车间核算员日常工作说明
核算员的职责：物资购、耗、存数量的准确性与真实性，投入产出效率与效果的监督与检查，成本核算数据的统计、汇总与报表编制报表，物资管理现场检查与监督；及时发现问题，及时分析报告，数据准确，建议与措施得当；指导与核查实物管理人员与生产现场操作人员的工作。把好资料统计、物流管理、现场协查、制程控制的源头。
第一部分 生产准备工作
1、及时打印产品制造通知单，执行配方输出并打印原料领用单，同时计算制出编织袋与标签的领用单，传递相关岗位人员，按需准备。有疑问应及时请示品管等部门。
2、经常检查物资出库的现场操作情况，并着重关注：大料是否按原则或要求的垛位与比例投放；小料是否准确称量；编织袋与标签是否逐一点数；领发双方是否执行了原料质量、数量与品种的复核。
3、接收品管部门的回机料处理要求，并落实到操作工人，并关注其处理结果。
4、发放生产统计表于各岗位操作工，并关注表格的填制质量。
5、经常关注配料秤、打包秤的计量精度；对于问题及时反映，联系解决。
6、档案资料妥善保存。
第二部分 制程关键点控制
1、检查大料投放、小料配加、打包等工序是否存在浪费及窝工现象。
2、回机料的处理是否按规定操作。
3、进入生产的原料的质量情况（包括回机料）。
4、油料的添加是否准确。
5、成品的感官质量状况，对异常及时反映。 第三部分 物资出入库管理
1、经常协同校磅，保持地衡准确，复核并检查原料过磅与入库过程的规范性。
2、查成品包重，清点成品打包数量，开具成品入库单。
3、查原料出库数量与领料数量是否相符，品种是否正确（尤其是小料）。
4、检查库存现场，查看库存与标识卡是否相符，标识卡填制是否规范、齐全。
5、物资库存现场垛位是否规范，物资表面是否清洁，码垛、挂卡是否整齐划一。
6、同保管人员重点关注玉米、油料、燃料等的使用与盘存情况。
7、严格控制编织袋与标签的领、用、退库数量，对成品数量进行稽核检查。
8、核物资出入库单据，检查出入库帐务处理及相互核对的结果。
9、整体把握物资现有库存，掌握数量是否适当、质量是否完好、周转是否高效等指标的概况。
10、助与指导保管人员及司磅人员的日常工作。
第四部分 投入产出监督与检查
1、料的损耗承担重要检查责任，关注车间料仓的数据。每5日测算期，提供损耗的数据分析表。
2、回收生产岗位统计表，做出当日（或班次）的生产耗用数据统计表。
3、根据生产班长制作的班组生产记录表，会同生产班长、生产主管做投入产出对比分析；把关每一品种的原料总投入与成品产出情况，若投入与产出不相符或差异异常，应及时查明原因，采取防范措施。
4、主要原料包重做不定期检定并与初始包重做对比，控制损耗；对成品的标重控制合理，不超不短。
5、过生产统计表或实地询问了解，检查各相关岗位的协作配合效率，协助生产班长、车间经理浓缩生产时间，提高产能利用率。
6、信息上传下达，做好沟通与协调工作。 第五部分 数据统计范围与质量
1、成品原料耗用数据汇总，车间费用归集数量统计，包括大小料、编织袋、标签、水电煤等。
2、原料耗用准确归集于各成本对象，费用统计分清部门、工段。
3、人员工段报表数据收集，准确按标准计算生产人员工资费用。
4、各种数据先复核后取用，保证数据的准确性。
5、时制作统计表，及时提供管理所需的各种数据。
6、各种数据必须真实、及时、口径统一，表格清晰、内容完整。 第六部分 档案资料
1、每日制造通知单，中控返回的生产配方兼领料单、工资原始数据汇总表（分工种）、成品入库存根联。如兼其他工作，要求按相应岗位。
2、以上资料按月整理装订成册，次月初转交财务档案室。 第七部分
工作现场及其他
1、对内对外提供服务，态度热情、真诚，及时沟通，注意协作。
2、工作场所整洁卫生，物品放置有序美观，下班或暂时离开现场应收好所有资料。
3、对车间现场、仓库现场的管理负检查与监督责任，杜绝上述场所的物资浪费与损失。
4、协同检查厂区的安全工作，监督财产的防盗、防火、防鼠、保质等措施是否到位有效。
5、及时发现和敢于提出生产管理与物资管理的不足，及时报告有关部门，提出合理建议并迅速采取措施。
