粮库作业安全手册
（讨论稿）
为加强企业安全生产管理，提高全员安全防范意识，贯彻“安全第
一、预防为主”的安全生产方针，防止意外事故发生，避免人员伤亡和国家财产损失，确保企业的各项生产工作都在安全的环境下进行，特制定本手册。
一、动用明火作业
作业前必须向库内有关部门申办动火证，在库内做好相应安排批准后方可施工，并且从事特种作业的人员应取得特种作业操作资格证书，才能上岗作业。其具体注意事项如下：
（一）电焊作业：
1、电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板进行隔离，以防止人员或金属物体接触。
2、电焊机外壳必须接地或接零保护，接地或接零装置连接良好，并定期检查。
3、交流电焊机一次电源线长度不超过3m，电源进线处必须设置防护罩。电焊机二次线必须连接紧固，无松动，接头不超过3 个，长度不超过30m。
4、每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整。
5、电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠。
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6、作业前穿戴好个人防护用品，如护目镜及手套等。
7、电焊机应做到防雨、防潮，并备有适合的消防用品在作业现场。
8、焊接严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行。
9、焊接应在通风良好的地方进行。
10、高空焊接时，必须佩带好安全带，焊件周围下方相应做好防火措施，并有专人负责监护。
11、严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
12、当电焊线跨越道路时，应要求架空或穿入防护管内埋设在地下。
13、接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上，也不得接在管道、机床设备和金属物架或轨道上。
14、雨天禁止在露天电焊。在潮湿地作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿上绝缘鞋。
15、在施焊现场的l0m范围内严禁堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃易爆物品。
16、大风天禁止明火作业。
（二）切割作业：
1、作业前穿戴好个人防护用品，如合适的头盔、护目镜及手套等。
2、在焊割现场的10m范围内，严禁堆放易燃、易爆等危险物品。乙炔发生器不得放置在高压线、电线的下方，不准在烈日下曝晒、不得与氧气瓶同放一处，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者距易燃、
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易爆物品和明火的距离不得小于10m，乙炔发生器放在操作地点上风处，并要经常用肥皂水检验是否漏气，决不允许用明火检漏。
3、针对不同的作业现场和焊割对象，要配备一定数量的灭火器。
4、乙炔发生器、氧气瓶要有软管，阀表均应齐全有效，坚固牢靠，不得松动、破损和漏气，使用时不允许将乙炔软管和氧气软管装错。
5、乙炔发生器及氧气瓶必须装设回火防止器。
6、氧气瓶及其附件、胶管、工具，均不得沾上油污，软管及接头不得用铜质材料制作。
7、氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分别存放。
8、氧气瓶设有防震圈和安全帽，平放不得倒置，不得在强光下曝晒。
9、切割密封曾装有易挥发气体的液体或气体的空容器时，必须事先放净残留的气体或注满水后，才可切割作业。
（三）压力容器等设备（包括空气压缩机、气泵、储气罐等）：
1、应有《压力容器使用登记证》、注册证件、质量证明书、出厂合格证、年检报告等。
2、本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏、腐蚀现象等缺陷。
3、相邻管件或构件无异常振动、响声或相互磨擦等现象。
4、压力表指示灵敏，刻度清晰，安全阀每年检验一次，记录齐全，且铅封完整，在检验周期内使用。
5、生产过程中使用的压缩空气、循环水、润滑油等管路，应安装压力表，储气罐应安装安全阀，各种阀门应采用不同颜色和不同几何
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形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。
（四）工业气瓶：
1、对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类型、编号、检验周期、外观检查、入出库日期、领用单位、管理责任人。
2、在检验周期内使用。常用气瓶的检验周期为：一般气瓶（氧气、乙炔）每3 年检验一次。惰性气体（氮气）每5 年检验一次。超过30 年的应按报废处理。
3、外观无机械性损伤及严重腐蚀，表面漆色、字样和色环标记正确、明显；瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。
4、气瓶立放时应有可靠的防倾倒装置或措施；瓶内气体不得用尽，按规定留有剩余重量。
5、氧气瓶、乙炔气瓶应分库存放，并存放在气瓶专用库中，库房应符合建筑防火规范。
6、同一作业点气瓶放置不超过5 瓶，若超过5 瓶，但不超过20 瓶应有防火防爆措施，超过20 瓶以上，应设置二级瓶库。
7、气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10m。
8、不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥。
9、空、实瓶应分开放置，保持1.5m 以上距离，且有明显标记；存放整齐，瓶帽齐全。立放时妥善固定，卧放时头朝一个方向，库内 应设置足量消防器材。
二、维修作业
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（一）机械电器维修作业
1、作业时要束紧袖口，穿戴好防护用品，女工发辫要挽入帽内。
2、工作前必须检查机械、仪表、工具、线路等是否正常，确认完好方准使用。移动设备需做好固定措施后，方可作业。
3、如使用的机械设备裸露部分是可动或存在危险的部分，应按要求安装安全防护罩。
4、电器设备和线路必须绝缘良好，如线路、插头及插座绝缘防护有破损的必须更换。
5、禁止带电线路与金属物捆绑在一起使用。
6、各种电动机具须按规定接零接地，并设置单一开关。
7、遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
8、禁止施工机械和电气设备带病运转和超负荷作业。
9、禁止在运转的设备上进行擦洗、润滑、调校和修理。
10、禁止任何人将头手伸入机械行程内。
11、在金属或容器内工作时照明灯电压不得超过12伏。
12、所有电器维修作业都要在断电状态下进行。
13、电器维修作业时主控制台应设置“禁止合闸、有人工作”标识。
（二）登高作业
1、凡超过2m以上作业的人员须配戴安全带和穿防滑的胶鞋。
2、在高处作业点的下方，应设置安全网或安全防护措施。
3、高处作业场所应有安全操作平台、安全围栏和安全盖板等措施。
4、在深度超过2m以上的基坑、槽内作业要设置围栏和防坠物的安
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全网。
5、登高作业要求至少两人以上才可进行。
（三）攀登作业
1、所有的攀登作业必须使用安全梯或脚手架，禁止就设备本身进行攀爬。使用的竹制、木制、钢制或合金制的梯子，应符合国家的标准。
2、检查伸缩缝、支架梯和手推梯等，作为施工设备使用时，是否已按有关标准进行了验算。
3、对新购进的梯子，必须进行质量方面验收，还应进行经常性的保养。
4、禁止使用不坚固的梯子。在使用梯子时应放在坚固的平面上。
5、禁止把两梯子绑在一起使用。
6、上下作业时必须面向梯子。
7、禁止在梯子上倾向一侧，以免失衡。
（四）特种作业
1、粮库的特种作业人员（电焊工、司炉工、司机等）必须是持证上岗，并且证件应通过有关部门年审有效。
2、粮库铲车、吊车等应该由专人开动，严禁他人随意启动作业，
3、铲车作业时起重臂下严禁站人，铲斗内严禁站人，严禁将铲车作为运输工具运送物品或人。
4、铲车作业前检查有关结构，是否已安装各类灵敏的安全装置。
（五）手提式电动工具作业
1、现场使用的电动工具必须正确接地。
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2、现场使用的工具其外壳不许损坏，若有损坏禁止使用。
3、所有电线、插头或接驳器的负荷率，应适应所有工具。
4、电动工具必须有良好的性能及线路接驳正确。
5、禁止操作人员站在潮湿地方作业，并应保持电器清洁干净。
6、在电动工具不使用时，必须切断电源。
7、应了解电动工具是否由合格技工进行定期检查及维修。
（六）压缩气体作业（氧气、乙炔、煤气罐等）
1、载满气体的钢瓶要小心放置，以防倾倒。
2、要使用专用车运送钢瓶，并确保钢瓶平稳安放。
3、乙炔气钢瓶在使用时或不使用时垂直放置以便安全。
4、钢瓶不受太阳的直射，并远离热源、易燃物、腐蚀性化学物质、腐蚀性气体。
5、严禁用阀门和其它附件作承吊点。
6、氧气阀和配件要远离油脂类物质，还应注意所用的手套不应有油脂。
7、开启和关闭钢瓶阀时不应用力过猛。
8、卡车装卸钢瓶时，要小心装卸避免滑落。
9、钢瓶软管经过道路时，要加护套或盖板防护措施。不能裸放在道路上使用。
三、仓储作业
（一）收购作业
1、扦样人员上车扦样要有扦样台或扦样梯，并且要足够高度，严禁
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攀爬上车扦样。
2、送粮车辆要秩序井然，依次卸车，严禁无序和抢占位置卸车。
3、推摆、存放输送机时扬程要降到最低点，并做好固定防护措施。
4、输送机移动过程中严禁上人，严禁用拖拉机拖拽输送机。
5、输送机在推摆过程中要先断掉电源。使用时要先接好输送机插座端，然后再接好电源端。停止时要先断掉电源端，再断掉机器端。
6、输送机在移动过程中如遇高压电线必须注意其最高点能否安全通过。
7、电缆线在使用时严禁车辆碾压，严禁一根电缆线串联多台机器，电缆线接头超过3处的严禁使用。
8、输送机升降时下边严禁站人，要定期检查输送机升降机构的安全使用情况。
9、要防止车辆刮倒输送机，输送机固定时要放好铁鞋。
10、输送机运转时要防止衣物、腰带、手套、围巾等卷入机内。
11、湿粮大堆倒堆或上料作业时“打墙”粮堆严禁从底部挖坑作业。
12、阴雨天或场地湿滑时机械作业人员要戴绝缘手套穿绝缘鞋，电缆线应架空不能水浸。
13、输送机工作时，检查胶带松紧程度，并进行空载试车。
14、输送机的进料必须保持均匀，停止作业时及时关机，避免空转。
15、输送机必须在停止进料且待机上物料卸完后才能停机。如中途突然停车，应在事故排除后，卸下带上的物料再启动。
（二）烘干作业
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1、烘干机必须由专门操作人员来操作
2、烘干机运转前准备
2.1 烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。
2.2检查炉门、炉排及燃烧室有无损坏。
2.3空气管道不得堵塞，漏风等现象。
2.4鼓风机是否完好。
2.5主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。
2.6各部件不得有缺漏，松动等现象。
2.7烘干机各部件应完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
2.8烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。
3、烘干机运行
3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以启动烘干机。
3.2严格按烘干机启动顺序启动。
3.3 当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检查工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象
3.3.2主轴承、减速机、电动机各润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象
3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动
3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象
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3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常
3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象
3.3.7电动机电流数值及波动情况
3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象
3.3.9烘干机产量及物体烘干情况
4、烘干机停机时，应先做好停机准备工作，首先以预定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。
4.1停机前30分钟停止向炉内上煤并压火
4.2停止喂料设备
4.3关闭烘干机的电动机
4.4停止输送设备及收尘设备
4.5停机以后，锅炉引风继续开动，直至锅炉和沉降室内温度降下来为止。如事故停机，立即打开所有炉门，降低炉温。
4.6详细做好烘干作业的交接班记录、粮食的上塔、出仓、清塔记录。
5、其他注意事项:启动热风机时适当开启排粮，禁止焐塔和憋塔。
（三）出入仓作业
1、出入仓作业要严格按操作流程进行，不能超容量装粮。
2、粮食入仓前要检查输送设备是否完好，能否正常开启。
3、浅圆仓入粮启动设备前仓内外要做好呼应，严禁未沟通好盲目开机。
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4、装仓机入粮时要做好平衡配重，防止偏重倾倒。
5、粮食入仓时设备启动应从后（离仓最近输送机）向前启动，停机时相反从前向后关闭。
6、浅圆仓出粮应先将中心泄粮口放空，然后再启动边侧泄粮口放粮，严禁偏仓。
7、粮食出仓时泄粮口上方粮堆禁止进人，当确实需要到出仓的粮堆上作业时，进出仓作业人员必须系安全绳（带），安全绳（带）系的方式、长短、牢固程度等必须有效，确保作业人员不会随出仓粮食流动而陷入粮堆。
8、粮仓出粮口的粮堆上方，一定要设置稳固的安全绳的系留装置，确保作业人员的安全绳（带）能固定系牢。
9、进出仓作业的人员至少要两人以上，必须要有熟知粮食安全生产常识的人员监护，作业人员不能离开监护人员视线。对作业人员不合理的作业方式，监护人员必须阻止。
10、粮仓（囤）上部结拱时严禁人上到拱上部清理，可以采取安全距离外气动、风动、震动或长竹竿等破拱后进行清理。
11、浅圆仓利用绞龙清仓时绞龙内侧粮堆上禁止上人。
12、平房仓开始放粮挡粮门没有打开之前，内侧粮堆上严禁上人。
13、年久的仓房作业前应检查门窗、爬梯、操作台等设施是否锈蚀或损坏，定期维护，确保安全后再行作业。
14、中间有隔断的连体仓房出仓时注意单边满载和单边空载，防止隔断倒塌。
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15、作业过程中休息或间断时，在下次作业开机前一定要确认粮堆和机械上无人，方可开机作业。
（四）清仓作业
1、无论任何仓房清仓作业均要求两人以上进行，有人监护，作业人员不能离开监护人员的视线范围。
2、清仓作业前，要对空仓进行确认，然后打开人孔通风半小时。
3、清仓作业人员应使用专用工具，以免产生火花引发事故。
4、严禁作业人员独自进入仓内进行清仓作业。
5、光线不好或夜间清仓时要使用防爆型照明灯具。
6、清仓机作业前，要确认仓底中心出粮闸门已经打开，仓底输送设备已经启动。
7、人工配合机器设备清仓时人员应远离作业设备或站在安全距离之内。
8、参加清仓的作业人员，都必须系好安全带，把安全绳绑在牢固可靠的地方。安全绳的长度应以人坠入仓内而不被粮食埋没为宜。
9、进行清仓作业时，必须设置警示标志；白天以红旗为警示标志，夜晚以红灯为警示标志。
10、清仓作业时，人员应在坚实牢固的地方站立或行走，不得在仓的边沿上站立或行走，严防失足坠落。
11、原粮仓挂壁清仓时，严禁人员从底部人孔门进入从底部清仓，应从上部人孔进入采取震动或长器具站在足够安全位置清理挂壁粮食，严禁底部挖洞方式清仓。
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12、仓内及地廊粉尘较大时要及时打开所有门窗或启动风机排尘，防止粉尘爆炸。
（五）装卸车作业
1、装车前认真检查车体，确认车体完好和清扫干净后再进行装车。装卸货物要轻拿轻放、保质保量，在作业过程中听从指挥人员指挥，禁止野蛮装卸。
2、当叉车在叉放托盘或货物时，现场作业人员不得站在叉车前后，装货人员不得越过行车线，注意人躲车。
3、车辆离站台20厘米以上或车没停稳时，不准上车装卸货物。
4、在装卸中，严禁倚坐车边，车辆需往前提车或往后倒车时，装车人员必须下车到安全地点等候。
5、装车作业前，认真检查，发现歪垛、险垛要及时整理，严禁在危险的情况下继续作业。
6、进出库作业要注意穿行车辆，要在通道安全线内行走。
7、卸车时，装卸人员要从车体靠近站台处，由外向里，由上到下依次扒卸。货物高出车厢挡板时，登顶作业的人员要以车厢的中线附近为安全作业区域进行操作。
8、装车时，装卸人员要将货物由里向外，由下至上依次码货，不得码偏。当散货车货物高出车厢作业时，装卸人员要沿车厢的中线部位由里向外依次码货。
9、装卸休息间隙，装卸人员严禁坐在车厢沿上，严禁偏离箱体中轴线侧坐在货物上。
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10、装卸人员不能穿凉鞋、拖鞋或塑料底布鞋作业，严禁作业时嬉戏打闹。
11、装卸过程中不能在车帮上、车皮下、道轨上、道心内等处休息乘凉。
12、夜间装卸作业时要保证照明良好。 (六)熏蒸作业
1、熏蒸作业必须在库领导批准和统一指挥下进行，严禁私自进行熏蒸作业。
2、熏蒸作业要严格按既定方案和操作流程执行，严禁盲目操作。
3、实施熏蒸作业人员每天不能两次接触毒气，每次接触时间不超过半小时。
4、熏蒸前要保证防护用品（防毒面具等）安全有效，过期的严禁使用。
5、实施熏蒸的仓房要保证距离住人的场所达到20米以上的安全距离。
6、大风阴雨天或夜间不能实施熏蒸作业。常规熏蒸采取粮面施药时，禁止使用金属盘。
7、参加熏蒸或尾气残渣处理的人员要吃一些保健食品，作业前后不能饮酒。磷化氢熏蒸人员作业后不能吃牛奶、鸡蛋、油脂性食品。
8、熏蒸后的残渣要在距离水源50米以外距离深埋处理。
9、熏蒸过程中配好消防设施，防止发生火灾。
（七）车辆倒运作业
1、库内倒运车辆要专人驾驶，定期维护，禁止人员随意驾驶。
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2、倒运车辆要保证制动设施良好，车况良好，同时备有有效的防溜设备。
3、倒运车辆应按规定路线行驶，禁止随意乱行。
4、夜间倒运作业要保证作业场所照明良好，车辆照明灯完好。
5、院内重要位置或特殊地段要设专人负责指挥，要设立明显警示标识。
6、库内要设立减速慢行和限高标识。
7、倒车时因驾驶员倒车视距过小、视野盲区过大，应安排专人指挥车辆。
8、超长车辆转弯时由于车身较长会形成前后轮的“轮差”，轮差范围极易形成司机的视野盲区，因此行人或其它车辆应禁止靠近转弯车辆。
（八）仓房维修作业
1、仓房维修要严格按照仓房设计规范要求进行，不能破坏主体结构维修。
2、钢板仓内装粮时不能在仓体上进行焊接切割等作业。
3、仓房顶部高空维修时要有安全防护措施。
4、禁止在装粮的仓内进行水电焊作业。
5、危仓险库维修改造时要有维修方案，要在保证安全的条件下施工。
6、维修施工现场必须设有明显的标识和警示标志。
（九）受限空间作业
1、受限空间:是指封闭或部分封闭，与外界相对隔离，进入和撤离受
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到限制不能自如进出，并非设计用来给员工长时间在内工作的空间场所；自然通风不良、存在或可能产生有毒有害、易燃易爆物质、存在或可能产生掩埋作业人员的物料或氧含量不足的空间。
2、粮库受限空间有：储粮仓房、地下通廊、泄粮坑、烘前烘后仓、烘干塔内、锅炉和沉降室内、风机管道内、配电柜地下电缆沟、消防井内、消防泵房水池、火车车厢内、修车地沟内、菜窖、下水道、提升机的工作缓台等。
3、受限空间作业要求至少要两人以上，有人作业有人监护。
4、进入受限空间作业前作业人和监护人要共同检查安全措施，统一联系信号，作业过程中监护人严禁离开现场。
5、进入地下受限空间作业前要检查缺氧情况，可以用点燃蜡烛测试。
6、进入粉尘较大的受限空间作业前，要打开所有的风门、人孔门、进出料孔门和烟道门等通风孔道进行通风，确认安全后作业人员才可进入现场作业。
7、在易燃、易爆受限空间中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物及产生静电工装作业，不准穿带铁钉的鞋。
8、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
9、作业时要做好人员及工具清点，作业人员离开受限空间时要将作业设备带出作业空间，不能留在受限空间内并核对作业人员。
10、在缺氧，有毒环境中，应配戴隔离式防毒面具。
（十）做囤、拆囤作业
1、做囤要求有做囤经验的工人操作。
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2、工人上下囤时要有专用梯子，不能用输送机、拖拉机棚顶及其他车辆棚顶上下或直接攀爬做囤。
3、做囤工人作业时选择有效的羁留装置，必须按要求佩带好安全带。
4、不能用输送机作为运送资材的工具。
5、苫囤帽时囤中心必须有固定安全带的囤扦子。
6、挂囤皮时要有囤耙或囤梯，严禁用输送机作业。
7、工人苫完囤帽下囤时要将安全绳系在腰间，另一端固定在输送机上，然后缓慢从输送机上爬下。
8、拆囤出粮时要先拆除囤帽，再开始放粮。
9、囤顶结拱时严禁上部上人清理。
10、放粮时要对称均匀放粮，不可偏囤，否则会造成粮囤倾斜倒塌事故的发生。
11、进入囤区的作业车辆应按要求配有防火帽。
（十一）场地及其它作业
1、警示标志和安全防护
1.1建立警示标志和安全防护的管理制度。
1.2在存在较大危险因素的作业场所或有关设备上，按照GB2894 及企业内部规定，设置安全警示标志。
1.3在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域，以及厂区内的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等。
2、保管员进仓检查最好搭伴进行，阴雨雷电天气最好不进仓，防止雷击。
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3、库区高压线下不要堆存粮食，更不能在电线下粮堆上用探子检温。
4、栈桥上或仓顶上实施作业时必须系好安全带。
5、食堂用煤气罐要与煤气灶隔离安全距离放置。
6、库内办公车辆平时除要按时做好正常保养、年检、确保无故障外，还要做好出入行驶及使用记录、车辆维修记录。严禁酒后及无证驾驶，严格遵守交通部门的各项规章制度、法律法规。
7、防雷设备：
7.1库房应安装避雷针、避雷线、避雷网或避雷带。
7.2将建筑设施内的金属设备、金属管道、电缆钢铠外皮及钢筋构架等电位良好接地，钢筋混凝土层面要将钢筋焊接成避雷网，且每隔 18-24m 采用引下线与接地装置连接。
8、建立有关承包商、供应商等相关方的管理制度。
8.1对承包商、供应商等相关方的资格预审、选择、服务前准备、作业过程监督、提供的产品、技术服务、表现评估、续用等进行管理，建立相关方的名录和档案。
8.2不应将工程项目发包给不具备相应资质的单位。
8.3与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。
8.4根据相关方提供的服务作业性质和行为定期识别服务行为风险，采取行之有效的风险控制措施，并对其安全绩效进行监测。 8.5企业应统一协调管理同一作业区域内多个相关方的交叉作业。
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