PMC：是指生产及物料控制两个部分；
PC：生产计划与生产进度控制；
MC：物料计划与物料进度控制； PMC工作对公司的影响
PMC的计划、控制及沟通协调工作为做好，会给公司带来以下影响：
1、因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料；
2、经常停工待料，不仅浪费公司成本，而且缩短了生产时间。生产时间不足，只有加班加点赶货，增加公司的成本，同时也容易使员工疲惫不堪；
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成仓库大量堆积材料和半成品，生产不顺畅；
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式；
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划无法执行；
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉；
7、生产经常紊乱，品质监督失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
做好PMC，在工作中应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产；
2、客户分类原则：客户有重点客户、一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次；
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件；
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造事件越长，应重点予以关注；
5、物料分类原则：将所管控的物料分为四大类，即：常用物料，非常用物料、呆料、特殊物料（专用物料），并针对各类物料严格控制每月的库存目标；
6、保留余地原则：请购物料时，不能100%按订单制定物料请购计划，必须适当保留一定的余量，以便随时应对客户突然加量情形，避免订单流失。
