河北石油分公司油库岗位操作规程
一、计量操作规程
1.计量作业必须使用经检定合格、完好无损的计量器具。
2.油品入库，要认真检查容器，核对油品品名、牌号、数量及车型、车号、铅封。
3.进库油品按规定时间稳定后，方可进行计量。先量油高、水高、内温，后采样，测密度、外温。
4.测油高前先估测油面大约高度，将量油尺预期刻度段用洁净、非化纤棉纱擦拭干净，沿投尺槽引锤缓慢下尺，手感尺锤触及容器底部瞬间，立即提尺(粘度较大的油品，待尺带周围凹入的液面水平后再提尺)，根据油迹读出油面高度，先读小数，后读大数，做好记录，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化，用同样方法复测一次，两次误差不超过±1mm，取其平均值。
5.测量水高前，用洁净、非化纤棉纱擦净水尺，涂上试水膏，从固定测量点将量水尺缓慢垂直触及罐底，停留230秒提尺，在变色分界线读取水高，做好记录。
6.保温盒在规定部位按规定时间停留后测量内温，先读小数，后读大数，做好记录。
7.用采样器在规定部位取样，然后将油样缓慢地沿筒壁倒入量筒内，搅拌均匀后，将温度计、密度计轻轻地放入试样中，待密度计稳定后，读取弯月面上缘读数，并估算至0.0001g/cm3，取出温度计读数，做好记录。
8.计量作业不准穿化纤服装，铁钉鞋，不准使用非防爆照明灯具。
9.雷雨、雪及大风天气，停止计量。
10.作业完毕，清理现场，妥善存放计量器具。
二、化验操作规程
1.作业前应穿好工作服，戴好口罩，检查化验仪器、设备。
2.严格遵守试验方法和操作要求，做到结果准确、结论正确，数值修约符合规定。
3.操作时精力集中，随时观测、记录试验数据，每次分析进行两次平行测定，超过规定误差时应重新测定。
4.化验室应经常通风换气，凡使用有毒、有烟或恶臭物质，应在通风橱内进行。使用配制、加热、强酸、强碱溶液时，应戴防护眼镜，吸取有毒试剂时，必须使用橡皮球。
5.严禁使用非耐热玻璃容器加温和用明火直接加热易燃品。电器设备要有良好接地，不得粘染油、水。按规定要求使用分析天平。
6.试验完毕，清洗、干燥器皿，妥善存放，切断电源，做好记录，写出试验报告。
三、微机付油操作规程
1.打开微机，进入油料数据管理系统；
2.察看微机与控制主机通讯连接是否成功，若“连接成功”则可继续下一操作；若“连接失败”，则需要检查通讯线路是否正常或控制主机是否处于实时测控状态；
3.进入发油凭证选项，选择“通用”或“油库实物油料发油凭证”选项，输入品名、数量、车号等选项，确认正确无误后，将有关数据自动传至控制主机；
4.若出现实付油量小于应付油量情况时，开票员应根据传回的实际付出量，开据凭证允许客户日后将实付油量与应付油量之间的差额提出油库，或退回应付量与实付量之间相差金额；
5.开票员必须输入自己姓名全称，任何操作人员不得以代码或简称开据付油凭证；
6.定期或必要时进行参数状态维护；
7.一个工作日结束后，进行数据汇总、打印；
8.退出系统，关闭微机；
9.定期进行数据汇总，并将已开凭证的数据定期备份到软盘，并标明存储数据的日期，存档保管。
10.遇紧急情况，如付油过程中电磁阀突然失灵，要迅速通知付油工关闭紧急切断阀。
四、付油操作规程
作业前要按规定着工作服，严禁穿铁钉鞋，严禁在付油场所使用移动电话。
1.当提油车辆驶入付油区时，付油工应主动引导车辆进入指定位置，熄火后接好接地线。
2.认真核对提货单油品品名、牌号、数量，按提货单数量进行付油。
3.对提油容器进行检查，将鹤管插入油罐车底部，校对流量表(磅称)，打开有关阀门进行付油，控制灌油流速，持枪加油。
4.付油过程中，付油工要集中精力监视、观察流量表、提油容器、鹤管(油枪)、阀门等运行情况，以及静电接地导线连接情况，严格执行定量灌装标准，发现异常按有关办法进行处理。
5.付油完毕，关闭阀门，控净余油，盖严罐口，摘下静电接地线，核对数量，开据凭证，作好记录，并引导提油车辆低速驶离付油现场。
6.严禁喷溅式灌油和直接向塑料桶内灌装甲、乙类油品，严禁铁器碰撞、敲击，开启桶盖必须使用铜板手。严禁在付油场所检修车辆，严禁在付油过程中发动车辆，驾驶员不得离开提油车辆。遇雷雨天气停止付油。
7.付油作业结束后，要清理现场，做好付油场所和设备的卫生工作，切断电源，填写作业记录。
五、油品接卸操作规程
1.按油品接卸通知单，认真做好所需工具、用具的检查、准备工作，通知消防人员到现场值班。
2.接卸油品前，认真核对油品品种、数量、车号。放好踏板，将鹤管插入罐底。汽车油罐车要接好接地线。润滑油整装装卸前要检查容器是否渗漏、桶(听)盖是否拧紧。
3.打开相应阀门，经复核无误后，通知司泵工启动油泵，开始作业。
4.接卸作业过程中，操作人员应注意监视罐内油面变化情况，并进行巡回检查，遇有问题，及时处理。
5.卸净槽车余油。
6.桶装油品接卸时，严禁从车上直接摔到地面。听装油品要做好外部捆扎，以免摔碰漏油。
7.接卸作业，禁止穿铁钉鞋、化纤服装和使用非防爆灯具照明。
8.雷雨天气停止接卸油品。
9.作业完毕，收回鹤管(汽车油罐车收回静电接地线)，盖严油槽车孔盖，关闭阀门，清理现场，做好记录。
六、水环式真空泵操作规程
1.作业前认真检查联轴器转动是否灵活、螺丝是否紧固，各部连接是否良好；填料压盖松紧程度是否合适；润滑油是否充足；电压是否正常。严禁设备带故障运行。
2.开泵前应先灌泵，打开灌水阀，将清水灌至工作水位，关闭灌水阀。
3.关闭真空罐进气阀门，打开真空泵吸入阀和排出阀，即可开泵。
4.为离心泵引油时，当真空罐达到一定真空度后，打开抽气阀，抽净离心泵吸入系统油气后，关闭抽气阀。
5.抽油槽车余油时，当真空罐达到一定真空度后，打开真空罐与鹤管抽余油系统之间的阀门，当真空罐液面达到一定高度时，打开空气阀和放油阀，将真空罐中油品输送到油罐中。
6.真空泵在运行中，操作人员要精力集中，严守岗位，细心观察，认真检查，发现异常，查明原因，立即采取有效措施或停泵处理。
7.停泵前，先关闭吸入阀门，再打开空气阀门，停泵后，放净真空罐余油。
8.气温低于5℃时，停泵后将水放净。
9.作业完毕，切断电源，检查保养设备，清理泵房卫生，填写作业记录。
七、滑片泵操作规程
1.开泵前认真检查联轴器转动是否灵活、螺丝是否紧固，各部连接是否良好，电压是否正常。严禁设备带故障运行。
2.根据输转通知和工艺流程，打开滑片泵排出口管路上所有阀门后方可开泵，严禁关闭排出阀启动滑片泵。
3.滑片泵运转中，随时检查泵运行情况和仪表变化情况。不得有刺耳的噪音和剧烈的振动，仪表指示应在性能指标范围内，发现异常立即停泵处理。
4.滑片泵连续运行时，要查看运转部位及轴承盖温度是否正常，不得高于环境温度40度，用手触摸不得烫手，否则应停机检查。
5.司泵员要坚守岗位，严格遵守安全规定和交接班制度，运转作业中严禁关闭排出阀。
6.作业完毕，必须先停泵，后关闭排出阀，切断电源，检查保养设备，清整泵房卫生，填写作业记录。
八、电动离心泵操作规程
1.开泵前认真检查联轴器转动是否灵活、螺丝是否紧固，各部连接是否良好；填料压盖松紧程度是否合适；润滑油是否充足；电压是否正常。严禁设备带故障运行。
2.根据输转通知和工艺流程，正确启闭阀门，将泵和吸入管道灌满所输送油品，然后关闭出口阀门。
3.启动电机，待泵压力表读数稳定后，缓慢打开出口阀门。若开阀后压力降为零，重新灌泵启动。
4.作业中必须坚守岗位，随时观察设备、仪表运转情况，适时调节排出阀控制流量，发现异常，立即停泵，查明原因，排除故障，再行运转。
5.停泵时必须先慢关排出阀，再停泵。
6.作业完毕，关闭阀门和机械通风设备，切断电源，检查保养设备，清整泵房卫生，填写作业记录。
九、齿轮泵操作规程
1.作业前认真检查联轴器转动是否灵活、螺丝是否紧固，各部连接是否良好；填料压盖松紧程度是否合适；润滑油是否充足；电压是否正常。严禁设备带故障运行。
2.打开输油管路上所有阀门及泵回流阀门，减压启动，运转正常后，关闭回流阀门。严禁关闭排出阀启动齿轮泵。
3.作业中，随时检查泵组运行情况和仪表变化情况，发现异常，立即停泵处理。
4.作业人员要坚守岗位并严格遵守安全规定和交接班制度，运转作业中严禁关闭出油阀门。
5.长期停止使用的泵启动前，应向泵内灌注少量所输油品。
6.作业中，可用调整回流阀或安全阀的方法调节排出口压力。
7.作业完毕，必须先停泵，后关闭出油阀门，切断电源，检查保养设备，清整泵房卫生，填写作业记录。
十、消防泵操作规程
1.消防泵要指定专人操作。
2.做好消防泵的日常维护保养，每天试运转一次，发现异常及时处理，使之始终处于良好状态。
3.遇有火警，立即启动消防水泵，打开排出阀门供水，并按指挥员命令调整压力。
4.需泡沫灭火时，先供水，后打开泡沫液罐阀门，将比例混合器调到所需指数。
5.消防泵运转中，要随时观察机泵运转情况和仪表指数，发现异常立即采取有效措施进行处理。
6.消防泵运转过程中，操作人员必须随时与灭火指挥员保持联络。
7.灭火结束，先关闭泡沫液罐阀门，清洗管线中的泡沫残液，然后停泵，关闭水阀门，检查保养机泵设备，清整泵房卫生，认真填写作业记录。
十一、发电机操作规程
1.发电机必须由专人负责操作。
2.启动前应检查燃料油、润滑油(脂)、冷却液是否充足，各部机件、线路、继电保护装置和操作装置是否完好。
3.启动发动机，使其空载运转，待温度升至正常范围后，合上离合器。
4.机组运转平稳后，逐步升压，待电压、频率调整到额定值后，合闸送电。
5.运行中要监听声音、检查轴承温升、观察冷却水温度、润滑油压力、电压表和电流表指数及整流子滑环与电刷间火花有无异常，遇有故障，立即停机处理。禁止在运行中维修发电机。不得超过额定负荷运转。
6.停止发电，应先断开自动调压器，然后断开分路开关，最后断开总开关，分开离合器，关闭发动机。
7.停机后，及时清理现场和维护检查工作，保持现场和发电机整洁，并作好记录。
8.不常使用的发电机，电瓶应定期充电。
十二、用电作业操作规程
1.电工必须持证上岗，作业前必须按规定穿工作服，佩戴符合规定、完好无损的防护用品。
2.维修、安装电气设备或线缆必须切断电源，并悬挂“有人作业、禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。
3.登杆作业前，应检查安全带、踏板、杆基是否牢固、确认无误后方可登杆，作业时杆下必须有人监护，雷雨、雪天、大风天气禁止登杆作业。
4.高压或低压掉闸，在未排除故障前不得送电，严禁预约送电。
5.各种电气设备要选配适当熔断电流的保险丝具，严禁使用非保险丝。保护装置不得短接、随意调整，金属外壳必须可靠接地。
6.供电线、缆不准超负荷运行，一个开关不准同时控制两台设备。
7.新安装电气设备必须正确选型，火灾、爆炸危险场所电气设备必须符合整体防爆要求，安装、维修防爆电器时不得破坏其整体防爆性能。
8.电气设备必须验收合格后方可投入使用。
9.临时用电必须按规定办理临时用电作业票。
十三、电气焊操作规程
1.电气焊工必须持证上岗，作业前必须按规定穿工作服，佩戴符合规定、完好无损的防护用品。
2.工作前必须对所用工具、用具、设备进行检查，保证技术状况良好。清理工作场地易燃、可燃杂物。
3.电焊机外壳要有良好接地，电源线绝缘良好，严禁将接地线接在油管线或水管线上。焊接前必须先划弧，调至所需电流后方可正式焊接。搬运电焊机必须先切断电源。
4.气焊作业，点燃焊(割)炬时，先将火种对准喷嘴，然后打开乙炔气开关点火，再打开氧气开关，将火焰调至工作温度，方可作业。停止使用时，应先关乙炔气、后关氧气。发生回火时应迅速关闭氧气手轮，后关乙炔手轮。
5.开关氧气瓶、乙炔气瓶应使用专用工具，不得接触油污。
6.氧气瓶与乙炔气瓶不得放在一起，禁止卧放。减压器不准对峙。氧气瓶内剩余压力不得少于0.1-0.2Mpa，乙炔气瓶内剩余压力应根据环境温度不得少于0.1-0.3Mpa。气瓶放置地点不得靠近热源和阳光曝晒，严禁敲击、碰撞、距明火点10米以外。
7.焊接、切断易燃、可燃物品容器、管道时，应先进行清洗，并采取可靠的安全措施，然后检测可燃气体浓度，当低于爆炸下限时，方可作业。
8.在罐内施焊时，应装置焊机二次回路的切断开关，由监护人员根据焊工信号操作，照明电压不得超过36伏。
9.不准焊接、切割有压力或密封的容器导管。焊接有色金属时，必须戴口罩或防毒面具。
10.电线、接地导线不准靠近氧气瓶、乙炔气瓶和胶带；不准将焊把线盘绕在身上；高空作业时系好安全带。
11.按规定维护保养电气焊机具。
12.非电、气焊工，不准操作电、气焊设备。
13.作业完毕，切断电源，关闭氧气和乙炔气瓶阀门，清理现场，确认安全后方可离开。
十
四、维修作业操作规程
1.作业前按规定着工作服，并检查工具、用具是否良好，佩戴安全防护用品。
2.检修设备前，先停止运转、切断电源，悬挂警示标识，重要作业设专人监护。
3.在火灾危险场所维修作业，要采取有效防范措施，按规定用电、动火，使用防爆工具和防爆照明灯具。
4.高空作业要系好安全带，检查脚手架是否稳定、牢固，所用工具应进行传递，不准乱扔。
5.修理机械设备应按程序进行，顺序放好拆卸的零部件，防止装错，对拆卸的静电接地线要进行恢复。
6.维修输油管道时，应事先关好阀门，排净管内余油，必要时进行清洗。
7.作业完毕，及时清理现场，做好记录。
十五、锅炉使用操作规程〖HTSS〗
1.锅炉工必须持证上岗，未经技术检验或检验不合格的锅炉严禁使用。
2.生炉前检查风机、给水设备、管线和各部阀门、安全阀、压力表、水位计等附件的技术状况是否良好，检查锅炉是否正常，打开烟道、风档炉门，进行通风。
3.将清洁的软化水注入锅炉，开启循环水泵，待液面升至水位最低水位线时，关闭给水阀门，观察水位有无升降，检查炉膛和各部有无渗漏。
4.准备就绪后，方可生火。烧煤的锅炉禁止用油作引火物。冷炉生火时，火势应逐渐加大，使温度缓缓上升，严禁燃烧过猛，引起锅炉膨胀。
5.随着压力的逐步升高，应密切监视压力表和水位的变化，检查各部位有无不正常响声和其他异常现象。加添煤时，注意检查煤里有无爆炸物。
6.锅炉运行中，操作人员要严守岗位，经常监视压力表、水位计，不得超过规定的压力和水位高度，发现不正常现象，应查明原因，必要时立即报告，停炉检查或修理。带气压检查仪表和阀门，要注意安全。
7.注意检查安全阀是否灵活准确，给水、循环水设备是否正常。一旦发现锅炉严重缺水，应立即压火，严禁向锅炉内注水，绝对禁止冷水溅湿沪板。
8.作业完毕，炉渣应用水浇透再送至指定地点，并填写作业记录。
9.停炉时，待炉火熄灭、炉温下降后再放空锅炉和水泵的水，排除污垢，严禁急加冷水或用冷水泼炉。
10.锅炉完全冷却后，清理炉膛及周围，检查锅炉及附件，发现问题及时处理。
11.停炉后，要定期对锅炉房内设备进行检查、维修，清除炉内水垢。
12.发现锅炉有下列情况，应采取紧急停炉措施：锅炉发生罐鸣；看不见水位或水位表全部损坏；压力表、安全阀失灵，超压上升；水泵、水管、清水器损坏，不能向锅炉上水；锅炉发生严重泄漏；其他有碍安全的故障。
