推荐第1篇：公司设备管理工作汇报
天顺站设备管理工作年底总结
我从2009年7月15日就职于新奥天顺站以来，可以说在公司设备管理“艰难”的走过了近半年的时间，说“艰难”确实我没有想到搅拌机组会存在这么多的问题待解决，这半年来确实天天也在解决机组存在的问题中度过。
还好在这半年期间站内各级领导都给了我工作中非常大的支持与指导，尤其是余总和温经理，设备上点点滴滴的进步与你们是分不开的，非常感谢你们！
在公司领导的大力支持下，通过各部门的配合和设备部门全体维修人员的共同努力落实，公司的设备管理工作在本年度末才有了一些进步，搅拌机组及砼运输车辆运行稳定性有所提高，未发生较大的设备及人生安全事故。现将本年度设备管理工作情况向公司总结如下：
一、本年度本站设备部所做的主要工作如下：
1、根据设备现实情况对关键部位配件做了更新，如：更换了输送机皮带、主机减速机等。为降低冬施生产成本，新建了两台一吨的燃煤锅炉。
2、从人员配备、职责分工及作业效果及机组存在的问题等环节进行系统的清查与改进。
3、逐步建立了设备部门的各项规章制度，逐步按规定落实。重新整理了站内所有设备的台帐并一一核对。
4、逐步建立了各主要设备定期维护保养巡检制度，并按制度组
织实施，确立了主要运转设备的定修周期。
5、每周开维修班例会，了解设备的运行情况，与维修人员共同商讨问题设备的维修方案。
6、做了搅拌机组及车辆的月、季、年维修保养计划，并按实际生产情况一一落实。
7、做了各主要设备备品备件的选型与采购及计划。
二、设备部工作存在的不足与计划改进
虽然设备的管理上是有了一点小的成绩，但我自认为设备管理工作中还是存在着一些问题。
1、设备维修计划与落实情况误差较大；2010年设备维修计划要切实的与生产计划挂钩，做到“保设备，保生产”两不误。
2、人员管理力度不够；下年度设备部将按公司有关规章制度严格要求相关人员，做到绝对服从管理。
3、对设备维修人员（包括我）的故障预防意识有待加强；做为下年度改进重点，争取把维修工作方式由“救火型”改为“预防型”，由“被动型”改为“主动型”。
三、2012年度设备部计划工作：
1、继续加大力度落实09年未完成设备管理工作。包括协助车队长管理车辆方面的工作。
2、建立、修订完善设备管理制度逐步与实施，制定车辆司机奖惩制度以提高司机维护保养车的积极性。
3、加强设备维修、司机及操作人员的岗位技能指导力度，促进
设备维修、司机及操作人员整体水平及专业知识的提高。
4、加强设备维修、司机及操作人员的安全教育工作防止恶性事故的发生。
5、加大设备隐患排查和整改力度，继续强化设备润滑管理。
6、强化设备配件质量监制和验收工作，加强设备配件管理，严格设备配件材料计划的全面性和合理性及督促采购的及时性.
7、根据公司设备现状，设备部计划将维修班、电工班、汽修班合并为机电维修班，这样可以增加维修总体力量，与到维修任务时可以发挥各自的特长，因考虑到总体还是机修与汽修维修量大，所以我建议减去一名电工，增加一名会电气焊及强弱电的人员任维修班班长。
以上就是我从2009年7月15日在公司入职至今，所做的工作及2010年工作的改进与计划，望公司领导给予批评与指正。以便我在今后的工作中加以改进，为保障公司下年度更多的生产任务我会更努力！
总结人：
年月日
推荐第2篇：设备管理大检查工作汇报
文章标题：设备管理大检查工作汇报
分公司领导:
2006年10月11日上午，以公司生产协调部为笼头的设备检查小组对我分公司开展了现场设备管理检查或管理台帐、机械设备、施工机具运转、巡查记录，设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程等基础资料检查，检查结果如下：
一.现场检查分公司所属机械设备、施工机具
5台：活动焊机3台，机动翻斗车1台，运输机动车辆1台，查出问题10项。
1.新大华焊机三台
(1)无接地。
(2)运转记录本与机号不符。
(3)缺机油。
2.矿车一台
(1)车身太脏。
(2)机器漏油。
(3)电瓶液过高。
3.解放双排(津A22715)
(1)左后轮刹车分泵漏油(无刹车)。
(2)车体锈蚀严重。
(3)驾驶室地板下有水。
二.检查分公司所属设备管理台帐，机械设备、施工机具运转、巡查记录，设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程等基础资料。查出不合格项4项。
1.无年初设备年购计划。
2.无操作手持证上岗管理台帐。
3.分公司组织结构图,设备管理员名称不符。
4.技术档案,
一、二级保养记录不完整。
三.检查组提出的问题:
1.查出的不合格项全部尽快整改。
2.统计上报分公司所属机械设备定人定机(一人一机)明细表,真实反映分公司所属机械设备定人定机缺员状况。
路桥公司建安分公司设备管理员
符天贵
2006年10月12日
《设备管理大检查工作汇报》来源于xiexiebang.com，欢迎阅读设备管理大检查工作汇报。
推荐第3篇：设备管理工作汇报材料
40531队设备管理工作汇报材料
尊敬的各位领导：
你们好！欢迎您来到渤海钻井二公司40531钻井队。
一、队伍概况
我40531钻井队组建于1983年，与2009年10月接新设备，将原来的32531队改为现今的40531队。现有职工60人，其中，干部7人，拥有大、中专以上学历20人。多年来，先后在大北、河口、埕子口、垦东、陈庄等地区施工，以作风优良、技术实力过硬著称，受到甲方广泛赞誉，2011年共开钻18口，交井18口，总进尺44121米。在生产过程中，严格按照公司要求认真保养维护每一台设备，做到不超保漏保，确保设备安全经济运行。全年我队设备保障率100%,无一次设备原因而造成停工。
为确保设备安全经济运行，我队成立了设备管理小组，负责本队的设备管理和活动记录，具体人员情况如下：
组 长：房跃俊 副组长：黄新华
组 员：丁井涛 王延波 郭立功 王连合 董向跃 许孝林
卢和平梁泽强 杜健
二、保障设备安全、建立健全设备管理机制
设备是钻井生产的物质保障，保持设备完好就是保护公司生产力，为公司持续稳定发展奠定基础。设备管理工作的优劣不仅关系到公司的安全生产，而且直接影响公司的经济效益。因此，我队根据公司设备检查规定，建立健全队上的设备管理标准体系。对照设备管理标准要求，从制度建设、技术管理、安全管理、现场管理等各方面的工作要求都逐一进行了梳理，完善各项管理制度和各项应急措施，并由设备管理小组组织全员职工深入了解中石化集团公司设备大检查的相关内容，将设备检查的各项工作层层落实，并对照标准，寻找差距，狠抓整改，积极开展各种设备管理活动，加大设备事故隐患整改力度，不断提高设备运行的可靠性和经济性。
（1）在设备管理方面：加强设备操作标准化的管理，对现有的设备操作规程和制度进一步修订和完善，规范设备的标准化操作，狠反习惯性违章操作，完善设备现场质量监督体系，使现场在使用设备处于有效控制状态；另一方面，我队对自查自改以及公司各种检查检查提出的问题高度重视，对现有设备存在的问题如实记录和反映，认真查找设备缺陷，使设备潜在故障明显化，同时严格落实整改责任制度，加大力度对职工及小组成员的考核，组织主要设备操作人员进行应知应会书面考核，把设备操作技能进一步加强加深，对检查出的问题我们保证质量的完成整改任务，并且杜绝再次出现相同或类似的问题。
（2）强化设备操作培训方面：针对我队新员工较多，我们认真开展职工培训工作，利用各种时间和机会，对职工进行技术培训，讲解设备的工作原理和操作、维护和保养规程，让每一个职工都能熟悉每台设备的功能和原理以及保养点，并且能及时发现并解决设备出现的一般故障，大大降低了设备事故停机率。同时我队积极开展岗位练兵、技术比武等活动，以赛促训，以赛促学，激发广大职工获取知识、更新知识、提高技能的积极性、主动性和创造性，使职工的智能在学习和竞赛中转化成为生产中的技术力量。
三、坚持设备管理工作的实施监督，将设备管理自检自查自改做到实处
我队在设备管理方面做到坚持检查与整改相结合的原则，把握严格落实各项设备管理制度。明确抓好设备隐患治理，坚持依靠科技进步，促进生产发展和预防为主的方针，通过加强职工应知应会的知识培训，提高职工的技术素质和责任心。在设备日常运行管理中，每季度开展一次创优检查活动。按照《公司设备管理规定》认真开展班组创优检查活动，对一季度中班组的设备运行情况进行详细认真的总结，并做到总结与奖惩相结合，极大地提高了班组人员设备管理水平，充分发挥了班组人员在设备管理工作中的巨大作用。
通过我队全体干部职工的积极努力没我们在设备管理方面取得了一定的成效，进一步提升了广大设备操作人员的素质以及操作技能，增强了设备操作的规范化，在工作中收获了设备管理工作的成功经验。在今后的生产工作中我们将一如既往，将设备管理上升到更高的台阶。
渤海钻井二公司40531钻井队
2012年4月1日
推荐第4篇：特种设备管理工作汇报
2014年度特种设备管理总结
2014年，在市、县各级质量技术监督局特设部门和特种设备检验部门的指导、关心、支持下，经公司各职能部门和全体员工的共同努力，按《2014年度特种设备年度工作计划》，特种设备管理各项工作正常进行，实现了特种设备安全使用零事故。现将具体工作总结如下：
一、锅炉
今年R134a车间新装有机热载体锅炉2台，今年5月份进行了安装监督检验，根据节能环保要求和生产需要，于5月份淘汰。 现有2台25t/h锅炉为日常生产供汽；另有2台导热油炉为R134a生产系统供热。7月份1#25t/h锅炉进行了外部检验，同时，其安全阀进行了在线校验；10月份2台导热油炉进行外部检验；12月份2#25t/h锅炉进行内部检验。各台炉的安全附件均按要求进行定期校验。目前，公司的锅炉在安全、环保、节能的状态下运行。
二、压力容器
1、固定式压力容器 我公司在用固定式压力容器共300多台，严格按照特种设备管理的相关规定进行日常管理。先后进行了142b回收工段技改、141b车间生产系统改造和R134a生产线系统的扩建工作，淘汰了141b反应釜6台、142b反应釜1台；新增R134a反应釜2台等主要设备。新增设备严格按特种设备管理要求进行设计、选型、审批、试验、注册检验和验收。目前，在用压力容器运行良好，技术档案、操作规程、运行、维修、检验、检测记录完整。7月份，金华市特种设备检测中心检验人员来公司对275台到检验期限的压力容器进行了定期检测，全部合格。报废两台。
2、移动式压力容器充装站 根据特种设备管理要求，公司将罐式集装箱充装从气瓶*槽车充装站分离，建立移动式压力容器充装站。建站评审的前期准备工作已完成，评审工作正在进行。4月份，组织AHF罐箱管理交流会，与森田化工罐箱管理人员讨论AHF罐箱在充装、运输等使用过程中出现的问题及解决方法。我公司现有各种移动罐式集装箱（下称：集装箱）204台（其中：AHF集装箱64台、141b集装箱1台、R22集装箱17台、R32集装箱12台、R125集装箱17台、R143a集装箱3台，R134a集装箱90台）。在用集装箱检验率为100%，检验合格率为100%。省特种设备检验研究院检验人员来公司对在用集装箱进行了定期检验，5月份检验了43台（其中年度检验39台，全面检验4台）； 11月份检验86台（其中年度检验26台，全面检验60台）；另外，今年将新增各种集装箱75台，已于使用前注册检验。集装箱安全附件检验和外贸用集装箱同BV船级社检验按照相关法规，在海关进行校验。
三、压力管道
四、起重设备
我公司有起重机械12台，今年三月份对新萤石粉仓库，AHF保全室起重机械进行了安装监督检验，另外几台行车没有到期9月份，对公司在用起重设备进行专项检查，对所有行车的轨道进行测量、调整，电气设施进行全面检查；10月份，对3台腐蚀严重的室外行车进行了防腐；结合公司月度安全检查，消除安全隐患，确保起重设备不带病运行。起重设备操作人员持证上岗，严格按规程操作。目前，各行车运行正常。
四、电梯
五、厂（场）内机动车辆
六、安全阀
本年度分5批次送检安全阀134余只，在用安全阀送检率达100%。
七、仪表
仪表是化工生产重要控制仪器设备，定期检验是确保生产控制精确的保证。根据我公司与如东县质量技术监督检测中心的定期检验协议，如东县质量技术监督检测中心于1月份对我公司所有数显温控仪表进行了校验；5月份对所有在用压力表进行了第一次校验；11月份进行了第二次校验。公司在用各种强检仪表检测率达100%。另外，对于特殊用途的仪表，由仪表管理人员定期送检。
总之，今年的特种设备管理工作，根据本年度特种设备工作计划顺利进行，各项管理制度得以落实，人员操作技能和安全意识均有较大提高。
2015年1月5日
推荐第5篇：报轮设备管理工作汇报
2019年报轮设备管理工作汇报
各位领导：
下面我将一季度的工作汇报如下:
一、一季度完成的工作
（1）生产方面
1、一季度刚好是生产旺季和淡季交接的一个季度。在生产旺季机台人员配备不足的情况下，我将报轮和204两个机台合理调配安排4个班组，在安排好生产的同时，为了克服机台操作技术力量不被减弱，我积极带领机台人员开一个班组完成教辅印刷，确保教辅的周期，报纸的时效及质量，从而减轻公司的负担。
2、去年5月份公司引进了一台糊盒勒口一体机，一季度完成封面折页勒口158万只，完成法式精装糊壳6万只，实现加工收入6万元。为生产淡季做了填补。
（2）设备方面
1、在2月底和3月份期间重点完成了对204设备的气路进行提升改造，效果得到明显。
主要改造:老的气路由一只气泵和一台冷干机组成而且没有储蓄罐。由于204印刷机组、堆积机的气动部件和冷干机制冷都有不同程度的老化现象，使得印刷设备正常工作时气泵不停的打气而且打出来的气水很多，导致电磁阀不能正常工作设备经常停下来生产得不到保障。2018年光堆积机电磁阀换了10个，维修费用在1.5万元左右。
2、对204机台设备保养做到争分夺秒。
该机台主要承印的期刊品种开印时间不稳定，和预期排产的时间有出入，在保养上缩短时间，把最突出的问题首位解决，做好设备保养。
3、报轮设备的二次张力系统张力不稳也得到了修复。可以更好的为集团教辅印制做好配套服务。
（3）人员培养方面
年后，机台上一位员工离职。为了增强机台操作技术的力量和业务发展的需要，新招了两位员工，目前正在培养阶段。
（4）安全生产方面
1、对老员工安全生产教育、提高安全意识是长鸣警钟，尤其是对新入厂的员工做好安全教育和培训工作。
2、对设备的安全检查、维护、保养监督，确保设备处于良好的安全工作状态。
3、对日常的安全监督检查，包括集团安全办公室平时对我们车间的安全隐患检查，有发现隐患的，我们在第一时间立即整改及时消除，确保人员和生产安全。
（5）质量方面
1、通过这次设备保养维修，报轮设备剩余小卷筒纸印刷时偶尔打皱问题得到了解决，提高了套印和折页稳定性，进一步提高了质量。
2、解决了204设备下套双影、印版耐印率有所提高。
3、在3月2号做的法式精装《穷查理》糊壳封一封底边胶位凸起问题，我们对设备的调整和减少喷胶量，边胶位凸起这一问题已经得到解决。
二、一季度存在的问题
204在印制期刊产品中，由于部分期刊印量少，在轮转印刷中开机损耗大，出现纸张亏损现象。
报轮在印制《同步练习历史与社会九下》产品，该产品给的纸张出纸令99.6折，印刷是达不到的。
对于印量少的期刊，是否将伸放适当调整，确保下机不缺数。
三、下一阶段的工作思路
1、尽快完成报轮设备的保养维修工作，为教辅印制做好保障。
2、报轮机台的员工对书刊印刷的把握程度相对欠缺，为了提升大家对书刊印刷的认知能力，提质增效，减少印刷损耗，打算请轮转的领衔技师吕建强师傅来给我们报轮的员工做培训工作。
推荐第6篇：邮政信息技术局设备管理工作汇报
各位领导、各位代表：
**邮政信息技术局自2002年成立以来，在各级领导的关心和支持下，在相关处室的大力帮助下，先后完成三网搬迁、邮储统一版本工程、邮政代理保险暨代理开放式基金系统、邮政储蓄和电子汇兑两网互通、外币储蓄等多项重大工程建设项目，基本实现了三网资源整合，**邮政综合网流程再造及信息类业务的迅速发展。
通过几年的艰苦建设，**邮政综合网现已覆盖全市所有邮政服务网点、专业处理中心和各级邮政管理部门。截止到2005年11月电子汇兑共有504个网点机构(汇兑系统机构信息表中记录**网点机构数)，其中联网网点数为386个。储蓄联网网点462个，ATM机186台。作为全国邮政综合网的一级节点,还负责着汇接**大区其他15个省市的接入任务，实现了与全国中心、**金卡中心的联网。
目前，**邮政综合网上线的应用系统有邮政储蓄系统、电子汇兑系统等20个已上线和即将上线的应用系统。综合服务平台业务系统已开通代发工资、奖金；代发养老金等18项代办类业务。
截止到2005年11月底，我局固定资产设备6745台/套，设备类别281种，型号345种，品牌234种。在实际工作中我局按照科学发展观的要求，以确保通信生产安全、提高技术支撑水平为目标，全面落实国家邮政局信息技术局、管局下达的各项任务，不断探索设备管理工作的客观规律，借鉴先进的管理理念，结合日常工作实际情况，完善各项管理制度并狠抓落实，在保质保量地完成了各项工作任务的同时，保证了**邮政综合计算机网的安全稳定运行，为邮政生产和经营发展起到了强有力的支撑作用。现将我局成立以来设备管理方面的工作情况汇报如下：
一、建立健全设备管理制度
2002年我局完成三网搬迁工程后，逐步步入正常生产轨道，实现了设备集中、数据集中、人员集中办公，完成了资源整合，流程再造。为了加强运行维护工作，我局组织制定了《**邮政信息技术局网络运行维护管理制度汇编（试行）》，该汇编共有九章18节。
2003年3月制定下发了《**邮政信息技术局设备管理办法（试行）》，该办法共有三章十五条，明确了我局设备三级管理体系，对设备的台帐管理、设备的调拨、报废、借用等进行了详细的规定。该制度的出台确保了我局设备管理有法可依，规范了相关管理规定，理顺了操作流程，完善了我局相关管理工作。
随着外单位在我局主机房托管设备数量的增加，2005年4月下发了《**邮政信息技术局中心机房托管主机暨新系统上线管理办法》。
2005年5月下发了《**邮政信息技术局工程项目管理办法》和《**邮政信息技术局科技项目管理办法》，明确了工程实施和科技项目研制阶段的设备管理工作内容及流程，从制度上确保设备在在建阶段管好、用好，为验收后能投入生产使用奠定了基础。
二、依靠先进技术手段完善设备管理工作
2002年由管局立项，我局开发研制了《**邮政信息局固定资产管理系统》。该系统是5用户网络版管理系统，具有台帐管理、数据维护、报表统计等多个模块，能打印一维条码作为设备的唯一标识，便于资产清查。
2005年3月根据管局科技处统一安排，我局开始使用由南区计算中心开发的《**邮政生产设备动态管理系统》。该套系统设备管理台帐信息内容丰富，记录了设备的全部信息，弥补了设备购置与使用环节脱节等管理空白点，为后期的设备管理工作积累了详细的基础信息。
针对我局储蓄营业网点多，设备维修量大，在实际使用动态管理系统过程中，对于设备维修信息回填工作量加大等特点，我局及时与项目组沟通，修改相应程序，完善了相关功能，现该套系统已完全能满足我局设备管理工作的需要。通过使用该系统不仅规范了我局设备管理流程，而且得到了使用人员和设备管理人员的认可，能够准确掌握设备目前运行状态，使今后设备管理工作变得更加规范化和科学化，真正实现了设备一生的动态管理。
三、狠抓制度落实，因地制宜，切实做好设备管理工作
出台一系列规章制度后，我局狠抓落实，从小事做起，注重平时设备基础数据积累工作，注重使用和维护工作，定期对设备进行巡检，每季度对库房进行盘点等，截止到11月底，储蓄网点巡检和处理各种网点故障2396次，巡检ATM机180台次。通过这几年的设备管理工作，我局积累了一些经验，但同时也存在一些难点，主要表现在：
1、我局设备种类多，数量大，遍布全市、郊区533个业务使用单位，点多面广。
2、储蓄网点营业设备，具有体积小、重量轻、易搬运等特点，增加了设备管理难度。
3、虽然储蓄网点设备资产归属为信息局，而使用单位却为各储蓄网点业务人员，因此对我局而言很难控制设备安装后不变动，易造成设备台帐数据信息不准确。
4、
信息局中心机房储蓄系统、电子汇兑系统、保险系统等各应用系统主机单台价值高，安全性能要求高，不能出现一丝问题，否则将直接影响生产，对邮政业务的发展造成极为不利的影响。
随着我局承担工作任务的加重，对设备管理工作提出了更高的要求。结合上述这些难点，三年来积极探索我局设备管理方法，不断向设备管理要效益，具体采取的主要措施有：
（一）严格按设备管理流程对设备进行从入局到报废的全过程管理
从设备入局伊始便由网络运行部进行入库登记，由库房管理员与经办人一同进行验货，并将入库单与发票一同送财务部门，财务部门见到发票（发票上须有局设备管理员签字）和设备入库登记表方能为设备购置部门报账。设备领用时，做出库登记，必须由该部门设备管理员前来领取设备和设备条码标签。通过规范该流程，能确保设备一入局便进入设备管理流程，避免前期购置与设备使用相脱节的管理盲点，在整个设备使用生命周期里，由设备管理员对设备维修、调拨等信息进行维护，充分发挥设备管理员的作用，确保设备终生管理到位。
（二）对关键环节设备的维护采用定期巡检与维修相结合方式进行
因我局负责维护的储蓄主机、电子汇兑主机等设备是邮政大型生产系统的核心，一旦出现问题造成的后果将十分严重，因此我局除在工程建设上考虑双机互备方式，避免单点故障外，还与设备供货商签定维护协议，定期对这些设备进行健康检查，由维护厂商出具书面报告，并由我局工程师签字认可。若一旦出现硬件故障，除在局内准备一定数量的备件外，维护厂商须及时响应并在2小时内到达现场进行及时维修，以保证业务生产不中断。
对于我局主机房配套设备，如空调、UpS等专业性极强的设备，我局也是采用此种方式。与专业维修公司签订维修协议，不仅能保证设备处于良好使用状态，缓解专业工程师紧缺状况，也能避免因贮存相当数量的备品备件而占用资金，占用库房等一系列问题。通过定期维护，减少了设备故障的发生率，不仅提前将故障隐患消灭在萌芽状态，而且有效地保障了设备效能的充分发挥，为各项业务的顺利开展奠定了坚实的基础。
（三）对于储蓄网点营业设备采用以自修为主，外修为辅的方式，保证了网点设备使用完好，为储蓄业务发展做好支撑
储蓄网点有终端、计算机、存折打印机、报表打印机等设备，有些设备使用率极高，设备维修量很大。信息局成立之后，储蓄网点设备维修沿用储汇局以前维修方式，设备出现故障后送外修，送外修一般需有上门开机费和更换零配件等费用，有时外修周期长，不能保证网点正常使用。针对这种情况，我局2003年初终端维护部成立了维修组，主要负责网点营业设备的维修，在实际工作中技术人员不断提高维修技术水平，不断探索维修工作方法。
经统计，我局2004年维修打印机783台，打印头365个，终端251台；2005年1¬至10月维修打印机1349台，pRⅡ打印头239个，终端79台。以pRII存折打印机和OKI报表打印机为例，2004年这两种设备自修共节省99万余元，2005年1月至10月共节省89万余元。实践证明，通过自修不仅锻炼了技术队伍，缩短了维修时限，提高了服务质量，也为企业节省了大量资金。
（四）自主研制，走大修改造节约之路，为广大邮政储户提供便捷服务
2005年7月经管局批准，由我局终端部自主研制开发了《ATM出钞加热模块》，该技术改造项目主要解决ATM自动柜员机在冬季由于环境温度低而使出钞故障增加的问题。据调查目前各ATM自动柜员机生产厂商均没有较好的解决办法，而且既便是对该模块进行改造其收费都较高。在经过大量艰苦、细致的调研工作后，我局决定走自主研发的道路，对ATM加温模块进行改造，仅此一项就为局里节省了大量的资金，而且加装此模块后ATM自动柜员机的开机率得到显著改善，实现了较好的收益。
（五）加强设备管理理论知识培训，提高整体工作水平
设备管理部门与财务部门一起每年对全局设备管理员进行一次培训。就有关固定资产，设备管理等知识进行讲解，使设备管理员明确工作流程和要求，为更好地做好设备管理工作奠定坚实的理论基础。
（六）加强设备检查考核力度，提高设备使用效能
针对综合网主机系统、网络系统、机房配套设备等日常运行工作纪录、设备状况、故障库积累等情况，由网络运行部每月对生产部门进行二次检查。目前，已组织了28次检查，并在我局自办刊物“京邮信息技术通讯”上登载。对于不合格者限期整改，并纳入绩效考核。除此之外，我局还每年接受国家局信息局组织的安全检查。今年9月22日至23日，作为华北区组长单位，我局组织召开了“华北区邮政综合计算机网安全运行座谈会”，参加此次会议的有五省市邮政信息局的领导和代表。
会议期间，除了进行交流座谈外，与会代表分成四组分别对我局主机房进行了检查。通过检查，各省市邮政信息技术局一致认为：**邮政信息技术局机房环境较优，管理严格规范，人员组成合理，素质较高，文档完整，维护手段先进。
总之，在各级领导的关心下，在相关部门的大力支持下，在全局干部职工的努力下，我局确保了综合网安全稳定运行，有力地支撑了各类业务的飞速发展。
在这三年的设备管理工作中，我局不断总结、不断摸索，逐步寻求一条适合我局发展模式的设备管理之路。虽然我局建局时间不长，设备管理还处于发展时期，但我们相信在管局的正确领导下，在我局全体职工的努力下，我局将积极向现代设备管理方向迈进，向设备管理要
效益，确保企业资产的保值增值，一定能为邮政业务的迅猛发展起到强有力的支撑作用。
推荐第7篇：邮政信息技术局设备管理工作汇报
各位领导、各位代表：
**邮政信息技术局自2002年成立以来，在各级领导的关心和支持下，在相关处室的大力帮助下，先后完成三网搬迁、邮储统一版本工程、邮政代理保险暨代理开放式基金系统、邮政储蓄和电子汇兑两网互通、外币储蓄等多项重大工程建设项目，基本实现了三网资源整合，**邮政综合网流程再造及信息类业务的迅速发展。通过几年的艰苦
建设，**邮政综合网现已覆盖全市所有邮政服务网点、专业处理中心和各级邮政管理部门。截止到2005年11月电子汇兑共有504个网点机构(汇兑系统机构信息表中记录**网点机构数)，其中联网网点数为386个。储蓄联网网点462个，ATM机186台。作为全国邮政综合网的一级节点,还负责着汇接**大区其他15个省市的接入任务，实现了与全国中心、**金卡中心的联网。
目前，**邮政综合网上线的应用系统有邮政储蓄系统、电子汇兑系统等20个已上线和即将上线的应用系统。综合服务平台业务系统已开通代发工资、奖金；代发养老金等18项代办类业务。
截止到2005年11月底，我局固定资产设备6745台/套，设备类别281种，型号345种，品牌234种。在实际工作中我局按照科学发展观的要求，以确保通信生产安全、提高技术支撑水平为目标，全面落实国家邮政局信息技术局、管局下达的各项任务，不断探索设备管理工作的客观规律，借鉴先进的管理理念，结合日常工作实际情况，完善各项管理制度并狠抓落实，在保质保量地完成了各项工作任务的同时，保证了**邮政综合计算机网的安全稳定运行，为邮政生产和经营发展起到了强有力的支撑作用。现将我局成立以来设备管理方面的工作情况汇报如下：
一、建立健全设备管理制度
2002年我局完成三网搬迁工程后，逐步步入正常生产轨道，实现了设备集中、数据集中、人员集中办公，完成了资源整合，流程再造。为了加强运行维护工作，我局组织制定了《**邮政信息技术局网络运行维护管理制度汇编（试行）》，该汇编共有九章18节。
2003年3月制定下发了《**邮政信息技术局设备管理办法（试行）》，该办法共有三章十五条，明确了我局设备三级管理体系，对设备的台帐管理、设备的调拨、报废、借用等进行了详细的规定。该制度的出台确保了我局设备管理有法可依，规范了相关管理规定，理顺了操作流程，完善了我局相关管理工作。
随着外单位在我局主机房托管设备数量的增加，2005年4月下发了《**邮政信息技术局中心机房托管主机暨新系统上线管理办法》。
2005年5月下发了《**邮政信息技术局工程项目管理办法》和《**邮政信息技术局科技项目管理办法》，明确了工程实施和科技项目研制阶段的设备管理工作内容及流程，从制度上确保设备在在建阶段管好、用好，为验收后能投入生产使用奠定了基础。
二、依靠先进技术手段完善设备管理工作
2002年由管局立项，我局开发研制了《**邮政信息局固定资产管理系统》。该系统是5用户网络版管理系统，具有台帐管理、数据维护、报表统计等多个模块，能打印一维条码作为设备的唯一标识，便于资产清查。
2005年3月根据管局科技处统一安排，我局开始使用由南区计算中心开发的《**邮政生产设备动态管理系统》。该套系统设备管理台帐信息内容丰富，记录了设备的全部信息，弥补了设备购置与使用环节脱节等管理空白点，为后期的设备管理工作积累了详细的基础信息。
针对我局储蓄营业网点多，设备维修量大，在实际使用动态管理系统过程中，对于设备维修信息回填工作量加大等特点，我局及时与项目组沟通，修改相应程序，完善了相关功能，现该套系统已完全能满足我局设备管理工作的需要。通过使用该系统不仅规范了我局设备管理流程，而且得到了使用人员和设备管理人员的认可，能够准确掌握设备目前运行状态，使今后设备管理工作变得更加规范化和科学化，真正实现了设备一生的动态管理。
三、狠抓制度落实，因地制宜，切实做好设备管理工作
出台一系列规章制度后，我局狠抓落实，从小事做起，注重平时设备基础数据积累工作，注重使用和维护工作，定期对设备进行巡检，每季度对库房进行盘点等，截止到11月底，储蓄网点巡检和处理各种网点故障2396次，巡检ATM机180台次。通过这几年的设备管理工作，我局积累了一些经验，但同时也存在一些难点，主要表现在：
1、我局设备种类多，数量大，遍布全市、郊区533个业务使用单位，点多面广。
2、储蓄网点营业设备，具有体积小、重量轻、易搬运等特点，增加了设备管理难度。
3、虽然储蓄网点设备资产归属为信息局，而使用单位却为各储蓄网点业务人员，因此对我局而言很难控制设备安装后不变动，易造成设备台帐数据信息不准确。
4、信息局中心机房储蓄系统、电子汇兑系统、保险系统等各应用系统主机单台价值高，安全性能要求高，不能出现
推荐第8篇：设备管理
生产设备管理制度
1、车间工作人员要严格按照设备的正确操作程序工作,严格启停手续,由于工作人员的违章操作导致损坏,由操作者负全部责任。
2、每天班前对设备进行一次全面检查,发现隐患及时排除,自已解决不了的,立即汇报车间主任联系专业技术人员维修,并做好记录。
3、及时检查设备的运行情况,做好维护保养工作,提高设备完好率。
4、建立健全设备档案,实行专机专人管理。
5、在生产工作程序开始之前,应检查加热温度，确保设备正常工作。
6、生产设备应定期添加润滑脂,并调整传动机构的松紧度。
7、设备停止使用时,应先关闭电源开关,然后关闭阀门。
8、凡接触产品的设备,工器模具,必须采用无毒,无异味,耐腐蚀,易清洗的材料,表面应光滑,无吸附性,无凹坑,无剥脱,无缝隙。
9、与生产产品直接接触的设备,应边角圆滑,不易积垢,不渗漏,便于拆卸,清洁或消毒。
10、对生产实行全过程管理和控制,对发生的不合格及时进行纠正和预防,避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面积的不合格和损失
推荐第9篇：设备管理
设备凭证管理
1、含义：在设备的技术管理和经济管理中，用于记录设备管理和技术活动，以及经济核算，并明确管理各方责任的书面证明，就是设备管理凭证。
2、凭证设定原则（活动的依据，保证作用） (1)满足需要的原则； (2)简明适用的原则； (3)科学规范的原则。
3、凭证设置要求
(1)一般设置成表格形式，一张表格有固定栏目和每次要填写栏目，固定栏目包括标题、表头、各种线格和文字说明等，标题要意思明确，语言简炼；填写栏目，要求数据来源可靠，易于收集，并要考虑最大的可能值，留有足够的空格余地。 (2)凭证是随着设备物流和价值流的流向而传递的。传递过程中，有的环节需要保留作为依据，所以凭证的联次设计要合理，并在每一联上注明所缴存的部门。
(3)凭证格式一旦确定下来，就要保持相对的稳定性。
4、凭证的具体管理要求
(1)明确凭证的管理部门（科、组）； (2)明确凭证的设置单位和设置程序； (3)明确凭证的启用、检查、监督办法； (4)明确凭证的填写，使用部门和人员； (5)明确凭证的审核；
(6)明确凭证的传递和保存办法
5、设备管理具体内容 1 设备前期管理凭证
(1)设备购置（更新）凭证
①设备购置（更新）申报表
②年度设备购置（更新）计划项目明细表
(2)设备订购凭证
①设备订货合同书
②设备开箱检查验收单
③设备入（出）库单
(3)设备安装调试验收凭证
①安装调试记录
②机械设备精度检验记录单
③设备资产转固交接验收单
设备购置流程图
设备调试流程图
2、设备使用期管理凭证
(1)设备状况交接班记录
(2)关键设备点检卡
(3)保养检查记录
①设备一级保养记录卡
②设备二级保养登记表
③定期精度、性能测试记录
(4)精密封点泄漏检查记录
(5)润滑换油记录
(6)设备维修管理凭证
①维修通知单
②修理记录单
⑧设备修复试运转记录单
④修理质量检验单
⑤修理费用核算表
(7）设备事故报告单
(8)特种设备安全鉴定凭证（一般由劳动局鉴定）
①压力容器检验产品安全质量监督检验证书；
②特种设备使用证。
(9)设备技术改造凭证
①生产设备封存申请表
②设备技术改造验收单
(10)设备资产管理凭证
①生产设备封存申请表
②生产设备启封申请表 ③设备租赁合同书
④设备报废单
设备前期管理 设备报表管理 设备定额管理报表
1、定额管理的含义和基本形式
企业定额是产品生产过程中消耗的一种数量标准，是指在一定时期内和一定的生产技术组织条件下，为完成单位合格产品或任务所规定的物化劳动和活劳动的消耗量。 企业劳动定额有两种基本形式：①工时定额 ②产量定额
2、企业设备管理与维修中，主要定额内容 (1)设备日常维护时间定额 (2)设备维修时间定额 (3)设备修理停歇时间定额 (4)设备维修材料消耗定额 (5)设备维修费用定额 (6)设备配件储备定额
设备档案和资料内容 (1)设备档案内容
设备档案一般包括设备前期与后期两部分。前期档案包括设各订购、随机供给和安装验收的材料：后期档案包括使用后各种管理与修理的材料。 ①设备前期档案明细 A.订货合同；
B.装箱单和说明书及资料、附件、工具明细表（原件）； C.出厂合格证书、出厂精度（性能）检验记录（原件）； D.开箱验收单；
E.自制设备的有关说明及图纸、资料； F.设备基础及隐蔽工程图纸； G.动力管线图纸； H.安装、调试验收单；
I.购入二手设备的有关原始材料。 ②设备后期档案明细 A.设备使用初期状况记录； B.定期维护记录； C.定期检查和监测记录； D.设备故障分析报告； E.设备检修记录； F.设备封存（启用）单； G.设备润滑卡片；
H.大修任务书与竣工验收报告
I技术改造申请书及项目技术经济论证报告； J.技术改造说明书与图纸及试用效果鉴定； K.设备事故报告单； L.设备报废单。
（2）设备资料内容
设备管理资料包括为加强设备管理，各级设备管理部门及企业所制订或编写的法规、制度、规程、标准等资料。一般包括：
①设备综合管理资料明细
A.国家、行业、地方有关设备管理文件 B.企业设备管理方针目标 C.年度工作计划与工作总结 D.企业设备资产管理规章制度 E.设备资产管理状况年报 F.专项请示、报告及批文
②设备资产管理与技术管理资料明细 A.设备分类及编号目录；
B.大型、重型稀有、高精度设备标准； C.设备完好标准；
D.设备操作、维护、检修规程；
E.设备润滑手册（含进口油品与国产油品对照表）； F.设备修理技术标准； G.设备修理复杂系数； H.特种设备预防性试验规程； I.机修手册； J.电修手册；
K.机械设备备品配件手册； L.通用设备易损件目录；
M.电气元件手册（含进口设备元件与国产元件对照表）； N.机械设计手册； O.产品样本； P.专业期刊； Q.翻译用工具书 设备数据统计分析
意义：通过统计与分析，计算和输出各种数据值与目标值对照，采取措施控制超标指标，并为管理部门制定设务管理工作目标、工作计划、维修决策等提供依据。
1、设备资产状况统计，包括以下三方面： (1)设备拥有量及分类拥有量（分三个层次）
①全部设备：指使用期在一年以上，价值在行业规定限额以上，属于固定资产的所有设备。
②生产设备：指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的重要组成部分。有关生产设备管理范围和管理目录，由行业主管部门规定。
③主要生产设备：指设备修理复杂系数在规定限额及以上的生产设备，是生产设备的主要组成部分。
全部设备、生产设备和重要生产设备总拥有量和分类拥有量数据，由设备管理部门统计员根据设备台账，按期统计、制表
(2)设备资产原值、净值及新度系数
该项统计反映企业每年设备资产规模和老化程度。设备新度系数为设备资产净值与设备资产原值的比，是价值角度，反映报告期内企业设备新旧程度的一个统计指标。通过该指标的统计分析，为企业制订设备更新规划提供依据。 设备资产原值、净值数据由企业财务主管部门提供，由设备管理部门固定资产管理人员统计，填入表格。 (3)固定资产生产设备折旧率及年折旧金额
2、设备技术状况统计 (1)主要生产设备完好率：
总台数应含企业在用的、备用的、封存的以及正在检修的全部重要生产设备，但不包括尚未安装使用的设备。 (2)主要设备泄漏率
泄漏点统计不局限于静密接合处，有一处泄漏就算一个泄漏点，不管是静密封点，或是焊缝裂纹、砂眼以及其它原因的泄漏，均作为泄漏点统计。
3、设备运营状况统计 (1)主要生产设备台时利用率
该率是反映设备时间利用程度的指标之一。计算设备台时利用率的依据：
①报告期内主要生产设备实际开动台时由设备制度台时利用情况汇总表汇总，表中数据由生产运行记录整理得到；
②报告期内主要生产设备制度工作台时，按企业一班、二班、三班制度工时计算得到。 (2)实有设备利用率
实有设备利用率主要是表示生产设备在数量、时间、能力等方面利用程度。它综合反映了闲置设备，不能使用设备、备用设备及停开设备等方面的潜力，其计算分式为：
4、设备维修状况统计
①事故（故障）停机率；
②设备修理复杂系数统计；
③设备大（项）修计划完成率； ④年度维修费用总额。
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设备管理制度 （试用）
编制：
审核：
批准：
2013年
月
日发布
2013年
沈阳金久奇科技有限公司设备部
日实施发布
月
前言
设备管理是以企业的生产经营目标为依据，运用各种技术、经济和组织措施对设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造直至报废的整个生命周期进行全过程的管理，它是企业管理的重要组成部分。设备管理的主要目的是用技术先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济的运行，为顾客提供满意的产品，保证企业获得最好的经济效益。设备作为企业生产经营的重要物资基础，随着工业生产的发展，在现代化生产的作用和影响日益扩大，设备管理在企业管理中的作用也显得越来越重要。
目录
第一章
术语---------------------------4 第二章
设备购置---------------------5 第三章
设备使用规定---------------9 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
设备维护管理---------------11 设备故障管理---------------14 设备报废---------------------16 设备备品备件管理---------18 设备技术资料管理---------21
第一章 术语
生产设备：是指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的设备。
特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重设备等。
设备预防性维护：指制定设备保养计划，根据计划采取必要的措施和方法，防止设备在运行过程中可能造成的磨损、损伤或破坏，主要是在近期内预防和发现设备在运行过程中可能给将来运行造成损坏或潜在危险。它是设备运作所必须进行的一项内容。如：日常点检、清洁、加油、更换一些低值易损件等。
设备预见性维护：是指对设备运行采取的一种监控措施，通过分析现有设备的运行情况，识别重复性和多发性故障，实施针对性的保养；监控并发现设备异常状况，及时采取措施，防止不良事件发生。如：监控设备的一些状态参数、监视设备运行、检查设备的关键零件等。 设备故障：是指设备或零部件丧失其规定性能的状态。 设备转移：是指公司部门间设备的转入转出过程。
设备更新：使用用现有设备规格型号完全相同的设备，替换现已磨损设备的过程。
设备改造：是指按照生产需要，使用现代技术成就和先进经验对现有设备进行技术改造，以改善或提高设备的使用性能、精度及生产率，减少消耗及污染。
第二章
设备购置
2.1 设备采购计划
设备购置部门项目主管依据公司经营战略、工艺要求、项目初步设计等资料，列出设备名称、型号、设备主要参数、使用用途、预计价格、数量等。
2.
2采购评审
设备购置部门组织公司高层领导及相关专业人员组成专业评审组，对设备的经济性、工艺适用性、环保性、配套性和安全性等方面进行评审。评审结束后方可进行下一步的工作。
2.3 设备购置安装计划
根据项目实施大计划，由项目工程师编制《设备购置安装计划》，计划应包含设备招标、合同签订、制造、运输、安装调试等各阶段时间节点内容，报总经理批准后实施。
2.4 选厂
项目工程师参考以往采购设备的厂家信息或通过网上查询，获取设备样本资料、技术交流等各种渠道，广泛收集销售商的商业资料，通过筛选，从技术、经济、付款方式、交货周期等方面进行分析，从多种满足需要的设备厂家中进行选择。每种设备至少推荐两家供应单 5 位。
2.5 设备招标
设备招标技术要求，由项目工程师根据工艺要求和评审结果进行编制。其中包括设备的详细技术参数、数量、品牌、规格、工期、质保期等内容，报总经理批准后进行招标。
设备购置部门与中标单位签订技术协议，技术协议应包含设备设计标准、制造标准、设备主要性能参数、关键部件的具体要求、安装尺寸及方位、培训方式和内容、提供技术资料（进口设备需提供中文说明书、维护手册、易损件清单等，具体事宜与中标单位协商确定）、问题处理等内容。
2.6 设备制造
设备购置部门根据技术协议和设备制造标准，通过电话、传真、电子邮件或现场察看等方式监督设备制造过程中设备材料的选择是否符合要求、主要部件的质量是否可靠、外购配件质量是否合格等内容，发现问题及时与供方沟通解决。
2.7 发货前预验收
技术协议要求对设备进行预验收的，必须进行设备预验收。未做要求的可以直接进行设备发货。
6 2.8 设备发货
设备预验收合格后，设备发货时间与合同一致时，供方按合同发货时间进行发货，如与合同时间发生分歧，设备购置部门提前通知供方，经协商后确定具体发货时间。设备供方接到通知后方可发货，并安排进行安装。
2.9 设备到场开箱检验
设备到厂后，由设备主管部门组织开箱验收，核对技术协议上要求的相关资料、备件、数量、完好度等是否符合配置要求。对不符合要求的事项，项目工程师与设备供方联系和交涉，进行退货或更换。
2.10 设备安装调试
设备供方负责设备的安装调试，设备购置部门提供水电等便利条件。设备购置部门应依据技术协议等文件监督设备安装调试过程，填写《设备安装、调试记录》，对施工中发现的问题及时记录并督促整改。设备安装调试过程中，设备管理部门应积极参与配合，对设备安装调试过程中出现的问题及时告知设备购置部门，由项目工程师督促其整改。
2.11 进度确认
对于设备安装、调试过程需进行阶段性确认的内容，设备购置部门必须严格按照技术协议要求进行阶段性进度确认，并填制《设备安 7 装、调试进度确认书》。设备满足生产要求后方可投入使用。
2.12 员工培训
公司员工操作设备前，设备购置部门组织供方按照技术协议的规定对公司设备管理人员、操作人员、维修人员分别进行设备使用、维护、保养等方面的培训。
培训结束后，与供方设备工程师共同对受训人员进行抽查考核，抽查合格率应达到100%，以保证培训质量。
2.13 试生产
在设备生产过程中，设备管理部门收集设备运行中存在的设备问题反馈至设备购置部门，设备购置部门将问题汇总，填写《设备问题整改记录》，协助施工单位制定整改对策，并监督问题整改过程，保证整改到位有效，做好整改记录。
2.14 设备终验收
以上条款无问题后，设备购置部门将设备所有资料移交给设备管理部门，由设备管理部门统一管理。
2.15 转固
符合固定资产转固条件的移交设备，设备购置部门填写《转固资产验收移交单》，按财务规定办理转固手续。
8 第三章
设备使用规定
3.1 目的
为规范设备使用，及时了解设备状态，保证设备正常运行，使其始终处于良好的工作状态。
3.2 工作程序
3.2.1设备分类标准
公司设备管理部门根据设备在生产过程中的重要程度、维修难易度及设备原值情况将设备分为A、B、C三大类。
A类设备：也称为关键设备，一旦损坏对全厂生产、安全造成严重影响或直接影响产品特性的设备。符合下列条件之一者为A类设备：
1）设备原值高，损坏后维修周期较长的设备；
2）检修难不易保养的设备，一旦停机会造成停产的设备。 B类设备：A类设备以外的直接参与生产的设备。 C类设备：辅助生产的设备。 3.2.2设备编号
例:JJQ-YCJ-JQ-0001 表示：金久奇-一车间-机器-第一台； 3.2.3设备台账的建立
设备移交后，由设备管设备理部门编制设备台账，其中包括设备名称、设备等级、设备编号、设备厂家、设备原值、设备寿命等资料。
设备新增或改造后，应及时更新设备台账。
9 3.3 使用规定
3.3.1设备使用前，操作人员必须经过培训。
公司内新上岗或转岗人员在使用设备前，必须由班组长对设备操作要领及日常工作进行培训，维修人员对设备的结构性能、维护保养要领进行培训。操作人员充分掌握入岗知识后，由班组长进行考核，合格后方可独立操作。
关键设备操作人员经上述考核后，还应取得认识部门颁发的上岗证，方可上岗操作。
3.3.2每台设备应建立《设备履历表》，由维修人员将设备使用过程中大中修、改造等情况记录在《设备履历》表中，《设备履历表》由维修人员保存。
3.3.3个别设备施行定人定机管理（如：焊机），使用部门班组长依据现场使用情况填制、更新《设备定人定机台账》，明确设备的负责人；设备管理员建立本部门《设备定人定机台账》，随时将设备变动情况进行汇总、更新。
3.3.4设备操作人员在使用设备过程中应做到管好、用好、会使用、会检查，在发生异常情况时，应遵循“停止、呼叫、等待”原则，切勿鲁莽行事。
10 第四章 设备维护管理
4.1 目的
为了规范设备维护活动，减少设备故障停机、不断降低设备预防维护成本，保证设备完好状态，保持过程能力提高设备的有效性和效率。
4.2 设备的检修保养
设备投入使用前，依据设备使用说明书、设备图纸、设备台账等编制《XX设备检修保养指导书》，内容主要包含使用部门、设备类别、检修保养项目、检修保养基准、检修保养操作要点、周期、检修保养级别、实施者、注意事项等内容。维修人员根据《XX设备检修保养指导书》进行维护，设备管理部门领导对维护效果进行确认。
在编制过程中应充分识别潜在隐患，合理制定检修保养项目。对设备润滑应遵循“五定”原则：
定人：明确实施润滑的负责人。
定点：明确设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁、完好。 定时：明确规定设备润滑部位、润滑点的加油、抽样化验以及清洗换油的时间，保证正常润滑。
定质：按照设备使用说明书或润滑用表规定，选择要求的油品型号和加注设施。
定量：在保证润滑良好的基础上实行定量消耗。
11 《XX设备检修保养指导书》编制完成后，由设备管理部门领导签字批准后实施。
设备操作人员在工作前应对设备进行空转，确认各个动作正常，设备无异响、漏油、漏气等其他危及人身安全的异常情况后，方可进行工作。
设备操作人员日常保养的主要内容有：
1）对螺丝等紧固件进行检查、紧固，防止使用时发生松动。
2）检查润滑装置是否齐全、完整、可靠，油路是否畅通、油标是否清晰。
3)检查各种管线、管件完好，确保无严重滴漏现象。
4）按规定对设备进行空转，确认声音是否正常，发现隐患及时排除，自己解决不了的立即通知维修人员。
5）班后做好设备清扫。
4.3 设备保养级别划分
保养级别划分为：一级保养、二级保养。
其中一级保养的主要内容有：
1）对设备的部分配合间隙进行调节，紧固连接件；电器开点位置正确无松动，操作灵活可靠。
2)清洁设备，保持滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物。
3）擦洗油杯、检查油脂、按规定加油，保证轴承、链条等运转部件的良好润滑。
4）保持电器柜、电机、安全护罩整洁，各种安全附件齐全。
二级保养的主要内容有：
1）对传动系统、液压系统、冷却系统进行清洗换油。
2）对设备进行部分解体检查，调整各运动部件的间隙，修复或更换设备的易损件。
3）清洗电机轴承，更换润滑脂。
4）检查驱动装置、张紧装置是否正常。
5）清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。
6）清扫电器柜内部灰尘，检查电器装置、紧固线路连接部位，做到连接紧固，线路整齐安全，接地符合规定。
13 第五章 设备故障管理
5.1 目的
为了减少设备故障，降低设备故障损失，确保有效组织设备故障处理，采取必要的纠正措施，及时消除隐患，保证满足生产需要。
5.2 故障分级
设备故障级别分为：重大故障、非重大故障。 重大故障包括：1.生产间断一昼夜以上者；
2.维修费用在5000元以上者；
3.电力或动能供应使全厂生产间断30分钟以上者；
4.关键设备生产间断一昼夜以上者。除重大故障以外其余均为非重大故障。
5.3 故障处置流程
1.设备发生故障后操作者应立即停止该设备的工作，采取异常处置措施，保持现场，同时通知班长或维修人员。2.班长或维修人员接到报告后，及时赶到现场，进行处理。 3.维修人员查找故障点，判断故障情况，预估处理故障所需时间，方便生产车间后续工作的安排。
4.维修人员负责故障设备的维修，本单位不能解决，需要委外维 14 修的问题，需填写《委外维修申请单》，申请单的主要内容包括：设备名称、设备原值、规格型号、维修数量、已使用年限、损坏现象及故障原因、维修单位、预计维修时间及预计维修费用等。设备部门领导审核签字后，选择合适的厂家进行维修（比较厂家的规模、资质、维修经验、实力、维修费用等）。 5.设备维修完毕后，通知设备管理部门，方便设备履历表的 及时更新，并出具预防对策。
第六章 设备报废
6.1 目的
为了加强设备报废管理力度，尽可能的发挥现有设备性能，避免资源浪费，节约设备占用资金。
6.2 报废申请
6.2.1报废条件
符合下列条件之一的设备，可以申请报废。
1）超过规定使用年限，主要结构或主要部件已严重磨损，性能达不到最低工艺要求，没有修复必要的设备。
2）因自然灾害使设备受到严重损坏，无法修复使用的设备。
3)继续使用存在重大安全隐患，将会危及人身安全或财产安全的设备。
4）因公司产品结构调整、工艺变更而淘汰的，不能修改利用的设备。
5）技术改造或更新后淘汰的设备，不能调出和利用的设备。
6）国家能源政策规定，明令淘汰的高耗能、高污染的设备。
7）超过国家明文规定最长使用年限的设备。
8）国家监督检验部门判令报废的设备。
9）不符合国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件下不能改造达标的设备。
10）其他符合报废条件的设备。 6.2.2报废流程
1．设备使用部门填写《设备报废申请单》， 注明设备名称、规格、型号、报废原因等。
2．设备管理部门接到《设备报废申请单》后，组织专业人员对申请报废的设备进行审查核实，判断是否应该报废。
3．经审核达到报废标准的设备，由设备管理部门完善《设备报废申请单》，部门领导确认后，报总经理审核。
4.总经理同意报废后，签字，将签字后的《设备报废申请单》逐级下发，按照指示处理。对于不同意报废的，总经理在《设备报废申请单》上签署意见后，逐级下发。
5.设备管理部门对报废设备进行集中管理，并建立《报废设备台账》，主要内容有：设备名称、设备类别、规格型号、原使用部门、设备净值、存放地点、设备厂家等。
17 第七章 设备备品备件管理
7.1 目的
明确设备备品备件从申报、入库、保管到发放领用的程序及管理职责，对设备备品备件的申报、收、发、存进行控制。
7.2 备件范围和分类
按照储备原则，规定在备件库储存一定数量的零部件，称为备件。一般是制造工序多，周期长的零部件，其特点是具有互换性。对于制造工序少，工艺简单，制造周期短，互换性差，由修理单位直接加工或修复的零部件，不属于备件的储存范围。
7.3 备品备件的申报
设备管理部门根据设备说明书和日常故障分析制定《备件安全库存》和《关键设备备件清单》，给维修人员和库房保管员参考使用，确保设备维修所需的备件及时供应。《备件安全库存》应包含：备件名称、型号、最大、最小库存、适用设备等内容。《关键设备备件清单》应包含：设备名称、备件名称、型号、数量、使用部门、供货厂家联系方式、供货周期等内容。《备件安全库存》，《关键设备备件清单》应根据实际情况更新、修改。
《备件安全库存》，《关键设备备件清单》应由设备管理部门领导签字批准后，方可生效。
18 维修班班长根据现场实际情况进行备件申报，库管员根据《备件安全库存》自行申购备件，每月5号、15号将《备品备件采购申请单》（其中包括：备件生产厂家、型号、使用用途等）交由设备管理部门，经部门领导批准后，送至采购部门进行采购。对于急需的备品备件，且不在申报日期的，需填写《紧急采购申请单》。
7.4 备品备件的采购
采购部门接到《备品备件采购申请单》后，进行采购。
采购原则：严格按照采购申请单上的厂家、型号购买，不准以次充好。对于备件品质不合格的，通知采购员进行退货。
随设备附带或与厂家协调免费协调的备件，经设备管理部门确认合格后方可入库，此备件单独立账。
7.4 备品备件的保管
备品备件应分类存放，避免落地放置，货架上备件应码放整齐，按照备品备件的防护要求进行保管，以保证库存备品备件部变形、锈蚀、不变质，始终处于完整的良好状态。备品备件应做好标识，方便寻找。
7.5 备品备件的领用
设备使用部门因维护或设备故障需使用备品备件，应填写领用单，有维修班长确认后方可领取。
对于特殊原因（如中夜班），当维护人员需要使用备品备件时，
19 直接从库房领取，但应在24小时内（节假日顺延）按照领用流程办理补票。
20 第八章 设备技术资料的管理
8.1 资料归档
需要归档的资料包括：凡能指导设备维修工作，并有保存价值的图纸，技术文件等资料，均应按期向资料室归档。
8.2 资料管理
资料室收到各种图纸、文件等技术资料后，及时整理分类、编号、上账、妥善保管。设备借出时需进行记录，归还后检查资料的完好性并确认。
21
第11篇：设备管理
一、研修内容：
（一）、从企业现状与TPM的历史演变看全员设备保全活动
（二）、切合企业实际推进TPM全员设备保全活动
（三）、全员设备保全之核心思维;零故障与设备效率改善
（四）、准确定位和把握设备管理的第一道防线---自主保全
（五）、让设备现场管理精细化---展开自主保全活动
第12篇：设备管理
设备管理
1.设备三大规定不齐全，抽查不合格的。2.无设备事故记录或记录不齐全、不合要求的。 3.设备交接班记录和运行记录不规范字迹不清楚的。 4.检修停机，事故故障停机无记录的。
5.设备点检记录不齐全，检修部位、更换备件无记录的。6.设备保养记录不合格的。
7.设备检修记录不齐全、检修部位、更换备件无记录的。8.无设备定期检查记录或记录不完善的。 9.设备基础不稳固、有裂纹，连接件不牢固。 10.底脚螺栓松动、不紧固、或螺栓、螺母不全。 11.设备润滑装置不齐全完好。 12.设备无油、缺油、润滑不良。
13.设备润滑油脂有明显杂质，不清洁，设备有明显渗漏。14.设备结构不完整，零部件及附件短缺。
15.设备本体及周围卫生差、有堆积杂物、设备本体油污、积灰多、未见本色。
16.设备及其附件有明显跑、冒、滴、漏（风、水、电、气、油）。
17.配电室墙壁孔洞封闭不严，不能有效防鼠。18.变压器本体漏油，油位不在正常范围内。
19.传动不平稳、有异声，异常冲击或振动而岗位工不知情。20.钢丝绳断丝，每捻距≥25%不汇报的。 21.普通电机外壳温度≥70℃在异声异味、电刷磨损、有冒火现象而不采取措施或不及时汇报的。
22.底座、支撑、吊挂、横梁、护栏等开焊或明显变形的。23.制动不灵敏，闸皮有破损现象未采取措施的。 24.轴承温度≥60℃而不知的。 25.随便去掉防护装置或无防护装置的。 26.油桶无挂牌或无标明种类，摆放混乱的。
27.管道或法兰泄漏（水、风、煤粉、蒸汽、油等）没采取措施的。
28.现场备品、备件乱堆、乱放、无防护措施的。29.备品、备件仓库摆放混乱、无定置的。
30.仓库备品、备件无帐或或未挂牌或帐、卡物不一高致。31.备品备件计划未按时上报的。 32.备品、备件计划未按时核对的。
33.工作现场焊条、螺栓、螺母、油类随便丢弃、造成浪费的。
34.由于设备原因或其它原因漏撒物料的。35.设备带病作业，无生产备件。
36.出现任何设备隐患、事故不及时上报或未按规定报告的。37.电器设备或电线绝缘不好，外皮有破损，接线裸露的。 38.电气开关缺盖、开在不灵活的。
39.各类测量仪器，仪表无合格标识或指标不准确的。40.电缆沟盖板不齐全、沟内有积水、杂物、可燃物的。 41.电缆保护铁管、槽锈蚀严重未处理者。 42.设备无接地或接地不良的。
43.在室内高过压设备上工作未在禁止通行过道上挂“止步、高压危险”标示牌的
44.设备检修、停机后刀闸开关或操作把手上未挂“禁止合闸、有人工作“标示牌的
45.线路杆塔歪斜，拉线松弛腐蚀严重的。
46.乱拉临时线，架设备高度低于2.0m，临时线用绝缘不合格的破线、裸线。
47.临时线不准接到热力、煤气、氧气、水等动力管道上。48.临时线支架上未挂“有电、危险”标牌，用完后未及时收回的。
49.备用设备完好率不达标，影响生产日清考核的。50.供电系统非正常跑闸，影响生产日清考核的。 文明生产：
1.常明灯根据工率大小进行考核，并责令两日内整改。2.文明生产每周联查项目扣款足100元的扣工段长10元，科长10元。
3.文明生产整改通知单上的整改治理项目无按期完成的，未按期验收签字的。
4.对文明生产联查工作不支持或不于配合，对查出存在问题的单位或个人态度不好的。5.卫生区域未按规定清扫的。 6.卫生区域不明确或未落实到班组、个人的。 7.卫生区域有闲散废弃物件的。
8.班组无兼职管理员的（文明生产管理员）。9.公司要求上墙的内容未按规定执行的。 10.渣沟、渣池溢水的。
11.门窗、玻璃、操作台，设备未落实到人的，未按日清规定擦试的。
12.吊扇、日光灯，灯泡短缺、损坏未及时更改及修理的。13.对分厂下达的文明生产或文明生产整改治理通知单不积极行动、漠不关心的。
14.交接班不清或交接班本不清的，对交接班不清造成事故的按公司条款执行。
15.操作台、墙上、桌上、乱贴乱画的，乱放东西，桌上有杂物的。
16.玻璃破损、门窗损坏，三日内未休复的。17.岗位没有现场定置图的，工具乱放乱扔的。
18.现场设备摆放乱，灰尘未清扫、未防雨、未防锈措施的。19.现场维修后的杂物废件及岗位废弃物品未及时清理的。 20.待修机件、设备定置未归类摆放，未挂“待修”标志，待修牌未常挂，未修复的要追查责任，查明原因，予以考核。
21.皮带长廊内保持干净，玻璃明亮，长廊两边，顶上不能有积尘、杂物，皮带配电室下，除尘仓下不准有积粉，达到交接班干净，严禁用返粉、水渣铺垫地面。22.员工工作证、胸卡、车牌、澡证丢失后马上联系补办，并在七日内开据临时证明，严禁以假充真。 23.对日清工作敷衍了事，消极怠工，不认真工作的。 24.合理使用办公用品，禁止乱扔、乱放、乱撕、乱画、乱用的。
25.粉刷墙壁上下边缘不整齐、蓝线、门窗、玻璃上带灰的。26.饮水机、洗手间、水槽内严禁倒垃圾、残饭，食品袋等。 27.仓库未打扫干净卫生，东西乱堆放、物品摆放无序。 28.机动车辆交接班要求车辆无故障，车身无灰尘，玻璃明亮，车灯齐全明亮，未按要求的。
29.火车交接班要求车辆无故障，车身无灰尘，玻璃明亮，车灯齐全明亮，未按要求的。
30.垃圾乱扔、乱倒的，黑板报未按周更换的。31.垃圾池内有碎铁的。 32.厕所骨卫生不合格的。 33.渣场水渣中的水污染地面的。 34.暖气、空阀回水污染地面的。 35.暖气无疏水阀门的。
36.月底公司抽查的文明生产不合格条款的。
37.文明生产整改通知单由分厂发到科室后，未传达到有关工段岗位的或有关工段岗位到期未完成整改治理的。38.文明生产其它不合格项目的临时性任务。 39.未认真完成各级领导交办的临时性任务的。 原始记录：
1.记录时未按时填写，封面不干净、整齐、内容不准确真实，弄虚作假、乱涂扰改的。
2.记录填写不完整，无领导签名，无注明年、月、日是及记录编号的。
3.记录未分类保存，缺页、漏页的。
4.各科室的技术培训未按计划进行或无教案无培训试卷，职工无记录的。
5.公司下发的文件未建立接收记录的。6.文件传达不及时，保存不完整的。 工艺、操作与质量管理：
1.通用：
1.1 岗位工不熟悉本岗位的工艺操作标准，未按操作规程进行操作的。
1.2 用微机做电脑游戏的。
1.3 周二联查中扣工段超过100元以上的，扣工段长20元。
2.生产科：
2.1 月平均生铁含硅：出现连续2炉低于规定下限的；连续3炉低于规定下限的，超过3炉的。
2.2 若发生质量事故，三能以上按公司质量事故考核办法执行；一般事故则扣责任人正、负工长，并要在24小时骨写出质量事故报告。
2.3 因操作不当造成高炉重大事故，按公司有关考核细则执行。
2.4 坐料一次扣该炉，崩料（超过规定正常料线500mm以上）扣该炉。
2.5 出现炉况失常，如悬料等，超过24小时未上交原因分析的扣该工段。
2.6 主沟修补不及时，造成主沟漏铁的。 2.7 撇渣器修补不及时，造成严重过渣的。 2.8 造成小坑漏铁。
2.9 放渣不及时，造成出铁下渣量大，冲渣内渣子冲不开，堵塞、溢水，影响生产的按事故处理。
2.10 烘炉时拱顶温度控制在≤1250℃，超过该范围的。 2.11 荒煤气出口温度控制在70-250℃，过高或过低。 2.12 烧炉时，烟道温度在＜450℃，过高或过低。 2.13 换炉操作，发生一次跑风或憋压现象（造成事故的按事故处理）。
2.14 重力除尘器，每天夜班放灰一次，未放灰的。 2.15 箱体未规定反吹的。
2.16 按规定2小时检漏一次，记录不真实的。 2.17 检漏发现漏灰，夜班和中班后期未停用，未适时倒反盲板卸开该箱体上下孔盲板蔽凉，白班未及时处理的。
2.18 检修或休风切煤气前，必须进行反吹，未反吹的。 2.19 炉长每月4日之前未交总结：工长每月
13、27日之前未交炉况分析报告的。
3.技术拉：
3.1
进厂原料不合格，导致混料，不合格料进厂的。
3.2
质量问题未及时反馈，无报告的。
3.3
喷煤信息反馈不及时，导致高炉有异常反应的。
4.机动科：
4.1
每月对所有电子称检查校对一次，未检查或未保存校对记录的。
4.2
风机房给高炉加减风时，因操作失误导致高炉炉况失常或造成其它事故的。
4.3
高炉与风机房联系加减风，而风机房岗位工不在现场的。（水泵房也根据本条款执行）
第13篇：设备管理标准
设备管理标准
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了公司生产设备管理、购置与验收、报废、变更、异动、停复役等的管理内容要求及考核办法。
1.2 本标准适用于公司所辖设备的管理。 2 内容与要求 2.1 设备管理 2.1.1 设备整洁，做到
2.1.1.1 设备无三漏（油、水、气）；
2.1.1.2 设备标志编号应齐全、正确、字体正规；
2.1.1.3 敷设的管道、电缆、盘柜内的二次线等应平直、层次清楚； 2.1.1.4 经常保持无油垢、无灰尘、物见本色，设备周围环境清洁、整齐、照明充足。
2.1.2 设备的技术状况良好，达到：
2.1.2.1 设备能持续地达到额定（或核定）出力，并能随时投入运行； 2.1.2.2 设备效率和各项经济指标能达到设计水平；
2.1.2.3 设备各项运行参数符合有关规程的规定；
2.1.2.4 设备表计齐全，指示准确；保护、自动、信号装置完好，动作准确、可靠；
2.1.2.5 辅助设备技术状况良好，能保证主设备的安全经济运行； 2.1.2.6 设备无影响安全、经济运行的缺陷。 2.1.3 设备的备品配件要求
2.1.3.1 设备的备品按定额备全，符合图纸要求，并符合现场实际，随时可用； 2.1.3.2 设备检修更换的配件、材料等，其材质、加工质量、技术性能符合要求。
2.1.4 设备基础管理的要求
2.1.4.1 有健全的设备检修工艺规程、质量标准，并认真贯彻执行； 2.1.4.2 有健全的设备运行规程和巡回检查、定期倒换、定期维护制度； 2.1.4.3 设备档案、检修、试验、运行日志等原始记录齐全、准确、填写（输入）及时；
2.1.4.4 设备卡片、图纸、台帐与实际相符；
2.1.4.5 设备大修、小修、维护的劳动定额，材料消耗定额，费用定额齐全、先进；
2.1.4.6 安全技术措施、反事故措施、节约措施、环境保护措施和相关专业技术监督等有计划，并能认真执行。 2.2 设备购置与验收
2.2.1 购置新设备前必须经过综合分析论证，做到技术上先进、经济上合理、性能可靠，必要时应提出可行性报告。 2.2.2 新购置设备必须办理审批手续，由使用部门办理用料计划，经生产技术部审核，生产副总经理批准，其费用由专项资金、自行安排资金或大修理资金及生产成本中支付。经批准购置的设备，由相应物资采购部门负责订货供应。 2.2.3 新购置的设备到公司后，由物资采购部门负责通知使用部门，及时派出人员，会同档案员一起，按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件，并对设备进行外观检查和按制造公司规定的检验标准进行检查验收。
2.2.4 新购置的设备在验收过程中发现的一切问题，由物资采购部门负责同采购单位进行交涉。
2.2.5 新购置的设备经验收合格后，由使用部门办理领用手续，固定资产还需到财务部办理有关手续。
2.2.6 新购置的设备验收时，由物资采购部门通知档案室派人参加。由档案室负责收集设备图纸、资料，并登记归档，如使用部门需用，应先归档后再向档案室办理借阅。
2.2.7 新购置的设备安装、调试，由使用部门自行负责，如需其它部门协助，由双方协商或由生产技术部协调。
2.2.8 如属基建（扩建）项目的，则按有关验收标准执行。 2.3 设备报废管理
2.3.1 凡属于固定资产的设备报废，均应按本标准办理报废批准手续。 2.3.2 设备报废的条件是根据设备的物质寿命、经济 寿命、技术 寿命而定，三者具备其一时即可报废。
2.3.2.1 物质寿命，也称自然寿命，指设备从投入运行到报废为止的全部时间，是由物质磨损、腐蚀、侵蚀等所决定的寿命。
2.3.2.2 经济寿命，指设备物质寿命后期，由于设备老化，检修和维护费用日益增加，在经济上已达到不合理时所决定的寿命。
2.3.2.3 技术寿命，由于科学技术的进步，出现了技术上更先进、经济上更合理、性能上更可靠的先进设备，使原有设备在物质寿命尚未结束就被淘汰，这段时间称技术寿命。
2.3.3 设备报废须由设备使用部门填写固定资产报废鉴定表，经财务部、生产技术部、安全监察部审核，总经理或生产副总经理批准，并按规定的权限逐级上报审批。
2.3.4 欲报废的设备，在未经有关部门批准前，使用部门应保管好，不准拆毁或处理，只有经过有关部门批准后，方可按报废处理。
2.3.5 经批准报废的设备，由财务部按财务规定处理。
2.3.6 已批准报废的设备，原使用部门应及时报送档案室，以便对设备档案进行整理。
2.4 设备变更管理 2.4.1 设备变更分类
2.4.1.1 设备新装、改装、设备布置有重大变更时： 2.4.1.2 系统中的主要设备改变，影响工作流程、系统参数或运行操作； 2.4.1.3 在厂房平面布置中占相当位置或改变主要设备的位置； 2.4.1.4 改变房屋结构或主要通道的走向； 2.4.1.5 影响公司厂区平面布置。
2.4.2 设备变更的手续
2.4.2.1 凡属设备变更，应事先写出“设备变更申请报告单”经生产技术部审核，生产副总经理批准，事后提出“设备变更执行报告单”，报生产技术部和档案室，据此修改记录和图纸。
2.4.2.2 凡因事故抢修，使设备变动，无论永久性或临时性的，事后必须提出“设备变更执行报告单”报生产技术部和档案室，据此修改记录和图纸。 2.4.3 基本建设工程中的设备变更，如有全套完整详细的竣工图纸，可不依本标准办理。但凡因基本建设工程而影响现有设备变更，由负责该项目设备的部门，按本标准办理 “设备变更执行报告单”，报送生产技术部和档案室，以便修改记录和图纸。 2.4.4 办理程序
2.4.4.1 需设备变更的部门事先填写 “设备变更申请报告单”一式三份。 2.4.4.2 “设备变更申请报告单”经项目部审核，生产技术部审定，生产副总经理批准后实施。
2.4.4.3 “设备变更申请报告单”一般应在开工前十天提出，重大的项目须在三十天前提出，所有设备变更项目必须经批准后方可进行施工。
2.4.4.4 凡改进工程、大修工程、技术设计及施工计划中经上级批准的设备变更，不必提出“设备变更申请报告单”，但必须执行.“设备变更执行报告单”的规定。在报告中注明所据的批准文件名称和文号。
2.4.4.5 设备变更竣工后七天内提出“设备变更执行报告单”。设备变更后影响运行操作的项目，须在设备起动或操作前五天由设备变更部门绘制出设备变更后的图纸及注明操作步骤，经批准后交运行部门或有关部门，作为操作使用。 2.4.5 对“申请单”和“执行单”的要求。
2.4.5.1 要严肃认真的按申请单和报告单的内容填写。
2.4.5.2 申请报告单应附图纸或注明尺寸的简图，并有附加说明和有关资料等。有关操作系统的变更，应同时附改前及改后的操作系统图。
执行报告单应附修改后正式图样，以便档案室照图样复晒图纸发送有关部门进行修改。
2.4.5.3 图纸或简图上应有有关的各系统、机件的名称及规范。
2.4.5.4 改进工程已有详细竣工验收图及资料时，可不必重复附报，但应在报告单上注明有关图号。
2.4.5.5 “执行报告单”的审定人应审定核实的内容：
所述设备变更内容是否确切和完全；
核准手续是否已按规定办理； 变更后的效果如何。
2.4.6 档案室应根据“执行报告单”填写“设备变更通知单”（附录C），经生产技术部主任会签，发给有关部门，限期将需要更改的图纸或资料进行更改。 2.4.7 接到“设备变更通知单”的部门，应在三天内更改完毕，更改后应填写“修改完成单”（附录D）送档案室存档。 2.5 设备异动的管理 2.5.1 设备异动的范围
2.5.1.1 主设备的改变不影响设备的出力、安全及操作的。 2.5.1.2 设备新装、改装、拆除及设备布置的改变。 2.5.1.3 保护设备接线上有变化。
2.5.1.4 辅助设备及其他变动，影响到记录、图纸、技术资料等。 2.5.2 异动手续
2.5.2.1 设备的异动均由部门在工作开始前一日提出申请，申请单一式三份，并附异动前后的系统图纸及异动方案，经生产技术部审核，生产副总经理批准后，组织实施。
2.5.2.2 异动竣工后，责任部门应在三天之内向生产技术部提供变动后的竣工图及资料，并会同生产技术部有关人员核对。
2.5.2.3 经核对后，由生产技术部将异动情况通知有关部门，有关部门应在二周内根据竣工图绘制符合现场实际的图纸。 2.6 设备停复役调度管理
2.6.1 凡属中调和调度管辖范围的设备停役或试验，除事故处理的紧急情况外，应按照调度规程填写停役申请单，经项目部（或生产技术部）、公司领导审核批准后，交由值长向调度提出申请。
2.6.2 非中调或调度管辖的其他设备的停役或试验，除事故处理外，一般须提前一天填写工作票交值长审核，值长根据具体情况确定是否可以停运，并布置有关人员将设备停止运行，执行停役设备的安全措施。值长在许可工作票时，须把住工期关。辅助设备除门机、行车、气机外，工期一律不得超过七天，值长应将许可工作的情况报告项目部和生产技术部。
2.6.3 检修工作完毕后，在恢复运行前由负责人办理工作票终结手续，若是大修还应履行三级验收手续后方可恢复运行或备用。
2.6.4 若在许可的设备停役期限内完不成检修工作的，应在不超过计划工期二分之一前提出延期申请，办理工作票延长手续。
第14篇：设备管理工作总结
设备管理类工作总结
2014年即将结束，回顾这一年来有经验也有教训，无论如何过去的都将过去，我们更应着眼于明年的工作，希望自己在明天做的更好，现总结如下： 工作总结：
1、完善基础管理体系建设，增强主动服务意识，提高基层管理人员管理水平。
车间不断完善基础管理，对维修管理体制和管理模式进行调整，实现资源共享、人员协调的目标，体现了专业化、集中化管理的优势，维修人员工作积极性提高，顺利完成了公司的检修任务。完善以车间为基本维修单位的小组长负责制的设备维修单位，提高小组长的管理水平，为车间生产服务，同时也加强了与车间的沟通，对报修流程进行优化，提高了沟通效率，增进相互理解，促进了维修和操作的配合，大大提高了维修的效率。维修工作得到了各车间的好评，保证了各车间设备的正常运行。
2、加强了技术培训，通过各维修组班会及小组会议及车间培训的方式，对检修过程中发现的问题及解决办法进行共享，提高了维修人员的维修水平和技术能力，骨干力量明显增多和增强。进一步细化工时管理，调动员工的工作积极性，体现多劳多得的原则。
3、外协施工和修旧利废工作：
积极主动承揽外协施工任务，完善修旧利废小组管理模式，以减少公司费用支出。 在保证各车间设备正常运行的前提下，车间利用工程组主动承揽各车间技改和精益生产项目施工，同时车间鼓励各维修组利用休息日或检修间隔承接工程施工项目,截止目前为止共计完成施工工程量215万元，为公司节约资金136万元。
修旧利废工作，车间对修旧利废小组进行了调整，将修旧小组并入工程组，配合工程组进行施工，并负责车间修旧利废工作，车间对修旧利废进行了细化，对修旧组和各维修组分配的修旧任务，提高了各维修组修旧的工作积极性，提高了废旧物资的再利用效率，节约采购资金。目前共计完成产值152万元，节约资金约为：141万元。 4.备件管理工作
车间组织技术力量建立了备件管理系统。整理公司常用备件目录1284条，确定库存上下限，真正实现了常用备件定额管理；非常用备件方面整理出包括非常用轴承在内的备件目录共1017条。
备件质量方面，共发现并解决备件质量问题50余件，督促采购部提高备件供应商的供货质量。
备件测绘方面，共测量绘制零件图143张，其中进口备件零件图37张。通过零件图的测绘，扩大了备件的招标采购供应商范围，避免备件采购制掣于设备供应商，降低备件采购资金逾25万元。 下一年目标：
维修方面：进一步细化工时管理，工时在全组内进行平均，进一步提高检修人员的工作积极性和检修效率。根据工程组员工分级运行情况，探索维修组员工分级的办法和制度。 工程方面：在配合维修组完成设备检修的同时，积极承担公司技改和工程项目施工，并利用修旧组并入工程组的技术优势，做到修、安、试一条龙服务。
修旧方面：目前修旧主要集中在阀门，泵类等方面，修旧工作量相对比较少，修旧组并入工程组，在修旧间隙配合工程施工。
过去的一年，我们辉煌的走过，回首往昔，有苦有乐，现在请分享我的2014工作总结。
第15篇：新购设备管理
中材科技（大理）风电叶片有限公司
新购设备管理规定
1.设备采购管理
1.1每年年初各部门填写设备需求表上报全年设备需求计划。1.2由设备管理部门根据公司现有设备资源对使用部门设备需求进行审核，确定设备购置的可行性及数量并汇总，汇总后将全年所需购置提交相关领导审批。
1.3根据领导审批结果，向综合部提交设备采购购置计划。1.4综合部根据设备购置计划，按照设备采购流程对设备进行采购。 1.5因生产等需要，需要临时性采购的设备，由需求部门填写设备需求单，提交设备管理部门进行审核，按照采购管理流程进行采购。 2.设备到厂管理
2.1新购设备到厂后，由综合部提供采购合同到设备管理人员处办理设备资产登记手续。
2.2设备办理资产登记手续后，放置在指定位置，由设备使用部门、技术质量部及设备管理部门对设备安装位置进行共同确定。2.3设备安装位置确定后，由设备管理人员、设备使用人员、供应商等相关部门共同进行设备开箱工作，并做设备开箱记录。 2.4在设备开箱前任何人不得对设备进行任何移位和开箱。 3.设备开箱管理
3.1 根据订货合同核对商标、标志、收货单位名称、箱号、箱总件数及分号等有关的外包装标记及批次是否相符。
3.2检查设备包装情况。设备包装情况和外观情况如果出现与合同不
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符或者有破损时，必须做好现场记录，记入验收报告并拍照或录像以便分清责任。拍照和录像应能表达破损的各个方向与部位。 3.3检查设备外观情况：表面是否清洁、外壳是否光滑无划痕，各按钮旋键是否无损、新旧程度如何等。
3.4检查与清点：以合同、合同配置要求为依据，按装箱单或使用说明书上的附属器材或零配件的名称、规格型号、数量等逐项进行核对并作记录。注意质量与性能是否完好，如出现数量或实物与单据不符的，应当做好记录并保留好原包装，便于向厂方要求补发或索赔。 4.设备安装调试管理
4.1设备安装位置确定后，由设备管理部门根据设备安装调试内容编制设备安装调试计划。设备安装调试工作依据设备安装调试计划进行。 4.2安装调试成本管理
4.2.1厂家在安装调试过程中，原则上公司只提供电力、人员协助等基础资源。
4.2.2对于调试需要使用大量原材料的设备（如混胶机、喷涂设备等），在调试过程中由设备使用部门派专人进行全程跟踪并记录调试所用全部原料，对于在调试过程中因调试需要造成无法循环使用的原料，在调试结束后由公司对所浪费原料进行成本核算，并与供应商对此成本进行协商处理。4.3设备档案建立管理
设备档案是查询设备各种原始记录的必要条件，因此做好设备档案是追溯设备各种原始记录的必要。为规范设备档案，在新设备安装
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调试过程中对设备即进行档案建立。
每台设备必须有相应档案盒进行资料归档，档案编号必须与车间设备编号一致，每台设备都应有一目录，将所有原始记录登记在册，表明设备有何原始记录，各种原始记录必须按日期排放。
设备档案包含内容及作用：
4.3.1设备申购单：设备申购的原始来历。
4.3.2设备合同：设备合同是查询设备厂家、价格、售后服务等一系列原始数据的来历，保存设备合同是设备档案中必不可少的一部分。4.3.3设备出入库单：证明设备原始采购人员及使用部门。 4.3.4设备开箱验收记录，设备开箱验收记录是查询设备开箱时设备清单是否和需求方要求一致的原始记录，是检查开箱时设备是否完好、是否存在缺陷的原始记录。
4.3.5设备资料明细：设备资料包括图纸、设备使用说明书、设备合格证、设备相关手册，提供设备技术参数、使用要求等。
4.3.6设备安装调试记录：设备安装调试记录是记录设备最初阶段调试中出现的问题，是检验设备是否合格、是否符合使用要求的原始记录，是查阅设备将来在使用时是否有在调试时一直未解决的问题。4.3.7设备验收记录：设备验收记录是需方最终对设备的验收，是检验设备是否能满足需方的要求的原始记录。
4.3.8设备日常维修原始记录：设备原始记录是记录设备在日常维修时的原始记录，通过原始记录的保存，可总结出设备损坏的一些规律。4.3.9设备保养记录：设备保养记录包括日常保养和月保养等记录，
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月保养是记录设备是否按保养周期进行保养的原始记录。
4.3.10设备移位记录：设备移位记录是记录设备的位置，跟踪设备的去向。
4.3.11设备改进记录：设备改进记录包括技改申请表，技改可行性报告、技改验收记录，是推广技改的原始资料。
4.3.12设备报废记录：设备报废记录是设备报废原因及报废时间的原始记录，并记录设备报废后报废执行情况。4.4设备培训
设备供应商在设备安装调试结束之后，应对操作人员、设备维修人员分别进行针对性培训，并对培训内容、参加人员进行记录存放。 4.4.1设备操作人员培训主要从设备使用方法、设备使用注意事项、设备使用日常保养等内容进行。设备操作人员培训结束后由设备培训方、设备操作人员进行签字记录。
4.4.2设备维修人员培训主要针对设备工作原理（电气原理、机械原理）进行讲解，并对设备运行中常见故障及故障排除方法进行培训。培训结束后由设备培训方、设备维修人员进行签字记录。 5.设备试用
设备安装调试完成之后，由设备使用部门对设备进行试用。根据设备复杂程度、设备价值等因素决定设备试用周期。
设备试用过程中，若设备异常，则联系供应商对设备进行针对性维护，直到设备能够正常使用。
设备试用之后方可对设备进行验收工作。
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6.设备验收管理
6.1在设备安装调试结束之后，参考供应商安装调试人员意见，由设备管理人员组织对设备进行验收工作。
6.2设备验收前由设备管理人员对设备装箱单或合同中要求清单进行核对，检查设备所需技术资料及档案资料是否齐全，如有欠缺，需向供应商所要齐全之后方能进行验收工作。
6.3验收时根据公司与供应商双方签订的技术协议，对所需验收内容进行汇总至验收记录，并对所需验收项目逐一验收并记录。如设备达不到技术协议所列技术指标，则如实在验收结论上进行标注；如设备所验收内容全部达到技术协议所列技术指标，则在验收结论上标注该设备通过验收。
6.4自制设备验收由设备制造部门组织相关人员进行，验收合格后与外购设备办理相同手续。
6.5新投资项目所需设备由项目部负责购置及组织验收，验收合格后交由设备管理部门管理。7.设备台账建立
7.1设备验收通过之后3天之内建立设备台账，设备台账内容应包含该设备型号、生产厂家、初用日期（验收通过日期）、检定周期、设备编号、设备使用责任人、设备维修责任人、设备管理责任人等内容。7.2设备台账建立之后应在3天之内编制设备操作规程，操作规程内容包含设备操作程序、设备使用注意事项、设备日常清洁等内容。 8.交付使用
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设备通过最终验收之后，由设备管理部门正式交付设备使用部门使用。 交付使用时应办理设备交付使用记录，记录包含交付使用时间、设备使用部门等信息。
9.此规定是参阅制造部设备管理细则编制。如有内容缺陷，请参阅制造部设备管理细则。
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第16篇：设备管理岗位职责
设备管理岗位职责
1.做好选矿设备选型的考察及技术资料准备工作，为招标选矿设备做技术支持；
2.负责选矿设备安装质量、隐蔽工程的验收工作；3.负责筹建期间公司设备开箱验收及备品配件的检验工作；
4.负责建立健全公司设备台账、卡片，完善设备技术档案资料(包括图纸、说明书、装箱单、合格证等)；5.负责选矿设备安装过程中出现的技术问题的处理工作；
6.负责选矿设备的安装调试、试车验收及移交工作；7.组织、管理、安排好设备维修人员的工作； 8.负责投产前选矿设备操作规程的编制工作，并做好岗前培训；
9.完成领导交办的临时任务。
2013..5.2
第17篇：化工设备管理
设备管理 制度及考核标准
（试行）
二〇一一年一月
为搞好设备的精心维护和科学检修，不断提高维护检修质量，本规程以中《石油化工设备维护检修规程》为基础，结合本公司所使用的设备，摘选录入相关内容。并根据实际使用经验，作了适当改动。对尚未使用的设备类型暂不录入，待以后修订。
本规程作为公司设备检修工作的技术标准，对日常检修维护工作起指导作用。
本规程输录人： 红岩
审批： 审核： 编制：
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目 录
设备篇
设备管理责任制度-------------------------2 设备技术基础管理制度-------------------4 设备维护保养管理制度-------------------8 设备密封管理制度-------------------------11 设备润滑管理制度-------------------------16 设备巡检/包机管理制度------------------21 备机管理制度24 特种设备管理制度-------------------------26 设备检修管理制度-------------------------32 供用电管理制度----------------------------39 仪表管理制度43 计量分级管理制度-------------------------48 设备防腐蚀管理制度----------------------52 备品备件管理制度-------------------------55 修旧利废管理制度-------------------------58 设备事故管理制度-------------------------60 设备更新改造和报废管理制度----------64 设备检查评级管理标准-------------------67 附件三：设备管理考核标准 ------------71
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2.2.9 对本公司设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。及时消除装置中存在和出现的各种问题，达到安全运行。
2.2.10执行有关设备运行、操作的安全规定。负责因违章作业、维护不周造成的设备事故处理工作。按时填报设备事故报告。 2.2.11负责制（修 ）定设备操作规程，使设备在安全、稳定的工艺条件下运行。
2.2.12组织开展设备检查评级工作，制订和落实整改措施，及时消除设备缺陷和现场跑、冒、滴、漏现象，提高设备完好水平。2.2.13 做好设备的日常维护和检修工作，编写设备检修安全技术方案，制定安全检修措施，实施设备安全检修。
2.2.14严格检修票证制度，确保作业过程中员工和设备安全。2.2.15做好检修中的安全技术工作，加强安全技术教育，采取安全防护措施，保证安全检修。
2.2.16做好检修过程管理，确保检修质量，杜绝返工现象，按时完成检修任务。
2.2.17参与设备检修后的质量验收、性能考核工作和交接确认工作。
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设备技术基础管理制度
1 职责
1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
1.2各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法
2.1 设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等的管理。 2.2 设备标准
2.2.1 设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准、行业标准和企业标准。
2.2.2 设备技术标准是指根据设备用、管、修、造的需要，制定出的设备操作规程、设备维护保养规程和设备检修规程。
2.2.3 设备管理标准是根据设备管理工作内容、工作程序并结合各级责任制，制定的相应工作标准。 2.3 设备的定额管理
2.3.1 设备定额管理包括：设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、备品配件定额、材料消耗和储备定额。
2.3.2 应建立执行和严格考核定额标准的制度。对执行结果进行统计，并定期进行综合分析。
2.4 技术资料档案。要根据本企业档案资料的分管情况建立设备技术资料、档案。
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隐蔽工程、试验记录等技术文件。
2.4.2.4企业管理部门应建立健全企业管网图（包括地下管网图）、电缆图。2.4.3台账、报表 2.4.3.1台帐
2.4.3.1.1密封台帐，包含对漏点统计及消除记录；2.4.3.1.2润滑台账（润滑手册）。 2.4.3.1.3 锅炉、压力容器台账； 2.4.3.1.4 压力管道台帐； 2.4.3.1.5 机会检修（待检修）台账； 2.4.3.1.6设备隐患整改台账； 2.4.3.1.7巡检记录。
2.4.3.1.8安全附件台账及校验、更换记录；2.4.3.1.9计量器具台账及校验、更换记录； 2.4.3.1.10修旧利废台账； 2.4.3.1.11设备事故台账；
2.4.3.2报表。有月报、季报、年报，主要内容包括: 2.4.3.2.1设备技术状况汇总表。包括：设备台数、完好率、泄漏率等； 2.4.3.2.2主要设备(装置)运转状况汇总表。包括：运转时间、运转率、负荷率、停机时间及原因（计划检修停机、事故停机、备用停机、待料停机）等；
2.4.3.2.3检修情况汇总表。包括：计划检修项目、实际完成项目、计
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际调查，查找影响设备运行的各种因素，制定维护保养措施，形成设备维护保养规程。
2.1.5 随着实际情况的变化，规程要作相应的修订，修订过程参照规程的制定步骤。 2.2 设备使用及维护保养
2.2.1 操作人员要爱护设备，以严肃的态度，科学的方法维护设备，做到正确使用，精心维护。
2.2.2 操作人员必须经过培训，学习岗位操作法和设备维护保养规程。经过手指口述等岗位技术培训，对使用的设备达到“四懂”、“三会” （即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会操作、会排除故障、会维护保养），并经考试合格后才能上岗操作。 2.2.3 操作人员必须按以下要求开展工作：
2.2.3.1 严肃工艺纪律，严格操作规程和开停车方案，重要设备的开车实行开车确认，填写开车确认单。开车过程严禁过快升温、升压；运行后，严禁超温、超压、超速、超负荷运行，若有异常及时处理，确保安全。
2.2.3.2 坚守岗位，严格执行巡回检查规定。根据需要身带“三件宝”(抹布、扳手、听诊器)，执行“五字操作法“(听、摸、查、看、闻)，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，并认真填写设备巡回检查记录；
2.2.3.3 认真做好设备润滑工作，坚持“五定”和“三级过滤”，做到润滑器具完整、齐全、好用；
2.2.3.4 认真填写运行记录，严格执行交接班制度；
2.2.3.5 保持本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面、房屋建筑的清洁和防腐保温的完好，及时消除“跑、冒、滴、
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2.1.2.4推广应用“四新”技术，搞好设备密封管理工作。2.1.3机、电、仪、维修单位职责
2.1.3.1对所辖密封点的统计、台账建立，检查、消漏和记录，并对暂时不能消除的漏点挂牌并列入机会检修台帐。2.1.3.2及时有效的消除各相关装置中的漏点。 2.1.3.3应用密封新技术、新材料消漏、堵漏。 2.2 密封管理区域划分 2.2.1使用单位
负责所辖区域内设备(包括设备上的压力表)，管线及冲洗、消防水系统的动、静密封点的统计、检查与消漏配合、监护。 2.2.2 电气部门
负责企业电气系统，如变压器、油开关、事故发电机等设备的密封点的统计、检查与消漏。 2.2.3仪表部门
负责企业仪表取压及伴热管线管路、仪表气源管线、调节阀、仪表本身及附件等静密封点的统计、检查与消漏。
2.2.4分析取样管及阀门，都由所辖单位负责维护管理。2.3密封点分类，统计范围及计算方法 2.3.1密封点分类
2.3.1.1密封点分为动密封点和静密封点。
2.3.1.2各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密
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2.4 动(静)密封检验标准 2.4.1动密封检验标准
2.4.1.1各种往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。
2.4.1.2各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 2.4.1.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
2.4.1.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。2.4.1.5各种传动设备采用油杯的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微渗，并应随时擦净。
2.4.1.6水泵填料允许泄漏范围，初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴(周期：小修一个月，中修三个月)。2.4.1.7输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。
2.4.1.8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。2.4.2静密封检验标准
2.4.2.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、无漏痕、无渗迹、无污垢。
2.4.2.2仪表设备及仪表空气管线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。
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润滑管理工作自检，发现问题及时处理。
2.2.3制定本单位润滑油(脂)的消耗定额，按规定时间提出本单位年、季、月润滑油(脂) 使用计划，并报主管部门审批。 2.2.4落实润滑“五定”：
a定点：统计润滑点，规定加油部位； b定质：严格品种和牌号； c定量：保持规定的油位；
d定人：指定加油人员和润滑情况检查人员；
e定时：规定各润滑点加油、换油、检查油质的时间和频率。 2.2.5 坚持“三级过滤”，保持滤网清洁完好。“三级过滤”标准：
a齿轮油、汽缸油用铜丝网过滤：一级为40目，二级为60目，三级为80目；
b压缩机油、冷冻机油、机械油、专用机油用铜丝网或不锈钢丝网过滤：一级为60目，二级为80目，三级为100目； c液力传动油、汽轮机油三级过滤均为100目-200目； d特殊油品按特殊规定执行。
2.2.6组织员工学习掌握设备润滑基本知识和管理制度。提高操作人员润滑管理水平，并定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。 2.2.7 制定本单位废油回收措施，认真搞好废油的回收工作。 2.2.8 油库内要保持清洁、干燥、通风良好和必要的保温措施，要设置消防器材，树立“严禁烟火”的标志牌。严禁露天堆放。 2.2.9 贮油容器应标明油品名称、牌号、入库时间，并分类、分组
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存放，大型油罐每年清洗一次，执行有关专项规定。
2.2.11 贮存高粘度油的容器，应视具体情况，设置加热设备，严禁使用明火加热，以免引起油品变质或造成火灾。 2.3 润滑油品库应存有下述资料： 2.3.1 设备润滑管理规定； 2.3.2 润滑油供应管理制度； 2.3.3润滑油品台账；
2.3.4各类油品质量指标和使用说明书；2.3.5油品“合格证书”和“化验分析报告单”； 2.3.6贮存和发放过程中发现问题的记录； 2.3.7保管人员必须熟知并保管好上述资料。 2.4 发油、领油注意事项
2.4.1核对、确认领料单与油品标签；
2.4.2确认所用油器具标记清晰正确、清洁、完好；2.4.3严格执行各项安全规定。 2.5 器具管理与过滤标准
2.5.1根据各单位用油实际情况，按岗位配齐应发的油具，如固定式油槽、油抽子、油壶、油桶、接油盘、干油桶等。2.5.2 各种润滑油具应标记清晰、保持清洁、专具专用。 2.5.3 操作岗位的润滑油具专人管理。交班时进行交接。 2.5.4“三级过滤”用的器具一定按规定配有良好的过滤网，并按规定检查清洗，发现缺陷及时处理。
2.5.5各类器具均应定置摆放，设有防尘，防火措施。
2.5.6 设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油，必须符合
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2.1.3.1 负责编制本单位各级设备巡检和设备包机管理制度并上报主管部门审批；
2.1.3.2制订巡检线路图和巡检频率，划分包机范围，明确分工、内容与考核标准；
2.1.3.3 严格按照设备巡检和设备包机管理制度执行，并检查考核； 2.1.3.4 建立设备巡检记录。 2.2巡检的主要内容
2.2.1 设备运行状况。包括运行参数、工艺指标、设备密封状况等。 2.2.2 操作规程指令、拨牌等工艺纪律和劳动纪律的执行情况。 2.2.3 设备完好状况及润滑、卫生、备机状况，锅炉、压力容器、压力管道运行是否正常，及安全附件是否完整可靠。
2.2.4运转设备的关键部位温度、响声，振动值的变化，并检查电动机的空气进风口有无堵塞现象。
2.2.5电气、仪表设备的巡检由电仪专业人员按要求制定相应的巡检制度和巡检办法。
2.2.6 及时处理、上报所发现的其它问题。 2.2.7 严格执行交接班及记录。
2.2.8 对于带病运行设备、检修后刚投用的设备、切换运行时间不常的设备，要增加巡检次数；恶劣天气（如雨、雪、雷电等）期间，要扩大巡检范围、增加巡检次数，发现异常及时采取措施并进行相应汇报。
2.3 包机制分工
2.3.1 电气专业单位按照维护、巡检、检修、运行等专业班组分工对电气设备进行分包。
2.3.2仪表专业单按照现场管理、金工、计量、综合等专业班组分工
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考核工作。
2.1.2.8 按照上级部门有关要求，上报特种设备的各类统计报表。 2.1.3 使用单位
2.1.3.1 各使用单位第一责任人负责本单位特种设备的安全使用和管理工作，编制本单位特种设备的检验计划并落实执行情况。 2.1.3.2 贯彻执行上级有关部门下发的有关特种设备安全技术方面的规定。
2.1.3.3 参与特种设备的安装、检修后的验收及试车工作。 2.1.3.4 负责本单位特种设备登记，建档及技术资料管理和统计上报工作。
2.1.3.5 负责本单位特种设备的安全运行和安全使用工作，定期进行巡检和检查及时处理检查中发现的问题和隐患，保证安全运行和使用。
2.1.3.6 负责填报特种设备年度变更情况及申请办理新增特种设备使用证工作。
2.1.3.7 参与特种设备事故原因调查分析和事故上报工作。 2.1.3.8 负责特种设备操作人员的日常技术学习和培训。
2.1.3.9 按规定对特种设备的安全装置、安全附件进行检查校验，确保安全附件灵敏可靠。
2.1.3.10负 责编写有关特种设备安全使用技术规程,并按规程操作,确保安全。
2.2 锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备的使用和管理 2.2.1 特种设备必须完好，资料齐全，经检验合格，报上级技术监督安全管理部门办理使用证后,方可投入运行。
2.2.2 锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备的操作人员
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必须经培训合格，持特种作业资格证后方可上岗操作。
2.2.3 特种设备应逐台建立健全设备档案。出厂及随机资料、安装试运行验收资料、检验报告、修理改造验收资料等，由管理部门负责保管。使用单位负责特种设备交接班记录、运行记录、操作规程、巡检、检查，问题整改等资料的管理。
2.2.4 锅炉、压力容器、压力管道必须严格按规定的压力，温度操作，严禁超温、超压运行,如需变动工艺条件，须严格按程序审批。 2.2.5 压力管道标识清晰，准确，保证外表防腐层保温层完好，应定期检查，及时处理。 2.3 特种设备的检验
2.3.1锅炉、压力容器、压力管道的检验
2.3.1.1按照《蒸汽锅炉锅炉安全技术监察规程》规定，在用锅炉的检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验。外部检验每年一次，内部检验每两年一次，每六年进行一次水压试验。
2.3.1.2按照《压力容器安全技术监察规程》规定，在用压力容器的定期检验工作包括外部检查、内外部检验和耐压试验。外部检查是指，在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次；定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级进行确定。安全状况等级为
1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；耐压试验，是指超出最高工作压力的液压或气压试验。对移动式压力容器6年进行一次，
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格单位实施。
2.5.1.2 锅炉、压力容器修理改造及安装，实施单位必须编制修理方案，经批准后方可进行。
2.5.1.3 锅炉、压力容器重大修理改造后，修理改造施工单位应向设备主管部门提供检验合格报告、图纸及质量证明书等技术资料。 2.5.1.4 压力容器的报废由检验单位向使用单位出具书面报告，使用单位报主管部门备案办理注销手续，判废后的压力容器不得继续使用。
2.5.2 压力管道修理、改造和新建
2.5.2.1 新建或技改增加的压力管道图纸，必须经有资质的设计单位设计，并盖设计专用章。
2.5.2.2 修理、改造、安装压力管道要有完整的施工方案，并经主管技术人员签字。
2.5.2.3 负责修理、改造、新建压力管道的施工单位应有国家质量技术监督检部门颁发的许可证。
2.5.2.4 修理、改造、新建后经上级部门验收合格的压力管道，方可投入使用。
2.5.2.5 经质监部门检验判废的压力管道不得投用。
2.5.2.6 所有特种设备的修理、改造、新增必须履行严格的审批程序。 2.5.2.7 特种设备的安全管理 按国家质检总局《锅炉、压力容器压力管道特种设备事故处理规定》和集团公司的相关制度、规定执行。
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设备检修管理制度
1 职责
1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
1.2各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法 2.1检修分类
2.1.1装置(系统)年度停车大修。按年度安排的停车检修，以处理装置中必须停车才能进行的检修项目、实施重大技改项目、完成新项目的碰头、甩头等。
2.1.2月度维修。按月检修计划安排实施的设备检修任务。 2.1.3临时停车检修。因设备缺陷或事故，工艺故障或外界因素(原料、水、电、产品市场等)影响等原因造成装置正常运行的中断，而安排的设备或系统停车抢修。 2.2职责
2.2.1由企业主管领导负责审批生产装置停工检修、大修理（含设备更新、设备动力方面的技措和动力生产、平衡供应、检验等）等项目计划的审批及检修执行情况。2.2.2设备主管部门，具体职责如下：
2.2.2.1组织编制检修计划，包括项目、备件、材料、劳动力、施工机具的平衡落实。
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2.2.2.2组织编制、审定检修方案、检修总体进度网络图，负责各专业的协调工作。
2.2.2.3组织进行对专用工机具、特种工机具的检查、检修。2.2.2.4参加对技措、安措、环保等项目的论证。
2.2.2.5联系落实外委施工（专业）单位，并对其进行厂级安全教育。2.2.2.6组织、协调各相关单位，安全、优质、高效、文明、节省的完成检修任务，实现预期目标。
2.2.2.7参与项目验收和检修后的试、开车。2.2.2.8组织进行相应资料的整理、归档、总结评比。 2.2.3生产技术管理部门职责
2.2.3.1组织编制系统停车及交出、开车方案和总体进度网络图的制定与审定并组织实施。
2.2.3.2组织进行对技改、技措项目的论证、立项，参加对安措、环保等项目的论证。
2.2.3.3组织停车、置换交出、试车、开车的综合进度，协调其过程中的水、电、气、汽平衡。
2.2.3.4参与项目验收和检修后的试车。2.2.3.5组织相应资料的整理、归档、总结。
2.2.5.1负责外借特殊工种的联系落实，并对其进行厂级安全教育。2.2.5.2负责临时劳动力的调配。 2.3 使用单位职责
2.3.1 编制所管辖设备检修项目计划、所需物资计划、检修安全技
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湖北汉兴科技管理制度•设备篇
2.4.1月度检修及抢修
2.4.1.1月度检修及抢修计划由使用单位编制，并按时上报设备主管部门审核。
2.4.1.2设备主管部门综合平衡汇总，报主管领导审批。月检修计划及抢修计划应提前下达到执行单位。
2.4.1.3抢修综合进度计划应由生产技术管理部门与设备管理部门共同商定编制。
2.4.1.4 使用单位、维修单位应做好设备检修总结，并及时上报。 2.4.1.5 严格执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理审批手续。
2.4.2 装置停车大修须制定独立的管理办法。 2.5 装置停车大修管理办法
2.5.1检修周期及检修工期的确定。检修周期：原则上一年到一年半，运转条件好时可适当延长；检修工期：从系统停车开始计算，包括交出、检修、试车、开车、运行正常等过程所经历的时间。 2.5.2 目的和任务
2.5.2.1 解决装置运行中所无法解决的设备故障、漏点、缺陷、隐患及公用工程上必须解决的问题。
2.5.2.2 按照设备检修维护保养规定/规程中的要求，对相应设备进行检查、清扫、清洗、测量、调试及对特种设备和附件实施检验或强检等工作。
2.5.2.3 实施安措、技改技措、环保、节能和设备更新改造、新项
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湖北汉兴科技管理制度•设备篇
度控制图。
2.5.4.7 落实施工队伍，按安全技术方案和大修任务书内容要求，做好技术交底工作。
2.5.4.8 编制总体方案。明确指导思想、目标任务和要求。 2.5.6 总体要求
2.5.6.1 装置大修具有检修项目集中、技术难点多、不确定因数多、易发生安全事故等特殊情况，因此各企业成立的大修工作领导机构，必须要有主要领导挂帅，组建停开车、协调、安全、质量、物资、治安保卫、考核评比、宣传、后勤保障等职能，明确职责，制定各专项管理办法，以确保大修工作的圆满完成。
2.5.6.2 各单位在制定大修计划时，一要科学立项，根据运行情况、专业要求，组织各专业、各岗位，对设备、装置进行拉网式排查，自下而上，既要防止漏项，又要避免过度检修；二要把握时机，在不影响生产系统安全运行的前提下，选择在主要产品的市场淡季进行。
2.5.6.3大修计划方案要在大修开始一个月前编制完成，内容包含：组织机构、项目、技术方案、进度节点网络图等。2.5.6.4 保证安全
2.5.6.4.1 安全风险评估要全面，有相关安全管理措施和事故应急预案。对重大危险源、重点区域、重点检修项目要重点盯防。 2.5.6.4.2 严格执行检修、受限空间、动火、动土、登高、盲板抽堵（插）、吊装、断路等安全作业票证制度，确保人机安全，防止发
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湖北汉兴科技管理制度•设备篇
加强继电保护，对接地和防雷、防静电等设施要定期检查、测试、记录，保证安全可靠。合理分级整定大电机低电压跳闸保护时间。 2.2.3建立健全各项规章制度，并严格遵照执行。 2.2.4完善下列基础技术资料并建档妥善保存： 2.2.4.1操作模拟图； 2.2.4.2电缆走向图； 2.2.4.3二次接线图； 2.2.4.4操作票； 2.2.4.
5一、二类工作票； 2.2.4.6检修记录； 2.2.4.7运行记录； 2.2.4.8事故记录； 2.2.4.9定期试验记录； 2.2.4.10其它有关规程。
2.2.5组织开展职工安全教育、岗位练兵、技术培训活动，严格执行持证上岗的管理规定。2.2.6负责建立电气设备档案。
2.2.7负责编制本单位月检修计划，年度大、中修计划，重点设备的大修方案，技改技措的技术方案等，并组织实施。
2.2.8瓷瓶、母排、端子排等定期清污，周期性喷涂防污闪涂料。2.2.9督促检查外电网维护承揽单位按照高压线路维护规程定期巡检、清障、清污等情况。
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湖北汉兴科技管理制度•设备篇
第二种工作票。非电气工作人员在电力驱动的机械设备上工作时，必须办理停电手续。
2.4.5电气设备和线路一般不允许超负荷、超温升或在极其恶劣环境下进行工作。
2.4.6临时用电设备和线路，必须符合安全用电的技术条件，经供电单位检查合格后，方可接线送电，用后应立即拆除。
2.4.7 应组织定期或按季节进行电气安全大检查，开展反事故预想活动，做好预防事故的措施，保证可靠运行，安全供电。
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仪表管理制度
1 职责
1.1 设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
1.2 各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。 2 管理内容及方法 2.1 仪表的范围
2.1.1生产装置上的各种检测变送器、检测显示仪表。2.1.2生产装置上的各种控制仪表及辅助设施。
2.1.3以生产为目的的各类信号装置、联锁装置、开关等。2.1.4用于优化生产和监控目的的工业控制计算机及专用计算机、辅助设备等。
2.1.5用于控制产品质量的各种自动成份分析仪表。2.1.6核算成本用的各种现场计量仪表。 2.1.7完成生产控制的执行器、调节阀等。 2.1.8各种摄像、监控系统的维护管理。 2.2 管理职责 2.2.1 管理部门职责
2.2.1.1负责各生产装置仪表设备的管理。
2.2.1.2负责组织仪表添置、更新、迁移、报废的审定工作。2.2.1.3负责组织编写修订重点仪表系统的运行、维护检修规程。
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2.3管理内容与方法
2.3.1各类仪表应由专业维修人员维修，专业维修人员应严格执行《化工仪表维护检修规程》和本单位根据具体情况所编写的各项规程。
2.3.2生产岗位的主要仪表的检修或调试应由技术人员、技师或熟练技工监护。
2.3.3仪表设备的购置和报废，由仪表维修单位申请计划，须经主管部门审批。
2.3.4生产岗位仪表的拆迁、拆除等事宜应经主管部门审批后方可实施。
2.3.5与仪表有关的隐蔽工程，控制回路的电气接线，未经批准不得擅自更改。一旦变更接线方式，由技术部门修订原图纸，书面通知有关人员。
2.3.6仪表设备的管理应具备下列基础资料： 2.3.6.1工艺控制点流程图； 2.3.6.2仪表供电分配系统图；
2.3.6.3仪表空气供气图及安装施工竣工图；2.3.6.4仪表原始数据清册，及调校历史档案； 2.3.6.5信号联锁原理图；
2.3.6.6本企业仪表所执行的安装、维护、调校、检修规程。2.5仪表完好标准 2.4.1仪表使用质量
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2.4.4.3操作手柄(按钮)完整好用，仪表保持清洁。2.4.5控制计算机
2.4.5.1软件功能满足生产要求；硬件性能良好，运行稳定。 2.4.5.2机框内排线整齐，卡板用途标志清楚，更换卡板、元件应详细登记。
2.4.5.3专用仪器完好，机房内温度、湿度、除尘等符合要求。2.5仪表“五率”
2.5.1完好率＝(完好仪表台数/装置上仪表总台数)×100% 统计停用在线仪表完好率时，以停用前的状态为准。
2.5.2开表率＝［使用仪表台数/(装置上仪表总台数－生产设备停运而停运仪表台数)］×100%。
2.5.3控制率＝［控制仪表使用套数/(装置上控制仪表总套数－生产设备停运而停用的控制仪表套数)］×100% 2.5.4联锁投用率＝［联锁投运点数/(装置上联锁总点数－生产设备停运而停用点数)］×100%。
2.5.5仪表静密封点泄漏率＝［(仪表取压及伴热管线漏点＋仪表气源管线漏点＋调节阀＋仪表本身及附件漏点)/仪表密封点数］×1000‰。
湖北汉兴科技管理制度•设备篇
计量分级管理制度
1 职责
1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法 2.1计量仪表的范围
2.1.1最高计量标准和用于量值传递的测量设备；用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的强制检定测量设备。
2.1.2带有控制回路和较重要检测参数的测量设备；内部经济核算、物资管理的测量设备；产品质量检验，机械加工修理的重要测量设备。
2.1.3生产过程中非关键部位，对准确度要求不高，仅起指示作用的测量设备；使用频次低，性能稳定的测量设备；作为工具使用的测量设备；生产工艺过程检测中，非关键项目的低值易损的测量设备；成套设备不能拆卸的指示仪表、盘装仪表。 2.2职责
2.2.1管理部门职责
2.2.1.1负责各生产装置计量设备的管理。
2.2.1.2负责组织计量设备添置、更新、迁移、报废的审定工作。2.2.1.3负责组织贯彻上级颁发的计量法律、法规。
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第18篇：设备管理问题
朔州站设备管理问题
1、35kV无功综合调节装置未投运，需要怎么管理
2、35kV公用测控屏上的消谐装置未投运，需要怎么管理
3、220kV朔辛线相关
一、二设备未投运，需要怎么管理
4、带电显示装置未投运，需要怎么管理
5、500kV稳控装置未投运，需要怎么管理
第19篇：设备管理规定
★
设备管理规定
第一章 总则
第一条 根据电力行业设备管理规定以及现代企业对设备管理的要求,为规范公司设备管理工作,提高设备管理水平,保证安全生产和设备经济运行,特制定《设备管理规定》。
第二条 本规定制定了生产设备管理职能、管理内容与要求以及检查与考核等内容。
第三条 本规定明确了各级设备管理人员在设备检修、维护、保养各环节的责任，有利于调动各级管理人员的积极性，提高设备检修维护质量，减少设备故障的发生。
第四条 本规定适应于我公司主、辅设备的管理。生活服务部门所管辖的设备，亦应参照本标准执行。
第二章 设备管理职能
第五条 总经理职责
总经理应把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目的作出决策，并检查执行情况；积极推广新工艺、新技术的应用。
第六条 总工程师职责
1、总工程师对全厂所有设备负全面管理责任。
2、负责各项设备管理制度的制定和指导落实。
3、组织重大、较大设备故障的调查和分析。
4、组织制定年度设备检修计划。
5、组织协调设备故障处理。第七条 生产技术部职责
1、负责各项设备管理制度的监督落实，并按照规定考核。
2、定期对全厂设备组织检查，对存在的缺陷提出整改期限并监督落实。
3、参与设备重大、较大故障调查与分析。
4、组织一般设备故障调查与分析。
5、组织厂级设备验收交接。第八条 车间(部室)职责
1、在各自的职责范围内负责执行与落实各项设备管理制度。
2、组织车间级设备验收并负责配合与运行交接。
3、定期对本车间（部室）设备进行检查并对缺陷及时整改。
4、组织处理设备故障。
5、组织参与设备故障分析。第九条 运行车间职责
1、在各自的职责范围内负责执行与落实各项设备管理制度。
2、组织配合对厂级、车间级设备验收并负责运行试验交接。
3、对设备缺陷发现、验收的及时性负责。
4、负责整理设备故障的第一现象、过程记录资料。
5、组织参与设备故障分析。第十条 班组职责
1、负责本班组设备维护管理。
2、及时发现、消除所属设备缺陷。
3、具体落实公司各项设备管理制度。
4、负责设备故障处理。
5、参与设备故障分析。第十一条 设备责任人职责
1、按照公司设备管理相关制度的要求，负责所辖范围内设备的检查和维护。
2、参与设备故障分析，并提供相关维护信息和故障信息。
第三章 设备管理制度
第十二条 设备检修管理
1、年度检修计划由生产技术部编制，各车间应在每年 10月 31日前完成下年度主、辅设备检修计划的编制工作。
2、主机组大修前三十天、小修前十天，各车间应完成检修项目计划编制表、重大特殊项目及改进性工作的技术措施，并及时上报生产技术部。
3、检修完毕实行班组、车间、厂部三级验收制度。
4、具体细则按照《设备检修管理规定》执行。第十三条 设备缺陷管理
1、正常消缺计划完成时间为自缺陷单签收后24小时内。各类缺陷延期或挂起，必须经生产技术部批准。
2、当班运行人员应按岗位责任制和巡回检查制度对系统、设备进行巡查，发现缺陷及时汇报，并填写设备消缺通知单通知检修人员。
3、运行和其他人员发现缺陷后，应立即通知运行班长，由运行班长
3 填写设备消缺通知单，经值长审核后通知检修班组。检修人员接到消缺通知后20分钟内到达现场，组织消缺。检修人员发现缺陷后直接开展消缺工作。
4、具体细则按照《设备缺陷管理规定》执行。第十四条 设备点检管理
1、点检工作由运行人员、检修人员、车间设备管理负责人及生产技术部负责。
2、日常点检由运行人员与检修人员负责。
3、定期点检由各车间组织专业技术人员进行。
4、点检时要精力集中，认真看、听、嗅、摸，检查设备有无异常情况，做到及时发现设备异常、及时汇报，并进行正确的处理。
5、具体细则按照《设备点检管理规定》执行。第十五条 设备润滑管理
1、各部室、车间、班组应按照“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2、设备润滑必须保证“三清洁”，实行“三级过滤”，不同油质的油具要专用。
3、装油量在50公斤以上或主要设备、大型特殊设备的润滑油，按规定的检验周期对油进行分析化验。
4、设备检修后，应在装配之前彻底清洗润滑系统。
5、对于用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗过滤网。如发现有明显物理特性变化时，要及时化验检查和处理。
6、具体细则按照《设备润滑管理规定》执行。
4 第十六条 设备检修现场管理
1、检修作业现场要求做到“三净”、“三齐”、“三不”。
2、设备检修应根据检修内容确定检修范围和检修区域。设备检修场地必须设有明显的安全围栏和警示标志牌。
3、现场安全防护，应严格按照《电力安全生产工作规程》相关规定执行。
4、具体细则按照《设备检修现场管理规定》执行。第十七条 设备责任范围划分
各单位应按照《设备设施责任划分管理规定》分工要求，对所属设备设施，负责巡检、维修及保养，并做好所辖范围设备台账、检修维护记录等。
第十八条 年度设备管理工作计划
1、每年年初由生产技术部负责制定年度设备管理工作意见，指导本年度设备管理工作。
2、各车间部室应按照本年度设备管理工作意见的要求，结合本单位的实际情况制定出切实可行的设备管理工作计划，搞好本部门设备管理工作。
第四章 设备故障分类
第十九条 设备事故按照设备故障责任原因、直接经济损失大小、对公司和下游用电用汽企业造成的影响程度，分为一级到四级四个设备故障等级。
一、一级设备故障
1、责任设备故障造成直接经济损失10万元及以上达不到三类安全事故的。
2、其它对公司造成较大影响被公司认定为重大设备故障的事件。
二、二级设备故障
1、责任设备故障造成直接经济损失5万元及以上，未造成严重影响的。
2、责任设备故障造成主设备计划停运检修直接经济损失1万元及以上。
3、责任设备故障造成主设备降出力30%超过24小时及以上的。
4、其它对公司造成较大影响被公司认定为较大设备故障的事件。
三、三级设备故障
1、责任设备故障造成直接经济损失2万元及以上未造成严重影响或损失的。
2、责任设备故障造成主设备计划停运检修直接经济损失未超过1万元的。
3、责任设备故障造成主设备降出力30%超过8小时及以上的。
4、其它对公司造成一定影响被公司认定为设备故障的事件。
四、四级设备故障
1、责任设备故障造成直接经济损失0.5万元及以上未造成严重影响或损失的。
2、责任设备故障造成主设备降出力30%超过1小时及以上的。
3、其它对公司造成一定影响被公司认定为设备故障的事件。
第五章 设备事故调查与分析
6 第二十条 班组发现设备异常状况，应及时查明原因，组织消除。
1、在发生设备异常后，有关人员必须做好详细记录，包括设备异常情况、发生经过、处理过程，并保存好各种原始资料。
2、如设备不能恢复正常运行或出现故障，应保护好现场，并通知有关领导及有关人员到现场。
第二十一条 设备故障调查与分析
1、当设备发生故障后，车间、运行值应及时通知生产技术部进行现场核实，调查故障原因经过。无特殊原因时，车间应在24小时内对设备故障写出分析报告，上报生产技术部。
2、凡发生设备故障后，生产技术部应在72小时内组织相关部门进行故障分析、查找故障原因、制定防范措施、明确责任人、提出处理意见、编写事故分析报告提交至总工程师，并下发设备故障分析处理报告。
3、故障分析报告记录要真实详细，车间、生产技术部各自存档。
4、防范措施的落实由相关车间负责，生产技术部负责监督。第二十二条 有下列情况之一者，应按照设备事故考核加重一级追究相关管理人员，当事人或肇事者的责任：
1、发布的指示、命令、决定或制订的规程制度违反相关规程制度、反事故措施。
2、发现有设备异常，既没有采取有效防范措施，又未及时向有关部门报告，造成设备故障的。
3、发生设备故障后，不积极采取有效防范措施，致使同类事故重复发生。
4、违章指挥或违章作业造成设备故障的。
5、设备发生故障后，销毁或伪造记录，弄虚作假，隐瞒事实、故意拖延不报或分析不认真的。
7 第二十三条 具备下列条件的可以免除责任：
1、做好防范措施的调试、试验，确因不可预见因素发生的设备故障。
2、新投入使用设备系统，非人为原因，一年内由于设计、制造、建设、安装、调试存在遗留缺陷造成的设备故障。
3、因人力不可抗拒的自然因素超过设备设计标准承受能力而发生的设备故障。
4、确因无法预见并无法采取预防措施原因所引起的设备故障。
5、无法采取预防措施的户外小动物引起的设备故障。
6、为了抢救人员生命而紧急停止设备运行造成的设备事故。
7、因生产需要经公司批准超设备超检修周期运行，出现设备故障无人为责任的。
第六章 设备事故考核
第二十四条 发生一级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款1200元。
第二十五条
发生二级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款600元。
第二十六条 发生三级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款300元。
第二十七条 发生四级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款100元。
以上事故经济处罚金额中含责任部门负责人20%；二级及以上事故连带主管部门负责人、主管各5%；同时纳入绩效考核。
第七章 附则
第二十八条 本规定自2014年1月份起执行，原《设备管理规定》（鲁丰通电字[2012]43号）同时废止。
8 第二十九条 本规定由生产技术部负责解释并监督执行。
第三十条 本规定如与上级有关规定相抵触时，按上级有关规定执行。
二〇一四年一月二十九日
第20篇：办公设备管理
办公设备管理
1．电脑
1.1行政部根据公司文件类别建立完整清晰的目录及子目录系统；
1.2根据保密原则需要，由行政部对行政、业务文件目录设定统一管理的电脑密码
1.3员工在所属部门目录下设立个人子目录
1.4员工不得私设电脑密码
2．传真机、复印机：
2.1由公司行政部统一管理与使用
2.2未经许可，个人不得自行操作使用
3．可运用状态维护
3.1行政部负责电脑、传真机\\复印机的检查、保养和维修,保证设备的可运用状态
