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)液压传动装置实质上是一种能量转换装置,它先将液压能转换为便于传动的机械能,然后又将机械能转换为液压能。 @@F ## @@(
)分组装配法分组公差不准任意缩小，因为分组公差不能小于表面微观峰值和形状误差之和，只要使分组公差符合装配精度即可。 @@T ## @@(
)液体静压轴承薄膜节流间隙大小的改变，根据结构的不同在两体壳之间采用相同厚度的铜垫片。 @@F ## @@(
)当定位基准与设计基准重合时，基准不重合误差为零。 @@T ## @@(
)导致事故发生的主要原因有：人的不安全行为，物的不安全状态，管理和监督上的缺陷。 @@T ## @@(
)高速旋转机构要求刚性好、润滑好，装配精度只要求一般即可。 @@F ## @@(
)在蜗杆传动中，蜗杆螺旋升角越小，机械效率越高。 @@F ## @@(
)O级百分表比1级百分表的精度低。 @@F ## @@(
)工具厂生产的铰刀外径一般均留有研磨量。 @@T ## @@(
)向心球轴承装配时，如轴承内圈与轴、外圈与壳体都是紧配合，应同时向轴承内、外圈端面均匀施压，把轴承压入轴上和壳体孔中。 @@T ## @@(
)用锥度很小的长锥孔定位时,工件插入后就不会转动,所以消除了6个自由度。 @@F ## @@(
)调整法的缺点是在机构上必须有传动件。 @@F ## @@(
)装配时，尽管有些主要元件存在微小的偏斜或松紧不一，接触不良现象，只要还能保持暂时的精度，就不会影响使用。 @@F ## @@(
)修配装配法装配时尺寸链中某一预先选定的环焊补部分材料以改变其实际尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求。 @@F ## @@(
)按照在控制系统中的作用来分，电器有控制电器和保护电器两类。 @@T ## @@(
)对于精密夹具中的主要元件，若用一般的机械加工手段难以达到规定精度的，在装配时不管采用哪种工艺方法，也不能使之符合装配精度要求。 @@F ## @@(
)精密机床在装配中必须处处都要精密。 @@F ## @@(
)仪器零件的制造误差和装配调整误差都会直接引起测量误差。 @@T ## @@(
)在装配过程中，零件的清洗对提高装配质量，延长产品使用寿命不具有很重要的意义。 @@F ## @@(
)电火花线切制加工与电火花加工的原理相同，都是利用电火花腐蚀，对金属材料进行切割加工。 @@T ## @@(
)尖錾的切削部分两个侧面,以切削刃向錾身逐渐磨狭,其目的是为了提高耐用度。 @@F ## @@(
)滤油器的作用是清除油液中的空气和水分。 @@F ## @@(
)塞尺主要用于检验工件平面间的垂直度。 @@F ## @@(
)万能渐开线检查仪其固定基圆盘可以通过杠杆机构数放大或缩小，而产生在其范围内的任意基圆。 @@T ## @@(
)组合机床加工是一种高效率的加工形式。 @@T ## @@(
)检查套类零件相互位置精度时,一般都是用两支承轴颈作为测量基准面。 @@T ## @@(
)精密机床床身导轨的精度直接影响其工作台的直线移动精度。 @@T ## @@(
)静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重,使旋转部件的重心和旋转中心重合。 @@T ## @@(
)分度头的主要规格是以顶尖(立轴)中心线到底的高度(米)表示的。 @@T ## @@(
)组合夹具组装时，在全部元件固定后进行检查，是保证夹具质量，保证工件加工精度和技术要求的重要环节。 @@T ## @@(
)高速机床一般是属于精密机械。 @@T ## @@(
)所要修复和提高精度的床身长度往往超过了现有机床可加工的长度，这就必须将长床身采取一次加工法。 @@F ## @@(
)扩孔时的切削速度为钻孔时的1/2。 @@T ## @@(
)有些大件不具备复查条件时，每划完一个部位，便须及时复查一次，对一些重要的加工部位不必反复检查。 @@F ## @@(
)以文件的形式确定下来并用它来组织生产的加工工序称为工艺规程。 @@F ## @@(
)在选择划线基准时，即使是同一个工件，也需要根据其不同的划线次数，选择不同的划线基准。 @@T ## @@(
)当轴颈的磨损量小于0.2毫米,而轴颈表面又要求一定硬度时,可采用镀铬的方法进行修复。 @@T ## @@(
)刮削大型机床V形导轨面时，应将全部地脚螺钉紧固后再对床身进行粗刮、半精刮、精刮，这样就不会再发生变形。 @@F ## @@(
)对形状复杂、加工面多的工件（如凸轮、大型齿轮等）生产时常采用零件实物来划线。 @@F ## @@(
)根据工作位数的不同换向阀可分为二位阀、三位阀、四位阀等。其中二位阀、三位阀用的最多。 @@T ## @@(
)普通圆锥销主要用于定位,也可用于连接。 @@F ## @@(
)高速旋转机构的转子，大件要经过动平衡，小件可以不平衡。 @@F ## @@(
)辅助样板测量基准的选择，应保证同一块辅助样板能用于样板淬火前的加工和淬火后的研磨，以减少辅助样板的制造数量。 @@T ## @@(
)柱形锪钻的端面刃为主切削刃,外圆刃为副切削刃。 @@T ## @@(
)精密滚齿机的分度蜗轮副，其蜗杆轴向间隙对齿轮加工精度的影响很小。 @@F ## @@(
)在同一条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值和符号持续变化，称为系统误差。 @@F ## @@(
)螺距为0.45～1.75mm的螺纹塞规，其螺纹在淬火前不用切削，而在淬火磨外径后，直接在螺纹磨床上磨出。如果采用砂轮直接磨出螺纹，则可不必调整砂轮在螺纹槽中的位置，而能提高生产率。 @@F ## @@(
)丝锥的容屑槽有直槽和螺旋槽两种形式,螺旋槽丝锥攻螺纹时,切削平稳并能控制排屑方向。 @@T ## @@(
)公差值没有正负,是绝对值。 @@T ## @@(
)多齿分度台由于对每一个齿盘来说，齿与齿之间的分度精度不很高，但是当两齿盘啮合后，都可获得远高于单个齿盘的分度精度，所以多齿分度具有高的分度精度。 @@T ## @@(
)选择合理的装配方法是保证装配精度的关键。 @@T ## @@(
)精密齿轮加工机床的分度蜗轮副的修理和装配精度，在很大程度上取决于蜗杆座和蜗轮副研磨和珩磨质量的高低。 @@T ## @@(
)溢流阀属于流量控制阀。 @@F ## @@(
)直接测量又可分为绝对测量与相对（比较）测量。 @@T ## @@(
)一般用减重或加重的方法达到静平衡。 @@T ## @@(
)合像水平仪水准器玻璃管的曲率大。因此，测量时气泡达到稳定的时间短。 @@F ## @@(
)在密封性试验中，液压法适用于承受工作压力较大的零件，而气压法适用于承受压力较小的零件。 @@T ## @@(
)用楔块夹紧工件时,为了达到自锁作用,楔块的斜面升角应小于摩擦角φ,一般φ小于6°左右。 @@T ## @@(
)过渡配合是可能为间隙配合或可能为过盈配合的一种配合。 @@T ## @@(
)节流阀属于压力控制阀。 @@F ## @@(
)多油楔动压滑动轴承由于液体摩擦，摩擦系数小，轴承承载能力大，旋转精度高，工作平稳，寿命长。 @@T ## @@(
)液体静压轴承只有在主轴处于静止状态，轴承间隙中才有一层压力油膜，使其产生一定承载能力。 @@F ## @@(
)切削时,刀具上与工件加工表面相对应的面是后刀面。 @@T ## @@(
)对于引导刀具进行加工的元件，如钻镗导套，只要元件的加工精度误差均在允许范围内，因装配产生综合误差既使在夹具调整时未加注意，使用时也只是影响工件的加工精度，不会影响夹具的耐用度。 @@F ## @@(
)在精密夹具装配的调整过程中，当存在多个装配尺寸链时，应选取公共环而不应选取只影响一个装配尺寸链的组成环元件为补偿件。 @@F ## @@(
)高速机床处处都应按高精度的性能要求。 @@F ## @@(
)平面度误差值的评定方法除最小区域法外，常用的评定方法有对角线法和三点法。 @@T ## @@(
)用V型块定位的最大优点是工件在水平面上没有定位误差,它在垂直方向的定位误差则与尺寸的注法有关。 @@T ## @@(
)压力控制阀的种类很多，但其基本特点都是利用油液的压力和弹簧力相平衡的原理来进行工作的。 @@T ## @@(
)由于椭圆形轴承较可倾瓦轴承支承面大，因此其抗振性也较好。 @@F ## @@(
)一种产品在试制或大批生产时最好采用同种工艺方案加工，这样比较节约。 @@F ## @@(
)在特定的情况下，当用基准定位，支承钉装配又同时磨平后，基准位置误差可以略去不计。 @@T ## @@(
)为保证工件的重心落在三个支承点所构成的三角形的中心部分，使各个支承点所承受的重量基本相同，所以三点支承应尽可能分散。 @@T ## @@(
)刮削时由于使用V形研具很长，在刮削过程中不必注意控制V形导轨的扭曲。 @@F ## @@(
)动平衡除了要求达到力的平衡外，还要求校正由于力偶的作用而使主惯性轴绕回转轴线产生的倾斜。 @@T ## @@(
)方法误差一般包括测量方法和定位方法所产生的误差。 @@T ## @@(
)使用数控机床加工，对工模具的要求提高了，使加工准备时间缩短。 @@F ## @@(
)在液压系统中，油箱唯一的作用是储油。 @@F ## @@(
)当零件磨损降低了设备的性能时,就应该更换。 @@T ## @@(
)安排半精加工前的热处理工序有:表面渗碳、高频率火、去应力退火等。 @@T ## @@(
)半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。 @@T ## @@(
)铰铸铁孔时加煤油润滑,会使铰孔后的孔径缩小。 @@T ## @@(
)合像水平仪被测平面高低的读数由标尺指针在刻度板上的位置决定，标尺指针在刻度板零线以下，为高值或计为正值，即被测平面在合象水平仪旋钮端高。 @@T ## @@(
)麻花钻主切削刃上各点的后角是不相等的,外缘处后角较大。 @@F ## @@(
)图样上标注φ20mm的轴,加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。 @@T ## @@(
)车刀的前角越大,切屑变形也越大。 @@F ## @@(
)确定时间定额时，各工种的休息时间都是一样的。 @@F ## @@(
)如果蜗杆齿面上的接触斑点在中部稍偏蜗杆的旋入方向，则说明啮合情况和相互位置是正确的。 @@F ## @@(
)溢流阀用来调节系统中的恒定的流量。 @@F ## @@(
)没有精密、严格的装配作保证，高速旋转机构是无法保证正常工作和较长的使用寿命的。 @@T ## @@(
)动压滑动轴承按其运转时所产生的油楔形状不同，可分为单油楔和多油楔动压滑动轴承。 @@F ## @@(
)滚动体的直径和形状有误差时，每当最大的滚动体通过承载区一次，就使主轴旋转轴线发生一次最大的径向跳动。 @@T ## @@(
)钻薄板的群钻是利用钻心尖定心,两主削刃的外刀尖切圆的工作原理,使薄板上钻具的孔达到圆整和光洁。 @@T ## @@(
)多油楔动压滑动轴承前后各轴瓦要按编号对号入座，轴瓦上的箭符方向要与主轴工作旋转方向一致。 @@T ## @@(
)粗大误差是指符合在规定条件下预计的误差，即由于测量不正确等原因引起的没有超出规定条件下预计误差限的那种误差。 @@F ## @@(
)15CrMo是热强钢是典型的锅炉用钢,它属于不锈耐酸钢。 @@F ## @@(
)微动螺旋量具是利用螺旋副测微的原理进行测量的一种量具。 @@T ## @@(
)单件联动夹紧机构在工件上的夹紧力作用点有二点、三点或四点，但夹紧力的方向是相同的。 @@F ## @@(
)单螺母消除间隙机构和消除力方向应和切削力Px方向一致。 @@T ## @@(
)联轴节装配时两轴的同轴度误差过大将使联轴节、传动轴及轴承产生附加负荷，结果引起发热，加速磨损，甚至发生疲劳断裂。 @@T ## @@(
)配制环氧树脂粘结剂时，为了便于浇注，而且由于固化剂毒性较大，并有刺激性的臭味，固化剂只能在粘结前加入。 @@T ## @@(
)由于材料内部组织密度均匀、加工及装配中产生的误差，设计时就具有对称的几何形状等多种因素，将产生不平衡。 @@F ## @@(
)热弯管子时,在两塞头中间钻小孔的目的是防止加热后气体膨胀而发生事故。 @@T ## @@(
)单盘式渐开线检查仪由于测量一种齿轮都要相应地更换一种基圆盘，因此，对大批量生产不适用。 @@F ## @@(
)当第一划线位置确定后，若有两个安装基面可供选择时，可任选其中一个作为安装基面，均可保证划线精度。 @@F ## @@(
)接长麻花钻头的接长部须镶上铜制的导向套。这样孔容易钻准，不容易产生偏斜现象。 @@T ## @@(
)精密V型铁与方箱一样是划线时常用的基准工具,其相邻各平面都互相垂直。 @@T ## @@(
)水平仪是用来测量机械零、部件和设备的水平位置或垂直位置微小角度偏差角度量仪。 @@T ## @@(
)部分式向心滑动轴承其上下轴瓦与轴承盖、轴承座装配时，为使轴、瓦背与轴孔接触良好，必须对轴瓦长度、内台肩和轴承座内径进行测量。 @@F ## @@(
)静压推力轴承一般与静压向心轴承同时使用，以组成主轴的支承系统。 @@T ## @@(
)单斜面的定位销，当分度盘始终朝定位销平面一边靠近的，即使定位销稍有后退，也不会影响定位精度。 @@T ## @@(
)塞规的过端是按被测工件的最小极限尺寸来做的。 @@T ## @@(
)当铆钉直径在12毫米以上时,一般都采用热铆。 @@T ## @@(
)在仿划线时，应注意某些磨损较小的部位，要考虑其磨损补偿量。 @@F ## @@(
)联轴器无论在转动或停止时，都可进行离合操作。 @@F ## @@(
)QA17表示含铝量为7%,其余为铜的铝青铜。 @@T ## @@(
)旋转机械的工作转速应等于或接近于临界转速，否则将使转子产生共振而带来严重后果。 @@F ## @@(
)半圆头铆钉伸出部分长度应为铆钉直径的0.8-1.2倍。 @@T ## @@(
)用麻花钻钻硬材料时,其顶角要比钻软材料时显得大。 @@T ## @@(
)大型机床的床身拼接,要检查相联床身导轨的-致性，保证接头处的平滑过渡。 @@T ## @@(
)高速旋转机构的轴承间隙过大，运转时将可能引起振动。 @@T ## @@(
)利用经验估算法确定时间定额，较适合于品种多、数量少的生产方式。 @@T ## @@(
)大型工件划线时，如选定工件上的主要中心线、平行于平台工作面的加工线作为第一划线位置，并不能简化划线过程。 @@F ## @@(
)铰刀的前角γ=0。 @@T ## @@(
)弯曲时的中性层一般不在材料的正中,而是偏向内层材料一边。 @@T ## @@(
)先复杂件、精密件和难装配件的装配，以保证装配顺利进行。 @@T ## @@(
)在分度装置中，分度盘上的分度孔(槽)离分度中心愈远，因分度孔(槽)与定位销的配合间隙所引起的定位误差就愈大。 @@F ## @@(
)划线既是加工前的工序，又是加工时校正的依据。 @@T ## @@(
)V形块定位时夹角α愈大，定位误差愈小。 @@T ## @@(
)经纬仪在修理中主要用来测量坐标镗床的水平转台和万能转台、精密滚齿机和齿轮磨床的分度精度，常与光学平直仪组成光学系统来使用。 @@F ## @@(
)装配楔键时，要使键的上下表面与轴槽和轮毂槽的底部贴紧，而两侧面与键槽间应有一定的间隙，键的斜度与轮毂槽斜度必须一致，否则将产生歪斜。 @@T ## @@(
)大型机床床身拼接时，如果采用它本身的连接螺钉将床身拉拢紧固，可使操作既迅速又不影响质量。 @@F ## @@(
)为防止齿面胶合,对于低速传动,可采用粘度大的润滑油。 @@T ## @@(
)数控机床伺服系统包括驱动机构和机床移动部件，它是数控系统的控制部分。 @@F ## @@(
)工件以外圆表面为定位基准并在V形架上定位时，如果V形块α角不变，则定位误差随工件基准直径公差的变化而变化，基准直径公差越大，则定位误差越大。 @@T ## @@(
)工件定位是通过工件的定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的，所以只要定位支承点的总数与需要限制的自由度数目相同，就不会出现欠定位或过定位现象。 @@F ## @@(
)摩擦压力机与曲柄压力机一样也有增力机构和飞轮，且当超负荷时，由于飞轮和摩擦轮之间产生滑动，而不致损坏机件，因此摩擦压力机更适用冲压加工的各道工序。 @@F ## @@(
)对角研点的方法能有效地避免平板在直向或横向研磨后出现的扭曲现象。 @@T ## @@(
)静压轴承广泛用于高精度、重载、低速难形成油膜的场合。 @@T ## @@(
)无机粘结对联结用型孔的加工精度要求可以降低。 @@T ## @@(
)安排在粗加工以后半精加工之前的热处理工序有调质、时效退火等。 @@T ## @@(
)夹具中,夹紧力的作用方向,应使所需夹紧力尽可能最大。 @@F ## @@(
)基准位移误差的数值是：一批工件定位基准在加工要求方向上，相对于定位元件的起始基准的最大位移范围。 @@T ## @@(
)大批生产和单件生产，它们的准备时间与基本时间的比例基本相同。 @@F ## @@(
)在铸铁上进行精孔加工可选用YT硬质合金机铰刀。 @@F ## @@(
)常用的涂料有胶水、品紫、无水涂料等。 @@F ## @@(
)按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段：粗加工阶段；半精加工阶段；精加工阶段。 @@T ## @@(
)切削时,刀具的主偏角减少,径向切削力也减少。 @@F ## @@(
)为了便于锻件从锻模的模槽中取出，模槽内各垂直立面都制成带有一定斜度的倾斜面。一般上模的模槽斜面要比下模略小些。 @@F ## @@(
)用自准直仪分段测量某一物体直线度，移动反射镜底座时，被测物体后一测量段的前支承要与前一测量段的后支承重合，以保证步步相连，否则可能导致很大误差。 @@T ## @@(
)离合器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作。 @@T ## @@(
)在精度要求较高的机床上应用多油楔动压滑动轴承。 @@T ## @@(
)选择划线基准：以点和线为基准，以对称中心线为基准，以平面为基准。 @@T ## @@(
)所谓滚动轴承的预紧，就是在安装向心推力轴承或向心球轴承时，用某种方法给轴承内外圈产生并保持一定的轴向，以消除轴承中的间隙。 @@T ## @@(
)锉削中不得用手摸锉削表面。 @@T ## @@(
)安全阀应设在操作台附近，以便使操作者可随时调整压力。 @@F ## @@(
)一般传动齿轮在轮齿的高度上接触斑点的不应少于30-50%,在齿轮的宽度上不应少于40-70%。 @@T ## @@(
)油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。 @@T ## @@(
) 带传动,在过载时产生打滑,对零件起安全保护作用 。 @@T ## @@(
) 为保持分度精度,在装配对定装置时,必须将对定销对每个分度孔进行试插直至每个位置都能插拔灵活。 @@T ## @@(
)为了合理保养千分尺、百分表等精密量仪,保管时应在其测量杆上涂上防锈油,以防生锈。 @@F ## @@(
)切削塑性较大的金属时易形成带状切屑。 @@T ## @@(
) 在精密夹具装配中,选择合适的调整环节对其进行调整、修配或补偿来保证预定的装配精度。 @@T ## @@(
)拧紧长方形布置的成组螺母或螺钉时，应从中间开始向两边对称。 @@T ## @@(
)提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。 @@F ## @@(
)花键一般用于传递较小转矩。 @@F ## @@(
)键的主要用途是定位。 @@F ## @@(
) 当主动力的合力作用线在摩擦角之外时,发生自锁现象。 @@F ## @@(
) 顺序阀常用于控制各动力元件的顺序动作。 @@F ## @@(
)花键装配时的定心方式有外径定心、内径定心和齿侧定心三种。 @@T ## @@(
)表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界限或它们的延长线上。 @@T ## @@(
) 在元件的加工精度已确定,并检验合格的条件下,其装配精度在相当精度上还取于正确的测量和校正位置精度。 @@T ## @@(
) 卧式测长仪主要用于测量工件的平行平面,外球形面及内,外圆柱形表面的尺寸。 @@T ## @@(
)平型带交叉传动,用于两轴轴线平行且旋转方向相同的场合。 @@F ## @@(
) 配制环氧树脂粘结剂时,固化剂只能在粘结前加入。 @@T ## @@(
) 轴的直径均需符合标准直径系列,轴颈的直径尺寸也一样,与轴承的内孔直径标准无关。 @@F ## @@(
)各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。 @@F ## @@(
) 用万能工具显微镜可检查轮廓形状复杂的样板,成形刀具冲模及其他各种零件的长度、角度,半径等。 @@T ## @@(
)用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。 @@T ## @@(
)容积泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体的。 @@T ## @@(
) 蜗杆与蜗轮的轴线在空间互相垂直交错90度。 @@T ## @@(
)铁素体灰口铸铁和铁素体--珠光体灰口铸铁,主要用于受力不大,形状复杂的薄壁小铸件。 @@T ## @@(
)加工精度的高与低是通过加工误差的大和小来表示的。 @@T ## @@(
)V带传动时，带与带轮靠侧面接触来传递动力。 @@T ## @@(
)防止液压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液。 @@F ## @@(
)零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。 @@T ## @@(
)为提高滑动轴承的承载能力,可采用在轴瓦上浇注轴承衬的做法。 @@T ## @@(
)装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推动。 @@T ## @@(
)高速旋转结构要求刚性好、润滑好，装配精度只要求一般即可。 @@F ## @@(
)工件在夹具中的定位误差是由定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。 @@T ## @@(
)油泵进油管路如果密封不好（有一个小孔），油泵可能吸不上油。 @@T ## @@(
) 超越离合器可以使同一轴上有两种不同的转速。 @@T ## @@(
)测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。 @@F ## @@(
)单件小批生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。 @@F ## @@(
) 容积调速回路是由变量泵组成的调速回路。 @@T ## @@(
) 三角带传递的能力比平型带大,一般在相同条件下可增大三倍。 @@T ## @@(
) 为防止或减少加工时振动,夹紧力的作用点应适当靠近加工部位以提高加工部位的刚性。 @@T ## @@(
)转速高的机械一般选用滑动轴承,因为转速高时滑动轴承比滚动轴承寿命长。 @@T ## @@(
)液压泵压油过程中的油压决定于外界负载。 @@T ## @@(
) 夹具的对定销装配后,只要对定销能插入和拔出分度板的分度孔,就能保证定位精度。 @@F ##
