一、检验品质控制阶段
1、作业者自行检查阶段手工业兴
起之初，大多为手工作坊形式，同一产品均由一个人
来完成，品质保证也只是同一个担当。
2、工长负责检查阶段从19世纪
开始，由于工业发展，部份企业开始规模生产，形成批量式，由工长监督控制品
质。
3、专职检查员检查阶段随着工业的进一步发展，生产规模不断扩大，
工长管人又管品质，已力不从心，故此出现了检查员品质保证阶段。
4、统计品
质控制阶段1924年，贝尔实验室之修华特博士发明SPC控制图以来，各企业
纷纷寻入SPC管理，20世纪50年代，戴明博士将SPC引入日本公司，获得巨大
成功，此后SPC在品质控制中得以迅猛发展、进步。
二、“零缺陷”品质管理阶
段这是美国品质管理大师克劳士比（crosby）所提出的一套品质管理理论，
其核心为“第一次就把事情做对”，定追求的标准为“零缺陷”，即没有不良品，
强调品质控制和品质保证都很重要，但更重要的是人的意识，即所有人必须清楚
理解自己的工作要求是什么，然后使每项工作符合要求，则可达成“零缺陷”。
通用电气、摩托罗拉、可口可乐、施乐、IBM等世界顶级公司实施“零缺陷”管
理后，深受其利，此理论已被大多组织认同和采用。
三、品质定义什么叫品
质？“品”由三个口组成，三人方为众，可以理解为众人都说好；“质”斤斤具，
由斤与具（钱）组成，可以理解为斤斤计较，精益求精。ISO对品质定义解释为：
“一组固有特性满足要求的程度”。品质是由客户来认可，使用者认可，不是
“老王买瓜，自卖自夸”。卓立公司的品质政策是：品质用心，科技创新。
四、
品检、品管、品保定义产品做完了再来检查，叫品检，也就是花工费料做完再
检查挑出不良品或（维修、报废），正如米饭煮熟后再检查是不是干净一样。 制
造制程上改善，制造过程中掌控，如机器有问题停下来，维修好了再做，这叫品
管。以上之再进一步就是品保，做SPC，每天将不良品分类，找原因，并写FMEA，
下次生产可以防止再发生，关键要事先做好准备，确保没有品质隐患。 PDCA管
理循环 ACTIONPLANCHECKDO* 依规定作业吗？ 规定合理吗？ 规定是否遗漏？ 品质是制造 出来的
品质是设计 出来的 ECN 发行 持续不断 循环改进 * * * * *
