第十五章 除渣系统运行规程
15.1 除渣系统简介
除渣系统采用青岛四洲环保设备有限公司生产的水浸式刮板捞渣机（SSC）连续除渣的机械输送系统。锅炉排出的渣经过渡渣井落入水侵式刮板捞渣机内经冷却水冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户。刮板捞渣机的溢流水先溢流至溢流水池，由溢流水泵送至高效浓缩机，经高效浓缩机澄清后由回水泵输送至供渣斗溢流水冷却用的机力冷却塔冷却后，再送回锅炉房作为渣斗冷却水循环使用。
水浸式刮板捞渣机配过渡渣井和液压关断门。捞渣机链条采用进口德国路德公司高耐磨园环链，链条直径规格为φ34×126。配有自冷却系统，能够满足机组正常运行出力时，捞渣机壳体温度不超过60℃，捞渣机在不接冷却水情况下，捞渣机内水温达到100℃以下能够正常运行，不影响捞渣机寿命。捞渣机水位设置高低液位开关2个，差压变送器1个，气动蝶阀1个，采用PLC实现闭环控制。捞渣机上平面的水位与关断门下沿的最小水位高度280mm，最大水位高度350mm。SSC液压驱动装置采用进口美国派克（PARKER）公司液压马达，配以原厂产液压动力站，变量泵调速，具有连续调速性能、力矩与速度平滑应变性能和可靠的过载保护性能。刮板捞渣机出力不小于锅炉最大连续蒸发量时的最大排渣量, 且留有足够的裕量, 保证捞渣机在停机时其上槽体内积满渣时(4小时渣量), 仍能带负荷起动, 并能在1小时内将其(4小时渣量)输送完毕。渣仓为全钢结构，布置在锅炉房外零米，用于除渣系统中锅炉炉底渣的储存，每台炉设1座渣仓，渣仓运转层约4.5m，卸料管出口底标高4.0m，渣仓直径为φ8m，室内外高差约0.3m。有效容积130m3。
SSC正常运行时出力为6t/h，最大出力不低于35t/h。正常排渣量（BMCR工况下）：设计煤种: 4.09t/h；校核煤种1: 5.03t/h；校核煤种2: 3.21t/h，炉渣温度:850℃，冷却水进水温度:38℃。
15.2 捞渣机的试运行： 15.2.1试运行前的检查：
15.2.1.1捞渣机上、下槽体无杂物，链条张紧链轮啮合紧密，刮板平整无翘起，链条刮板无损，玄武岩铸石板完好无卡涩。
15.2.1.2捞渣机上下导向轮完好。
15.2.1.3捞渣机减速器油位正常,油质良好,地脚螺丝完好无松动。 15.2.1.4各转机电动机接地线,对轮,防护罩完好。 15.2.1.5各转机电机电源已送。
15.2.1.6捞渣机操作盘设备完好，且已送电。 15.2.1.7捞渣机水封水、冲洗水及上槽体补水正常。 15.2.1.8检查捞渣机排污门关闭。 15.2.1.9清除捞渣机上槽体内杂物。 15.2.1.10捞渣机及周围无闲杂人员。
15.2.1.11检查溢流水池、污水池、回收水池内清洁无杂物。 15.2.1.12检查各水泵密封水正常。 15.2.2操作按钮试验：
15.2.1.1按开车按钮能开车，按停车按钮能停车。 15.2.1.2对设有自驱机构的捞渣机，可进行以下实验：
按下前移按钮捞渣机能在钢轨上向前移动，放开按钮即能停止前移。按下后移按钮捞渣机能在钢轨上向后移动，放开按钮即能停止后移。
捞渣机横向移动的电动自驱机构与行轮间可离合，两者脱开后可用绳索牵引捞渣机横移。 15.2.3刮板速度调节: 变频调速的电动机，按变频操作面板上的加速键或减速键，电动机的转速提高或降低，调速电机转速在设定范围内连续调节，刮板速度随之作相应的变化。 15.2.4冷却水超温报警试验：
装在捞渣机水仓上部的温度继电器在水温超过60℃时，会使电控报警，以便调节冷却水量。
15.2.5空载运行试验：
捞渣机安装好后，依次以慢、中、快三种刮板速度各空载运行2小时，观察轴承温升（≤10℃）环链与链轮的啮合、环链接头（接链环），刮板与环链连接，油水渗漏等情况，若有异常必须排除。 15.2.6捞渣机启动：
15.2.6.1捞渣机上槽体补水至正常，投入链条冲洗水和刮板冲洗水。
15.2.6.2将捞渣机控制柜“就地、远方”开关置“远方”位，“变频、工频”开关置“变频”
位；合上捞渣机电源开关,检查电动机及电机风扇运行正常。
15.2.6.3渣量过多时，调节捞渣机转速至较高转速运行。注意在变频器正常的情况下禁止采用工频运行方式。
15.2.6.4根据溢流水位情况启动一台溢流水泵，投入高效浓缩机运行，并根据污水池水位、回收水池水位情况，启动排污泵、回收水泵逐步投入除渣系统运行。 15.2.7正常停止操作: 15.2.7.1捞渣机上槽体无灰渣后，停止捞渣机运行；长时间停运应将捞渣机上槽体杂物排净，关闭水封水，导向轮水封水，开启排污门放尽上槽体存水，停止各泵。 15.2.7.2故障停止操作。
1)操作员发现故障报警时，立即采取下列措施： 2)按步序关闭关断门。
3)停止捞渣机运行，通知除灰值班员关闭污水泵至捞渣机进水门。 4)开启紧急事故排渣口，将捞渣机上槽体灰渣排尽。
5)根据需要拖出捞渣机，开启侧面排渣孔，清除上、下槽体残余灰渣。 6)检修处理故障。
7)故障处理结束后，链条空载运行一周，检查运行平稳无异常，恢复运行。 15.3 捞渣机安全注意事项及运行维护: 15.3.1按锅炉排渣量调至合格的刮板速度，在这个速度下即满足出力的要求，又使刮板、链条和链轮磨损最慢，无为的提高刮板速度、只能加速刮板、链条和链轮的磨损。 15.3.2捞渣机在运行期间应加强巡检，环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接、减速机油位、轴封水压力、电动机的运行情况等。在检查捞渣机电机过程中应注意其风扇电机转动正常，否则捞渣机电机将因温度过高而损坏。
15.3.3环链磨损而长度增加较大时，应及时联系检修调节张紧。当张紧调节链轮开至极限高度后，可采取割去一段环链的方法，使张紧轮降至最低位置。
15.3.4减速器油位正常、油质合格；轴承采用4号钙基（2G—4）润滑脂润滑，润滑脂的更换可随锅炉检修进行，润滑脂必须充满轴承内腔。
15.3.5捞渣机启动前清除上槽体过多杂物。严禁超载启动。
15.3.6检查捞渣机各转动部分。轴承电机温度正常；捞渣机上槽体水温≯60℃。 15.3.7运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物；捞渣机检修时，关断门及周围5米范
围内为危险区域严禁站人。
15.3.8捞渣机运行时，两侧5米范围为非安全区域，检查时应注意。 15.3.9开关关断门时通知锅炉主操作员注意炉膛负压变化。 15.4 液压关断门的使用: 15.4.1锅炉渣井下部装有液压关断门，正常运行时关断门开启插入捞渣机上槽体水面以下起炉底密封作用；捞渣机因故障抢修时,方便检修工作,可把关断门关闭,起临时储渣作用。 15.4.2液压系统启动: 1)检查液压油系统各联接件、销可靠。 2)合上电源开关,启动油泵运行。
3)检查油泵电动机转向正确(禁止反转运行)，系统无漏油现象。 4)油温在10 ～15℃之间。
5)调节溢流阀,使系统压力在规定值8.0MPa。 15.4.3关断门开启操作: 1)启动液压油泵,调节溢流阀(调节好固定)保持压力8.0MPa。 2)按顺序手动点动“摇起”按钮,开启各关断门。
3)开顺序：先开A（B）侧出渣口外侧门（五片），再开A（B）侧出渣口内侧门（五片），最后开A（B）侧出渣口端门（二片）。
4)注意当每一组关断门开至全开位置,方可按步序操作下一组。
5)在开启操作过程中，当按下摇起按钮，油压不下降时，应立即停止操作，以免系统长期憋压造成系统泄漏。
6)操作结束后,停止液压油泵运行。 15.4.4关断门关闭操作: 1)启动液压油泵,调节溢流阀(调节好固定)保持压力8.0MPa。 2)按顺序手动点动“放下”按钮,开启各关断门。
3)关顺序：首先关A（B）侧端门，然后关A（B）侧内侧门，最后关A（B）侧外侧门。 4)注意当每一组关断门关至全关位置,方可按步序操作下一组。
5)在关闭操作过程中，当按下放下按钮，油压不下降时，应立即停止操作，以免系统长期憋压造成系统泄漏。
6)操作结束后,停止液压油泵运行。
15.4.5操作注意事项: 1)必须按顺序进行开、关操作。 2)操作结束,立即停止油泵运行。 3)长时间不用,应关闭电源开关。 4)油管路阻塞时，应停机检查。
5)关断门关闭后，门下严禁站人，若有检修工作，应作好安全措施。 15.4.6安全注意事项: 1)当捞渣机检修结束,需开启关断门放渣时,操作人员应按规定着装并戴好防护面具。 2)液压操作台应与炉冷灰斗之间设置防护板,以免炉火、炉渣烧伤。 3)排渣时应缓慢点动开启,严禁快速开启以免造成大量灰渣蒸汽外喷烫伤。 4)排渣时,关断门及周围5米以内严禁站人,以免火渣、蒸汽烫伤。 15.4.7维护与保养: 1)捞渣机正常运行时,关断门不经常使用,只有捞渣机故障时才进行开关操作。每月进行一次开关动作试验，以检验其动作是否可靠。 2)液压系统要经常保持清洁。
3)各连接处、油缸不漏油，否则应及时联系检修。
4)捞渣机上槽体中严禁断水以免高温造成关断门变形和炉底密封被破坏，影响锅炉安全运行。 5)操作过程不允许调节油压。
6)液压系统橡胶密封件大修时应予以更换。 7)液压系统液压油三个月更换一次。 15.5 常见事故处理及注意事项: 15.5.1掉链:立即停止捞渣机运行,关闭关断门,联系检修处理。
15.5.2过负荷：及时停止捞渣机运行，关闭关断门，根据情况清除过多灰渣或联系检修处理。
15.5.3断链：立即停止捞渣机运行，关闭关断门，联系检修处理。 15.5.4安全离合器不工作：停止捞渣机运行，关闭关断门，联系检修处理。 15.5.5安全离合器频繁动作：停止捞渣机运行，联系检修处理。 15.5.6报警装置失灵：联系检修处理。
15.5.7捞渣机压死：立即停止捞渣机运行，关闭液压关断门，开启紧急事故排渣口，清理
捞渣机上大量渣子，尽快恢复其运行。 15.6 捞渣机电控系统
15.6.1概述：电控系统主要由异步电机变频调速系统和报警检测系统组成。变频调速系统采用高性能全数字化微机控制的脉冲宽度调制型变频调速器，该调速器能够使变频调速电机在5Hz～50Hz的频率范围内恒转矩调速，在50Hz～100Hz的频率内恒功率调速。该变频调速电机各配有专用冷却风机,当捞渣机总电源开关合上后,冷却风机启动,不再受主电机变频调速回路的控制。
15.6.2启动：启动前检查电源指示灯亮,并将“变频”与“工频”转换旋钮置于“变频”位置然后再按变频器操作面板上的起动按钮。起动过程中变频器的LCD显示面板断续显示出频率，电动机的转速和电动机的电磁转矩变化过程，直到变化过程结束，电动机到额定转速后面板显示的转速和频率不在变化，而显示的负载转矩变化率和电动机电流大小却随捞渣机负载的变化而变化。
15.6.3启动过程结束后，按变频器操作面板上的加速键，变频器的输出频率和电压将随给定的信号变化而变化，从而使电动机的速度加大，也就加大了捞渣量。反之按变频器操作面板上的减速键，电动机的速度将随变频器输出频率的降低而减小。
15.6.4一般情况下，为便于调节捞渣机使设备运行在合理状态，“变频”与“工频”开关应置于“变频”位置，当变频器发出故障时可将开关置于“工频”位置使捞渣机继续运行，以防止造成停机。 15.6.5注意事项：
1)变频器联机调试后已经将频率变化范围设置在15～75Hz，不要随便修改，否则会超出机械设备本身的允许范围。
2)捞渣机内水温不允许超过60℃，当温度超过设定值时报警信号灯亮,这时应采取措施降低水温。
3)变频调速器本身具有变频器超温和过载保护功能，当长时间过载后变频器会自动降低频率低速运行直至无输出。遇有该状况发生时应联系检修停止设备运行且查明过载原因并排除故障后再投入运行。
4)变频调速电机的冷却风机转向应正确，否则拖动电机在重载时超温甚至烧坏。 15.6.6捞渣机报警系统：
1)断链报警：捞渣机导轮上装有凹凸形状的感应铁，导轮相对的捞渣机侧有两个接近开关。
当捞渣机启动，链条带动导轮转动。感应铁的凹凸部分反复与两个接近开关交替对应。如果断链导轮不动，则两个接近开关与凹凸部分同时对应，开关继电器动作，断链报警信号发。 2)过载断相报警：捞渣机链条卡涩或负荷过大使主电机电流超过额定值；主电机冷却风机故障,变频调速器超温或过载,以上几种情况发生时过载相报警信号发,或使捞渣机主电机电源开关动作,使捞渣机停止。
3)超温报警：捞渣机水仓上部装有热电偶温度继电器，当水温超过60℃时，继电器动作，报警信号发，同时补水阀自动打开
