩，拉紧小车无卡住、无倾斜；各电动犁煤器应升降灵活，无卡阻现象，犁煤器落下时对胶带压力适当，与胶带接触部分平直圆滑；带式输送机廊道内无危及设备安全运行的严重渗水、积水现象；栈桥及运转站内各水管、汽管及阀门无裂纹、无泄漏；各控制箱、开关箱应无好无损，箱上“集中-就地”切换开关均应置对应位；联络信号、电话、电铃等联络工具无丢失损坏；现场光线充足，照明齐全。

12、滚轴筛启动前检查事项？

答：各电动机、减速机、轴承的地脚螺丝牢固无松动；电机接线应良好；减速机的油位指示大于1/2；打开检查门，滚轴筛内无杂物和积煤，筛片无严重磨损；控制箱上“集中-就地”转换开关置对应位。

13、碎煤机启动前的检查事项？

答：电动机外观完好，周围无堆积物，电机地脚螺丝无松动、无脱落，电机接线良好；靠背轮、轴承座螺丝应完好无损，接触面无渗油，易熔塞 孔无杂物堵塞；液力偶合器的油位指示在于1/2；减速机地脚螺丝无松动、无脱落，油位指示大于1/2，各接触面无渗油；联轴器的联接螺栓牢固不松动；碎煤机体外观完好，各联接螺栓、衬板联接螺栓以及地脚螺栓无松动、无脱落；打开观察门，转子及机腔内应无积煤或杂物，确认转动部分和固定部分不相碰；筛板及排料口无粘煤、无堵煤现象；各润滑良好，且润滑油量充足；环锤、衬板、筛板均无严重磨损并无破裂、脱落现象；碎煤机内部机件应完整牢固，各连接部件的螺丝不得松动，防护罩应完整；集铁箱内无铁件杂物，如有应清除，关好各观察门、人孔门，用销钉插牢；各电流表、控制开关完好无损；控制箱上“集中-就地”转换开关置对应位。

14、叶轮给煤机启动前的检查事项？

答：主传动系统的电机，减速机、联轴器联接螺丝无松动现象，各防护罩完好；减速箱油位是否正常，结合面应严密，无漏油现象；机上行程开关良好，动作可靠；叶片上应无杂物堵塞，护板无变形；行车传动机构的电动机、减速机、联轴器螺丝无松动，连接良好；检查各齿轮箱油位指示在规定范围内；各接地线 14

输

煤

运

行

试

题

库

及受电滑线完好无损，滑线电刷无脱落卡死现象；各行车轨道无杂物且牢固平直，无明显变形，轨道两端的行程开关挡板牢固可靠；与其配套煤沟应具备运行条件。

14、皮带给煤机启动前的检查事项？

答：皮带完好，无撕裂、开胶、刮损现象；电动机、减速机底座螺丝无松动，各防护罩应完好、牢固，接地线完好；减速机、液力偶合器油位正常，油质清洁无泄漏；传动、滚筒胶面完好、无粘煤、水、油；各托辊无脱落、无损坏；拉紧装置、皮带清扫器完好无损、无卡住现象；制动器及逆止器完好无损、牢固不松动；机架牢固，无变形、无裂纹；各落煤管挡板无卡住现象，挡板位置应与运行方式相符；通风、除尘、排水设备完好无损坏；外围传感信号装置完好。

16、带式除铁器启动前的检查？

答：悬挂吊杆完好无损，连接螺栓无松动，除铁器位置适当，无明显偏斜；电机、减速机、风机完好，油位指示正常，无漏油，各润滑部分润滑良好；弃铁皮带完好无损，无撕裂刮损，皮带松驰度小于70毫米；弃铁皮带减速机无漏油现象，油位指示在规定位置；冷却风机无损坏，固定牢靠；各转动部位润滑符合要求；就地操作箱完好，指示按钮完好；各部分电气接线良好、无破损，接头无松动、脱落、烧比等现象；除铁器上无铁丝等杂物缠绕。

17、盘式除铁器启动前的检查？

答：检查除铁器就地操作箱完好，无警示牌，表面无潮湿、无水滴现象，故障指示正常；各部分螺丝无松动、无脱落，焊接处牢固无断裂，支架牢固可靠；各转动装置应良好，无卡涩；接地线良好；各开关、表计、按钮、指示灯完好。

18、犁煤器启动前的检查？

答：推杆及挡板处应无杂物；限位开关良好，位置正确；电动推杆上的防尘罩良好；方式选择开关在相应的运行方式位置上；电动推杆支座及犁煤器各部分紧固螺丝无松动，焊接部件无开焊和裂纹；犁煤器刃口应圆滑过渡，无毛刺；犁煤器各处润滑良好；推杆和犁煤器之间连接销无损坏、断裂现象；各操作按钮、把手完好无损；犁煤器落煤口应畅通，无积煤或堵煤情况。

19、除尘器启动前的检查？

答：风机、电动机和其他所有转动部位的地脚螺丝无松动、断裂；上、下箱体联接螺栓应无松动，无缺损；风机、电动机及其他各转动部分的润滑情况应符合润滑要求；风机、除尘器与风管连接处及调节门、观察门等各处联接应紧密；各截止门无损坏，箱体无裂缝，不漏水；进风、出风管道畅通；各检查门应关闭严密；自动控制装置应清洁，自动控制装置液位仪电极杆上应无积煤，水箱水位指示在规定范围内，自动水位控制装置的电极高度正常。 20、皮带给煤机的手动操作？

答：接到班长启动命令后，将该设备控制箱上的“集中-就地”转换开关打到“就地”位置；按下“启动”按钮，启动皮带输送机；上煤完毕后，接到班长停机命令，且确认皮带上无煤，按下“停机”按钮。

21、带式输送机运行中的检查？

答：运行中的带式输送机应无异常噪音，各驱动装置应无杂音，其地脚螺牢固可靠，无松动现象；各种托辊、滚筒转动灵活，无粘煤卡涩，无异常噪声，各类清扫器完好；各处托辊无脱落现象，调偏托辊工作正常，缓冲托辊完好无损；电动机、减速机及各处轴承温升不超过40°C，减速机振动不得超过5毫米，减速机油位指示在规定范围内；各落煤管畅通无阻，无堵塞现象；各种保护装置完好，动作灵活可靠，事故拉绳开关无卡阻，无杂物缠绕；严禁在运行中清扫滚筒粘煤和进行其他维护工作；运行中皮带机应无严重跑偏、撒煤、撕裂等异常情况，如发现异常情况视故障情节轻重，决定是否联系班长或紧急停机处理；发现皮带上有特大块重物时，应停止运行，做好安全措施后搬取；运行中发现有危及人身及设备安全时，应立即紧急停机；保持各胶带在额定负荷下运行，不允许超载；拉紧装置动作灵活，绳轮、小车道内无碰擦卡死现象，垂直拉紧滚筒内无异物落入，滚筒底部无衬托物；液力偶合器各结合面连接紧密，不应有油渗漏；液力偶合器的易熔塞孔无异物堵塞，绝对禁止用金属螺丝及其他物件代替易熔塞。

22、滚轴筛运行中的检查？

答：整机运转应平稳正常，无异常振动和噪音，各联接部件完整紧密；电动机运行正常，温升不超过规定值；减速机无异常声音，其油位指示在正常范围内，且无漏油现象，振动值不超过规定值；各检查门应关牢，密封良好，运行中禁止打开检查门；如无特殊情况不得带负荷停机，需停机时应先停给料，紧急停机后，再启动前，须将筛上积煤清理干净。

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行

试

题

库

23、碎煤机运行中的检查？

答：运行中要随时监视碎煤机电流的变化，运行中的电流不准超过铭牌的规定值；运行中碎煤机应无异常振动；定时检查电动机、碎煤轴承无杂音，轴承温度不得大于90°C，轴承座的振动值不大于0.013毫米；监视碎煤机内部应无撞击声和摩擦声，发现声音异常，应立即停机；运行中严禁站在机上或向上攀登；在运行中禁止调节筛板间隙或打开检查门；运行中要定时对检查门、人孔门的插销进行检查，不得有松动或脱落现象。

24、叶轮给煤机运行中的检查？

答：运行中叶轮给煤整机行走平稳、无振动，轨道上无杂物；各传动部位平稳、无异音，各连接部位牢固，无振动；注意机内声音，发现异常情况应立即停机检查；清理落煤斗堵煤、杂物或到列车架上清煤，必须在停机后进行，并停止对应皮带；运行时各轴承温度正常，齿轮箱的油位指不在正常范围内，滚动轴承温升不得超过80°C，叶轮传动机构电机电流指示正常，滑线电缆无破损，无绞缠；叶轮给煤均匀，调速平稳；现场清洁，无杂物，照明完好。

25、皮带给煤机运行中的检查？

答：整机运转平稳，各转动部分无振动和摩擦等声音；头部落煤管畅通无堵塞现象；电动机和减速机运转平稳，各部位螺丝无松现象，无漏油等异常现象；运行中注意检查电机、减速机轴承温度不得超过允许值；随时检查皮带破损、开胶、开裂现象，发现异常应立即与程控取得联系；清扫器及导料槽栏板与胶带表面接触良好；时刻监视皮带松紧程度并调整适当，胶带无跑偏现象；现场清洁无杂物，照明完好。

26、带式除铁器运行中的检查？

答：随时注意电机、减速机、风机、弃铁皮带的运行情况，发现异常及汇报处理；注意常励和强励的切换是否正常，电流是否在规定的范围内运行中如有大铁块危及设备安全时，应及时妥善处理，必要时可以采取紧急停机方式；电动机和电磁铁温升不得超过规定值，各轴承温度不得超过规定 值；停机后，应及时清理除铁器弃铁皮带内的杂物。

27、盘式除铁器运行中的检查？

答：电磁除铁器的外部温度不得超过规定值；除铁器在运行中应无异常噪声，无剧烈摇摆振动；除铁器运行中吸弃铁应正常，发现除铁器有明显故障时应停机并查明原因，汇报班长及时处理后再启动；除铁器工作时，严禁拿铁件在其周围进行疏通及清理工作；运行中如发现有撞击声或电磁线圈有臭味冒烟时，应立即切断电源进行检查，待查明原因，且排除故障后再工作。

28、除尘器运行中的检查？

答：运行中应保证供水水源充足，水位指示在正常范围内，不允许除尘器无水运转；运行中，应经常使通风机的通风量保持在物性表给定范围内；经常注意观察门、检查门的严密性，应无气水泄漏；除尘器锥形漏斗底部积灰高度不得淹没与水位取样筒相连的连通管下口；各联接部位螺栓应紧固无松动；溢流管中应无大量水流出。

29、输煤系统一般包括哪些设备？

答：卸煤机械、运煤设备、筛分破碎装置、燃煤计量装置、取样装置、集中控制、自动化设备。 30、电厂输煤系统常用的制动装置有哪几种？

答：带式逆止器、滚柱逆止器、电动液压制动器和电磁制动器。

第四部分 斗轮机

一、填空题

1、斗轮机的工作参数：取料出力为1000T/H，堆料出力为1500T/H。

2、斗轮机活动梁提升高度为8.4m。

3、斗轮机供电方式为电缆卷筒供电。

4、斗轮机尾车形式为折返式。

5、夹轨器采用的是弹簧夹紧，液力放松。

6、移动胶带采用的是摆线针轮减速机，油浸式电动滚筒

7、大车轨距50M，尾车轨距为5M ，大车轴距为10M

8、机上胶带的参数：带宽1.4M，带速为2.5M/S，槽角为35度

9、机上胶带共有3条，分别是堆取料胶带，取料胶带和移动胶带。

输

煤

运

行

试

题

库

10、机上胶带堆取料胶带和取料胶带为单向运行，移动胶带为双向运行。

11、胶带的拉紧方式有两种，其中取料胶带为重锤拉紧，堆取料胶带和移动胶带为螺旋拉紧

12、动梁驱动电机有两台，功率为55x2，共有四台制动器，两条钢丝绳提升活动梁钢丝绳，载荷为125T。

13、配重机构的作用：降小提升载荷，降低电机容量，提高升降的平稳性。

14、控制方式有四种，分别为半自动控制，联动控制，手动控制和机侧控制。其中机侧操作只能控制尾车变换

15、取料条件：尾车胶带已经启动并且运转正常，存在允许取料信号，尾车变换到取料位置，移动小车行走到取料限位。

16、堆料条件：尾车变换到堆料位置，移动小车行走到左转堆料左限位处或右转堆料左限位处。

17、移动小车共有5个限位，分别为左转堆料左限位、右转堆料左限位、右转堆料右限位、左转堆料右限位和取料限位。

18、活动梁升降的条件：大车停止行走，尾车停止变换，松绳及平衡轮等各种保护不动作。*

19、尾车变换的条件：大车停止行走，活动梁停止升降，移动小车停止行走。

*20、大车行走的条件：活动梁停止升降，尾车停止变换，大风报警等各种保护不动作，夹轨器松开，锚定解除，铁鞋全部去除。

*

21、取最高层煤时，应先将活动梁降到合适位置然后取煤，防止活动梁在最高处运转于电动葫芦的拖缆钩挂。

*

22、取最低层的煤时，应先将斗轮机取料运行，然后降活动梁到最低点进行取煤，防止活动梁的下降限位失灵时，轮斗撞到煤层里，导致脱轨。

23、斗轮机的滚轮机构，电机的功率为75KW。

24、大车行走机构采用四点驱动，共有四台电机，功率为 7.5KWx4 *

25、移动胶带的换向条件：堆料运行正常，移动小车行走到左转堆料左限位处，大车停止行走。

26、大车移动时，需将活动梁提高，确保斗轮和移动小车不会碰及煤堆，方可移动大车。

27、斗轮停止运行时，需将大车开至空地，活动梁降到尽可能低的地方，然后夹轨，停电，插入铁鞋。28当风速超过15m/S时，应尽量停止运行，做好安全防风措施。

29、斗轮小车共有两台电机驱动，斗轮小车的四个行走轮全部为主动轮，这样可以保证轮压不平衡时或阻力变化时仍能正常工作。

30、储煤系统是电力系统的缓冲环节，作用是调节煤的供求关系。

31、斗轮机最常见的供电方式为软电缆和硬滑线

32、斗轮安装在活动梁上，即能堆煤，又可取煤，既可以分层取料，又可以抬起活动梁跨越煤堆，选取物料。运行方式比较灵活。

33料场参数：料堆宽度45m，料堆长度383m，高度9m 34取料时电机功率为330kw，堆料时功率为230kw，装机容量为360kw。

35、物料特性：比重为0.9—1.2t\\m，粒度为《300mm。

36、斗轮堆取料机一般有 门式、固定回转式、悬臂式 等几种。

37在斗轮堆取料机行走机构中，一般驱动轮总数不少于总轮数的50% ，调车速度为 30 m/min,工作时大车速度为 5m/min。

39、为了减少走车时间，行走驱动电机用 双速 电机驱动， 快车为调车速度， 慢车 为工作速度。 40、斗轮及传动装置由轮体、斗子、溜料板、圆弧挡板、斗轮轴、轴承 驱动装置 等部分组成。

41、轮体按结构形式分为 有格式、半格式 和 无格式 三种轮体。

42、斗子可分为前倾型、后倾型、标准型 三种类型的斗子。

43、斗轮驱动方式有液压驱动、机械驱动 和机械液压联合驱动 三种驱动方式。

44、斗轮堆取料机行走机构用来承受整机的各种载荷 ，并根据作业要求在轨道上 行走。

45、尾车按功能分 固定式的、折返式的、通过式的 三大类型尾车。

46、斗轮堆取料机其胶带机的宽度为1400 mm，带速为 2.5m/s。

47、我厂门式斗轮堆取料机将斗轮安装在 活动梁 上，既能堆料，又能取料，既可以 分层 取料，又可抬起活动梁 跨越煤堆 取料，运行方式较灵活。

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煤

运

行

试

题

库

48、斗轮的胶带输送机包括 取料、堆料、堆取料 三条，全部由 电动滚筒 驱动。

49、斗轮机上有 三 段胶带机，两段 单向运行，一段双向 运行。

50、斗轮取料是在 斗轮旋转、滚轮小车行走、活动梁升降、大车行走 密切配合下完成的。根据物料的流动性可分为 底部 和 分层 两种取料法。

二、判断题 1.2.3.4.5.6.7.8.9.长期贮存易发生自燃的煤是褐煤。（√） 润滑是减少和控制磨擦的极其重要的方法。（√）

斗轮机大修或安装完后空负荷试车一般不少于0.5小时。（×）（2小时） 斗轮机大修或安装完后满负荷试车一般不少于4小时。（×）（6小时） 制动器打开时，制动器闸瓦与自动轮的间隙，应保持在0.8~1mm。（√） 对设备的维护、保养不及时，将直接影响设备的寿命。（√） 一般情况下，煤贮存一年后，热值将降低20%。（√） 推煤机配合斗轮机作业时，安全距离应保持在2m以上。（×）

斗轮机轮体形式按结构形式分为有格式、半格式、无格式三种轮体。（√）

10.斗轮机为了减少走车时间，行走驱动电机用双速电机驱动，快速为调车速度，慢速为工作速度。（√） 11.行走机构用来承受机上各种载荷，并根据作业要求在轨道上行走。（√）

12.当煤堆内温度达到60℃以上时，应当采取挖沟、倒堆和松堆方法进行降温。（√） 13.斗轮机上胶带均设有跑偏和撕裂保护。（×）

14.为了防止设备工作时被瞬时阵风刮走，设置了夹轨器。（√）

15.我厂斗轮机控制操作方式有手动、联动、半自动、全自动和机侧五种。（×）

16.斗轮机上喷雾系统喷水时，必须把主令控制开关打在水箱缺水位置，以便缺水时操作人员及时发现。（√）

17.堆取转换机构主要由驱动装置、变换体、导轮组、尾车吊座等组成。（√） 18.斗轮机滑动轴承润滑周期为初期3个月，以后6个月。（√） 19.大车行走检测装置用于仅检测刚性腿侧的行走位移。（√×） 20.机上限位装置有终点限位、变换限位、升降限位等几种。（√）

21.接到停机命令后，不待11号皮带上的煤走完并停止后，就直接进行堆料的停止操作。（×） 22.斗轮机拖缆机构共包括滚轮机构及移动胶带两组，均采用无动力驱动。（√） 23.清洗减速机油池时，应把陈油放掉，清洗后加入新油至规定位置。（√） 24.滚轮机构是完成取料作业的执行机构，包括行走和回转两大部件。（√） 25.斗轮上安全装置包括限位装置，风力报警装置和胶带跑偏保护装置。（√） 26.斗轮机启动时，夹轨器不松开，整个控制回路不通，所有电动机都不能启动。（×）

27.取料作业时，移动胶带小车在移动胶带左转左、右限位或移动胶带右转左、右限位之间左右行走。（×） 28.斗轮机上只有尾车变换操作可以采用机侧操作。（√）

29.为了提高效率，可以在大车行走同时进行活动梁升降操作。（×） 30.大车行走可任意选择高速或低速直接起动，而不必逐挡起动。（×）

31.只有当动力、通讯电缆卷筒起动后，大车才能起动；大车行走停止后，电缆卷筒应延时停止。（√） 32.风速报警与大车行走联锁，当风速超过20m/s时，大车不能行走。（√）

33.大车行走终点行程开关动作时，行走电机立即停止工作，但可以打反转重新工作。（√） 34.动力电缆卷筒采用双向电机驱动。（×）

35.作业结束后，应将滚轮机构移至柔性腿侧，活动梁降至可能的最低位置，然后就地夹轨。（×） 36.斗轮机上三段胶带机均为单向运行。（×）

37.取料胶带机采用垂直拉紧，其它两条胶带机采用螺旋拉紧。（√） 38.滚轮行走小车行走轮全部为主动轮。（√）

39.斗轮机上钢丝绳应两个月涂沫一次润滑油。（×）一个月 40.滚轮回转机构设有制动装置。（√）

41.大车行走时，电缆卷筒电机一直处于工作状态。（√） 42.煤场共设有两组锚定座，一组在最南端，一组在最北端。（×）

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运

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试

题

库

43.堆煤过程中，移动胶带机需换向时，必须停机后重新启动。（×） 44.取料作业时，可以从联动方式直接切换至半自动方式。（√） 45.为了减少走车时间，行走电机采用双电机驱动。（×） 46.堆取变换机构采用外齿双驱动自清扫式驱动装置。（×） 47.夹轨器为液力夹紧，弹簧放松。（×） 48.我厂斗轮椎取料机采用开式结构。（√）

49.大车行走机构采用四点驱动，所有传动部件都采用滚动轴承。（√） 50.斗轮机上胶带机的驱动滚筒为菱形胶面。（√） 51.斗轮行走小车的车轮中主动轮占50%。（×）

52.移动胶带机采用摆线针轮减速机、油浸式电动滚筒。（√） 53.斗轮机上设喷雾系统，采用水管卷筒供水。（×）

三、问答题：

1、筒仓在输煤系统中的主要作用？

答：筒仓主要进行贮煤，混煤、配煤的，对上煤系统进行缓冲贮煤。

2、简介我厂筒仓的规范？

答：我厂筒仓为圆筒形，直径18米，额定贮煤量5000吨。

3、何煤厂储煤不宜过多？我厂额定储煤量是多大？

答：煤不宜贮存的过多，贮存时间不宜过九，在一般情况下，煤的贮量大，不但大量占用资金，而且贮存期较长易产生高温引起煤堆自燃。 我厂煤场为矩形，额定贮煤量约11.1万吨.。

4、我厂门式斗轮机的技术规范？

答：1000/1500型，堆料出力1500t/h；取料出力：1000t/h;车型式：折反式；轨距：大车50m;尾车5m；大车轴距：10m；堆料高度：轨顶面以上9.5m；取料高度：轨顶面以下0.5m；尾车及机上堆取料胶带规格为：B=1400mm托辊槽角35度；V=2.5m/s；出力：1500t/h；工作风压：250N/m；非工作风压：600 N/m

5、我厂门式斗轮机结构包括哪几大部分？ 答：（1）金属结构。 （2）斗轮及滚轮回转机构 （3）滚轮小车行走机构 （4）活动梁升降机构 （5）大车行走机构 （6）胶带输送机 （7）折反式尾车 （8）检修吊车。

6、门式斗轮机的工作原理是什么？

答：将斗轮安装在活动梁上，及能堆料又能取料，既可以分层取料，又可以抬起活动梁跨越煤堆，根据需要选取物料，运行方式较灵活。

7、叙述门式斗轮机取料作业运行方式？

答：取料是在斗轮旋转，滚轮小车行走，活动梁升降与大车行走密切配合下完成的，根据物料的流动性可分为底部取料法和分层取料法。

8、带式输送机是由哪几部分组成？

答：胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器组成。

9、为什么门式斗轮机的行走轮全部为主动轮？

答：门式斗轮机的行走轮全部为主动轮，以保证轮压不均衡或阻力变化时仍能正常工作。

10、简述我厂门式斗轮机上胶带机的布置特点？

答：机上有三段胶带机，两段单向运行，一段双向运行，布置简化，它们都装于活动梁，堆取料带装于活动梁上弦有策，取料胶带装于活动梁上弦左侧，移动胶带在活动梁下弦。

11、我厂门式斗轮机控制方式如何？

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试

题

库

答：斗论具有程控和手动操作两种控制方式，且留有与输煤程控室的远方联系信号。

12、门式斗轮机尾车堆取变换机构操作前必须具备哪些条件？ 答：（1）大车变换停止。

（2）活动梁升降停止。

13、门式斗轮机大车行走机构操作前必须具备哪些条件？ 答：（1）夹轨器必须“松开”到位。

（2）锚定装置必须“解除”到位。 （3）活动梁升降停止。 （4）不允许尾车堆取变换。 （5）无电缆拉力保护动作。

（6）无电缆电机过负荷及大车行走过负荷动作。

14、门式斗轮机活动梁操作前必须具备哪些条件？ 答： （1）不允许尾车堆取变换。

（2）大车行走已停止。

（3）无活动梁升降过负荷动作。 （4）无活动梁松绳或平衡轮限位动作。 （5）无活动梁超高限位动作。

15、门式斗轮机启动前的检查主要由哪几部分？ 答：（1）各驱动部分 （2）大车行走部分 （3）活动梁升降结构 （4）斗轮及斗论小车

（5）尾车变换机构及分流挡板 （6）皮带机

（7）金属架及其他。

16、门式斗轮机取料时的注意事项？ 答：（1）取料时，斗论取料不可太深。

（2）取料时，应注意煤堆上无大块及铁块。

（3）取料时，应注意斗轮回转机构运行平稳，支撑轮和靠背轮应转动灵活，无卡涩及异常情况。

（4）取料运行时，应注意各落煤点的当煤板无积煤或异物堆积而引起的皮带跑偏或流煤现象。

17、门式斗轮机停止运行时，制动器不能及时刹车，滑行距离大的主要原因有哪些？ 答（1）杠杆系统中的活动关节被卡。 （2）制动器磨损严重或间隙未调整好。 （3）液压推杆不灵活。

18、门式斗轮机移动小车开不动的主要原因有哪些？ 答：（1）轨道积煤。

（2）行走机构电机不同步或故障 （3）行走机构出轨。

19、门式斗轮机活动梁升降不动作的主要原因有哪些？ 答：（1）活动梁超高，平衡轮、松绳保护动作。 （2）制动器打不开或电气回路故障。 20、门式斗轮机在什么情况下须紧急停机？ 答：（1）机上皮带发生撕裂或严重跑偏。

（2）小车皮带拉紧装置倾斜或出轨。 （3）大车行走机构两侧不同步或车轮出轨。 （4）活动梁升降两侧不同步或钢丝绳越槽。 （5）斗轮回转机构被异物卡住或有严重异声。

输

煤

运

行

试

题

库

（6）变换机构动作不正常或变换时有严重异声。 （7）斗论小车、移动小车发生出轨。

（8）动力电缆、通讯电缆及各小车电缆破损或拉断时。 （9）煤场塌煤或运行中溢煤所引起大车轨道被埋时。

21、斗轮机运行中的检查？

答：控制室操作台上的转换开关动作灵活，各电流表指示在正常范围内，无报警指示；每小时检查一次电机、减速机，各轴承温度、振动、声音正常，减速器无漏油；大车行走平稳，无振动；活动梁升降平稳无偏移，配重升降平稳；滚轮机构无振动，无异常响声；机胶带无打滑、跑偏、撒裂等现象；机上落煤斗无堵塞现象；煤场无煤堆塌方埋轨道现象。

22、斗轮机停机后的安全工作？

答：设备作业完成后开至锚定位置，并将滚轮机构移至柔性腿侧，将活动梁降至可能的最低位置，然后夹轨锚定；切断电源进行必要的例行检查，关好司机室及电气室门窗；认真填写运行记录，需要检修的及时申请修理；向下班司机详细交待本班作业中出现的情况。

23、隔离开关在电路中的作用？

答：隔离开关主要用来接通和断开没有电流的电路，它的作用是在电路的设备需要检修和更换时，使这些设备和带电部分可靠隔开，以保证工作人员的安全。

24、斗论大车移动场地时应主意什么？

答：将斗论小车移到柔性腿一侧，活动梁提高，确保斗轮和移动小车不会碰及煤堆，方可移动大车。

25、斗轮机取料条件是什么？

答：尾车胶带已经启动并且运转正常，存在允许取料信号，尾车变换到取料位置，移动小车行走到取料限位。

26、斗轮机堆料条件是什么？

答：尾车变换到堆料位置，移动小车行走到左转堆料左限位处或右转堆料左限位处。

27、皮带配重机构的作用是什么？

答：降小提升载荷，降低电机容量，提高升降的平稳性。

28、胶带输送机一般设有哪几种保护装置？

答、纵向撕裂保护装置、料流检测器、两极跑偏开关、双向拉绳开关、打滑保护及速度开关、溜槽堵塞保护装置、料位器等保护装置。

29、移动小车共有5个限位，分别是什么？

答：左转堆料左限位、右转堆料左限位、右转堆料右限位、左转堆料右限位和取料限位。 30、斗轮机的控制方式有哪几种？

答：有四种，分别为半自动控制，联动控制，手动控制和机侧控制。

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推荐第8篇：输煤运行培训题库

输煤专业考试题库

1、煤质煤种的变化对输煤系统有何影响？

2、雨季如何进行混煤掺烧？

3、煤发生自燃的原因及影响自燃煤的因素有哪些？

4、叙述输煤系统的主要流程及设备有那些？及其特殊运行方式？

5、输煤系统设备故障情况的分析报告包括哪些内容？

6、皮带保护传感器系统包括那些内容，其作用是什么？

7、叙述本系统主要控制的设备有哪些？

8、叙述输煤系统紧急停机的条件有哪些？

9、叙述碎煤机技术规范。

10、叙述输煤程控（主值班员）的岗位职责。

11、叙述碎煤机运行中监视的内容及注意事项有哪些？

12、在检修办理热机票“#1A1叶轮给煤机检修”时，需做好的安全措施及注意事项有哪些？

13、叙述程控启动前的检查及运行中的注意事项有哪些？

14、分别叙述存煤及上煤启停操作步骤？

15、输煤程控室监盘操作的注意事项有哪些？

16、叙述程控值班员在系统运行应监视哪些方面?

17、故障设备情况的分析报告包括哪些内容？

18、论述输煤设备运行中遇有哪些情况应立即停机？

19、写出输煤系统程控启动的步骤？ 20、叙述输煤系统的联锁作用是什么？

21、输煤设备保护跳闸的情况?

22、主值班员接班前应检查与试验内容有哪些？

23、输煤班班长的工作职责？

24、叶轮给煤机常见故障及处理方法？

25、燃运班长应对哪些安全事项负责？

26、皮带检修结束后验收工作内容有哪些？

27、输煤程控画面由哪些部分组成。

28、煤中水分变化对输煤系统有何影响？

29、如何组织班组成员有效的开展班组安全活动？ 30、输煤班班长每月应对哪些数据进行统计？

31、输煤系统如何预防避免人身伤害事故？

32、斗轮机防风措施具体内容？

33、如何防止皮带划伤？

34、目前输煤系统的薄弱环节在哪，应采取什么防范措施？

35、输煤班班长日常工作有哪些？

36、原煤仓皮带长时间检修工作，需在运行上采取什么防范措施

37、输煤皮带逆止器频繁损坏的原因有哪些，如何预防。

38、输煤专业主要工作内容有哪些。

39、如何保证输煤系统安全、稳定、经济运行。40、皮带机检修后的验收内容有哪些？

41、输煤系统发生故障时，应遵循哪些顺序消除故障？

42、使用液力偶合器有何优点？

43、输煤程序控制保护装置有哪些？

44、煤为什么会自燃？

45、煤质煤种的变化对输煤系统有何影响？

46、储煤场应设有哪些安全设施和要求？

47、根据目前现状，对干煤棚存煤工作有什么好的方案？

48、输煤专业目前需重点抓好哪些工作？

49、输煤专业定期工作的开展如何进行组织、监督、检查、总结分析？

50、对于防止输煤专业人身伤害事故的发生需做好哪些工作。

51、如何使本专业在各项工作效率上有所提高。

52、输煤系统保护跳闸是如何实现的。

53、电动机的日常维护项目有哪些？

54、输煤专业发生设备损坏事故，应如何进行处理。

55、针对本专业安全管理还需要做好哪些工作。

56、输煤专业如何开展好冬季防滑防冻工作？

57、叙述斗轮堆取料机堆料作业有几种作业方式，取料作业有几种作业方式？

58、火力发电厂输煤系统由哪些设备组成？

59、说出DQ15030型号斗轮堆取料机每个字母与数字代表意义是什么？

60、斗轮机仰俯制动装置失灵，不能刹住车，断开电源时滑行距离较大，其原因有哪些？

61、输煤系统实现集控、程控有何现实意义？

62、煤中的水分变化大小对煤中的水分会产生何种变化？ 6

3、输煤系统各设备间设备联锁的基本原则是什么？

64、润滑在机械设备的正常运转、维护保养中是起着重要作用的，概括说明润滑的作用？

65、环式碎煤机运行中的检查内容与标准有哪些？ 6

6、电子皮带称由哪些主要部分组成？ 6

7、液压系统中压力消失有哪些原因？ 6

8、胶带粘接的质量要求是什么? 6

9、原煤的破碎粒度大小对制粉系统有何影响？ 70、倾斜式滚动筛旁路落煤管作用是什么？ 7

1、叶轮给煤机的运行维护应注意什么？ 7

2、斗轮机紧急停机事项有哪些？

73、带式电磁除铁器运行中的检查内容与标准有哪些？ 7

4、带式输送机由哪些部件组成？ 7

5、锤击式碎煤机由哪些部件组成？ 7

6、什么叫皮带跑偏？

77、带式输送机启动前应做哪些检查？启动步骤是什么？ 7

8、悬挂式磁铁分离器运行操作中的注意事项。

79、胶带按带芯织物分类有哪几种？胶带按覆盖胶的性能分有哪几种？ 80、环式碎煤机有什么特点？

81、锅炉是如何把燃料的化学能转变成蒸汽的热能的? 8

2、环式碎煤内有异常声音，分析判断故障原因。8

3、冲击式除尘器起动前应进行哪些检查工作？ 8

4、试述锤击式碎煤机工作原理？ 8

5、试述环式碎煤机检修的质量要求？

86、燃用多灰质的煤，为什么会增加对环境的污染？ 8

7、燃煤中的水分变化大小对输煤系统会产生何种变化？ 8

8、组织和担任带式输煤机检修后的验收工作，应该验收的各部件和质量标准。

89、输煤设备紧急停机规定内容有哪些？

推荐第9篇：输煤运行班副班长

输煤运行班副班长岗位规范

制订：姜永忠2006 年01月07日 初审：夏玉春2006 年02月20日 审核：刘伟2006 年04月01日 审定：崔鸿源2006 年05月10日 批准：王慕文2006年 06月01日

推荐第10篇：输煤系统运行管理

输煤系统巡视（运行）管理方案

一、适用范围及执行标准

本方案适用于 输煤系统巡视（运行）项目 执行标准：

二、输煤系统中其主要设备巡视管理办法及措施

2.1输煤皮带运行

输煤运行人员安全注意事项

1、进入现场必须戴好安全帽，必须穿工作服并扣好纽扣，穿好防滑胶鞋。

2、检修作业必须办好工作票，作业前必须得到运行班长及值班员同意，并作好安全措施情况下方可工作。

3、非本岗位运行值班员不得操作任何设备，操作前必须进行检查确认无误后方可进行操作。

4、有严重缺陷的设备，特别是威胁人身安全的设备，值班员有权拒绝操作。

5、严禁在输煤皮带运行时清理皮带下面的积煤，下煤筒堵煤时有权拒绝操作。

6、清理下煤筒、原煤斗应采取可靠的安全措施。

7、喝酒、精神状态不好禁止接班工作。2.2输煤皮带机的运行 2.1.1、信号规定

2.1.1.1、启、停皮带信号均为两声长铃┄ ┄ 2.1.1.

2、倒皮带信号均为两声短铃‥ ‥ 2.1.1.3、事故信号为一声长铃┄

2.1.1.4、有事要人为三声短铃‥ ‥ ‥ 2.1.

2、信号使用规定

2.1.2.1、信号为整个输煤系统联系之用，禁止随意使用。

2.1.2.2、设备的启动、停止及发生事故，在操作前必须发出规定信号。2.1.

3、输煤皮带机启动前的检查

2.1.3.1、检查输煤栈桥内部通道、楼梯、平台应无影响运行人员通行和工作的障碍物，照明应充足。

2.1.3.2、设备启动前应对胶带、下煤筒、倒料槽进行检查，应无残留积煤，无工作人员进行工作。

2.1.3.3、电动机接地线良好，地脚螺栓无松动现象。2.1.3.

4、检查减速机油位正常，油质合格，无漏油现象。2.1.3.5、各滚筒完好无损、粘煤、衬胶无开裂现象。 2.1.3.

6、各托辊齐全，无卡涩、无粘煤，转动自如。2.1.3.7、各段皮带逆止器、制动器应保持良好，动作可靠。 2.1.3.

8、检查所有转动部分地脚螺栓无松动现象，完好无损。2.1.3.9、检查皮带机的刮煤板、清扫器应无磨损，确保好用。 2.1.3.

10、检查胶带划痕及磨损，胶带接头应牢固，无开胶现象。2.1.3.

11、检查所有事故开关动作可靠，警笛好用，并在复位状态。2.1.3.

12、犁煤器无变形，行动自如，电动推杆动作可靠。

2.1.3.

13、皮带机拉紧装置无卡涩、掉道，拉紧重锤下无影响工作的障碍物。2.1.4、输煤皮带机启动规定

2.1.4.1、输煤集控值班员在启动前应与各段专责值班员作好联系，再发出启动信号，5s后再启动皮带机。

2.1.4.2、启动设备时，启动电流值恢复到正常电流值的时间不允许超过5s，否则应立即停机检查。

2.1.4.3、设备全部启动后，设备空转一周进行检查，确认设备运行良好后，方可带负荷。

2.1.5、输煤皮带机运行中的检查与维护

2.1.5.1、运行值班员在设备启动后，应按规定对设备进行巡检，发现问题及时汇报和处理。

2.1.5.2、检查电机震动、温度、声音是否正常。

2.1.5.3、检查减速机油位在正常范围内，是否漏油，其震动和声音是否正常。2.1.5.

4、发现皮带跑偏应及时调整，调整无效应立即停机处理。2.1.5.5、发现皮带打滑或带速过慢应立即停机，汇报处理。 2.1.5.

6、检查拉紧装置无歪斜及卡涩现象，工作正常。

2.1.5.7、下煤筒应无堵煤现象，如需人工清煤时，必须停止设备运转，并采取可靠安全措施。

2.1.5.8、检查皮带工作面和非工作面有无划痕及磨损，发现异常应立即停机处理。2.1.5.

9、检查各部位滚筒声音是否正常，托辊有无脱落，对托辊及滚筒粘煤应停机后处理，严禁在运行中处理。2.1.6、输煤皮带机运行中的注意事项

2.1.6.1、严禁跨越皮带及转动设备，如必须通过时应经过通行桥。2.1.6.

2、对进行检修的设备应切断电源，挂号警告牌，并作好防止转机转动伤人的安全措施。

2.1.6.3、禁止对运行的转机进行擦拭和清扫。

2.1.6.4、事故情况下任何人都可以用事故按钮（或拉线开关）事故停机。2.1.

7、遇到下列情况之一应立即停机

2.1.7.1、电动机电流在额定范围内摆动过大，并急剧上升时。2.1.7.

2、电动机及减速机轴承温度、声音异常，有焦味及冒烟现象时。2.1.7.3、皮带断裂、刮破或严重跑偏，皮带接头撕开影响运行时。 2.1.7.

4、皮带打滑或带速过慢时。

2.1.7.5、有异物卡住头、尾滚筒不能转动时。2.1.7.

6、下煤筒、碎煤机、煤筛堵煤造成系统冒煤时。

2.1.7.7、输煤系统发生火灾、设备严重损坏、人身事故或有人身事故危险时。2.1.7.

8、拉紧装置失灵时。2.1.8、启、停输煤系统原则

2.1.8.1、启动系统顺序：按输送物料的逆方向启动。2.1.8.

2、停止系统顺序：按输送物料的顺方向启动。2.3 叶轮给煤机运行 叶轮给煤机的使用 3.1、启动前的检查

3.1.1工作前向上班了解机械工作状况是否正常，安全设施是否齐全可靠。3.1.2开机前检查给煤机电机，减速箱是否正常，各部件螺丝齐全牢固，对煤质方面有无临时要求或规定。 3.1.3给煤机润滑系统油量是否充足，给煤机运输机尾不准有障碍物以保证转动灵活。确认无问题，在信号允 许启动时方可开机。 3.2运行中注意事项

3.2.1叶轮给煤机运行当中，要经常检查电机，减速器的温度，声音有无异常，各部件是否完好。发现异常要立即发出停机信号，停机通知调度进行处理。

3.2.2在处理故障时要先切断电源开关，停止机车运行，用信号通知有关岗位人员后方可处理。

3.2.3给煤机运转当中要均匀行走，不得萎窝子，要注意煤中大块、矸石或较大铁器把机械弄坏。适当控制给煤量，保持给煤量均匀，同时注意不得把煤仓拉空。 3.3停机后的工作

3.3.1给煤机值班员接到停机信号后方可停机。

3.3.2停机后，要检查机械各部件状况，如有不完好之处立即进行处理。3.3.3清扫环境卫生，擦拭机械，达到标准要求为止，为下班作好一切准备。 2.4 振动筛子运行 4.1振动筛启动前的检查

4.1.1检查设备防护装置、信号设施是否齐全可靠。3.1.2检查设备紧固件是否有松动，特别是连轴器连接螺栓。 4.1.3检查轴承是否有足量的润滑油。

4.1.4检查机腔内有无异物，如有异物应清理后启动。4.2振动筛运行注意事项

4.2.1振动筛空转运行正常后方可进料。4.2.2严禁超硬物和不易破碎物进入机内。 4.2.3振动筛运行中，严禁任何人员进行检查、调整或进行清理工作。

2.5破碎机运行 5.1破碎机启动前的检查

5.1.1电机地脚螺丝、机体地脚螺丝无松动和脱落现象。5.1.2各检查门、入口门应严密关闭。

5.1.3各润滑部位润滑油在规定之内，油质清洁。5.1.4排料口四周无粘煤和杂物 5.2破碎机运行中的注意事项

5.2.1注意破碎机电机电流的变化，运行中电动机电流严禁超过额定值。5.2.2严禁超负荷运行，对难碎或煤质较差的原煤，应适当减少给煤量。 5.2.3破碎机的振动值不超过0.15mm, 破碎机电机振动值不超过0.10mm.5.2.4破碎机值班员在破碎机未完全停止前不得打开人孔门检查及处理故障。 5.2.5遇有破碎机电机剧烈振动、冒烟、电流超过额定值，破碎机轴承剧烈振动时应立即停止破碎机。

2.6 除铁器运行

6.1启动前的检查

6.1.1班前要了解并检查试运除铁器的工作状态，安全设施是否齐全，并进行试运行。

6.1.2动前必须认真检查电磁除铁器的主要部件是否良好，电线、电缆头有无损坏现象，除铁器上不得粘煤，吊挂设施是否牢固，除铁器与皮带的间隙不应小于250mm不应大于350mm。6.1.3在接到启动信号时，确认周围无障碍物，机械正常时，要先启动除铁器，然后再启动2#皮带。 6.2运转中的注意事项

6.2.1运转中要经常注意观察运行状态，各部件运转是否正常。6.2.2经常检查除铁器的除铁能力，操作人员不得佩戴机械手表。

6.2.3修理机械或处理故障时，先切断电源，用信号通知有关岗位人员方可处理。6.2.4 1#除铁器卸载后放回原位，严禁小运行过卷。 6.3停机后的工作

6.3.1接到停机信号，并确认3#皮带无货时方可停机。6.3.2停机后，应检查电磁除铁器的状况是否正常。 6.3.3清扫铁块，打扫环境卫生，做好交班工作。

三、安全文明措施

1..必须严格执行电业安全工作规程和甲方的各项标准、制度、规程、预案双方权利和义务.2.严格执行《质量体系管理要求》ISO9001:200

8、《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-200

4、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011和甲方的 《职业卫生健康管理标准》QG/WGQS02.25.00-20

13、《固体废物管理规定》QG/WGQS09.02.00-2014。

3.巡视人员上岗前应告知工作场所中所面临的各种涉及环境、健康、卫生方面的环境因素、危险源、重大风险等内容。 4.必须自觉接受甲方人员的领导。

5.运行人员的更换必须经甲方运行专业同意。

6.严格执行甲方燃料部卸船机、斗轮机、皮带机、推煤机等各种车辆的运行规程和安全操作规定。

7.燃料运行自卸车等特殊工种必须持证上岗。

8.燃料运行巡视人员必须需经甲方考试合格后上岗工作。9.进入生产现场必须规范带好安全帽，作业时必须带好安全用具。 10.严禁野蛮作业，发生设备和人身事故者严肃处理，严重违纪者辞退。 11.运行岗位人员必须佩戴好必要的劳防用品（工作服、工作鞋、安全帽、手套、口罩等）和简单生产用具（扫帚、煤锹等），工作服装和安全帽必须统一并符合劳防有关规定。

12.劳防用品必须符合劳防有关规定，满足输煤系统在运输高挥发分的印尼煤等煤种时的特殊防护要求，严禁使用已失效的劳防用品进入现场进行工作。13.运行岗位人员必须每年接受体检，特殊工种培训。

第11篇：加强输煤运行整改措施

加强输煤运行整改措施

杨庄矿自接到中利电厂对杨庄项目部关于输煤系统非正常停车和皮带撕裂现象发函之后，非常重视。于7月30日由矿经营副总闻超带队召集项目部管理人员召开紧急会议，宣读中利电厂发函内容，指出项目部存在的问题，要求项目部立即进行整改。杨庄项目部立即行动，针对发函内容做出分析整改，原因及整改措施如下：

一、目前生产过程中事故发生的原因有：

1、人员方面的原因

（1）项目部职工大多数都是矿各单位职工组合而成，大多数文化程度不高，自身的素质和责任心不强。 （2）岗位人员对岗位操作规范、标准不熟悉。

（3）日常工作中存在管理不到位、执行调度命令不力的现象。

2、设备方面的原因

（1）输煤系统多部皮带已超过服务年限，皮带出现不同程度的起皮、开裂、鼓包、露钢丝等一些老化磨损现象。(中矸#

2、中矸#

4、中矸#6A、中矸#7A/B、煤泥#

2、煤泥#3均存在上述现象) （2）煤泥系统，日运行时间较长，缺少对皮带的检修时间，不能很好的维护皮带，长时间运行极有可能会造成机械故障、皮带撕裂等一些不安全事故。

二、针对以上原因制定整改落实措施:

1、加强培训，强化岗位人员业务技能培训，提高操作人员安全责任意识。根据现场运行状态、人员岗位配置、季节特点，制定详实的员工培训计划，大力开展员工培训工作，组织员工学习安全生产方面的法律、法规，安全工作规程，本岗位的操作规程，安全技术知识及实际操作等。

(1)会议渗透，通过班前、班后会及周五安全学习时间进行安全技能和安全意识培训。

(2)以师带徒，充分利用技术好、业务精、责任心强的生产骨干，采取“以师带徒”的培训方式，通过一个师傅带一个徒弟的方法，加快提升员工的技术水平。

(3)岗位练兵，通过“每日一题、专人讲解”等形式，进行实地操作培训，使之尽快熟练掌握岗位操作技能。 (4)月度进行考试。采用理论与实际结合的原则，严把考核关，确保每名职工都能熟练掌握本岗位的操作技能，让职工充分认识到输煤运行对机组正常安全生产的重要性。对于考试不合格的员工不允许上岗，需再次进行培训，培训合格后方可上岗，对于多次不合格的员工给予退回矿里处理。

2、规范完善项目部规章制度，增强岗位责任意识，强化制度执行力度，严格实行绩效考核机制，做到行动上落实安全。（1）建立安全生产管理专项检查小组。以项目经理、副经理为组长，以安全专工、各班组长为成员。制定、完善管理人员、操作人员的安全责任制度，定期研究解决安全生产中的难题，主持事故的调查，提出对责任人处理意见和整改措施。同时组织安全大检查，召开安全会议，交流安全工作经验，确保生产在安全的状态下进行。

（2）每天利用班前、班后会 ，班前会贯彻宣传项目部及上级有关通知、文件精神布置安全生产工作等，班会后对班中存在的问题进行点评，对优秀的员工进行班中表扬，行为不规范的员工进行批评教育。

（3）不定期深入工作现场，巡查设备检修质量及设备安全运行情况，发现问题及时组织人员进行处理，督促各班组做好设备检查。抽取部分市场化工资，奖励在巡查工作认真负责的岗位工、机电维修工等人员，使巡查工作全员参与，人人都是巡查员，提高检修质量，同时也调动了职工的工作积极性。

3、细化岗位职责，落实岗位责任。

(1)项目部各级管理人员要严格管理，把安全工作与实际相结合，把工作抓严、抓细、抓实。

(2)每台设备分工到人、包干到人，明确各岗位的责任，把任务分解下去，各司其职，各负其责，层层落实责任，落实到人。

4、严格实行绩效考核机制。

(1)严格执行电厂的有关规定及项目部制定的《车间文明生产管理制度》、《安全生产考核细则》等一系列规章制度。 (2)加大考核力度，约束广大职工的行为，使职工思想上有种紧迫感、压力感，特别是对安全意识不够重视、责任心不强的职工给予加倍考核，用经济的手段促使他们认识到安全工作的重要性。

5、加强巡检力度，严抓各种安全隐患

(1)设备包干到人，机电检修工每天对设备进行定期巡检，填写检修记录，安全员不定期对检修记录进行检查，对不认真填写或弄虚作假的给予经济处罚。

(2)若设备出现失检、漏检的现象，对包干检修人员给予重罚。

(3)设立设备台帐、检修台帐，每天把检修内容输入电脑，对每台设备的运行状况了然于心，时时监控。

6、针对中矸、煤泥系统输送皮带现实存在的问题，项目部通过现场排查分析后，已将存在的问题上报给了有关部门，同时请电厂领导予以重视，及时更换存在重大缺陷的皮带，以保证运行安全。

迎峰度夏期间，天气炎热，设备运行时间较长，运行设备面临严峻考验，项目部将投入最精干的力量，对老化磨损的（中矸#

2、中矸#

4、中矸#6A、中矸#7A/B、煤泥#

2、#3）皮带进行重点监控，提高巡查质量，及时查缺消缺，增强岗位责任心，加大考核力度，坚决杜绝由于人员误操作而造成的重大设备损坏事故，确保输煤运行系统设备零缺陷、零隐患运行。

杨庄项目部 2015.7.31

第12篇：氧化铝电厂输煤专业岗位责任制

DL阳煤兆丰铝电公司氧化铝热电厂 内部文件

氧化铝热电厂输煤专业 岗位职责及工作标准汇编

（初稿）

输煤专业

二〇一〇年四月十三日 1

目 录

输煤专业主管岗位职责及工作标准 ········································· 3 输煤专业专工岗位职责及工作标准 ········································· 5 输煤专业班长岗位职责及工作标准 ········································· 9 输煤专业副班长岗位职责及工作标准 ···································· 90 输煤专业程控室值班员岗位职责及工作标准 ··························· 12 输煤专业值班员岗位职责及工作标准 ··············· 113

氧化铝热电厂企业标准 输煤专业主管岗位职责及工作标准

1主题内容及适用范围

1.1本标准规定了氧化铝热电厂输煤专业主管的岗位职责、作业标准、安全标准、检查与考核等内容。

1.2本标准适用于氧化铝热电厂。

2岗位职责

2.1在厂长及生产厂长及运行中心主任的领导下全面负责专业的安全、行政、技术、经济运行管理工作。

2.2认真贯彻国家的方针政策、法规，厂的各种规章制度、标准。

2.3负责组织召开专业行政、生产、安全等各种会议，检查、落实各个环节工作状况，协调解决生产、技术、安全等各个方面的问题，确保各项工作的顺利开展。2.4负责专业大型操作和主要设备启动、停止的组织、监督工作。 2.5严格进行本专业的内部管理，有权提出奖惩意见。

2.6组织专业的运行分析会，研究指导本专业的运行方式，主要从安全管理、技术管理、经济运行及人员状况提出要求。

2.7负责专业的目标成本管理工作，研究本专业的经营状况，经济指标分析，力争将各项成本控制在成本费用范围之内。

2.8负责专业的各项工程项目工作，严把工程质量关。

2.9抓好环保、节能、计量、科技管理、全面质量管理工作。2.10建立健全各项规章制度，激发员工的工作积极性。 2.11制定合理的工资分配方案，真正实现多劳多得。 2.12发生事故时负责组织维检及运行人员进行事故处理，并参加事故分析，按照“四不放过”的原则，吸取教训、采取措施。

2.13负责组织专业的安全隐患检查，对专业存在的问题积极采取措施，防止事故发生。2.14负责专业的对外联系工作。

2.15负责完成上级领导及职能办公室交办的其它任务。

3作业标准

3.1每周组织一次本专业安全检查工作，做到有记录、有考核、有落实、有整改。3.2按时完成厂下达的月度、季度、年度工作任务。

3.3每日参加厂生产碰头会，负责落实日常工作安排，协调工作。3.4负责专业月度工作总结、安全总结、材料计划的及时上报。 3.5将各项工作进行制度化管理，以制度去管理人和事。 3.6每日进行现场管理，发现问题及时要求班组进行整改。 3.7组织好每月一次的专业安全例会。。

3.8调动班组长的工作积极性，确保员工各方面素质的不断提高。3.9定期检查维护专业的缺陷汇报及消缺情况。 3.10对于重大设备的启停要亲自到现场督查。

3.11主持重点检修项目攻关，参与审定重大技术进步成果、创建发明、技术申报及制定技术文件。

3.12进一步细化目标成本工作，做人人头上有指标，指标完成有考核。3.13每月组织一次专业运行分析会。

3.14按照上级要求上交各种生产报表及资料。

3 4安全标准

4.1是本车间安全生产工作的第一责任者，对专业的安全生产负直接领导责任。

4.2认真贯彻执行国家有关安全的方针、政策、法规及上级有关规定，并根据厂年度的安全目标计划，组织制定专业实现厂年度安全目标计划的具体措施，按专业控制轻伤和障碍、班组控制异常和未遂的安全目标，层层落实安全责任，确保安全目标的实现。

4.3组织有关人员对专业的事故、障碍、异常等不安全问题按“四不放过”的原则进行分析。4.4组织编制专业的反事故措施计划和劳动保护安全技术措施计划，按时上报安全质量监察办公室，并组织做到反措、安措项目的落实。 4.5经常深入现场了解分析安全生产情况，及时解决存在问题，参加专业的安全生产碰头会，分析安全生产上存在的问题提出解决办法。

4.6领导、支持专业安全员的工作；每月定期召开专业安全分析会；每月至少参加四次班组的安全日活动，抽查班组安全活动计录。

4.7领导本专业的定期安全大检查活动，经常深入生产现场检查、指导安全生产工作，严肃查处违章违纪行为。

4.8负责组织本专业安全规程的学习并定期考试，组织新入厂工人的安全教育工作，协调所属各班组、专业之间的安全协作配合，负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。

4.9按照《电业生产事故调查规程》的规定，参加或主持有关事故的调查处理工作。对本专业事故统计报告的及时性、准确性、完整性负责。

5检查与考核

5.1按照本标准规定进行检查。

5.2按照厂有关规定及《氧化铝热电厂输煤专业考核标准》执行考核。

附加说明：

本标准由氧化铝热电厂输煤专业起草。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业归口。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业负责解释。

氧化铝热电厂企业标准 输煤专业专工岗位职责及工作标准

1主题内容及适用范围

1.1本标准规定了氧化铝热电厂输煤专业专工的岗位职责、作业标准、安全标准、检查与考核等内容。

1.2本标准适用于氧化铝热电厂。

2岗位职责

2.1在专业主管领导下负责安全文明生产，确保安全生产、经济运行。2.2负责输煤系统的维护及运行专业的全面管理工作。

2.3直接对班组长进行工作的安排，并对其班组工作进行监督和考核。2.4负责班组的目标成本管理工作。

2.5同主管一起对专业各岗位工作进行定期检查验收，复查考核等工作。2.6有权对“三违”情况进行监督和考核。

3作业标准

3.1在厂长、分管厂长、运行中心主任、专业主管领导下开展工作。

3.2认真贯彻执行上级的方针政策，组织完成上级下达的各项生产、经济指标及其他各项任务。

3.3准时参加厂及专业组织的各种会议。

3.4配合主管建立健全专业的各项规章制度，并结合实际不断完善。3.5坚持每天现场管理，发现问题及时要求班组进行整改。 3.6 认真监督和检查班组的周二安全会质量。

3.7 搞好专业的设备缺陷管理工作，确保消缺率的提高。 3.8 负责班组各种记录的监督检查工作。 3.9 严把工程质量关，杜绝劣质工程的出现。

4安全标准

4.1专工在专业主管的直接领导下，负责分管工作范围内的安全工作，并承担相应的安全责任。

4.2熟悉有关规程、制度，熟悉本专业管辖主要热力系统和公用系统，掌握本专业所有设备的构造性能、参数、运行方式和存在缺陷及威胁安全生产的重大隐患与薄弱环节。

4.3严格把好运行操作关，设备启、停等重大操作中须亲临现场指导。对运行人员严格要求，对其值班期间的精神状态、劳动纪律和规章制度的执行情况进行监督。 4.4负责分管工作范围内的安全规程制度的贯彻落实工作，并经常深入现场和班组，检查“两票三制”和其他安全措施的执行情况，严肃查处违章违纪行为。

4.5参加本专业每月召开的安全分析会，对分管范围内不安全问题提出改进措施，并负责组织落实。

4.6负责本专业拟定的安全技术措施、规程制度的修改补充意见及设备改造系统改进等设计方案。

4.7经常检查运行交接班、巡回检查制度、定期试验、定期切换的执行情况。4.8提出本专业安全方面存在问题和合理化建议。

4.9负责定期组织运行分析、事故预想和反事故演习，抓好运行人员技术学习和培训工作，掌握运行技术人员与生产骨干技术状况和存在问题。

5 4.10经常检查“安规”、“两票”及运行规程和制度贯彻情况，每天检查“两票”的执行情况，每月向安全质量监察办公室提交一份“安规”“两票”及规程制度执行情况的写实报告。 4.11按照《电业生产事故调查规程》的规定，参加或主持有关事故或其他不安全事件的调查分析工作，做到“四不放过”。

5检查与考核

5.1按照本标准规定进行检查。

5.2按照厂有关规定及《氧化铝热电厂输煤专业考核标准》执行考核。

附加说明：

本标准由氧化铝热电厂输煤专业起草。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业归口。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业负责解释。

氧化铝热电厂企业标准 输煤专业班长岗位职责及工作标准

1主题内容及适用范围

1.1本标准规定了氧化铝热电厂输煤专业运行班长的岗位职责、作业标准、安全标准、检查与考核等内容。

1.2本标准适用于氧化铝热电厂。

2岗位职责

2.1 班长是本班安全经济生产的主要负责人，在生产调度上受当值值长的领导，行政上受输煤专业主管领导，对值长下达的操作命令应坚决执行。

2.2 班长应坚持安全第一的原则，做好全班人员的思想政治工作，在工作中以身作则，带领全班认真执行各项规章制度，完成上级布置的各项工作。

2.3 班长在接班前20分钟召集班前会，听取交班班长交代设备运行方式、安全情况、设备缺陷和检修情况以及上级有关批示。接班班长做好工作交代，然后各岗位人员分头检查分管的设备。

2.4 班长应全面掌握本班生产情况，对所属设备的安全运行及卫生状况负责。班长在接班后20分钟内应向值长汇报接班情况，并听取值长对有关工作的指示。在值长统一调度下，有权改变管辖设备的运行方式，值班中对违犯劳动纪律和规章制度的人员，应立即制止，必要时有权停止其工作。

2.5班长应熟悉全部设备的构造特性，运行方式，并能正确的处理事故。值班中对所管辖的设备和岗位进行巡回检查，设备运行中发生异常情况要及时报告值长并填写运行记录薄，遇有本班无能力消除的缺陷时，应及时联系检修及填写“设备缺陷通知单”，值班中负责工作票的审核签发和检查。

2.6 班长应按要求加强对值班员的技术培训工作，有权临时调整本班人员的岗位，有权监督检查各岗位值班人员的工作，并在非常运行时对各岗位提出具体要求。

2.7 值班中发生事故和异常情况时，应立即汇报值长和输煤车间领导，并按照“事故处理规程”中的有关规定及实践经验积极进行处理。班后应组织全班人员认真进行分析，找出事故原因，制定预防措施，吸取经验教训，做到四不放过，不得马虎从事。

2.8 班长因事离开工作现场，应通知副班长和程控室值班员，并交代注意事项。

3作业标准

3.1每日参加班前会，听取值长介绍上班运行情况及值班长讲话。3.2每日检查记录，进行运行分析，汇报值长运行情况。

3.3每日检查岗位人员的巡检情况，督促本班人员进行定期工作。

3.4每日检查岗位的卫生情况及人员的巡检状况，督促岗位人员进行卫生的清理工作。3.5每日认真填写交接班记录，交接班卡。 3.6每周二参加安全活动会。 3.7每周五参加专业安全例会。 3.8每月参加专业考核会议。

3.9每月参加专业班组成本分析例会。

3.10每月初领取每日所用记录表、记录本。

4安全职责

7

4.1班组长是本班组的安全第一负责人，对本班组人员在生产劳动过程中的安全和健康负责，对所管辖设备安全负责。

4.2负责制订和组织实施控制异常和未遂的安全目标，按设备系（施工程序）进行安全技术分析预测，做到及时发现问题和异常，并进行安全控制。4.3带领本班人员认真贯彻执行安全规程制度，及时制止违章违纪行为，及时学习事故通报，采取措施，防止同类事故重复发生。

4.4主持召开好班前、班后会和每周一次的班组安全活动，并做好安全活动记录。

4.5负责和督促工作负责人做好每项工作任务（倒闸操作、检修、施工、试验等）事先的技术交底和安全措施交底工作，并做好记录。

4.6做好岗位安全技术培训、新入厂工人的第三级安全教育和全班人员（包括临时工）经常性的安全思想教育；积极组织班组人员参加急救培训，做到人人能进行现场急救。 4.7开展好本班组的定期安全检查活动、“安全生产周”活动，落实上级和本企业、本专业下达的反事故措施。

4.8经常检查本班组工作场所（每班不少于一次）的工作环境、安全设施、设备工器具的安全状况。对发现的隐患做到及时登记上报，本班组能处理的应及时处理。对本班组人员正确使用劳动防护用品进行监督检查。

4.9支持班组安全员履行自己的职责。对本班组发生的异常、障碍、未遂及事故，要及时登记上报，保护好事故现场，并组织分析原因，总结教训，落实改进措施。

5检查与考核

5.1按照本标准规定进行检查。

5.2按照厂有关规定及《氧化铝热电厂输煤专业考核标准》执行考核。

附加说明：

本标准由氧化铝热电厂输煤专业起草。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业归口。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业负责解释。

8

氧化铝热电厂企业标准

输煤专业副班长岗位职责及工作标准

1主题内容及适用范围

1.1本标准规定了氧化铝热电厂输煤专业副班长的岗位职责、作业标准、检查与考核等内容。1.2本标准适用于氧化铝热电厂。

2岗位职责

2.1副班长在值班中受班长领导，应主动协助班长做好各项工作，当班长不在时行使班长职责。

2.2 副班长在工作时尽量通过班长安排，遇事多与班长商量，因工作需要，根据班长的安排可替本班各岗位人员值班。

2.3 副班长和班长意见不一致时，副班长可申述理由，当班长坚持意见时，副班长应执行，并将意见向有关领导汇报。

3作业标准

3.1每日参加班前会，听取值长介绍上班运行情况及值班长讲话。3.2每日检查记录，进行运行分析，汇报班长运行情况。 3.3每日了解本班设备的运行和异常、缺陷存在情况。 3.4每日按时认真进行设备巡检，进行定期工作。 3.5每日进行岗位卫生的清理工作，进行设备的巡检。 3.6每日认真填写交接班记录，交接班卡。 3.7每周二参加安全活动会。

4检查与考核

4.1按照本标准规定进行检查。

4.2按照厂有关规定及《氧化铝热电厂输煤专业考核标准》执行考核。

附加说明：

本标准由氧化铝热电厂输煤专业起草。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业归口。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业负责解释。

氧化铝热电厂企业标准

输煤专业程控室值班员岗位职责及工作标准

1主题内容及适用范围

1.1本标准规定了氧化铝热电厂输煤车间程控值班员的岗位职责、作业标准、检查与考核等内容。

1.2本标准适用于氧化铝热电厂。

2岗位职责

2.1 程控室值班员是输煤系统程控操作的负责人，值班中受班长领导，负责程控室上位机监控画面上设备的开停及故障处理，认真监视上位机画面上各设备的电流指数，发现不正常情况时，应及时采取措施，运行中还应加强和现场值班人员的联系。 2.2 程控室值班员应熟知和认真执行《电业安全工作规程》的有关部分及燃料运行现场的有关规章制度，应熟知输煤系统的构造、工作原理及系统图。 2.3 程控值班员接班前应认真查看值班记录，准确掌握设备运行情况及存在的问题，根据班长下达的运行方式，按照程序启动要运行的设备，正确抄写各类经济指标。 2.4 值班中要及时向班长汇报从运行表计中发现的异常情况，并提出排除意见。

2.5 当设备发生故障停止运行时，应及时与值班员取得联系，只有将情况询问清楚，并确认不防碍人身设备安全时，方可启动停止的设备，并报告班长。

2.6 程控值班员负责程控室内有关技术记录的保管，协助班长做好各项记录、日志、和联系工作，负责设备停送电联系单的递送工作。

2.7 程控室值班员负责对本岗位新学员和实习人员的技术培训工作。

3作业标准

3.1每日参加班前会，听取值长介绍上班运行情况及值班长讲话。

3.2每日检查记录，进行运行分析，汇报班长运行情况，进行监盘，正点记表。3.3每日认真进行设备巡检，正点记表，进行监盘工作。 3.4每日进行岗位卫生的清理工作。

3.5每日认真填写交接班记录，交接班卡。3.6 每周二参加安全活动会。

4检查与考核

4.1按照本标准规定进行检查。

4.2按照厂有关规定及《氧化铝热电厂输煤专业考核标准》执行考核。

附加说明：

本标准由氧化铝热电厂输煤专业起草。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业归口。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业负责解释。

氧化铝热电厂企业标准 输煤专业值班员岗位职责及工作标准

1主题内容及适用范围

1.1本标准规定了氧化铝热电厂输煤车间值班员的岗位职责、作业标准、检查与考核等内容。1.2本标准适用于氧化铝热电厂。

2岗位职责

2.1 值班员是现场所属设备安全经济运行的负责人，值班中受班长领导，负责现场设备启停前后的检查和运行中的监视、调整及故障处理。

2.2 熟知所辖设备的规范及工作原理，掌握运行情况，有设备缺陷应填报缺陷通知单，并负责设备缺陷消除后的验收工作。

2.3负责本岗位学习、实习人员的培训工作。

3作业标准

3.1每日参加班前会，听取值长介绍上班运行情况及值班长讲话。3.2每日检查记录，进行运行分析，汇报班长运行情况。 3.3每日了解本岗位设备的运行和异常、缺陷存在情况。 3.4每日认真进行设备巡检，进行本岗的定期工作。

3.5 每日检查岗位的卫生情况及进行巡检，对本岗位设备的运行情况进行分析。 3.6每日进行岗位卫生的清理工作，进行设备的巡检。 3.7每日认真填写交接班记录，交接班卡。 3.8每周二参加安全活动会。

4检查与考核

4.1按照本标准规定进行检查。

4.2按照厂有关规定及《氧化铝热电厂输煤专业考核标准》执行考核。

附加说明：

本标准由氧化铝热电厂输煤专业起草。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业归口。 本标准由氧化铝热电厂输煤专业负责解释。

第13篇：保证输煤系统运行安全措施

华检运营崇信项目部

华检运营崇信项目部保证输煤系统安全

运行防范措施

输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，输煤系统的可靠运行直接关系到电厂的经济性。根据崇信发电公司输煤系统运行特点，为做好卸煤沟来煤接卸、煤场储存、输送、宁夏煤掺烧、输煤系统各设备经济平稳运行等工作，崇信项目输煤运行部充分吸取了往年煤场所发生自燃现象、输煤系统皮带撕裂事故、皮带着火事故的经验教训的基础上，以确保输煤系统安全、平稳、经济运行为第一目标，坚决贯彻执行“科学管理、加强监视和检查、及时清理”为基本原则，特制订输煤系统安全运行防范措施如下：

1、防止煤场煤发热、自燃措施

1.1根据季节变化如夏天有大量的湿煤、粘煤进入煤场，在存储过程中煤的氧化放出的热量聚集在煤堆内，冬季气温低、空气流动慢也是导致燃煤发热的原因，煤场管理负责人要加强对煤场检查次数。煤场堆放时间不得超过2个月。

1.2煤场管理负责人每天上午和下午各检查一次煤场，对煤场发现的自燃煤，及时通知推煤机司机采用机械方式进行灭火或及时取用或用消防水进行灭火。

1.3禁止输送有明火的自燃煤，煤场管理员夜间不低于两次对煤场巡检一遍，发现自燃、冒烟情况及时汇报主值联系推煤司机或保安人员

进行处理。

1.4#

1、#

2、#3煤场斗轮机取不上的存煤，根据煤场使用情况及时将存煤推至正常取煤位置，保证斗轮机正常取用，避免长期积煤。#4煤场存煤根据存煤期限及时转用。

1.5煤场管理负责每天安排人员对煤场内的石头、木块、杂物跟班清理。

1.6按照“烧旧存新”原则，周期轮换用煤，但对有自燃过的煤应采用先用原则。

1.7斗轮司机在取煤过程中严禁将带有火种煤取上输送带。1.8在储煤条件允许的情况下煤场存煤必须保持合理形态，并分类堆放、分层压实。 2防止输煤系统着火措施

2.1输煤运行在上煤时必须严格按照值长要求，听从值长统一调度指挥。

2.2上完煤后皮带上不得留有余煤，对现场的漏煤、设备上积粉应及时清理，现场地面、设备上不得有积煤积粉。

2.3加强设备巡回检查，重点检查斗轮机、入炉取样装置、静电除尘器、皮带支架、导料槽、头尾部滚筒、落煤管、是否有积煤积粉，若有应及时清理。检查各运行设备是否存在跑偏撒煤、漏点，发现漏点及时填写缺陷单通知检修处理。

2.4上煤结束之后，皮带至少要运行5分钟并且主值要通过工业电视密切监视整个系统，确认无误方可停止皮带。

2.5皮带在运行中或是在停止中，若发现火灾报警系统报警时应立即赶往报警现场进行确认，避免火灾报警系统误报。

2.6加强设备卫生管理，督促保洁人员及时做好现场卫生清洁工作。2.7定期检查消防器材配备齐全，消防设施完善，发生火灾事故及时汇报有关领导，积极组织灭火。

2.8定期检查清扫输煤系统区域内控制箱、电缆桥架等处积粉，做到不留死角。

2.9每月对#1——#8皮带布静电除尘器及煤仓间静电除尘器#1带水跟踪除尘器要进行全面排查，及时清理内部积煤。

2.10输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等杂物。

2.11补焊落煤管前，要将落煤管内积煤清理干净，导料槽内无积煤，且铺设石棉布或其它防火材料，以防焊渣掉落引起导料槽内积粉着火。

3、运行管理

3.1防止原煤仓断煤措施

3.1.1输煤设备一侧检修，一侧运行，无备用侧情况下，尽量减少宁夏煤的掺烧。

3.1.2进厂煤有煤泥或来煤非常湿情况下严禁卸入煤沟，应卸入煤场进行凉晒，待晒干后可以均匀的加入#1——#17仓。

3.1.3斗轮机司机在堆煤时由里向外堆，取煤时由外向里取（保证下雨天有干煤）。

3.1.4在上煤的过程中，如果出现堵煤频繁无法保证原煤仓正常供煤，主值应立即向上级领导申请改换运行方式上煤。

3.1.5在上煤的过程中，根据粗碎机电流变化情况进行判断，如果出现粗碎机堵煤次数达到1次以上者，主值应立即停止设备按排临工进行清理，严禁强行上煤。（原则是原煤仓煤位在少半仓或半仓以上） 3.1.6每天接班后主值安排临工清理落煤管时两侧同时清理，保证一侧运行，一侧备用。

3.1.7碎煤机、滚轴筛以及各带落煤管清理时，要填写“落煤管清理工作票”做好安全措施后方可开工。清理结束后，监护人要通知主值，主值验收合格后方可恢复安措，启动设备上煤。

3.1.8为保证原煤仓不断煤必须两侧上煤时，申请值长同意，严禁随意启动设备。

3.1.9主值要时刻关注每天来煤情况，以及煤的干湿程度，在来煤特别湿情况下，主值要安排临工及时清理碎煤机、滚轴筛及各带落煤管，申请发电部分两次上煤，确保煤仓正常煤位。

3.1.10 #8带值班员每天接班检查时应将原煤仓煤位准确无误的回报主值。主值要做到煤仓煤位心里有数。

3.1.11 主值每天接班后询问值长锅炉负荷情况，及时掌握原煤仓煤位情况，以便尽早安排人员上煤，防止因堵煤或设备原因造成原煤仓断煤。

3.2单侧皮带运行防范措施 3.2.1前言

由于A（B）侧检修皮带，B（A）侧皮带单侧运行，为保证崇信公司机组的正常运行，现做如下暂行规定。

3.2.1.1输煤各班组在接班检查应认真细致检查，检查各条皮带无断裂、撕裂。脱胶分层及严重磨损现象，对A（B）侧碎煤机、滚轴筛重点检查各设备的轴承温度、声音、振动，检查各设备的液偶是否漏油，液压系统是否漏油，发现缺陷及时汇报联系检修人员处理。 3.2.1.2在上煤过程中，值班人员应坚守岗位、尽职尽责，严肃值班纪律，严禁脱岗、溜岗，严禁有违反劳动纪律的情况发生。

3.2.1.3在上煤时，值班员应及时认真的巡回检查，发现异常需急停设备时，及时停运，然后汇报主值联系检修人员处理，确保正常上煤。3.2.1.4各班交接班时，应严格执行交班制度，交班值要向接班值说明本班及上几个班发生的异常情况并交待清楚要注意的事项。 3.2.1.5在发现缺陷时应及时联系检修人员处理，同时立即汇报值长(8321或8322)及专工(8418)。检修人员在处理缺陷时，主值应在现场督促工作进度。

3.2.1.6 A侧皮带设备出现缺陷或异常情况时，又可能影响到机组安全运行时，为保证缺陷及时消除，值长及时通知设备部专工、主任及检修公司项目部负责人和主管副总经理，并通知发电运行部主任。 3.2.1.7主值、专工必须时刻了解设备检修进展及原煤仓煤位及负荷，预测事态发展趋势，做出准确判断。

3.2.1.8输煤专工经常询问设备运行状况，上煤期间经常到现场检查，及时发现问题，及时解决。

3.3生产现场个人防护的安全措施 3.3.1前言

为了加强生产现场的安全管理和保证人身安全，特制订以下措施，望各位员工认真遵守，以确保各位员工的人身安全。

3.3.1.1输煤运行各值在上煤前，各值在启停设备和切换设备时，各值主值要给员工交代清楚所在岗位的危险点、防范措施及事故应急处理措施。

3.3.1.2值班点及有设备的地方，照明应充足，若发现有不亮的照明及时联系检修人员处理。光线充足时必须关闭照明。

3.3.1.3值班员在巡回检查时，应注意脚下楼梯及地面积水、井盖、沟道，以防滑倒致伤。

3.3.1.4各班在启停设备时一定做好联系工作，确认设备附近无人，确认好要操作的设备以防误启或误停设备。

3.3.1.5 在启停设备和切换设备时，主值尽可能的安排两人进行操作，一人操作，一人监护。

3.3.1.6所有值班人员必须熟悉生产现场的工作环境，以便发生事故当危及人身安全时能尽快撤离。

3.3.1.7当生产现场的安全通道不畅时，主值应联系相关人员清理安全通道，使其保持畅通。

3.3.1.8输煤人员在下落煤管、碎煤机、滚轴筛进行清理工作时，必须系好安全带、戴好防尘口罩，手电筒光照充足。软梯挂在安全牢固的地方，以防脱落。进行工作时，一人操作，一人监护。进行工作前必

须征求主值的许可，进行相关设备切电。安全带、软梯要进行仔细检查是否牢固，超过期限时必须更换。

3.3.1.9输煤人员在通过#

1、#

3、#5皮带头部除铁器时，要迅速通过，以防铁件伤人。在处理#

1、#

3、#5皮带头部除铁器处积煤时，应等皮带和除铁器停运后在进行清理。

3.3.1.10值班人员严禁靠在吊物孔、水池等处的护栏上，以防掉落。起吊物件时，严禁人员在吊车悬臂或吊物下行走或逗留。

3.3.1.11进入生产现场的工作人员必须戴好安全帽，系好安全帽带子，工作服穿戴整齐，扣好工作服扣子。女工作人员严禁穿高跟鞋，长发必须盘起。

3.3.1.12值班人员在生产现场要互相关心、互相提醒，发现有违章现象及时制止。真正做到“三不伤害”。 4.输煤专业落煤管清理的安全措施及标准

为了保证输煤系统的安全运行，减少因堵煤而发生减负荷和非计划停运的事故发生，特制定本标准，望输煤各值认真执行。 4.1工作要求：

4.1.1疏通落煤管人员进入生产现场应对设备及周围环境进行全面了解，清扫时避免造 成人身伤害及设备损坏。

4.1.2在清理落煤管时必须由输煤副值或值班员监护进行。

4.1.3工作前应得到输煤主值的许可填写“落煤管清理操作票”方可进行，工作结束后进行汇报。

4.1.4禁止在运行中的设备上进行清煤工作。

4.1.5在进入碎煤机、滚轴筛内清煤时，上述设备应切电，在进入各条皮带落煤管时，相应的皮带应切电且拉拉绳开关。清煤人员应系好安全带，戴好防尘口罩，照明充足，监护人员到位，方可进入进行工作。

4.1.6清理时A、B两侧都应清理干净，碎煤机、滚轴筛、落煤管都要清除原底及衬板。4.2作业标准：

4.2.1各皮带清理的煤泥待凉干后方可上皮带，皮带下积煤，滚筒、托辊粘煤清理干净后方可交接班。卸煤沟内蓬煤按各值区域进行疏通，疏通时严禁脚踩划线支架。

4.2.2各皮带落煤管清理时对三通挡板、锁气器的积煤应重点清理，防止因三通挡板、锁气器清理不干净而卡涩。要求达到落煤管无明显积煤。

4.2.3 1#——8#皮带拉紧滚筒处积煤和滚筒上粘煤必须班班清理，且清理干净。

4.2.4 3#、5#皮带在遇到雨天、雪天要运行时，必须先将刮雨器落下，清理完皮带上的积水、积雪。在冬天要运行时，先要检查皮带是否与滚筒冻结在一起，如有冻结严禁启动皮带。

4.2.5碎煤机清理时要求对碎煤机筛孔及内部积煤清理干净，机壳内部无明显粘煤，筛板内部粘煤要定期开盖清理。

4.2.6 滚轴筛清理时，应达到机壳内部、滚轴无粘煤。进料处落煤管、

出料落煤管处无积煤、粘煤。

4.2.7斗轮机清理时，应达到各楼梯台阶、平台、支架、转盘等处无积煤，斗轮机各滚筒上无粘煤，斗轮机悬臂滚筒处应重点清理。斗轮机落煤管无积煤、粘煤。

4.2.8 在清理落煤管时，若发现有缺陷及隐患，要及时汇报主值联系检修人员进行处理。

4.2.9各区域内卫生按值交接，达不到验收标准可不接班。

在以上前提的保证下，崇信项目运行部还得不断的学习先进的管理理念，开展安全生产综合预控，确保崇信发电输煤运行的可靠运行。

华电检修运营公司崇信项目

输煤运行部

2012年9月8日

第14篇：输煤运行技术比武复习题

燃料运行技术比武复习题

1：皮带跑偏的常见原因有哪些？ 答：（1）滚筒有粘煤；2）调整托辊不起作用或托辊安装不正；（3）皮带用旧，两边伸长不一致；（4）皮带接头不正；（5）落煤点不正。 2：滚筒轴承过热，温度升高有哪些原因？ 答：（1）润滑不良，润滑油有杂质；（2）轴承端盖压的过紧；（3）轴承间隙不合适；（4）轴承损坏。

3：斗轮机液压系统压力超过规定值原因？ 答：溢流阀卡死、油孔堵死。

4：输煤皮带值班工发现皮带突然停下怎么办？

答：（1）是否有其他人拉事故拉绳；（2）检查沿途皮带是否有边子撕坏；（3）是否有粘煤堵筒子，堵煤开关是否动作。（4）皮带是否跑偏。 5：管道泵的正确操作方法是什么？

答：先加足引水，然后再启动管道泵，当泵开启后，应立即打开管道泵的出口阀门。 6：缓冲锁气器需定期检查部位有哪些？ 答：轴、各焊口、衬板、活动板、弹簧等。 7：叶轮给煤机开不起来的常见原因是什么？ 答：控制回路开路，接线松动，熔断器熔断。

8：叶轮运行中调速失控原因是什么？ 答：激磁绕组的引线或线圈的接头焊接不良，造成无激磁电流；可控硅击穿，电位器损坏等。 9：检查减速机的油位如何规定？

答：油位应在油标尺中间位臵，伞齿轮减速机应在油面镜的中心线上，蜗轮减速机应油面镜全满。

10：试说出电动推杆损坏的几种情况。

答：头部轴用挡圈脱落，大齿轮脱位，大小齿轮不能啮合，导轨上面的键钮坏。 11：我厂输煤程控系统流程选择有几个分流流程选择画面？

答：卸煤沟 → 煤场、卸煤沟 → 原煤仓、煤场 → 原煤仓、优选流程、实煤校称。 12：“挡板臵位”的作用是什么？

答：预启时不检测挡板是否到位，确认所选流程的挡板已经到位，但到位信号未进入PLC，为了启动设备，按下此按钮，则允许设备启动。 13：“预启”操作键功能是什么？

答：在“程控”上煤方式下，运行流程选择正确后，按下此按钮，所选流程挡板开始自动对位，程配时尾仓犁落到位，其他犁指到位，为流程启动作好准备。 14：“清零”的作用是什么？

答：将主机内设备故障记忆信号复位，或取消上次操作，准备下次操作。 15：我厂输煤系统目前有几种运行控制方式？

答：程控自动方式；联锁手动方式；试机（解锁手动）；就地手动方式。

16：斗轮机的斗轮驱动装臵由哪几部分组成？

答：内曲线液压马达、轴向变量泵。

17：电机启动而传动滚筒不转动的原因？ 答：（1）逆止器卡死；（2）偶合器内油量或油质不符合要求；（3）弹性块切断；（4）减速机 1 高速齿损坏或顶死。

18：叶轮运行中电流表摆动的常见原因是什么？

答：煤槽里面有大木块、大矸石、大铁件，叶轮爪及轴上被钢丝绳缠绕，伞型齿轮损坏。 19：如何正确判断叶轮被异物卡死了？

答：拨动调速表时叶轮不下煤，按下行走按钮时，叶轮就地不行走，有打滑、振动现象，电流指示较大，机械部分有异常响声。

20：常用的液压泵按结构形式有哪几种？ 答：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵。

21：事故拉绳的作用是什么？使用时严禁什么？

答：作为巡回检查人员发现运行设备发生危及设备安全和人身伤亡事故时紧急停机使用。严禁把其作为检修时一种安全措施。 22：运行中电动机剧烈振动的原因？

答：（1）底脚螺丝松动（2）轴承缺油损坏或间隙过大；（3）液力偶合器、靠背轮中心不正或偶合器弹性块严重磨损；（4）转动部分速度不均衡或碰到固定部分。 23：管道泵内长时间无水运行时，易造成管道泵的什么损坏？ 答：机械密封。

24：输煤值班工发现皮带机在运行中自动跳闸失电后应做些什么？

答：首先应通知电工检查，待故障排除或电工检查确定无故障后，再通知送电，严禁擅自通知送电。

25：流程图画面中设备状态怎样用颜色区分？

答：深蓝色表示正常停机状态，绿色表示流程选中状态，红色表示正常运行状态，红（黄）色闪光表示故障状态。

26：速度（打滑）信号的时定值如何设臵？

答：本级皮带机出现速度（打滑）信号后5秒报警，延时2秒停上级皮带机，再延时5秒停本级皮带机。

27：检测三相380V电机绝缘电阻应选用500V兆欧表，电阻不得小于多少？ 答：0.5MΩ

28：在运行中电流表为零的原因有那些？

答：电流互感器烧坏；二次侧仪表失灵；电机两相运行。 29：“犁煤器落卡死”是何种状况？

答：犁煤器启动信号发出后，经过一段延时（15秒）犁煤器仍未到位。 30：程控系统什么操作键，可以使程序处于初始状态？ 答：清零、配清。

31：预启时犁煤器如何动作？ 答：尾仓犁自动落下，其余犁抬起。 32：直流电源主要供什么用的？

答：直流电源主要供I/O模块及隔离继电器使用。

33：原煤仓低煤位如何设定？

答：原煤仓低煤位按原煤仓位的25%设定，即为3。5米为低煤位。

34：多路皮带机程控运行时，应注意什么？

答：待所有选中的煤源设备运行后，应按“清零”按钮，将“允许启动”信号清除，防止设备误动。

35：多路交叉运行时，程停如何进行？

答：若一路煤源正常停机，则只停到交叉点处，只有所有煤源都停机，才从交叉点处逐条停 2 机。

36：设臵检修犁及检修仓和设臵尾仓各在何画面进行？

答：需设臵检修犁及检修仓时，进入“设备检修”画面进行设臵。

需设臵尾仓时，进入“配煤画面”进行设臵。 37：滚轴筛堵塞的原因有哪些？怎样处理？

答：原因：A 煤过粘湿或杂物多 B 落煤筒堵塞 C 煤量过大 处理方法：a 停机清理 b 停机消堵 c 减小煤量 38：火力发电厂输煤系统一般由哪些设备组成？

答：卸储煤设备、给配煤设备、输煤设备和筛碎设备等。 39：缓冲托辊可分为哪两种形式？ 答：橡胶式、弹簧板式。

40：对电动机的启动次数为什么要进行限制？

答：因为电动机在启动的瞬间转子处于静止状态，此时电机的启动电流接近于短路电流，特别大，电机容易急剧发热而造成损坏，所以对启动次数要进行限制。 41：程序配煤过程中人为或故障中止时，如仍需自动配煤，如何操作？ 答：配煤转到“手配”再转回“程配”，自动配煤重新开始。 42：减速机是靠什么来制动的？ 答：液力制动器和滚柱逆止器。

43：倒动电动挡板时，电机常发生嗡嗡响，挡板不动的常见原因是什么？ 答：落煤筒内挡板边缘积煤，粘煤较多。

44：程控系统按首尾分为哪3个区域的完整流程？

答：〈1〉叶轮给煤机→斗轮机〈2〉叶轮给煤机→原煤仓〈3〉斗轮机→原煤仓 45：输煤系统中所装的落煤管对水平的倾角应不小于多少度？ 答：55°

46、“犁煤器落卡死”是何种状况？

答：犁煤器启动信号发出后，经过一段延时（15秒）犁煤器仍未到位。

47、滚珠逆止器失效的原因分析。

答：（1）、中心不正或星轮及外壳磨损严重；

（2）、缺少滚珠或滚珠损坏；

48、运行中电流指示在额定值附近摆动有哪些原因？ 答：（1）电机轴承损坏。（2）、地脚螺丝松动。（3）、尼龙柱销部分断裂。（4）、皮带滚筒粘煤多。（5）、机械方面故障。

49、皮带机在有电的情况下发生开不起来的最常见原因是什么？ 答：事故回路开路；事故回路接地；操作保险爆。 50、如何正确判断电机两相运行？ 答：（1）、电机启动时电机不转且有“嗡、嗡”异响。（2）、电流到顶不下或下降到零。（3）、电机表面温度急剧上升，并有周期性振动。

51、当设备运行中有危及人员或设备安全，且操作员来不及判断时如何做？ 答：按“急停”按钮或操作台两侧的红色按钮。

52：#03皮带处于通过式供煤状态时应有哪几个条件？

答：副尾车处于取料位，导料槽推杆运行于取料位，缓冲落料斗中的挡板运行到堆料位。

53：输煤程控系统所配继电器的作用？

3 答：用于本系统与现场信号的电隔离，保护本系统输入、输出模块不受大信号的冲击。

54、联锁手动上煤方式，挡板如何动作？

答：挡板不能自动动作，需打开“辅助设备”画面，操作手动控制挡板按钮使挡板到位。

55、联锁手动上煤方式，如何启动皮带机？

答：当所选流程有效且挡板全部到位，在皮带机头部或设备的图形上选择后，弹出该设备的“控制和状态查询”窗口，操作设备的启动按钮，按逆方向。逐个启动所选设备。直到所选设备全部启动完毕。

56、程序配煤的配煤原则是什么？

答：低煤位优先配煤，顺序配煤至高煤位，余煤均匀配的原则。

57、程控系统有哪两种继电器，各自作用社什么？

答：一种是直流24V继电器(15592C)，作为输出模块到现场设备隔离继电器。一种是直流110V继电器(15592C)，作为现场到输入模块隔离继电器。在更换继电器时不能插错。

58、斗子在运行中自动停止的原因？

答：斗轮油泵压力低、斗轮油泵流量太小、斗轮吃煤过深，使溢流阀动作。。

59、液力偶合器的油温过高的原因？

答：（1）充油量少；（2）皮带机负荷大

60：带式输送机在通常情况下，倾斜向上运输的倾角不超过多少度？ 答：18°

61：液力偶合器停机时漏油的原因？ 答：偶合器油封损坏。

62、皮带断裂的原因？ 答：（1）皮带胶接不牢固或皮带胶接尺寸不够；（2）皮带的张紧力过大，严重超负荷；（3）皮带质量有问题；（4）皮带带负荷启动时；（5）因严重撒煤、漫煤未及时发现处理造成尾部滚筒进煤。

63、我厂#1卸煤沟改造后叶轮给煤机叶轮爪每分钟转速范围是多少？ 答：2--9转。

64、我厂#1卸煤沟新改造叶轮给煤机主要增加了什么装臵？ 答：叶轮移出机构和力矩臂保护机构。

65、电厂输煤系统中常用的制动装臵有哪几种？

答：带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器和电磁制动器。

66、液力偶合器内油多、油少会发生什么现象？

答：油多：爆安全塞和负载大时易烧电机；油少：达不到出力，影响皮带机正常运行。 6

7、皮带机控制保险会爆最常见原因是什么？ 答：保险容量不够；控制回路接地或短路。

68：胶带在运行中如发现跑偏时，应首先对什么进行检查？ 答：落煤点和各滚筒。

69：皮带机开启时发生自动跳闸现象大都是因为？

答：皮带机负荷大或起动时间过长，引起过流速断保护动作使空气开关脱机跳闸。

70：我厂输煤皮带机上托辊采用槽形托辊，其槽角一般为多少度？ 答：30°。

71：请说出我厂输煤系统采用双滚筒驱动的皮带机。 答：#0

1、#0

2、#03。

72：液力偶合器启动时有撞击声音，原因是什么？

4 答：弹性块损坏严重。

73：输煤机械轴承在运行中振动值应小于多少毫米？ 答：0.16毫米。

74：皮带机运行时跑偏程度不超过（B）

A架构 B托辊和滚筒边缘 C滚筒轴承座端面 D主传动滚筒边缘

第15篇：输煤运行交接班管理标准

输煤运行交接班管理标准

1.主题内容与适用范围

1.1本标准规定了公司驻昱光电厂项目部输煤运行交接班管理办法及要求。

1.2本标准适用于公司驻昱光电厂项目部。2.运行交接班管理标准

2.1运行人员必须按照项目部所编班组按值到岗，不得随意顶替。2.2交接班时间规定在2零时、八时、十七时，运行接班人员必须在正点前30分钟进入现场。 2.3交接班程序及内容

2.3.1交班班长向接班班长交待本班工作及设备运行情况，接班班长查阅运行记录、缺陷记录、值长通知、设备检修记录等各种记录。2.3.2接班班长据运行记录，安排巡检员重点检查设备及系统。 2.3.3正点前10分钟，接班班长召集本班人员召开班前会，听取巡检员汇报，交待上班运行方式、值长和项目部指示、本班计划运行方式及其他相关事宜。

2.3.4在正点时，交接双方班长在交接班记录本上签字，交接完毕。2.4运行人员因故不能上班，必须提前4小时办理请假手续，经项目部经理批准方可休息（批假权限参照《公司员工行为规范管理标准》执行），否则按旷工记处。

2.5交班人员应为接班人员创造良好的工作条件，做到原煤仓在交接班前1小时上满，保证接班后两小时不能断煤，同时要做好本班文明卫生工作，一同交接。

2.6接班人员发现设备缺陷或卫生不符合要求时，应向交班人员提出，交班人员要虚心接受，讲明原因，补做好接班人员提出的问题，不得推诿扯皮。

2.7交班人员发现接班人员有醉酒或有妨碍工作的疾病时，禁止进行交接班，并及时汇报项目经理予以处置。

2.8交接班发生故障或处理故障时，禁止进行交接班，接班人员应在交班班长的指挥下，配合一同处理，待故障处理完毕或告一段落方可进行交接，交班班长将发生故障原因、时间及处理结果等事项做好记录，接班班长认可，而后在记录本上签字。

2.9交班人员当接班人员来接班时，应立即汇报班长，不得私自离开工作岗位，直到有顶替人员到后或经班长许可方可离开工作岗位。2.10接班人员不负责任，检查工作不仔细，没有及时发现问题，在接班后发生的异常或事故障，其责任应由接班人员负责，如交班人员故意隐瞒问题，造成异常事故障或未遂，将此情节给予交班人员严重处理。

2.11接班人员未办交接手续或未交接正点时，不得乱动设备，否则承担一切后果责任。

2.12原煤仓上满，设备停止运行后，班长应及时按排人员进行整理，清理卫生工作。

2.13发生下列情况不交不接。2.13.1发生事故设备处理完不交不接。 2.13.2设备异常追责不清不交不接。 2.13.3卫生清理工作没达要求不交不接。 2.13.4工作票丢失和记录不清不交不接。 3.考核

未能严格覆行交接班标准，将此情节给予责任班组及班长50-200元罚款。覆教不改加倍处罚，直至解聘、辞退。 4.附加说明

4.1本标准自发文之日起执行。4.2本标准解释权归属公司昱光项目部。

第16篇：燃料运行输煤值班员试卷

输煤值班员试卷（1）

一、选择题

1、摩擦力的大小与正压力的大小成（

）关系。

A 非线性 B正比 C反比 D非比例

2、无烟煤的特点是挥发分低，含碳量（

）。

A高 B适中 C 低 D不确定

3、在机构中承受轴向和径向载荷的是（ ）轴承。

A滚动B滑动C向心推力D滚动和滑动。

4、火力发电厂输煤系统由( )组成.A卸储煤设备、给配煤设备、输煤设备和筛碎煤设备等。B 铁路、轨道、机车和输煤设备等。C 卸煤沟、解冻室、储煤场、卸煤机械等。D采样设备、计量设备、煤场设备、配煤设备等。

5、带式输送机布置倾斜角超过4度时,一般都要设备( )装置.A制动

B清扫 C调偏D除尘

6、缓冲托辊的作用就是用来在受料处减少物料对（ ）的冲击。

A架构 B 胶带 C滚筒 D导料槽

7、在正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷状态下（铁芯温度50℃以下）启动（ ）次。

A、1 B、5-10 C、2-3 D、4-6

8、叶轮给煤机落煤槽中心与皮带机中心线允许偏差为( ) mm.A、≤10 B、≤5 C、≤15 D、≤20

9、低挥发分煤粉的着火温度可高达（ ）。

A、1000℃ B、1100℃ C、1200℃ D、1300℃

10、火力发电厂排出的烟气会造成大气污染，污染主要是（ ）。

A、二氧化硫 B、二氧化碳 C、粉尘 D、氮氧化合物。

11、所有升降口大小孔洞、楼梯和平台所设栏杆必须不低于（ ）mm。

A、2000 B、1500 C、1050 D、1000

12、煤的费用占燃煤电厂发电成本的（ ）。

A、50%左右 B、60%左右 C、70%左右 D、80%以上。

13、安全电压有（ ）V。

A、

36、

24、12 B、

110、

36、24 C、220、

110、36 D、

110、

24、12

14、新进厂人员必须进行的三级安全教育是指( ).A、局级、厂级、分厂级 B、厂级、分厂级、班组级 C、局级、厂级、班组级 D、分厂级、班组级、小组级。

15、安全带在使用前应进行检查，并应定期每（ ）进行静荷重试验。

A、二年 B、一年半 C、一年 D、半年

16、跨越输煤皮带必须（ ）。

A、经过通行桥 B、得到有关领导同意 C、皮带停止时从皮带上越过D、从皮带底下爬过。

17、运行中要经常监视电动机电流的变化，不许超过（ ）。

A、额定电流 B、0.5倍额定电流 C、2倍额定电流 D、1.5倍额定电流

18、如锅炉负荷不变，煤的发热量降低，则输煤系统负担会（ ）。

A、减轻 B、加重 C、不变 D、无法确定。

19、贮煤场一般以贮备锅炉（ ）天的用煤量为宜。

A、7-15 B、10-20 C、15-25 D、15-30 20、输煤设备损坏，（ ）则构成障碍。

A、停用时间超过6h。 B、停用时间超过8h。 C、修复费用超过2000元。D、无法修复。

二、判断题

1、力的三要素是大小、方向、作用点。（ ）

2、燃煤的灰分是评价动力用煤最主要的指标之一。( )

3、输煤系统一般由卸煤、上煤、给配煤和贮煤四部分组成。（ ）

4、输煤设备、卸储煤机械、筛碎煤设备的驱动装置上都装有减速机。( )

5、胶带是带式输送机的主要组成部件。（ ）

6、环式碎煤机一般有两种环锤，即圆形和齿形。（ ）

7、滚轴筛是一种结构简单、运行平稳、振动小、噪声低、粉尘少、出力大的筛分机械。（ ）

8、碎煤机与筛煤机之间一般不设联锁装置。( )

9、胶面滚筒具有摩擦系数小，易粘煤等特点。( )

10、减速箱是主动机与从动机械部件之间的变换速度的机械。（ ）

11、胶带的规范主要是宽度、层数、强度和上、下覆盖胶厚度。（ ）

12、空段清扫器一般装于尾部滚筒前的下分支，用以清扫输送带非工作面的物料。（ ）

13、带式输送机当倾斜向上布置时，对运送破碎后的煤，最大允许倾角可达40度。( )

14、输煤值班员接班后，应及时向集控人员汇报设备备用情况和卫生情况。（ ）

15、运煤皮带及各有关设备旁边的人行通道，可堆放易损备件和材料，以方便检修处理缺陷。( )

16、输煤系统必须按逆煤流方向启动和停止。( )

17、电动机接地装置应良好，连接应牢固。（ ）

18、电动机运行中温升高、振动、嗡嗡响的主要原因是负荷过大。( )

19、煤中水分很大，在严寒的冬天会使来煤和存煤冻结，从而影响卸煤和上煤。（ ）

20、皮带机启动前应认真检查，皮带无论横向或纵向断裂越过200mm时，禁止启动。( )

三、简答题

1、输煤系统控制方式有哪几种？

2、简述带式输送机的工作原理？

3、人字型沟槽传动滚筒有何特点？

4、离心泵的工作原理是什么？

5、带式输送机的拉紧装置的作用是什么？

四、计算题

1、有一齿轮传动，小齿轮齿数为76，大齿轮齿数304，求传动比？

2、钢板上放着一个重1000N的钢块，静摩擦系数是0.18，问至少需要多大的水平拉力才能拉动？

五、论述题

1、论述煤质和煤种变化对输煤系统有何影响？

2、论述输煤皮带机的联锁有什么作用？

答案

一、选择题

1、B

2、A

3、C

4、A

5、A

6、B

7、C

8、B

9、B

10、A

11、C

12、C

13、A

14、B

15、D

16、A

17、A

18、B

19、A 20、A

二、判断题

1、√

2、X

3、√

4、X

5、√

6、√

7、√

8、X

9、X

10、√

11、√

12、√

13、

X

14、√

15、X

16、X

17、√

18、X

19、√） 20、X

三、简答题

1、答：输煤系统的控制方式有三种，即就地手动控制、集中手动控制、集中程序控制。

2、答：带式输送机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。

3、答：人字型沟槽传动滚筒具有较高的摩擦系数，减轻了皮带张力，延长了皮带寿命，沟槽可截断水膜，在特别潮湿的环境也能获得良好的驱动效果；另外，滚筒胶面粘接工艺简单，现场维修方便。

4、答：当电机驱动叶轮转动时，由于泵壳中充满水，液体在叶轮作用下，做高速旋转运动，因受离心力的作用，使叶轮外缘处的液体压力上升，利用此压力将水压向水管，与此同时，在叶轮中心位置液体压力降低形成真空，水便从吸水管水池中吸上来，这样离心泵就源源不断地将水吸入并压出。

5、答：拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的张力，以使驱动滚筒与胶带间产生所需要的摩擦力，另外一个作用是限制胶带在各支撑托辊间的垂度，使带式输送机正常运行。

四、计算题

1、解：Z1=76 ，Z2=304

i=Z2/Z1=304/76=4

2、解：F=0.18x1000=180（N）

五、论述题

1、答：燃煤的发电厂的煤质和煤种是多变的，煤种和煤质变化对输煤系统有下列影响。：

（1）发热量的变化对输煤系统的影响。煤的发热量降低，则耗煤量增大，加重了输煤系统的工作量，对卸煤设备、煤场设备、筛碎设备和输煤皮带都有可能因煤量增加，突破设计能力，而影响生产，导致输煤系统负担过重，设备的健康水平下降，故障增多，被迫甩负荷，甚至停炉。

（2）灰分变化对输煤系统的影响。煤中灰分是无益的成分，灰分的比重是煤中可燃物的两倍多，它给运输增加负担，输送同容积的煤量会使输煤设备负荷过大，灰分大的煤种，质地坚硬，破碎困难，磨损设备，增加了输煤设备的检修工作量。

（3）水分对输煤系统的影响，煤的水分也是无用成分。水分越高，相应在有机物质越少。在煤的使用过程中水分大，会降低热量的利用率，增大了燃烧的消耗量。煤中的水分增大，会引起输煤设备粘煤、堵煤，严重时会中止上煤，影响生产。煤中的水分大于10%以上会产生自流，使给配煤设备无法控制，影响生产。在严寒的冬季，大水分的煤会冻结，影响卸煤和上煤。如煤中含水分很小，在卸煤和上煤时，粉尘很大，污染环境。既影响环境卫生，又影响职工的身体健康。

（4）挥发分和硫分对输煤系统没有明显的影响，但是，使用高挥发分和高硫分的煤时，筛碎设备和制粉系统要注意防爆和自燃。因为挥发分的燃点和硫的燃点都较低，容易自燃。

2、答：为保证安全运行，输煤系统中的各台设备都按照一定的运行要求顺序启停，互相制约。输煤皮带机就是这样参与联锁运行的主要设备。

一般设备的启动时，按来煤流顺序的相反方向逐一启动，而停机时则按来煤流顺序的相同方向逐一停止。

当系统中参与联锁运行的设备中，其一设备发生故障停机时，则该设备以前的各设备按照联锁顺序自动停运，以后的设备仍继续运转，从而避免或减轻了系统中积煤和事故扩大的可能性。：

第17篇：输煤

摘 要：本文主要对不同品质煤掺烧的探讨以及实际经验的总结，为电厂创造较大的经济效益，在煤掺烧管理上积累了相当的实际经验，，以期对煤掺烧得管理制度建设有所借鉴。 关键词： 煤质 掺配 掺烧 安全运行

江苏华电扬州发电有限公司位于扬州市东北郊，东临京杭大运河，南邻宁通高速，北接宁启铁路。建于1958年，1999年实施公司化改制，是中国华电集团公司控股子公司，现有装机容量110万千瓦，2台22万千瓦机组分别于198

9、1990年投产，2台33万千瓦机组于2005年投产，年发电能力60亿千瓦时，耗煤量280万吨左右。

1、提出燃煤掺配掺烧的缘由

上世纪90年代初，我们在江苏省发电企业中率先提出燃煤掺配掺烧的设想，主要基于三方面的考虑：一是我公司设计煤种为贫瘦煤，资源稀缺，难以组织；二是公司位于京杭大运河边，煤炭需经运河中转到厂，造成煤炭到厂价格偏高，加之近年来，煤炭价格大幅上扬以及燃煤耗用量不断增加，燃料成本已占公司总成本的70%以上；三是长期以来，“人员多、电价低、负担重”的现状对我们完成年度目标利润带来很大压力，员工1500多人， 2003年以前综合上网电价仅为249元/千千瓦时。为确保机组安全稳定经济运行，努力降低燃料成本，我们开拓思路，在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践，积累了一些经验，取得了显著成效。

2、开展燃煤掺配掺烧的主要做法 2.1做好掺配，抓好源头控制 2.1.1.规范掺配程序

为使掺配满足燃烧需要，由发电部根据运行工况向燃料经营部提出入炉煤各项指标的许可范围，燃料经营部组织煤炭到厂后，化学分公司化验人员及时取样化验，根据化验结果由燃料经营部提出掺配方案，制成《燃煤接卸通知单》，通知燃料生产部进行掺配，同时将《燃煤接卸通知单》报发电部，为运行人员燃烧调整提供依据。 2.2.2.细化基础管理

为确保掺配煤合格，我们在基础管理上下功夫。建立了一套完整的燃煤动态实时跟踪体系，利用表格和图示法，建立“码头待卸动态表”、“燃煤接卸通知单统计表”、“卸煤加仓情况统计表”及“煤场动态管理示意图”，使燃煤卸、掺、上、烧全过程做到网上实时跟踪、有案可查。 2.1.3.拓展掺配方式

公司22万千瓦机组配有千吨级运河码头一座，5台6吨桥式卸煤机；煤场1座，储煤量61千吨，配置1台斗轮堆取料机；配有3座储煤量各为3000吨的圆筒仓。33万千瓦机组配有1台C2型转子式翻车机；煤场1座，储煤量130千吨，储煤场配置斗轮堆取料机1台。 我们充分发挥22万千瓦机组上煤方式多样性的特点，在掺配过程中不断优化掺配方案和流程，形成目前较为成熟的8种掺配方式13条掺配路径：一是码头卸煤机之间掺配，二是码头与煤场掺配，三是码头与筒仓掺配，四是筒仓与筒仓掺配，五是筒仓与煤场掺配，六是铁路煤与码头煤掺配，七是铁路煤与筒仓煤掺配，八是铁路煤与22万千瓦机组煤场煤掺配。 2.1.4.严格过程管理

在过程管理中，我们坚持以“五专”确保“五到位”，即：

专人负责，确保各级人员掺配责任到位。燃料生产部明确专人签收码头掺配单，核查掺配比例，确定掺配方式。

专用渠道，确保特殊煤种掺配质量到位。对挥发份低于8%、焦渣特性大于5等特殊煤种，确定专人跟踪负责。

专业流程，确保有据可查掺配比例到位。各运行班组根据指定掺配方式和流程，认真做好运行系统、变更、卸空、加仓情况以及煤场存取区域、数量等数据台帐，确保掺配比例到位。 专项制度，确保各项组织措施到位。制定完备的掺配措施和管理规定，贯穿燃煤掺配全过程。

专项检查，确保掺配质量到位。各级管理人员每天检查督促燃煤管理各类台帐记录情况，不定期进行掺配煤抽样化验，并拟定在输煤电视监控中加装录像，监视掺配全过程。 2.2做好掺烧，确保锅炉安全运行 2.2.1．加强掺烧试验，确定最佳掺配方案

我公司设计煤种为贫瘦煤，其中：22万千瓦机组设计煤种主要指标为：收到基低位发热量24.55 MJ/kg、干燥无灰基挥发份13.8%、收到基硫份0.42%、灰熔点＞1500℃、可磨性系数60；锅炉采用中间储仓热风送粉系统。33万千瓦机组设计煤种主要指标为：收到基低位发热量21.87 MJ/kg、干燥无灰基挥发份21.29%、收到基硫份0.81%、灰熔点＞1400℃、可磨性系数74；锅炉采用正压直吹式制粉系统。

为确保来煤掺配的科学性，我们多次进行不同煤种的掺烧试验，以确定最佳掺配方案。根据设计煤种，结合试验情况，要求掺配后的煤种空干基挥发份14%～18%，发热量≥21.4MJ/kg、哈氏可磨系数≥6

5、焦结性指数≤4。同时要求掺配前煤种空干基挥发份在6%～30%之间，应用基低位发热量不低于19MJ/kg。对于空干基挥发份6%～8%的煤种，其与高挥发份煤种掺配比例不低于1:2；对于空干基挥发份8%～10%的煤种，与高挥发份煤种掺配比例不低于1:1。对于使用空干基挥发份低于6%，高于30%以上煤种进行掺配，须事先汇报相关领导，批准后由发电部拿出掺烧方案，方可通知运行人员执行。 2.2.2.加大燃烧系统技改力度，为锅炉掺烧夯实基础

为增强锅炉燃烧掺配煤的能力，公司先后对22万千瓦机组燃烧器、制粉系统进行了技术改造，为锅炉稳定燃烧提供设备保证。

（1）将原

一、二层煤粉燃烧器分别改为煤粉直接点火燃烧器和富集型燃烧器，适应煤种变化需要，保证燃烧工况稳定。煤粉直接点火燃烧器，通过预埋在燃烧器内容量为330Kg/h的油枪小火焰点燃煤粉气流，遇煤质变化大燃烧不稳可及时投入稳燃。在升、停炉过程中还可以实现点火即可投粉，节油效果十份明显，公司2台22万千瓦机组一年升停炉和稳燃用油在150吨左右。

（2）将制粉系统原径向粗粉分离器改为串联双轴向粗粉分离器，增强了分离效果，改善了煤粉的均匀性。并在改造完成后进行了全面性能调整试验，得出制粉系统最佳运行卡片。 （3）对制粉系统三次风进行改造。由改造前一套制粉系统对应2只三次风喷口改造为对应4只三次风喷口，使三次风速由原来70m/s降至55m/s以下，解决了长期困扰锅炉的三次风速过高、飞灰可燃物含量偏大和影响燃烧稳定性等问题。

（4）为防止烧坏燃烧器，增加了可调一次风冷却风管。一次风热风温度可在360℃～240℃范围内调节，使得燃烧器适应煤种变化的能力增强。

（5）原煤仓加装了压缩空气疏通装置及断煤疏通机，为掺烧煤泥等流动性差的煤种创造了条件。

2.2.3.注重燃烧调整技术指导，为锅炉掺烧提供支撑 （1）加强人员培训，提高运行人员燃烧调整水平

我们一方面加强思想教育，提高运行人员的责任心和敬业精神，强化安全、节能意识；另一方面加大培训力度，提高运行人员的技术业务素质和处理异常燃烧工况的能力。邀请专家讲解理论知识，让身边的技术能手走上讲台介绍燃烧调整的经验体会，安排专工对运行调整中发生异常情况进行分析，促进了运行人员技能水平的提高。 （2）针对来煤指标和设计煤种偏差较大，编制运行操作卡

为给运行人员燃烧掺配煤提供可操作的依据，经过多次燃烧调整试验，发电部制定了《异常煤种操作卡》，操作卡首先对异常煤种进行了界定，根据来煤实际出现机率的多少分为三类：

1、挥发份高、焦结性高；

2、应用基水分大；

3、挥发份低或灰份大。每类煤种操作卡对燃烧器的检查、一次风温、一次风压的调整、制粉系统的运行方式等提出了明确要求。操作卡还附有《煤质化验单》、燃烧指导曲线、不同挥发份下一次风温、一次风压对照表。通过使用《异常煤种操作卡》，不仅对运行人员操作具有指导作用，而且有利于技术人员对燃煤情况进行技术分析，为公司煤炭组织经营提供决策依据。如33万千瓦机组中速磨对可磨系数要求较高，而此数据我公司无法化验，运行中我们一旦发现异常，可及时查看台帐分析具体煤种，调整上煤方式，最大限度地减少对机组燃烧的影响。 （3）积极应对掺烧过程中出现的新情况、新问题

随着我公司两台33万千瓦机组的双投，燃煤耗用量巨增，为保证燃料供应，在华电煤业集团和江苏分公司的直接关心下，2005年3月份，我们打通了“海进江”战略通道。目前海进江来煤以蒙混煤为主，空干基挥发份Vad30%左右，灰熔点1160-1200℃，与设计煤种偏差较大。针对新问题，我们及时制定技术措施，指导运行操作。由于蒙混煤灰熔点仅有1160-1200℃，而33万千瓦机组炉膛出口设计烟温1043℃，因此燃烧调整的重点是防止炉膛结焦，我们主要采取以下措施：一是合理组合磨煤机运行方式。锅炉5台磨煤机下层使用蒙混煤，上层磨使用高灰熔点煤。二是通过风量调整，降低火焰中心，达到降低炉膛出口烟温的目的。三是加强各受热面吹灰。通过受热面壁温及主再汽温变化情况的分析，决定受热面吹灰部位及频率，并做好前后对比工作。

3、做好燃煤掺配掺烧的几点体会

近15年来，我们先后对不同挥发份煤种之间，不同发热量煤种之间以及泥煤、高硫煤、神华煤的掺配掺烧进行了实践，燃煤掺配掺烧工作日益科学化、规范化、系统化，2001年至今，两台22万千瓦机组未发生一起锅炉熄火事故，未发生一起因燃烧问题降负荷或损坏设备现象。加入华电集团以来的近三年，累计掺配掺烧煤量达484万吨，占总耗煤量94.5%。 多年的探索与实践，让我们深切地体会到，燃煤掺配掺烧在保证机组安全稳定经济运行、提升企业效益方面发挥着重要的作用。要使这项工作富有成效，需把握好以下几个环节：

领导高度重视。我公司领导高度重视燃煤掺配掺烧工作，成立了由总工程师为组长，燃料经营部、燃料生产部、发电部、化学分公司等相关人员组成的燃煤掺配掺烧工作领导小组，定期召开专题会议，协调、总结、完善掺配掺烧工作。要求燃料生产部做到卸得下、掺得匀、上得去，保证不断煤；发电部要勤调整、燃烧稳、不熄火，保证安全；燃料经营部要调结构、整资源、比价格，降低成本。 健全规章制度。燃煤掺配掺烧工作是一项跨部门、跨专业的综合性工作，为使这项工作科学、有序、系统开展，我们从燃料的采购到中转港口的管理、从码头的接卸掺配到锅炉燃烧调整，制定了《燃料接卸管理规定》、《燃料掺配管理规定》、《燃煤掺烧管理规定》等一系列管理制度，并狠抓制度落实。

严格过程管理。为确保掺得匀、烧得稳，相关部门通力协作、密切配合，不断完善组织机构、强化技术措施，建立监督机制，全过程跟踪管理。对特殊煤种掺配，为保证掺得匀，由部门确定掺配现场负责人，加强现场跟踪和监督指导，严格按照掺配煤接卸通知单的要求比例进行掺配，确保了掺配工作万无一失。对新掺烧煤种和有过掺烧不稳记录的煤种，发电部负责人和专职亲临现场，加强现场值班力量，及时分析现场出现的异常情况，找出问题症结，落实整改措施，保证稳定燃烧。

营造浓厚氛围。在全公司范围内营造燃煤掺配掺烧工作氛围，为掺配掺烧工作创造了前提。在这种氛围的熏陶和感染下，燃料生产部和发电部人员从害怕掺配掺烧，到理解、响应掺配掺烧，从被动参与，到主动为掺配掺烧工作出谋划策、争做贡献。

4、燃煤掺配掺烧工作中存在的问题及下一步打算 4.1目前存在的问题

1．硬度较高的部分无烟煤在33万千瓦机组无法进行掺烧。33万千瓦机组为正压直吹式制粉系统，煤硬度髙，磨煤机压差增大，出力明显减小，直接影响机组带负荷。

2．由于33万千瓦机组磨煤机对煤种的要求较高，煤泥目前还无法在33万千瓦机组掺配。 3．由于掺配是一个物理过程，往往会出现分级燃烧现象，特别是Vdaf

4.燃料系统运行时间长，设备维护时间紧张。由于33万千瓦机组投产后用煤量大增，在掺配过程中，输煤系统调换频繁，造成上煤加仓时间紧，斗轮堆取料机等主要设备维护时间短。 4.2下一步工作打算 4.2.1.继续加强设备改造

通过设备改造，使33万千瓦机组煤场具备掺配条件。33万千瓦机组煤场仅有1台堆取料机，煤场中的煤无法进行自身掺配，制约了铁路来煤。为此，我们将积极向主管部门反映掺配掺烧的实际情况，申请增加1台堆取料机计划，为燃煤掺配创造条件。

4.2.2.继续探索蒙混煤掺配掺烧方案 由于蒙混煤统配计划价格较低，燃用此煤种经济效益可观。因此，我们将进一步进行蒙混煤掺配掺烧的探索，力争彻底解决蒙混煤易结焦等问题。 4.2.3.继续做好掺配掺烧精细化管理工作

我们将在总结经验、发扬成绩的基础上，进一步做好掺配掺烧精细化管理工作，深入研究掺配方案、掺配比例的变化对经济性的影响，用掺配掺烧的试验结果进一步调整燃料结构，优化采购方案，为企业参与电力市场竞争创造条件。

以上是我公司燃煤掺配掺烧工作的主要做法。随着电力市场竞争的日益加剧和煤炭市场的复杂多变，在确保安全的前提下，深化燃煤掺配掺烧工作，努力降低发电成本的任务更加艰巨。我们将在集团公司及江苏分公司的正确领导下，认真学习和借鉴兄弟单位好的经验做法，继续创新思路，积极实践，充分挖掘企业可持续发展的潜力，为集团公司“358”战略目标的实现作出我

第18篇：电厂输煤系统有关情况调研

电厂输煤系统有关情况调研

一、输煤系统运行及维护合同97人，实际使用人数： 目前，电厂输煤系统生产用工121人，其中：运行75人，维护45人（机工17人、电工12人、除灰16人），专职安全员1人），机关管理人员8人（经理5人，财务、工资、办公室各1人），共计129人。

二、挖掘机、装载机司机人数：8人，属销售公司，不包括在合同97人中。

三、输煤系统保洁人数：4人，其中输煤2人，煤泥2人。此4人在物业合同中，不包括在合同97人中。煤泥系统现有运行人员32人（含在运行75人中），其中一班（四班三运）8人，包括四台高浆制备机4人，两条皮带2人，现台刮板机2人，集控室1人系从高浆制备机抽调1人。按标准配置一班应为10人，其中集控室1人、带班（巡视）1人、四台高浆制备机4人、两条皮带2人、现台刮板机2人，目前一班缺2人。

四、2012年掺烧煤泥吨数：

2012年电厂实际掺燃煤泥93704吨。煤泥系统正常运行是从8月开始，以前月份掺烧量较少，仅在2000多吨（1月2965T、2月2507T、3月122T、4月1522T、5月1863T、6月430T、7月5789T），8月及以后，用量均在8000吨以上（8月15824T、9月8877T、10月21809T、11月16009T、12月15987T）。

五、挖掘机

型号：中联重车ZE601E-

1、铲斗0.3m3 使用数量：2台 购置日期：2012.11 购置费用：含税34.70万元/台

折旧年限：12年

2012年耗油吨数及费用：工作每小时油耗约5公升。费用：10天消耗约200公升，月度600公升，每公升（含税）7.70元（-10#柴油），计4620元。

六、装载机

型号：常林9

55、斗容5吨

使用数量：2台 购置日期：2011.11 购置费用：含税31.80万元/台

折旧年限：12年

2012年耗油吨数及费用：工作每小时油耗14公升。费用：10天消耗约400公升，月度1200公升，计9240元。

上述挖掘机和装载机油费根据设备部提供数据测算，我厂未单位核算，从财务账上反映，月度总油费约1.90万元（含税）。

第19篇：电厂输煤卸储煤班管理考核制度

卸储煤一班管理考核、奖励制度

1、

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4、

5、

6、

7、班组管理人员未及时完成班组的分管任务，承担上级的全部考核。

迟到、早退1小时以内考核30元，超过1小时考核50元，超过2小时的按一天事假考核。 事假一天正式工每天150元，恒盛合同工每天100元。

有事不能按时上班者，要提前2小时向班组长请假，未经班组长同意者考核200元，并按照旷工处理。（根据输煤运维部检修专业日常管理考核标准细则第四条）

任何形式请假必须经过组长同意，否则班组不予审批，请假组长及副组长不知情的考核请假人50元。 班组管理人员不定期对夜间值班人员进行查岗，迟到考核50元，超过30分钟考核100元按迟到处理，超过1小时按脱岗处理，夜间值班期间脱岗考核200元，另一名值班员不向值班负责人汇报，考核违纪人员的一半，夜间值班巡检并作记录，未做记录的（示为没有巡检）考核违纪者50元，因夜间值班未能发现缺陷，造成缺陷超时的考核全部由两名夜间值班人员承担，夜间值班人员负责打扫班组更衣室及休息室卫生，没有打扫卫生的考核20元，对夜间值班期间对设备缺陷不知情，考核50元。 在工作中临时离岗的要及时向班长或组长请假并做好记录。

发现有精神状态不适合工作的（例：生病、未休息好）立即劝退按事假处理。

检修工作必须办理工作票，所有人员必须学会正确办理工作票。（截止到2016年1月31日，所有人员必须学会办理工作票），不会办理工作票的扣零缺陷奖金系数0.3 ，直到会办理工作票恢复正常系数。 因办票人不认真、工作负责人不审核导致错票的，每张错票考核工作负责人50元。对工作票中要求的安全设施，必须全部正确完成后才能进行检修工作，否则考核工作负责人，违章工作人员各50元。 高空作业、动火作业严格按规定执行，进入生产现场正确佩戴安全帽，对违反规定的人员和工作负责人按每人50元考核，班组管理人员在现场而未及时制止改正的考核班组管理人员100元。

因工作态度不认真，检修工艺差造成的重复性检修工作，不给记工时和加班并扣工作负责人3个检修工时，造成设备损坏的加倍考核。

班组每周对所辖设备进行缺陷及文明生产检查，对未及时消除的每项考核50元，班组卫生不合格的每处20元考核，考核金额在小组零缺陷或班组返还中扣除。

现场检修工作要做到文明施工，工器具、零配件定制摆放，做到工完料尽、场地清，否则考核工作负责人50元。 班组安排的工作必须有反馈，没有特别说明完成时间的按一个星期计算，对没有在规定时间内完成工作的负责人进行每人次50元考核，连续发生加倍考核。

8、

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30、严格执行工器具领用、交回制度，否则每件次考核20元。

因油箱缺油而进行补油的工作，必须查找原因检查有无漏油点，否则考核50元一次。

检修台帐未及时记录或记录与工作情况不相符、内容叙述过于简单。考核20元，未进行整改的加倍考核。 对未及时填写安全审核卡的考核20元，考核后未进行整改的加倍考核。 因巡检设备不到位，不认真导致运行挂缺陷的，巡检人员承担考核费用。 不认真进行技术培训、安全培训、安全教育活动的人员每人次考核50元。

检修工作期间或工作现场及班前班后会不得玩手机，否则考核30元一次，累计翻倍。 凡因个人的违章或检修工作的不负责任而造成的上级考核，全部由造成考核的本人负责。 对怠工、出工不出力的人员不记工时并考核50元。

因个人更衣柜，工具箱内的卫生和定置管理造成10S降级的考核责任人100元。

班组成员手机24小时开机，对在休息时间不开机、不接电话的每次考核50元，影响消缺和抢修造成后果的翻倍进行考核。

班组进行重大检修或抢修工作时，工作人员未经过班组长批准离开检修现场或者离开生产区域的考核200元。

对无正当理由不服从班组长正确的指挥的考核100元一次，严重的加倍考核直至上交部门。（根据输煤运维部检修专业日常管理考核标准细则第十四条）

严禁在工作中勾心斗角、拉帮结派，有违反者不停劝阻改正错误的一律上交部门。

班组每月对工作认真负责，工作突出的人员进行100元奖励，每组一名（由组长及副组长选出，班组审核）。

35、

巡检过程中发现重大隐患及重大缺陷有效避免事故发生未得到厂级部门奖励，班组给予30—100元奖励。

36、

对设备进行技术改造优化设备运行未得到厂级部门奖励，班组给予50-200元奖励。

37、

班组人员在现场或在禁烟处吸烟者考核100元；造成后果的视情况加倍考核。(根据输煤运维部检修专业

日常管理考核标准细则四十二条)

38、

上班期间发生吵架、谩骂、打架、酗酒滋事，未造成后果严重影响的，考核双方各（正式工500元、恒盛

合同工300元）。如造成后果或造成严重影响的，根据具体情况班组长集体研究决定处理意见，并予以通报给部门；情节严重者交厂、部门处理。（根据输煤运维部检修专业日常管理考核标准细则第九条）

39、

现场无票工作，考核工作负责人100元、参加工作的人员每人50元。（根据输煤运维部检修专业班组成员绩效考核细则第五条）

40、

班组10S检查考核每项不合格考核20元，下次检查累计不合格加倍考核，根据评分对10S表现最突出的一名人员奖励50元。

41、

公用物品损坏，属日常用品责任人照原价赔偿，生产现场贵重仪表，工器具使用方法不当损坏，考核责任人50—200元。（根据输煤运维部检修专业日常管理考核标准细则第二十条）

2016-01-03

第20篇：电厂燃料输煤考试题库和答案

序号 1 2 3 4 5

我国现行煤炭是按照（）分类的 润滑油的黏度随温度升高而（） 煤中水份和灰分是（）成分 标准煤发热量约为（）MJ/Kg 一般油的（）温度比闪点温度高3-6度

选项

A、成因分类法； B、实用工艺分类法； C、煤化程度； D、煤化程度和工艺性能结合 A、升高； B、不变； C、降低； D、不一定 A、有用； B、无用； C、必要； D、杂质 A、29.3； B、7000； C、143； D、34 A、着火点； B、沸点； C、燃点； D、凝固

点

A、电动机的额定电流； B、不超过额定电流

答案

D C B A C 6 电动机电流最大值为（） 的5%； C、不超过额定电流的7%倍； D、不

超过额定电流的10%

A、电机的额定电流； B、额定电流的105%； C、

B 7 电动机启动时，启动电流大小为（） 一般为额定电流的5-6倍； D、额定电流的3-

4倍

C 8 9 10 一般电气设备的绝缘电阻不得低于（）MΩ

燃煤灰分增加，会使发热量（） 液压油缸是液压控制系统中的（）机构

A、0.2； B、0.5； C、1； D、0.1 A、不确定； B、不变； C、增加； D、降低 A、动力； B、执行； C、控制； D、辅助设

备

A、用于启动设备； B、方便与就地停车； C、

B D B 11 事故拉线开关的作用是（） 在事故发生情况下可使运行人员随时停止设

备运转； D、保证设备安全

C 12 13 带式除铁器的外接电源是（）V 托辊按其用途可分为槽型托辊、平行托辊和（）

带式输送机的托辊倾角由20°提高到30°，其输送量可提高（） 清扫器皮带条应露出其金属夹板（）mm 碎煤机打击板磨损厚度不超过（） 带式输送机的滚筒长度一般要比胶带宽（）mm

A、220；B、250；C、380；D、420 A、缓冲托辊； B、大托辊； C、中托辊； D、

下挂棍

A、10%； B、20%； C、25%； D、30% A、10-14； B、5-10； C、15-20； D、10-20

A、1/2； B、1/3； C、1/4； D、3/4 A、50； B、100； C、150； D、200 A、停机； B、运行结束后检查； C、停机检

查； D、分析原因后停机

A、给料不均匀； B、转子不平衡； C、大块

卡住； D、煤中水分大

A、0.5%； B、1.5%； C、2%； D、5% A、0.5%； B、1.5%； C、2%； D、5% A、包胶； B、铸胶； C、光面； D、均可

C A 14 15 16 17

B C B B 18 环式碎煤机的振动值超过0.15mm时应（） C 19 碎煤机启动后电流来回摆动，其原因是（）

皮带秤应每月实煤校验2--4次，每次校验煤量不小于皮带出力的（） 皮带秤计量误差应小于±（） 滚筒表面型式有光面、包胶和铸胶型，在功率不大、环境温度不低的情况下，一般

A 20 21 22

C A C 采用（）滚筒

23 缓冲托辊可分为橡胶圈式和（）两种

A、塑料圈式； B、弹簧板式； C、铰链式； D、

悬吊式

A、钙基润滑脂； B、钠基润滑脂； C、钙钠

基润滑脂； D、二号锂基润滑脂 A、80%； B、85%； C、90%； D、98% A、水分； B、挥发分； C、灰分； D、碳 A、机械； B、摩擦力； C、永久制动； D、

液压力

A、通用带式； B、统一型皮带机； C、皮带

机； D、输送设备

A、35°； B、28°； C、20°； D、18°

B 24 25 26 目前新型托辊大多采用（）润滑 液力耦合器的最高传动效率可达（） 煤的着火特性主要取决于（）的含量

D D B B 27 使用弹簧垫圈放松的方式属于（）放松法

28 TD75型皮带机型号中“TD”意为（） 带式输送机在通常情况下，倾斜向上运输的倾角不超过（）

输煤胶带在带式输送机成本中约占（）的比重

斗轮式堆取料机斗轮采用（）结构，这样斗轮机运行更平稳、效率更高 带式输送机启动时，电机不转并发出嗡嗡声，其主要原因是（） 托辊在输煤皮带机中起的作用是（）平行托辊一般为一长托辊，主要用于下托辊，起（）作用

缓冲托辊的作用就是减少受料处物料对（）的冲击

（）包胶滚筒具有方向性，仅适合单向运行的皮带，而却左右不能装反 一般光面滚筒的摩擦系数在（）左右平胶面滚筒摩擦系数约为（）左右 人字形沟槽滚筒摩擦系数可达（）左右 输煤系统中输煤管和水平面的倾角应不小于（）

一般落差超过（）m的落煤管记得安装缓

A 29 D 30 A、30%； B、40%； C、50%； D、60% A、半格式； B、全封闭； C、全开式； D、

全开式或半开式

A、皮带过负荷； B、电机有故障； C、按钮

接触不好； D、电机故障缺相运行 A、拉紧； B、输煤； C、支撑胶带； D、稳

定运行

A、支撑空载段皮带； B、拉紧； C、连接构

架； D、增强机械强度

A、架构； B、胶带； C、滚筒； D、导料槽

C 31 A 32 B 33 C 34 A 35 B 36 37 38 39 40

A、人字形； B、菱形； C、平行； D、光面

A、0.2； B、0.5； C、0.7； D、0.9 A、0.2； B、0.35； C、0.5； D、0.8 A、0.2； B、0.4； C、0.5； D、0.9 A、80 °； B、60°； C、55°； D、35°

A A B C C 41 冲锁气版，这样对煤流有明显的加速效果和隔风效果

42 43 采样机的破碎机出料粒度应小于（）mm 固定筛倾角一般在（）

燃煤中水分是惰性物质，它的存在会使煤的低位发热量（）

A、7； B、5； C、6； D、4 C

A、6； B、10； C、20； D、30 A、30°-40°； B、45°-55°； C、55°-60°；

D、60°以上

A、上升； B、不变； C、下降； D、消失 A、挥发分； B、发热量； C、灰分； D、结

A B 44 C A 45 （）高的煤易着火，燃烧稳定，单火焰温度低。

46 47 48 减速机工作环境允许温度为（）℃ 固定筛筛孔尺寸应为筛下物的（）倍 烟煤储存一年后，其发热量会（） 皮带预启当中响铃持续时间不应少于（）S 程控系统的各种模块上设有运行和故障50 指示装置，可自动诊断PLC的各种运行错误，这种报警属于（）

51 跨越输煤皮带必须经过（） 煤堆温度超过（）℃，必须倒推、松堆或浇水降温。

在带式输送机中，成本最大的是（） 普通皮带机的带速一般不超过（）m/s 皮带跑偏开关一般设置（）级报警或保护信号

螺旋式皮带拉紧仅适用于（）

焦性

A、-40--45； B、-30--30； C、-50-50； D、

-30-50

A、2.5； B、2； C、1.5； D、1.2 A、不变； B、减低1%-10%； C、增加1%-10%；

D、降低20%

A、5 ； B、10； C、20； D、30

A C B 49 D

A、硬件报警； B、过程报警； C、程序报警；

D、自动报警

A、通行桥； B、领导批准； C、皮带停机时；

D、皮带底下

A、60； B、65； C、70； D、80 A、托辊； B、胶带； C、滚筒； D、驱动装

置

A、1.5； B、2.5； C、3.15； D、4.5 A、一； B、二； C、三； D、四 A、较长皮带； B、较短皮带； C、较长或较

短皮带； D、不能确定

A、不能超过架构； B、不能超过托辊和滚筒

A

A 52 A 53 54 55

B C B 56 B 57 皮带运行时跑偏程度（） 边缘； C、不能超过滚筒轴承座端面； D、不

能超过主传动滚筒边缘

B 58 59 碎煤机严重堵塞会使碎煤机电流（） 对带式输送机的运行中检查方法可概括为（）四个字

A、上升； B、不变； C、下降； D、不确定 A、仔细认真； B、落实责任； C、预防为主；

D、看听嗅摸

A、溢流阀； B、节流阀； C、换向阀； D、

速断阀

A、电流和功率； B、电压和功率； C、煤量

和功率； D、温度和振动

A、汇报班长； B、通知下级皮带值班员注意；

C、停机清理杂物； D、不必处理 A、给料不均匀； B、负荷过大； C、轴承缺

油； D、筛煤设备故障

A、解联锁； B、联锁； C、集控； D、程控 A、启动滚筒的绕入点； B、驱动滚筒的绕出点； C、尾部滚筒的绕入点； D、尾部滚筒的

绕触点

A、3； B、5； C、8； D、10

A D 60 （）是控制液体压力的压力控制阀的一种

碎煤机监控仪主要是监控碎煤机运行的（）

碎煤机内有异常响声，产生的原因是有不易破碎的杂物进入机腔，处理方法是（）

碎煤机电流摆动过大是应为（） 各段设备正常就地启动时，操作箱转换开关应置于（）位置

单滚筒驱动的斜长皮带机胶带所受的张力最小点是（）

A 61 D 62 C 63 A 64 B 65 C 66 卷扬机放绳到极限时，最少在滚筒上留有A （）圈钢丝绳

输煤皮带拉紧小车拉紧钢丝绳出现大面67 积卡死，裸露钢芯和（）情况下应立即更换

68 某输煤皮带运行中应注意监视、调整，使得皮带跑偏位移不超过（）mm 某输煤皮带在改向滚筒处跑偏，调整方法是（）

A、绳体污垢； B、断股； C、乱套； D、跳

槽

B

A、50； B、100； C、150； D、200 A、胶带偏离那边就调紧哪边； B、胶带往那边跑偏就调紧哪边； C、调整拉紧装置； D、

调整附近调偏托辊

A、照明； B、护栏； C、禁止通行警告牌； D、

事故停机按钮及皮带启动警告铃 A、定期浇水； B、分层压实； C、块末分离；

D、边堆边压实

A、松堆； B、压实； C、浇水； D、块末分

离

A、筛板架； B、反射板； C、筛板调节器 A、模拟屏； B、集控室； C、继电器室 A、硫； B、二氧化硫； C、三氧化硫 A、拉紧； B、驱动； C、制动 A、前进； B、后退； C、前进和后退； D、

不动

A、一次； B、循环； C、永远； D、三次 A、高精度； B、中精度； C、低精度 A、#20透平油； B、#30机油； C、#20机油 A、更换胶带； B、更换滚筒； C、修理清扫

器、清理粘煤, 检修胶带接口

A、改进导煤槽位置； B、调整尾部滚筒； C、

改进落煤管

A、50℃； B、60℃； C、80℃； D、90℃ A、尼龙注销； B、联轴器； C、工作油 A、跑偏； B、砸断或撕裂； C、撕裂或跑偏

A、恒定； B、非恒定； C、非匀 A、易熔塞融化； B、电机停转； C、皮带机

停转

B 69 B 70 沿运煤皮带各重要工作地点，应设有（）

火力发电厂要做好燃煤管理工作，以防止煤场自燃，堆煤作业时应（） 当煤堆稳定达到60°以上时，应采取的措施是挖沟、倒堆和（）方法进行降温。 环锤碎煤机唯一需要调节的是（）它控制着环锤和筛板之间的间隙。

（）是输煤系统的控制指挥中心。 低氧燃烧时，产生的（）较少。 为了防止输送胶带逆向转动胶带机设置了（）装置。

堆取料机行走装置中的驱动整机行走的机构可以使整体（）。

.输煤机械的减速箱在运行中齿轮和轴承的润滑油属于（）使用。 电子皮带称专用托辊是（）的托辊。

液力偶合器能加的油为（）。 带式输送机胶带跑偏其原因有各种滚筒粘煤或胶带接口不正, 处理方法（）。 带式输送机胶带跑偏其原因有：物料偏载, 导煤槽偏移, 处理方法（）。 皮带机的各滚筒轴承温度不超过（）。 液力耦合器是靠（）来传递扭距。 落差过大、煤块过大将会使皮带（）。

D 71 B 72 A 73 74 75 76

A B C C 77 C 78 79 80 81

B A A C 82 83 84 85

A C C B C A 86 电磁除铁器建立的磁场必须是（）强磁场。 87 当负荷增大，耦合器内油温升高时，首先发生的现象是（）。

工作完工后工作许可人应会同（）共同到88 现场检查、验收，确认无问题后方可办理终结手续。

A、工作负责人； B、工作签发人； C、班长 A 89 90 91 如需要运行人员配合的调试工作，运行人员必须接到（）的命令后方可进行操作。 （）在静止的皮带上行走或跨越。 带式输送机的普通胶带承受输送材料的温度为（）。

拉紧装置使皮带紧贴在传动滚筒上，以防止（）。

A、运行班长； B、工作许可人； C、工作负

责人

A、可以； B、禁止； C、特殊情况下允许 A、100℃； B、50℃； C、70℃； D、80℃

C B C 92 A、打滑； B、跑偏； C、撕裂 A 93 94 95 碎煤机发生跳闸后，若是电机保护动作，A、通知电工检查处理并得到允许启动后； B、

应（）方可重新启动。

皮带机的各滚筒轴承振动不超过（）。 在采制化各环节中，对测定结果影响最大是（）。

检查后； C、将保护屏蔽后

A、0.1mm； B、0.5mm； C、0.01mm； D、0.05mm

A、采样； B、制样； C、化验 A、发1千瓦小时电消耗的燃煤量； B、发

1A A A 96 发电厂标准煤耗指（）。 千瓦小时电消耗的标准煤量； C、供电1千瓦

小时消耗的标准煤量

B 97 （）会使皮带打滑。

煤的采制化过程中，对测定结果影小的是（）。

存查煤样的保存时间不少于（）个月。 为防止配煤皮带过度磨损最多同时落下（）个犁煤器。

煤的自然主要是因为空气中氧的作用。 煤的化学成分是碳、氢、氮、硫、氧五种元素。

电动机的温升指标与电机的绝缘材料没有关系。

三相异步电动机运转中定子回路断一相，仍可继续转动。

输煤设备、卸储煤设备、筛碎煤设备都装有减速机。

A、落煤偏斜； B、初张力太小； C、皮带胶

结不好

A、采样； B、制样； C、化验

A、1； B、2； C、3 A、3； B、4； C、2 A、对； B、错 A、对； B、错

B 98 99 100 101 102

C C A A A 103 A、对； B、错 B 104 A、对； B、错 A 105 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

B B A B B 106 煤的挥发分含量越低，煤就越容易自燃。 107 108 109 环式破碎机锤头一般有两种，即圆形和齿形。

液力耦合器的充油不少于容积的90%。 如果发现煤自燃，正确的方法是向自燃点灌水。

对普通式胶带机，倾斜布置时，倾角不允许超过18°。

皮带输送机的驱动滚筒上包胶是为了增加摩擦系数。

输送带的厚度越厚，其寿命也就越长。 110 A、对； B、错 A 111 112

A、对； B、错 A、对； B、错

A B 堆取料机中大车行走机构的夹轨器，在检113 修完毕后应进行调整，使所有夹轨器电动机转向一致，并与操作把手及指示相符合。

114 电流直接经过人体或不经过人体的触电伤害叫电击。

煤的发热量是煤在一定温度下完全燃烧时所放出的最大反应热。

滚动轴承的工作温度在0-80℃范围以内可以认为是正常的。 滚动轴承的润滑脂填的越多越好。 输煤值班员接班后，应积极向集控人员汇报设备备用情况和现场卫生情况。 国家规定的最高允许粉尘浓度为20mg/m³。

事故拉线开关是输煤值班员用来随时停止设备的。

皮带机正常停机时，一定要走空皮带才允许停机，待下次能正常空载启动。 运煤皮带及相关设备旁边的人行通道，可122 堆放易损备件和材料，以方便级检修处理。

123平行托辊为一长托辊，主要用于落煤点下方，起缓冲作用。

胶带在运行过程中发生局部破损，主要原因是胶带本身质量差。 皮带机过载会造成胶带打滑。

A、对； B、错

B

A、对； B、错

B

A、对； B、错

B

A、对； B、错

A 115 A、对； B、错 A 116 117 118

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

A B A 119 A、对； B、错 B 120 A、对； B、错 B 121 A、对； B、错 A 124 125

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

B A B B A A B 126 输煤系统必须按逆煤流方向启动和停止。 127 128 129 130 碎煤机内有异常响声是给料不均匀造成的。

电动机接地装置应良好，连接应牢固。 碎煤机检修后要空车试运行2小时。 带式输送机的输送量是根据输送带的宽度而给定的。

运行中的带式输送机出现打滑时，可直接用手撒沙子。

带式输送机在一般情况下，不允许重载启动。

在紧急情况下，任何人都可以拉“拉线开关”停止皮带运行

输煤除尘系统必须在运煤设备运行稳定后投入使用。 131 A、对； B、错 B 132 A、对； B、错 A 133 A、对； B、错 A 134 A、对； B、错 A、对； B、错

B A 135 煤中水分很大，在严寒的冬天会使来煤和存煤冻结，影响正常上煤。

136 电子皮带秤的关键部件是称重传感器和测速传感器。

电子皮带秤是动态计量，可测量带式输送机上煤连续通过的瞬间量和累计量。 斗轮堆取料机的运行方式可分为堆料作业和取料作业两种。

拉紧装置的钢丝绳断丝超标时应立即停止使用。

A、对； B、错

A 137 A、对； B、错 A 138 A、对； B、错 A 139 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

A B A 140 碎煤机内缺少环锤会造成惰走时间过长。 141 自动机械采样装置主要是由采样头、破碎机和缩分器组成。

在带式输送机上安装制动装置，就是为了防止重载停机时发生事故。 当皮带机故障跳闸时，碎煤机不停；当碎143 煤机故障跳闸时，立即联停靠煤源方向的全部皮带机。

144 液力耦合器理论上可以正反转运行，并适应于频繁启动的设备。

带式输送机正常运行后，各点的张紧力是相同的。

破碎机内产生连续敲击声响的原因是不易破碎的杂物进入了机体内部。 双滚筒驱动的胶带机两个滚筒的直径可以不一样。

在自动启动设备中，当某一台设备启动不148 了时，会暂停程控运行并发出报警信号请求处理。

带式输送机运行中，胶带在滚筒处跑偏，149 应调整附近的槽型托辊和平行托辊进行校正。

150 非正常运行信号有事故信号、预告信号和停机信号三个部分。

集中控制中对各个设备启动时，首先解除连锁，启动后投入连锁。

PLC控制功能强大，为提高输煤程控的可靠性，传感器越多越好。 控制液流方向的液压阀有换向阀和单向阀等。

煤中灰分的多少是衡量煤质好坏的重要指标。

在储煤工作时，不同品种的煤应分类分别堆放。 142 A、对； B、错 A

A、对； B、错 A

A、对； B、错 B 145 A、对； B、错 A 146 A、对； B、错 A 147 A、对； B、错 B

A、对； B、错 A

A、对； B、错 B

A、对； B、错 B 151 A、对； B、错 B 152 A、对； B、错 B 153 A、对； B、错 A 154 A、对； B、错 A 155 A、对； B、错 A 156 泵房供油泵冷却水路应畅通，水量充足，流量合适。

煤在长期存储中的损耗，有物理损耗和化学损耗。

本电厂煤场储煤量应不低于5--7天的耗用量。

为防止煤场自燃，应定期向煤场浇水。 溢流阀能有效的防止液压系统过载。 皮带秤的校验有挂码校验、实物校验、链码校验、电子校验四种。 皮带表面损坏严重也是梨煤器撒煤的原因。

皮带跑偏不会影响犁煤器刮煤。 先使用粗碎机运行一段时间后可以使电机反转。

液力耦合器能起到过载保护的功能。 现场三通挡板和程控显示不一致时可以按现场情况直接开机。

皮带停机时可以站在皮带上进行检修作业。

清理皮带滚筒上粘煤时必须停皮带机电源。

胶带接口不正不影响胶带的正常运行。 碎煤机内耐磨板磨损严重时可使用普通钢板代替。

烟煤存储一年后发热量可能升高。 水分不影响煤的低位发热量。 减速机工作环境允许温度为油不冻结。

A、对； B、错 A 157 A、对； B、错 A 158 159 160 161

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

A A A A 162 163 164 165 166

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

A B B A B 167 A、对； B、错 B 168 169 170 171 172 173

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

A B B B B B B B B B 174 皮带预启当中响铃持续时间不应少于20S 175 176 177 在带式输送机中，成本最大的是电机和滚筒。

普通皮带机的带速一般不超过2m/s 皮带跑偏开关一般设置三级报警或保护信号

卷扬机放绳到极限时，在滚筒上不需要留钢丝绳。

输煤皮带拉紧小车拉紧钢丝绳出现大面积卡死，裸露钢芯情况下应立即更换 油的燃点温度一般都比闪点温度高。 轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两种。 堆取料机大车启动时必须检查压轨器状态。

煤泥泵房的煤泥泵送量必须每班报送。 178 A、对； B、错 B 179 180 181 182 183

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

A A A A A 184 185 186 187 188 189 皮带秤可以没半年校验一次。 刮板机运行时发现杂物应立即用铁铲清出。

刮板机运行时严禁跨越。 50V电压可视为人体安全电压。 设计出力400T/H的皮带可以承受450T/H的输送量。

启动皮带机上煤前应先启动除铁器。

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

B B A B B A B A A A B A A B A A A A 逆 190 油温超过55℃不影响液压系统的运行。 191 192 193 滚筒粘煤不会造成皮带打滑。 皮带发生跑偏时应立即予以调整。 皮带巷内照明发生故障时不准开机。

194 输煤皮带只需要在行人侧安装拉绳开关。 195 196 燃煤入炉前必须测量颗粒度。 当煤仓发生拉仓事故时必须停至运输皮带。

197 泵房液压站旁可以存放少量备用液压油。 198 199 各输煤作业地点必须配备有灭火器。 破碎机运行时不准打开观察口。

200 运行中的轴承温度过高可能是因为缺油。 201 202 发现煤有自燃现象用立即处理。 输煤系统设备启动时应按照（）煤流方向依次启动。

输煤系统设备停止时应按照（）煤流方向依次停止。

液力耦合器易熔塞的熔点约为（）℃。 液力耦合器连续运行时其油温不超过（）℃ 。

燃料供应队常用上煤皮带共有（）条。 燃料供应队每月都应由程控室收集工作207 票进行检查分析，并做好保存，保存时间不得少于（）个月。

208 堆取料机大车行走前必须发出（）。 203 204 205 206

顺 134 90 8

预警信号 400 6000 黑矸破碎机 35 2 液压 209 本厂输煤系统皮带机设计出力是（）t/h。 210 本厂使用的细碎机电压是（）V。

211 本部门使用的（）皮带采用的是螺旋拉紧。 212 213 214 #234皮带使用的托辊槽角为（）°。 燃料供应队共有（）路上煤设备。 油泵是一个使机械能变为（）能的能量转换装置。 拉紧装置的作用就是保证胶带具有足够215 的（），使滚筒与胶带之间产生所需要的磨擦力。

216 输煤系统一般由卸煤、上煤、（）和存储四部分组成。

堆取料机的堆料作业方式有回转堆料、定点堆料和（）堆料。

运煤机械应有联锁装置，传动部分应有密封装置或（）。

锤式碎煤机的破碎过程是一部分煤块在高速旋转的锤头的（）力作用下被打到壳219 体板上被击碎，另一部分煤在锤头产生的冲击力作用下被打到壳体板上被击碎，最后挤出筛板。

220 带式输送机的拉紧装置一般有螺旋拉紧器、车式拉紧装置和（）拉紧装置三种。

重锤 低平形 低位发热量 高位发热量 水平

离心

配煤

张力

217

行走 安全防护装置 218

221 煤中的灰分越高，煤的发热量就越（）。 222 自动调心托辊可分为槽形自动调心托辊和（）自动调心托辊

当一千克燃料完全燃烧，燃烧产物中的水分保持蒸汽状态时的热量称为（）。 当一千克燃料完全燃烧，燃烧产物中的水分保持液体状态时的热量称为（）。 堆取料机的取料作业方式有斜坡层次取料法和（）取料法。

单位质量的煤完全燃烧时所放出的热量称为（）。

收到基低位发热量为（）kj/kg的煤称为标准煤。

动力用煤的煤质特性通常包括煤特性和（）特性两部分。

混煤作业是指依靠贮煤场设备进行有计划的堆取作业，以实现两种以上煤种的混229 匀料效果，达到锅炉燃煤要求，即能保证燃煤的（），又能降低燃料成本，提高经济效益。

230 环式碎煤机的特点之一是出料粒度均匀，并保证能在（）毫米以下。 带式除铁器运行中强磁保持时间一般为（）秒。

当需要的破碎量一定时，锤式碎煤的锤头质量与速度成（）。

带式输送机的改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向，使得胶带形成封闭的（）223

224

225

226

发热量

227

29300 228

灰

发热量

30 231

6 232

反比

233

圆环 运转胶带。

当电机的减速器正常运行时，而输送胶带234 突然减速，应立即按（）按钮停机检查处理。

235 236 237 锤式碎煤机的锤头材料一般为（）。

两票是指工作票、（）。 工作票延期手续可办理（）次。 在转动机械试运行启动时，除运行人员238 外，其他人员应远离，并站在转动机械的（）位置

239 240 241 在配煤过程中，应注意煤仓煤位，发现受料斗溢煤时，应及时抬起（）。 上煤系统输送胶带带宽为（）mm。

#234皮带宽为（）mm.堆取料机主要结构包括门架、斗轮机构、242 起升机构、（）、受料皮带、尾车、锚定装置等。

243 皮带机逆止器安装在减速机（）轴。

犁煤器 800 1200 大车行走机构 高速 除铁室 接头

轴向

铸锰钢 操作票 1

事故

244 碎煤机运行时不应在检查门和（）停留。 245 皮带机更换新皮带后试运转跑偏，主要原因是胶带（）不正。

（）是煤的组成部分中发热量最高的元素。 246

氢 1 一致 247 正常情况下，电动机热态下可启动（）次。 248 人字型沟槽胶面安装有一定要求，人字尖端与胶带运行方向（）。

把煤加热到一定温度时，煤中的碳氢化合249 物、氧化碳、碳化氢、氢气以及氮气等就会以气体形式逸出，这些气态物质就称为煤的（）。

有些煤碳化程度低，采出后，由于大量失250 去水而使大块煤崩解为小块煤甚至煤粉的现象，称为煤的（）。

煤从矿井下采出后，受空气中氧的作用，251 表面失去光泽，生出赤色或白色水锈，水分增高，块煤碎成粉末的现象称为煤的（）。

电力行业所说的“两措”是指反事故技术措施和（）。

挡煤板是安装在落煤管中起（）作用的装置，由挡煤板本身和执行机构组成。

（）是煤的组成成分

挥发份

风化

氧化

劳动保

护技术措施

A、碳； B、硫； C、氢； D、铁

切换 ABC 252 253 254 255 256 257 触电的人心脏跳动停止时，不能采用（）方法进行抢救 煤种的无用成分有（）

按照轴承工作表面的摩擦性质，轴承可分为（）两大类 煤的成分分析法有（）

A、胸外心脏挤压； B、口对口呼吸； C、打

强心针； D、摇臂压胸

A、碳； B、水分； C、氢； D、灰分 A、滑动轴承； B、滚动轴承； C、向心轴承；

D、调心轴承

A、元素分析； B、干燥基分析； C、工业分

析； D、干燥无灰基分析

A、槽型托辊； B、平行托辊； C、大托辊； D、

缓冲托辊

A、重锤拉紧； B、丝杠拉紧； C、人工拉紧；

D、液压站拉紧

A、带式逆止器； B、风制动器； C、电力液

压制动器； D、电磁制动器

A、安全第一； B、预防为主； C、综合治理；

D、文明生产

A、厂级； B、部门级； C、班组级； D、局

级

A、经过通行桥； B、得到有关领导同意； C、

BCD BD AB 258 AC 259 托辊按其用途可分为（） ABD 260 皮带机的常用拉紧方式有（） ABD 261 电厂输煤系统中常用的制动装置有（） ACD 262 电力工业生产和建设的基本方针是（） 新入厂人员必须进行的三级安全教育是指（）

ABC 263 ABC 264 跨越皮带下列说法错误的是（） 皮带停止时从皮带上越过； D、从皮带底下爬

过

BCD 265 燃煤表面水分的增加，会使煤仓、输煤管道及给煤机等（）

运行值班人员在启动皮带前应先（）

A、腐蚀加速； B、不能运行； C、黏结； D、

堵塞

A、启动警铃； B、通知工作人员远离设备； C、

请示有关领导； D、收回所有工作票 A、大石块； B、大铁块； C、大木块； D、

大冻块

A、外部环境； B、运输时间； C、重锤拉紧

力； D、运输量

A、头尾滚筒中心线不平行； B、落煤点不正；

C、皮带机过载； D、皮带接口不正 A、电磁铁； B、机架； C、驱动电机； D、

弃铁皮带

A、配煤方便； B、结构简单； C、维护量小；

D、体积大

A、挥发分越高； B、灰分越高； C、越易自

燃； D、越不易自燃

A、温度； B、振动； C、电压； D、运行时

间

A、导料槽偏移； B、物料偏移； C、皮带接

头不正； D、拉紧装置倾斜

A、负荷过大； B、轴承缺油； C、给料不均

匀； D、振动筛故障

CD 266 AB 267 运煤过程中常说的“三大块”是指（） 皮带机的张力的大小取决于（）胶带速度、

ABC 268 宽度、输送机的长度以及托辊结构、布置方式等。

269 下列不会造成皮带机打滑的是（） 带式除铁器是由（）、减速机、主从动滚筒、支撑托辊和冷却风机等组成。

CD

ABD 270 ABCD 271 犁煤器具有安全可靠（）、磨损小等优先 ABC 272 下列说法错误的是，煤的碳化程度越高（）

破碎机监控仪主要是监测破碎机运行的（）

带式输送机的胶带，因（）而跑偏的处理方法是调整导料槽的位置。 碎煤机电流摆动，其原因不会是（）

ABC 273 AB 274 AB 275 ABD 276 运行中煤的挥发分和六分增大时，输煤系统应注意做好（）的措施。 以下可能导致输煤胶带机打滑的原因是（）

灭火的基本方法有（）

A、防尘； B、防自流； C、防自燃； D、防

爆

A、拉紧重锤配重轻； B、带负荷启动； C、

非工作面有水； D、滚筒黏煤

A、冷却法； B、窒息法； C、隔离法； D、

浇水法

A、易燃； B、易爆； C、检修备件及工具； D、

土建物资

A、护栏杆； B、冲水管道； C、临时护栏； D、

事故拉线开关

A、悬吊重物； B、起重滑车； C、无缝钢管；

D、检修工器具

A、请示班长； B、向安全员汇报； C、汇报集控室； D、将有关设备的电源切断然后进行

救火

A、设备出力； B、生产情况； C、安全措施；

D、注意事项

A、清洁水； B、消防水； C、干式灭火器； D、

二氧化碳灭火器

A、大小； B、方向； C、作用点； D、受力

物体形状

A、卸煤； B、上煤； C、配煤； D、储煤 A、结构简单； B、工作可靠； C、拆装方便；

D、价格昂贵

A、圆形； B、齿形； C、方形； D、三角形 A、入料口成微正压； B、入料口成微负压 ；C、出料口成微正压； D、出料口成微正压 A、环境； B、温度； C、时间； D、地点

CD 277 ABC 278 ABC 279 禁止在工作场所储存（） AB 280 运煤皮带两侧的人行道均应装设（） AD 281 禁止用任何管道（） AB 282 遇有电气设备着火时，下列错误的是应立即（）

对外来支援的工人、临时工人、参加劳动

AB 283 的干部，在开始工作前必须向其介绍现场（）

284 可能带电的电气设备以及发电机、电动机等发生火灾时，应用（）灭火。

力的三要素是（） 输煤系统一般由（）四部分组成 键连接属于可拆连接，具有（）等优点 环式破碎机一般有（）两种锤头 环式破碎机最大的特点是（），能形成机内循环风

输送胶带的热接工艺中，最主要的是橡胶的硫化（）

CD

CD 285 286 287 288 289

ABC ABCD ABC AB BD 290 BC ABC ABCD 291 （）是带式输送机输送能力的重要标志。 A、带宽； B、带速； C、出力； D、倾斜度 292 胶带的规范主要是（）

A、宽度； B、层数； C、强度； D、上下覆

盖胶的厚度

A、固体燃料； B、液体燃料； C、气体燃料；

D、不可再生燃料

A、可燃物； B、氧化剂； C、着火温度； D、

明火

A、水； B、硫； C、灰分； D、挥发分 293 按燃料形态的不同可分为（） ABC 294 295 燃料燃烧的三要素是（） 煤的有害成分是（）

ABC ABC

A、带式输送机在一般情况下不允许重载启动； B、紧急情况下任何人都可以拉拉线开关停止296 关于运煤输送下列说法中正确的是（）

皮带运行； C、输煤除尘系统应在运煤设备运行稳定后再投入； D、运煤皮带两侧人行道应

装设护栏和事故停机的拉线开关 A、煤的自燃主要是因为空气中的氧的作用；

297 关于煤的自然、力的要素及液压系统下列说法中正确的是（）

B、力的三要素是大小、方向、作用点； C、液压系统压力一定时，流量越大，系统的速度越快； D、煤的灰分是评价动力用煤最主要的

指标之一

A、力可使物体的运动状态发生改变； B、消298 下列说法中正确的是（）

防工作的方针是以消为主、以防为辅； C、并联电路中总电流等于各分路电流之和； D、煤

的挥发分含量越低，煤就越容易自燃 A、齿轮传动是一种齿合传动； B、滚筒分为299 下列说法中正确的是（）

光面、包胶面和铸胶面； C、胶带是带式输送机的主要组成部件； D、输送带的厚度越厚其

寿命也越长

管道检修工作完毕后，在什么情况下（ ），才可取下警告牌和锁链

工作人员进入容器、槽箱内部进行（ ）301 工作，必须经过分场领导人的批准和得到运行班长的许可

凡有毒性、易燃或有爆炸性的药品不准放302 在化验室的架子上，应储放在（ ），并有专人负责保管

A、工具柜内； B、隔离的房间和柜内； C、

远离厂房的地方； D、办公室内 A、镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩； B、303 电焊工必备有下列哪些用具？（ ）

电焊手套，绝缘鞋； C、手锤； D、清除焊渣

用的白光眼镜(防护镜) 304 所有工作人员都应学会：（ ）

A、触电急救法； B、窒息急救法； C、道路

交通安全法； D、心肺复苏法

A、不准堆置可燃物品； B、不准进行锻造； C、

不准进行焊接； D、不准吸烟

A、覆以与地面齐平的坚固的盖板； B、在检306 生产厂房内外工作场所的井、坑、孔洞或沟道必须符合以下规定：（ ）

修工作中如需将盖板取下必须设临时围栏； C、覆以高出地面的坚固的盖板； D、临时打

的孔、洞，施工结束后必须恢复原状

捅下煤管或煤斗内的堵煤作业时，应避免采用的方式是：（ ）

煤粉仓内煤粉有自燃现象，可采取哪些方式灭火：（ ）

A、站在煤斗上面的平台上使用专用的工具； B、用身体顶着工具； C、在胸前用手推着工

具； D、进入煤斗站在煤层上

A、将煤粉仓严密封闭，水喷淋； B、喷入氮气； C、喷入蒸汽； D、喷入二氧化碳

BCD BC ABD ABD ABD

A、检查； B、清洗； C、检修； D、监护

ABC

A、加装的堵板已经拆除； B、管道已恢复常态； C、工作场所已经清理完毕； D、所有检

修人员已经离开

ABCD ABC AC ABC ABD 300

BC 305 储存气瓶仓库周围10m距离以内：（ ） ABCD 307 308

A、往滑车上套钢丝绳； B、当物件下落时用309 卷扬机在运转中禁止进行以下哪些工作？（ ）

木棍来制动卷扬机的滚筒； C、站在提升或放下重物的地方附近； D、改正卷扬机滚筒上缠

绕得不正确的钢丝绳

一切重大物件的起重、搬运工作，须由有310 经验的专人负责领导进行，参加工作的人员应熟悉起重（ ）

311 对可能带电的电气设备以及发电机电动机的灭火应使用（ ）灭火。

A、搬运方案； B、安全措施； C、作业时间；

D、起重机

A、干式灭火器； B、二氧化碳灭火器； C、

1211 灭火器灭； D、水

A、工作是否必要和可能； B、工作票上所填312 工作票签发人应对下列（ ）事项负责。

写的安全措施是否正确和完善； C、经常到现场检查工作是否安全地进行； D、工作是否按

期完成。

A、正确地和安全地组织工作； B、对工作人313 工作负责人应对下列（ ）事项负责。

员给予必要指导； C、随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施；

D、工作是否必要和可能

A、检修设备与运行设备确已隔断； B、安全314 工作许可人(值长运行班长或指定的值班人员)应对下列（ ）事项负责

措施确已完善和正确地执行； C、对工作负责人正确说明哪些设备有压力高温和有爆炸危险等； D、经常到现场检查工作是否安全地进

行

A、A、部分检修的设备将加入运行时； B、值工作结束前如遇下列（ ）情况应重新签315 发工作票并重新进行许可工作的审查程序。

班人员发现检修人员严重违反安全工作规程或工作票内所填写的安全措施制止检修人员工作并将工作票收回时； C、必须改变检修与运行设备的隔断方式或改变工作条件时； D、

检修人员中间休息后的开工

动火工作必须有监护人，监护人应熟知设316 备系统防火要求及消防方法，他的职责是（ ）。

A、检查防火措施的可靠性并监督执行； B、在出现不安全情况时有权制止动火； C、动火工作结束后检查现场做到不遗留任何火源； D、动火工作进行时消防人员必须始终在场 A、须能牢固地夹住焊条； B、保证焊条和电317 电焊钳必须符合下列（ ）几项基本要求。 焊钳的接触良好； C、更换焊条必须便利； D、

握柄必须用绝缘耐热材料制成

A、镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩； B、318 电焊工应备有下列（ ）防护用具。

电焊手套； C、橡胶绝缘鞋； D、清除焊渣用

的白光眼镜(防护镜)

A、在准备拆除脚手架的周围设围栏并在通向拆除地区的路口悬挂警告牌； B、敷设在需要319 在拆除大型的脚手架时应遵守下列（ ）规定。

拆除的脚手架上的电线和水管应首先切断电线，必须由电工拆除； C、拆除高层脚手架时应设专人监护 ；D、拆除高层脚手架时可不设

人监护

ABC ABCD ABCD ABCD ABC ABC ABC ABC ABCD

AB

ABC

A、应由专人负责指挥； B、管子能承受重压直径相同； C、管子承受重物后两端各露出约320 用管子滚动搬运必须遵守下列（ ）规定。 30cm 以便调节转变； D、在重物滚动搬运中

放置管子应在重物移动的前方并应有一定距离禁止用手去拿受压的管子以防压伤手指

321 我国现行煤炭是按照（）两种方式分类的

A、水分； B、发热量； C、煤化程度； D、

工艺性能。

A、通常情况下带式输送机倾斜向上运输的倾322 下列说法正确的是（）

角不超过18°； B、落煤点不正可能引起皮带打滑； C、运行中的滚动轴承温度不易超过80°； D、输煤系统启动时按逆煤流方向启动。

323 皮带机司机岗位责任制要求司机班中不得（ ）。

输送带跑偏的原因（ ）。

A、脱岗； B、串岗； C、睡岗

A、给料位置不正； B、输送带接头不正； C、滚筒中心不在机身中心线上； D、装载过多 A、经常检查输送带的拉紧成度，适度拉紧输325 输送带打滑的预防措施包括：（）。

送带； B、采取有效的防林水措施； C、保证

清扫装置、防打滑装置的可靠运行

326 企业“三违”具体是指（）。

A、违章指挥； B、违反操作规程； C、违反

劳动纪律； D、违章作业

A、维护； B、操作； C、保养； D、维修； E、

排除一般故障

A、查清事故的原因； B、明确责任； C、吸

取教训； D、制定安全防范措施 A、提高安装质量； B、提高输送带接头质量； C、加强巡回检查与维护； D、保证装载不偏 A、对人体的伤害程度与高频电流的频率有关；

330 下列说法正确的是（）。

B、25－300HZ对人体伤害最大； C、35－300HZ对人体伤害最大； D、对人体的伤害程度与高

频电流的频率无关

A、超负荷运转；B、闸的制动力矩不足或逆止331 逆转飞车的原因主要有（）。

装置损坏； C、误操作，使货载流向相反； D、

输送机倾斜角度超限

332 输送带打滑的原因包括（ ）。

A、输送带张紧力不够； B、装载过多； C、空载 ； D、严重跑偏，输送带被机架卡住 A、偏大不偏小； B、偏低不偏高； C、偏紧

不偏松； D、偏后不偏前

A、煤矿安全规程； B、操作规程； C、作业

规程； D、行业规程

A、齐全； B 转动灵活； C 无异响； D无卡

阻现象

A、性能； B、结构； C、操作； D、原理

ABD ABCD AB ACD ABC ABC ACD CD ABCD 324 ABC 327 皮带机司机应做到哪四会：（ ） ABCE 328 事故调查的目的包括（ ）。 ABCD 329 皮带跑偏的预防措施（）。 ABCD 333 输送带跑偏的基本规律（ ）。 ACD 334 三大规程指的是：（ ）。 ABC 335 336 托辊的完好标准（） 皮带机司机应做到哪三知：（）。

ABCD ABD

A、控制给煤量，禁止超负荷运转； B、调整337 逆转飞车的预防措施（）。

闸的制动力矩使其满足制动要求； C、精力集中，认真按操作规程开车；D、确保逆止器运

行安全可靠

338 托辊由（ ）组成。

A、轴； B、轴承； C、滚轮； D、标准套筒 A、设备运行期间严禁进入转动部位护栏内；

339 下列说法正确的是（）。

B、皮带运行时禁止用工具拨正跑偏的输送带； C、皮带运行时可以用铁锹刮输送带上的煤泥； D、清理转动部位上的煤泥时必须先停机

340 对于整个煤流系统而言，开停机顺序应为（） 。

下列哪些内容应在巡回检查记录本上填写清楚。（ ）

交班时所要交接的内容包括（ ）

A、逆煤流开机； B、顺煤流开机； C、逆煤

流停机； D、顺煤流停机

A、出现故障的时间； B、故障的内容； C、是否汇报集控室； D维修人员及处理结果 A、设备运行情况； B、辖区卫生情况； C、

当班工作情况； D设备维护情况 A、严制度； B、严管理 ； C、严考核； D、

狠反三违

A、开车时严禁从输送带上和下部穿越行人； B、应在输送机过人的地方设安全过桥和防护344 下列叙述正确的是（ ）

装置； C、输送机机头、机尾应设有安全防护网（罩）或栏杆； D、机架较高的输送机，可

以从输送带下通过

345 输送带接头的完好标准为（ ）

A、完整； B、平滑； C、无开胶； D、无划

破现象

A、驱动装置； B、输送带； C、托辊； D、

支架； E、张紧装置

A、不安全不生产； B、隐患不落实不生产； C、

措施不落实不生产

A、爆炸性物质；B、易燃物质；C、活性化学

物质；D、有毒物质

ABCD ABC AD ABD ABD ABCD 341 ABCD 342 ABCD 343 “三严一反”是指（ ） ABCD 346 带式输送机的结构包括（ ）。 ABCDE 347 三不生产是指（ ）。 ABC 348 生产场所重大危险源包括（ ） ABCD

《电厂输煤运行岗位职责.doc》

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