全年，班组先后完成了四台锅炉辅机的日常维护和检修工作，集中消除了一批影响机组安全稳定运转的隐患。在大家的共同努力下，班组共消除缺陷1200余个，缺陷消除率100%，无一起二类及以上缺陷发生，无一起因缺陷延期消除，而造成设备无法运转的事情发生。班组在消除缺陷的同时，深究缺陷产生的原因，并对一些“老大难”缺陷进行了集中的治理，取得了一定的效果。
因挡板轴设计缺陷，
1、2号机组过磨风挡板轴漏风一直是一个“老大难”问题。每次检修后没多久，新更换的密封盘根，就会被300°的高温热风吹的失去弹性，发生脆化，不能起到密封的效果，简单的更换密封盘根已经不能解决设备存在的问题。为此，班组专门组建了攻关小组，从密封方式上，找原因，想办法，对挡板轴漏风问题进行根本性治理。今年五月份，在利用机组停机检修的机会，班组集中对过磨风挡板轴密封方式进行了技术改造，改造后的挡板轴，不但减少了漏风率，还降低了检修周期，一举多得；一次风机存在的设计缺陷，曾多次造成轴瓦烧毁，严重影响了机组的安全稳定运转。在这次检修期间，班组集中对三台风机的轴承进行了技术改造，将轴承运转模式改换轴瓦运行，消除隐患，减少了设备的“非停”。
今年，班组在圆满完成设备维护工作的同时，还完成了1号机组的B级检修和
2、
3、4号机组的C级检修工作。在人员少，项目多的情况下，班组先后完成了三台机组近420余项的检修任务，更是集中的完成了诸如
1、2号机组过磨风风道改造、1号机组微油点火风道改造、四台机组10台磨煤机解体大修，三台一次风机转子改造等大项目，为机组的安全稳定运转，贡献力量。
在设备的检修与维护过程中，班组还大力开展节能降耗活动，先后完成了4号机组4台磨煤机的钢球改造工作。对磨煤机钢球进行了重新配比，降低了钢球的总重量，减少电耗，提高出粉细度。为了节约资源降低能耗，班组集中对废旧钢球进行筛选，分离出了直径在40mm以上的旧钢球，规整好，为设备补球所用。在4A、4B、4C磨煤机钢球改造过程中，大家更是集思广益，制作了钢球筛选设备，在甩出废旧钢球的同时，利用钢球筛选装置分离出直径在40mm以
上的旧钢球，这样既节约了人员，节省了时间，又提高了工作效率，更大程度的提升了节能降耗的空间。
