特种设备管理标准
一、电梯
依据TSG T7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则—牵引与强制驱动电梯》、TSG T5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》和电梯使用维护说明书的要求，我公司所有的电梯每年必须由特检所对其进行定期检验；还必须与专业的电梯维保公司签订电梯维保协议，由专业电梯维保公司的专业人员对电梯进行日常的维修和保养。设备值班人员只需做好日常的巡视检查和应急处理即可。
（一）、电梯的巡视检查
1、电梯内必须张贴《乘梯须知》（包含相关警示标志）、有效的年度检验合格标识和电梯的维修保养单位名称、管理单位名称、联系人、联系电话等必须的联系方式。
2、采取多渠道向住户宣传电梯使用注意事项以及出现紧急情况的处理。
3、所有电梯必须明确责任人或管理人，电梯运行和专业管理人员必须经培训后持证上岗。必须严格按照服务规程和操作规范对电梯进行操作，严禁违规操作。
4、电梯运行和专业管理人员应熟悉并掌握电梯漏水时的应急措施、发生火灾时的应急措施、当发生地震时的应急措施、电梯操纵盘或其它金属部位有麻（漏）电现象时的应急措施。
5、每天检查并制止有违反电梯《乘梯须知》的行为，必要时上报公司领导。
6、每天检查电梯的运行情况。包括电梯内照明系统是否正常，电梯内是否有异常声响和气味，电梯地坑是否有积水，电梯机房是否有异常声响和气味，电梯机房的配电线路及电气元件运行时有无异常声响、异味、发热等现象，电梯机房环境卫生是否清洁、是否需要通风和开启空调降温（以室温20℃为宜）。
7、发现电梯运行异常，立即上报，并请电梯维护管理人员来处理，严禁擅 自处理。
8、无关人员不得打开电梯轿厢小门及外面开关钥匙，不得随意按动电梯控制小门内按钮，不得破坏或按动消防按钮。
9、电梯机房内应配有气体灭火器，每月一次按时检查并填写灭火器养护卡。
（二）、电梯的维护保养
1、维护修理前的安全准备工作：
a.轿厢内或入口的明显处应挂有“维修停用”标牌。
b.让无关人员离开轿厢或其他检修工作场地，关好厅门；不能关闭厅门时，需用合适的护栏挡住入口处。
c.检修电气设备时，一般应切断电源，或采取其他适当安全措施。 d.一个人在轿顶做检修工作时，必须按下轿顶的检修急停按钮，关好厅门，在操作盘上挂的警示牌。
2、检修过程中的安全注意事项：
a.给转动部位加油、清洗或观察钢丝绳的磨损情况时，必须关闭电梯。 b.人在轿顶上工作时，应站立在牢固的位置，脚下不得有油污，以防滑倒。 c.人在轿顶上准备开动电梯以观察有关电梯部件工作情况时，必须牢牢握住轿厢绳头板、轿顶横梁等机件，不能握住钢丝绳，并注意整个身体置于轿厢外框尺寸之内，防止被其他部件碰伤。需由轿内的司机或维修人员开电梯时，要交代和配合好，未经许可不准开动电梯。 b.禁止在井道内和轿顶上吸烟。
c.检修电气部件时，应尽可能避免带电操作或难以在完全切断电源的情况下操作，预防触电，并有主持和助手协同进行，应注意防止电梯突然启动运行。
d.使用的手灯必须具有带护罩的、电压为36V以下安全电压。
e.严禁维修人员站在井道外探身到井道内，以及两只脚分别在轿厢顶与厅门上坎之间或厅门上坎与轿厢板之间进行长时间的检修操作。
进入底坑后，应将底坑检视灯箱上的急停开关或限速涨紧装置的断绳开关断开。
（三）、电梯保养规范（如本规范与电梯说明书等随机技术文件要求不符合，要按照说明书或随机技术文件来执行）
1、周保养基本要求：电梯要求每周保养一次(或者根据电梯具体要求两周保养一次)，时间不少于二小时，要求维护人员做到定人、定时、定梯进行保养。
2、对电梯以下各部位要进行检查，确保其工作正常、清洁、润滑。 2.1、电源开关、安全开关。
2.2、控制柜总闸及极限开关各电气元件齐全无损伤，接线牢固。 2.
3、检查熔断器、熔丝接触情况，接点牢固，应无打火现象。
2.4、急停、安全窗、井底、限位等安全开关应接触良好，动作正常、可靠。不准跨接。
2.5、曳引机：外观机体应保证清洁光亮。 2.
6、减速机
a.运行时应平稳无异常振动。
b.减速箱油面高度应保持在规定的油位线之内。 c.减速箱油温不超过85℃。 2.7、电动机
a.电动机运行中不应有摩擦声、碰撞声或其它杂音，如有异声应停梯检查是否有异物侵入滑动轴承，轴承是否损坏。 b.电动机油位应在油镜中心附近。
d.电动机使用时环境温度不应高于40℃，温升不应高于铭牌规定。 e.电动机轴承窜量不大于4mm。 2.8、制动器
a、动作平稳可靠，不打滑，闸瓦接触面不小于70%。 b、抱闸未打开时，闸瓦应抱合紧密，盘车轮不应用手能盘动。
c、抱闸打开时，两侧间隙应一致，其四角间隙平均值两侧各不应大于0.7mm。 d、抱闸开闭应灵活、自如，线圈温升不超过60℃。 2.9、控制柜
A、柜内各电气元件应工作正常，仪表准确。 B、无发热现象，各接触点接触严密无粘连烧损现象； C、柜内反开关无油污无积尘。 2.10、限速系统
A、限速轮：外观清洁，动作灵活，无明显月期打点，油路通畅，绳钳口处无异物油污、轮槽无异常磨损。
B、涨绳轮及安全钳装置：外观清洁，油路通畅，转动平稳，张紧轮毡垫加油，安全钳各联动机构灵活，钳口与导轨侧工作面间隙在2-3mm间。 2.
11、选层系统
选层器转动及滑动部分清洁及油量充足，接点清洁，压力适当。 2.
12、厅、轿门系统
A、厅、轿门正常关闭后，应能接通门锁网络；锁紧元件的最小啮合长度为7mm，此时外厅门不应能用手扒开。 B、安全触板、光电装置功能可靠。
C、厅门、轿门、转动部位及滑道：转动部件清洁，转动自如，填加润滑油，上、下滑道杂物清除，上滑道加油，吊门轮、门滑块磨损的及时更换。 D、开关门机构：开关门总程清洁，活动及转动部位清洁加油，皮带松紧度适当，不打滑，开门机清除积碳、保洁。 2.
13、层显系统，内选、外呼系统。
A、各元件指示功能正常，按钮活动自如无卡阻。 B、灯光显示正常，清洁无尘。 2.
14、井道系统
A、轿厢，对重导靴间隙均匀、靴衬无严重磨损。 B、油盒、油刷无缺损，轨道润滑良好。 C、钢丝绳张力均匀且无断股。 2.
15、卫生
铁门至机房间的楼道、机房、轿顶、底坑等部位应保持清洁、无垃圾，清除油污及灰尘。
3.月保养是在周保养的基础上主要对电梯的各部件进行清洁、润滑、检查、特别是对安全装置的检查。 4.电梯检查部件及保养维护要求 4.1、减速机
a.减速机应无异常响声，清除表面积尘油垢。 b.为蜗轮油的滚动轴承加油，检查联轴节有无损伤。 c.检查曳引轮各绳槽磨损是否一致，紧固曳引轮各部位螺栓。 4.2、电动机、发电机组， a.清除其内外灰尘及油污。
b.测速系统工作正常，传动系统无损伤。 4.3、制动器
a.检查电磁铁心与铜套之间的润滑情况。 b.紧固各连接螺栓。 b.线圈温升不超过60℃。 4.4、限速系统，
a.清除夹绳钳口处异物、油污。 b.旋转销轴部位加油。
c.检查限速器轮和张紧轮的轮槽，有无异常磨损。 c.检查张紧装置及电气开关及动作是否正常。 4.5、控制柜、励磁柜
a.检查各电气元件、仪表，对不灵敏及损坏元件应及时调整更换。 b.检查接触器、继电器触点烧蚀情况，如严重凹凸不平应修复或更换触头。 c.检查机械联锁装置，对动作不可靠的应调整。 4.6、钢丝绳
a.检查钢丝绳锈蚀及磨损情况，绳头螺栓应锁紧，开口销齐备。 b.钢丝绳张力应均匀。
4.7、厅轿门系统 清除各部位灰尘、油污、检查吊门轮，门导轨轴承，涂抹润滑油。 4.
8、选层系统
a.清除各部位灰尘及油污，调整电气、选层器动作间隙或准确度。 b.为钢带轮及涨绳轮轴加油，为活动拖板导轨加注润滑油。 4.9、导轨：对有自动润滑装置的导轨，应加注机械润滑油。 4.
10、安全装置，
a.检查部位：断相保护装置、超速保护装置、机械联锁装置、厅轿门机电联锁装置，急停开关，修检开关、安全窗、限位、极限开关。 b.各安全装置应灵活可靠，无卡阻现象，清除各安全装置的油垢。 c.清扫底坑杂物，清除缓冲器及各部件的灰尘，保持底坑干燥。
5、半年保养
5.1、半年保养主要在月保养基础上对电梯的重点部位检查调整、维护保养。 5.
2、各部位检查、维护、保养要求 5.2.1、电动机、发电机组 a.添加轴承润滑油。
b.检查修理碳刷刷架、清理导向器。 5.2.2、曳引钢丝绳
a.调整张力与平均值相差不大于5%。 c.钢丝绳表面油污过多，应清除。
d.检查钢丝绳绳头组合及绳头板是否完好无损。 b.检查钢丝绳断丝与锈蚀的情况 5.2.3、导靴
a.清洗自动润滑装置，轴承处加注金属基润滑脂。 b.紧固导靴螺栓，固定式导靴与导轨正面间隙应符合规定。 c.检查滑动导靴衬垫磨损超过原厚度的1/4时应更换。滚动轮导靴的滚轮应无异常响声，发现开胶、断裂、磨损、轴承损坏的应更换。 5.2.4、开门机
a.检查整个系统，转动部位填充润滑脂。 b.开门电机碳刷磨损超过原长度1/2的应更换。 d.转动系统可靠无损伤。
e.导轨：检查导轨连接板、导轨压板、导轨支架、及焊接部位应无松动无开焊，并紧固各处螺栓。清洗、清除锈蚀部位。 5.2.5、接线盒及电缆。
a.检查各接线盒，紧固各接线端子，清除其灰尘。 b.检查电缆有无挂碰、损伤，紧固电缆架螺栓。 5.2.6、极限、限位开关
a.对极限开关做越程试验，越程距离为150～250mm，销轴部位应加注润滑油。 b.限位开关越程50～150mm，销轴部位应加注润滑油。
（四）、紧急情况处理
1、电梯漏水时的应急措施。
1.1、当楼层发生跑水，水淹而使井道或底坑进水时，应将轿箱停于进水层的上一层，终止运行，切断总电源，以防止轿箱进水。
1.2、当底坑内出现少量水或渗水较多时，应将电梯停在二层以上，终止运行并切断总电源。
1.3、当机房或底坑进水较多时，应立即停梯，切断电源，以防止发生短路触电事故。
1.4、当发生漏水时，应尽快切断水源，以保证电气设备不沾水或少沾水。 1.
5、漏水电梯在正常使用前必须进行降湿处理，如采取擦拭热风吹干，自然通风，更新管线及有关部件等方法，确认湿水消除，绝缘电阻经重新测试符合要求并经实验运行无异常后，方可投入运行。
1.6、在对电梯漏水进行处理的同时，主管级以上人员应在各电梯入口处防止其他状况。
1.7、电梯投入运行后应由电梯维修人员或专业人员对漏水电梯进行值机确认无异常后方可撤离。
1.8、电梯恢复运行后，对漏水原因，处理方法，防范措施等做好详细记录并存档备案。
2、发生火灾时的应急措施。
2.1、建筑物或电梯发生火灾后应以立即终止电梯运行为原则。
2.2、发生火灾时，对有消防运行功能的电梯，应立即砸开消防功能玻璃，并按动“消防按钮”使电梯进入消防状态。此消防状态启用后一般人不允许再启动电梯，而只供消防人员及有资格人员使用。
2.3、对于无消防功能电梯应立即将电梯直驶或选层到基站并切断电源或将电梯停于火情尚未蔓延的楼层。
2.4、有关人员组织疏导乘客尽快离开轿箱，通过步行楼梯安全撤离。并将电梯置于“停止运行”状态，用手关闭轿门并切断电源。
2.5、井道内或轿箱发生火灾时，应立即停止运行并疏导乘客尽快撤离，切断电源，用干粉灭火器进行灭火扑救。
2.6、相邻建筑物发生火灾时，也应立即停梯，以免因火灾停梯或停电而造成困人事故。
3、当发生地震时的应急措施 3.1、禁止企图搭乘电梯逃生。
3.2、轿厢内的乘客应设法使电梯就近到达层站尽快撤离，电梯管理人员应立即切断电梯电源。
3.3、地震停止后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。
4、当电梯操纵盘或其它金属部位有麻电现象时处理措施
乘客应设法使轿厢就近到达层站尽快撤离。电梯管理人员应切断电梯电源，呼叫电梯维修人员进行检查。
二、压力容器
压力容器的巡视检查和维护保养
1、依据TSG R3001-2006《压力容器安装改造维修许可规则》、TSG R0004-2009《压力容器安全技术监察规程》和相应设备维修保养规程的要求，压力容器由专业人员岗位负责操作，并持证上岗。
2、依据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的要求，压力容器设备（包括装的安全阀），需要定期年检（每年一次）。
3、依据JJF 1139-2005《计量器具检定周期确定原则和方法》的要求，压力容器设备所安装的仪表（包括温度表和压力表），需要定期年检（每半年一次）。
4、每天检查设备的连接部位应无异常振动，无磨擦、松动现象。
5、每天检查设备附属安装的阀门、管道有无漏水、漏气、松动等现象。
6、每天检查设备压力表指示应灵敏，刻度清晰,并在容许最高压力处标志红线，铅封完整，在检验周期内使用。压力表量程选用容器设计压力的2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能超过3倍。蒸汽分气缸和分水器的最高工作压力为1.0Mpa,中央空调冷凝器和蒸发器的最高工作压力小于2100Kpa，禁止超压运行。
7、每天检查设备温度表（计）指示应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温。蒸汽分气缸的最高工作温度为150℃左右,分水器的最高工作温度为90℃左右，中央空调冷凝器最低工作温度为-30℃左右，中央空调蒸发器的最高工作温度小于127℃。
8、每天检查有液位计（油标）的地方，应能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记。
9、每月检查设备本体、接口部位的焊缝、法兰等部件应无变形、无腐蚀、无裂纹、无过热及泄露等缺陷，油漆应完好。
10、每月检查设备支座支撑应牢固，连接处无松动、移位、沉降、倾斜、开裂等缺陷，注册登记证号应印制在本体上。
11、每月检查安全阀的铅封应完好，动作是否灵活可靠，有无锈蚀、冻结等现象，开启放空阀排出容器内杂物（脏水、杂质等），保证放空阀灵活畅通。介质泄放点安全合理，泄放点应朝向排水沟或避免人员能接近的位置。安全阀与本体之间不应装设截止阀。
12、压力容器内压力超高，安全阀失灵、压力表损坏或混入其他气体、液体，或容器本身出现缺陷，必须及时关闭进气阀或停止设备运行，及时更换维修，并上报相关领导。
13、压力容器设备周围应配有干粉灭火器，每月一次按时检查并填写灭火器养护卡。
