化工自动化在石油工业的应用与发展
在信息技术高度发达的今天，作为传统工业的石油化工工业仍然是一个国家经济发展的重要支柱性基础产业。
几十年来，石油化工工业自动化技术随着工艺和装备技术的不断发展而发展，从初期简单的手工操作到连续工艺及负荷不断加大，对生产稳定性要求越来越高，对控制的要求及自动化水平也越来越高，仪表使用越来越普遍，从简单回路的闭环控制到单元装置的全面自动化，使用的控制工具也从气动单元组合仪表、电动单元组合仪表到DCS的广泛应用；控制水平也从单参数简单控制回路到多变量复杂控制回路，先进控制系统、优化控制系统在各种场合都有成功应用的典范。
发展综合自动化整体解决方案及集成技术是提升我国流程工业企业经济效益、增强企 业国际竞 争力的关键。 自动化技术的需求， 共同发展自动化器 械，优化产品 构， 成为巩固石化地位的主要功臣。
近日， 中国智 能网报 道了 塔河油 田实 现钻 井自 动 化控制。西北分公司在塔河油田 钻井工区引进了 70D、70DBS等自 动化程度较高的新型钻机， 新引进的 钻机通过 数 控系统就可实现自动送钻、动控制钻井参数、动监测井口、摄像头监控二层平台等多种操控功能，对于需要改变的钻井参数，司钻只需要在钻 台控制室点击电脑 触摸键盘输入新数据就可完成操作，新型钻机功能强大的自动化控制系统在塔河油田钻井生产过程中得到了充分的应用。充分证明了自动化在石油化工行业之中个贯穿。在石油化工行业中， 石油的炼制和化工流体或者粉体的的化学处理自动化， 一般是采用由检测仪表、调节器、计算和机等组成的过程控制系统来主导。对加热炉、精馏塔等设备或整个工厂进行最优控制。采用的主要控制方式有反馈控制、前馈控制和最优控制等。 例如: 分布式控制系统 DCS在市场细分中以满足石油化工等流程工业为主 ， 这是市场的需要。 DCS是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统， 综合了计算机， 通信、显示和控制等 4C技术 ， 其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。DCS的前身( 集 中 计 算 机 控 制 系 统 )， 已有了成熟的 DDC(直接数字控制 )技术；此外石化工业中，在塔、罐等釜、大型工艺设备运转 中， 少不了各种机电设 备如风机、泵类及各种阀门的开关量的检测和控制，所以开关 量的顺序控 制也 是很重要的，这是 DCS应满足的第二个功能; 在石化工业中，反应罐等设备是间歇式工作的，即一批原料投入， 经过反应， 形成产品，产出后，经过间歇， 再投第二批原料，这种批量控制是石化行业中不少产品的生产装置的控制形式，这要求开关量、模拟量结合进行控制。
石油工业的特殊性， 并不只是在国经济中才具有。作为现代工业一部分的石油工业，从诞生 那天起就 具有 鲜明的特殊性。与时俱进的， 我们 在石化行业 还要留有铁人的精神，但是不得 不重视 到新 时代下，现 代化 的发 展使得 以 计算机为主导的自动化在石油化工行 业发挥了鼎立的作用。自动化就是要在机器或装置在无人干预 的情况下按规定 的 程序或指令自动进行操 作或控制的过程，其目标是稳，准，快。
随着工业规模的进一步推广，快速反应、临界稳定工艺、能量综合平衡等工艺的开发成功，对自动化提出了更高的要求。另外，激烈的市场竞争也对自动化提出了新的目标与要求。同时，信息技术对石油化工自动化技术的发展也注入了新的活力。
