钣金制作实训指导书 武夷学院电子工程系 林权 实训目的
冲压是金属塑性成形工艺的一个类别。使板料经分离和变形而得到制件的工艺方法统称为冲压。冲压通常是在常温下进行的，因此又称为冷冲压，一般只有在板料厚度超过8.mm时，才采用热冲压。金属薄板冷作成形工序（包括放样、裁剪、折弯、拉延和冲裁等）通常也称为钣金。
可用于冲压成形的材料多为塑性良好的低碳钢板、紫铜板、黄铜板、及铝板等。有些绝缘胶木板、皮革、硬橡胶、有机玻璃板也可用来冲压。冲压件有重量轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械化及生产效率高等优点，在汽车、仪表、电器、航空及日用工业等部门得到广泛的应用。
钣金制作的特点
要将薄板制作成为我们所需要的水箱、油箱、机壳或者电柜等物品，可以完全采用焊接、螺栓联接或铆接等方法将板料拼接起来完成。但是，这样做成的制品除了外形很不美观外，其强度也很差。如果要保证其强度，就得增加材料的厚度，或者在其薄弱处另外再衬上加强用的钢骨架。这样一来，不但增加了工作量和材料，而且制品也变得很笨重。
如果在制作过程中采用钣金工艺，这些问题就可以得到极大地改善。钣金的工艺最主要的应该就是冲压，冲压就是冲切与压力加工，冲切就是我们常说的冲孔、落料、切边等常用的工艺。压力加工通常就是指成型，它包括我们的翻边、折弯、拉深、以及一些特殊造型的形成等。
钣金制作的设备 板金工常用金属材料 低碳钢薄板
低碳钢薄板(Q235)的厚度在0.6～3．2mm之间．有中等的抗拉强度(300～500N／mm2)、较好的塑性和较低的硬度，因此，最适合于承受冲压、弯曲等压力加工，压弯件、压延件常选用这种材料制造。这种材料也最适合于手工操作制造各种钣金零件。这种材料具有很好的可焊性，用电弧焊、气焊、二氧化碳气体保护焊、钎焊及接触焊都可获得良好的焊接质量。焊后无淬火组织，不会变脆。
碳锌板
镀锌板指外表有包锌膜的低碳钢板。一种是把钢板浸入浓酸，清洗后随即浸入熔融的锌槽中进行包膜；另一种是利用电镀法将锌镀在钢板表面上。镀锌薄钢板表面灿烂耀目，其抗蚀寿命取决于锌膜的质量。优质的镀锌板经常与水接触，可耐用5—10年，若一旦经焊接、磨光或其他工艺处理，使锌脱落，便可锈穿。镀锌板主要用防腐容器，如房屋顶棚、房顶排水管道、茶炉和一些咬口制品。
不锈薄钢板
不锈钢是高级合金钢。钢中含有锰、硅、铬、镍和铝等元素，其中以铬和铝含量最多。特殊的不锈钢含有10％～20％的铬和10％～25％的镍。不锈钢板主要用于车身装饰、建筑装饰和一些家用器皿等。
板金工常用有色全属及其合金
板金工常用的有色金属板有：紫钢薄板铝合金薄板。 紫钢薄板 紫铜板也叫纯铜板，塑性好，其伸长率可达50％，抗拉强度较低，约为220N／mm2，这样的特性很适合冷压力加工。由于纯铜的加工硬化现象显著，利用这一特性，可经冷加工来提高它的强度。紫铜板对大气、海水及一些化学药品有良好的耐腐蚀性，但对氧化性的园溶液抗蚀性较差。紫铜在低温时仍能保持其强度和伸长率。因此，在工业上广泛用于制造电缆、散热器。
黄钢板
黄铜是铜锌合金，它比纯钢的价格便宜，强度较高好。黄铜又分为普通黄钢和特殊黄铜。
普通黄铜是铜锌合金，用汉语拼音字母H，加铜的百分含量表示，有H6
5、H6
8、H80、H90、H95五种牌号。
特殊黄钢是在黄铜中加入锡(sn)、铅(Pb)、铝(A1)、锰(Mn)、铁(Fe)、硅(si)等不同化学元素后制成的。特殊黄铜牌号用“H’，加第二个主添加元素符号及除锌以外的元素含量数
薄铝板
常用的薄铝板有厚为0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.2mm、1.5mm六种规格。铝是银白色的轻金属，比重小(2．7g/mm3)，熔点低(660度)，并具有良好的塑性、导电性、导热性和耐蚀性。所以，用铝板可制作耐蚀容器、油箱及家用器皿等。薄铝板具有很好的压延性能，也可以制作成各种形状的拉伸件和压弯件等。由于铝的强度较低(60N／mm2)，所以不能用铝板来制造承受很大载荷的零件。
铝的化学性质很活泼，它和氧的亲和力很大，暴露于空气中表面容易形成一层非常致密的氧化膜，能保护下面金属不再继续氧化。所以铝在大气中的耐蚀性很强。
铝合金
在铝中加入铜(cu)、镁(Mg)、锰(Mn)、锌(zn)、硅(si)等合金元素，可制成强度高、抗蚀性强、加工性能好的铝合金。技加工特点，铝合金可以分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。
（1）变形铝合金，具有良好的塑性，可以进行压力加工。
变形铝台金可以分为以下三种。
防锈铝合金。如LF
2、LF
3、LF
5、LF21。其特点是强度较纯铝略高，塑性、抗蚀性和焊接性良好，可以在冷态下进行压力加工，热处理不能强化。主要用于轧制板材，以制造承受轻负荷的深冲压、焊接零件以及在腐蚀件介质中工作的零件，还用于制造各种生活器具等。
硬铝合金。按性质个向，硬铝合金又分为：普通硬铝，如LY
1、LY
2、LY
4、LY10，LY11，LY12等；超硬铝，如I从、Lc3；Lc
4、Lc
5、Lc6。等；耐热硬铝，如LY
16、LY 17等。特点是强度高，在退火状态下具有良好的塑性，焊接性较好，可以在冷态下进行压力加工，热处理可以强化。主要用于轧制板材和型材，以制造承受较高负荷的铆接或焊接零件，如飞机的骨架、蒙皮、冀肋、翼梁等。
锻铝合金。按性质不同，锻铝合金又分为：普通锻铝、如LD
2、LD
5、LD
6、LD
9、LDl0。等；耐热锻铝，加LD
7、LD8等。它特点是强度高，在退火状态下具有良好的塑性，可以在热态下进行压力加工，热处理可以强化。主要用于制造各种锻件，如内燃机活塞、直升飞机桨叶，航空发动机的压缩机叶片和轮盘等。
（2）铸造铝合金的塑性较低，铸造性能好，广泛用于铸造各种形状复杂的零件，如仪表壳体和油泵壳体等。 铸造铝合金，如ZL
11、、ZL14和ZL2等；中强度耐热铸铝合金，如Zl401；高强度铸铝合金，如zk
10、zL13等。高强度耐热铸铝合金，如zL20
1、zL202；高强度耐腐蚀铝合金，如zl5。
板金工常用工具
板金放样时常用量具和工具
常用量具有直尺、卷尺和弯尺(见图1—1).
直尺也称平尺，一般用不锈钢制成。测量范围在2m以下。常用1m和2m平尺。除画直线外，常用于圆滑连接曲线。直尺受热不均或一佣被重物砸击后台变弯。
钢卷尺长度分为1m、2m、3m、5m等规格。图1—1(d) 为盘尺．长度有30m、50m等.直角尺：由再相垂直的长短两直尺组成刻度，用于画垂线或测量制件的表面是否垂直。
常用工具有画规、地规、样冲、画针、手锥、粉线 画规：如图1—2(a)所示，也称圆规，用于画较小的圆或圆弧，也可用来截取线段。长度大小不同，一般用于画1m直径的圆。
地规：如图1—2(b)所示，用途与画规类似，只是用于画较大半径的回。一般由工人自制，为防止画线时转动，最好用方管制作。焊上螺丝钉， 下端最好焊上硬质合金尖，以防磨损。松开锁紧螺钉，即可对其两画脚距离进行调节.样冲：如图1—2(c)所示，是用工具钢制成的，常用废钻头改制。样冲尖部磨成45～60度的尖角，并且淬火硬化。放样时，用样冲来打标记。画圆时可以在圆心处打小坑以保证规脚的位置。钻孔时打样冲眼使钻头容易找正。圆筒构件的筒身下料时，用其标注中心线，以备装配时找正。
画针：如图1—2(d)所木，一般用碳钢锻制而成，长度约220—300mm，直径为3—6mm，尖端磨成10～20度。尖端最好用铜焊上硬质合金。磨硬质合金时，一定要轻磨常蘸水，防止合金钢退火。放样时，可用针在金属坯料上划线，使用时画针要向外倾斜15～20度，向划线方向倾斜约45～75度，以防止画出弧线。
粉线：见图1—2(e)，多用棉质细线、丝弦缠在粉线轴或胶皮上，用粉笔摩擦在线上打线。丝弦在使用前要用水煮一下，使其变软。粉线多用于画大尺寸工件。用手上提时要拿正，防止订出弧线。
板金工手工实际操作工具
手锤是日常工作中不可缺少的一种工具，见图1—3。
(a)图是手锤。常用的手锤上面是球头，可以进行多种操作c如果被打击表面的光洁度要求较高，应将锤头抛光。锤头的形状还有多种形状，如直头、横头等。锤头常用碳素工具钢制成，锤的两端经过淬硬热处理，以提高其硬度。锤头的大小铵重量来区分，常用的手锤有0．5kg、lkg和2kg等几种。手锤的木柄选用比较坚固的曲柳木、白蜡木等制成。手锤柄的长度约为300～350mm。木柄断面呈椭圆形，中间稍细，这样便于握紧和减轻手的振动。
(b)图是橡皮锤。用橡皮锤轻击薄板表面不会损坏材料友
(c)图足大锤，大锤的锤头有平头、直头和横头三种。大锤的重量有4kg、6 kg 、5 kg、8kg、10kg等几种。大锤的木柄长度约600～1100mm。随操作者的身高和工作况而定，木柄装入锤头后，也应打入有倒枪刺的铁楔，以防锤头脱落。
(d)图是锤楔的示意图。用气体火焰加热钢板条或圆钢的端部，用手锤打扁端部用扁铲铲出倒枪刺，打好形状后，趁热铲断。锤楔的长度应大于锤身直径的1/2。
平锤、形锤和摔锤的示意图见图1-4。
平锤用于修整平面，防止大锤直接锤击板面产生锤疤．影响产品外观质量，用平锤压紧零件，大锤直接打击平锤的顶端，以保护板面。形锤用于弯曲或压槽。摔锤分上下两个部分，上部分装有木柄，供握持用，下部带有方形尾柄，以插入平台上相应的扎中。摔锤用以矫正型钢。
图1—5(a)是万能顶铁，适用性最广；图1—5(b)是护板顶铁。图l—5(c)和(d)是足尖式和足根式顶铁，适用于在狭窄部位进行敲击，其平面直角边也可用以矫正凸缘。图1—5(e)是逗号顶铁。
图1—5顶铁示意图
领金工常用的是实心铣，可在薄板上冲孔和扩孔等。铳子是用中碳钢制造的，可由操作者校需要自制，无面定规格。 线痕要又叫踩子。是一种没有锋刃的錾子，主要是板料变曲或棱线加工c无固定规格，根据需要自制。
方木棒义叫拍板。用硬质木料制成．其规格为长400mm，宽和厚各为45mm。主要用于板件的卷边和咬接。
钣金工常用的凿子有扁凿和窄凿两种，形状如图1—6所示。
凿子一般用T7或65Mn钢锻成，包括切削部分、斜面、柄和头部等四个部分，柄部做成棱柱状。为了保证凿子的切削部分具有一定的硬度和韧性，必须对其进行热处理。凿子在热处理前预先刃磨，热处理后再稍作精磨便可使用。扁凿用于凿切工件的毛刺、尖棱、凿削平面和凿断薄的板料；狭凿用于开孔和挑焊根等凿削加工。对于脆性材料，凿削到尽头10mm处要掉头凿削。
(8)手工剪是手工剪切薄板的工具，分为直头和弯头两种，其中直头手工剪刀又分为小手剪刀和大手剪刀两种形式。小手剪刀用于剪切厚度在1mm以下的钢板，大手剪刀剪切厚度在2mm以下的钢板．弯头手剪则用于剪切圆形或曲形工件。
饭金工手工操作工具还有铿刀、扳子、手锯、虎钳、砂轮等。
钣金制品手工加工技术
手工弯曲在板金制品中是常见的，手工弯曲是采用必要的工夹具，通过手工操作来弯曲板料。下面举例介绍手工弯曲操作的过程。
手工弯曲 角形件的弯曲
首先按板厚里皮计算出毛坯料的展开长度，然后在板料上画出弯曲位置线，用样冲打出印迹。弯曲时，如图1—8(a)所示，将钢板放在规铁上，并压上压铁，要注意板料的弯曲线与规铁、压铁的棱边相重合。用手锤或拍板将板料的两端弯成一定角度以便定位，使料在锤击中会移位。然后，一点挨着一点地从一端向另一端移动，锤击时要轻。所要求的弯曲角度要分多次锤击而成。弯曲后的工件如图1—8(b)所示。如果弯曲后直角不足，可放于如图I—8(c)所示的角钢模上用形锤整形。图1—8(d)是在铁孰上用拍板折弯的情况。
弯制封闭的形件
如图1—9所示，弯曲口形工件时，首先在展开料上画线，然后以线定位，用规铁夹在虎钳上，并使弯曲线与规铁的棱边相重合，规铁高出垫板2—3mm，然后用手锤锤击。
锤击时用力要均匀，并有向下的分力，以免把弯曲线拉出而跑线。然后再弯曲合拢边。达时使用的规铁的形状尺寸必须和图样上的口形工件内部尺寸相同。弯曲两面后，将规铁放在u形工件里，底部与工件靠严，规铁上部仍要高出垫板2—3mm，下部加垫块，夹紧后，用手锤弯曲成形。
弯曲圆筒形零件
如将薄板料弯曲成圆筒，应事先取一段与所要弯曲零件尺寸相适应的钢轨或圆钢作胎具。如果圆筒的料较薄，尺寸较小，可以自制简易模具，如图1—10所示。弯曲时，应先将料的两端头弯制好。开始弯曲时应使板料的边缘始终与胎具保持平行，逐渐向内直至形成中心弯曲。当钢板两边缘接触时，进行点固焊对接。焊接后再在钢轨或钢管上修圆。为了避免工件表面被击伤，留下锤痕，影响工件的表面质量，要用木质拍摄或木锤、胶质锤。弯曲板厚1mm以下的圆筒时，一般情况下将零件垫在钢管上或钢轨上手工弯曲。
弯曲锥形工件 圆锥台的毛坯坯料呈扇形。首先均分上下口的圆弧长，画上若干条素线，即将坯料等分成若干个压制区，日的是控制弯曲方向和压线的疏密度。然后用弧锤和大锤按弯曲素线锤击，模具见图1—11。由于圆锥台大口和小口弯曲曲率不等，素线疏密度不同、应适当调节锤击力的大小。在手工弯曲过程中，应经常用样板检查弯曲程度，如果出现扭歪、错口等现象，要及时找正 。
放边
放边是通过锤击使零件一边变薄伸长的工艺方法。
锤放方法
制造凹曲线弯边的零件，例如直角弯曲件的外弯，可将直角型材放在铁砧或平台边上捶放角材边缘，如图1—12示，使边缘材料厚度变薄、面积增大、弯边伸长，越靠近角材边缘伸长越大，越靠近内缘伸长越小。这样，直线形角材就逐渐被锥放成了曲线弯边角材。 放边时，角材底面必须与铁砧表面保持水平，握持角钢的手不能太高或太低，否则在放边过程中角材会产生翘曲。锤痕要均勺并呈放射形，捶心的面积占弯边宽度的3／4，不能锤击角材根处，只捶击要弯曲的部分，有直线段的角形零件，在直线段内不能敲打。在放边过程巾，材料会产生冷作硬化，发现材料变烛后，要退火处理，否则易打裂。在操作过程中，随时用样板或里具枪查外形，达到要求后要进行修整、校正。
放边零件展开尺寸计算
如图1—13所示，半圆形零件的展开长度可用弯曲型材展开长度的公式计算。 角材展开料的宽度按里皮计算，即展开料宽度，
B=a+b-2t (1-1) 式中B———展开料宽度；“a,b——角钢边宽;t——板厚。
在弯曲直角时，由于零件的窜动，可能会产生边宽的误差，压制时尽量采用折边机。手工弯曲时，如果对边宽要求较高，可适当加宽下料尺寸，弯曲后再用砂轮修磨。 由于在放边的平面中各处材料伸展程度不同，外缘变薄量大、伸展的多，内线变薄量小、伸展的少，所以展开长度取放边宽度a的一半处的弧长来计算。
L=m+π(R+a/2) 式中 L——半圆加自边形零件展开料长度；x——零件弯物内半径；a放边一边的宽度；m——零件直边长。
收边
收边是指角形件某一边材料被收缩，用长度减小、厚度增大的方法来制造内弯的零件。
收边方法如下：
先用折皱钳起皱，将板边起皱后，再收边，在规铁上用木锤敲平，使板边变厚。见图1—14。图1—14(a)是成品图。图1—14(b)是用折皱钳折皱，折皱钳用直径8～10mm的圆钢弯曲后焊成，圆钢表面要光滑，以免划伤工件表面。图1—14(c)是折皱并弯曲后的状态；
如图1—14(d)所示，使用橡皮打板进行收边。在修整零件时，用橡皮抽打，使材料收缩。橡皮打板用中等硬度，宽度60～70Mm，厚度15～40mm的橡皮板制造，长度可根据需要确定。然后用木锤打平，见图1—14(e)。
(3)“搂”弯边，如图l—14(f)所示，将坯料夹在形胎上，用铝锤顶住坯料，用木锤敲打顶住部分，这样坯料逐渐被收缩靠胎。
收边零件的展开计算与放边的计算方法相同，即按收边的中心计算圆弧展开长。 拔缘
拔缘是指在板料的边缘，利用手工锤击的方法弯曲成弯边。
拔缘分为内拔缘和外拔绿。其目的主要是增加刚性。（如图1—15 ）
外拔缘时，由于受到其中三角形多余金属的阻碍，所以采用收边的方法，使外拔缘弯边增厚。
自由拔缘 以外拔缘为例说明白由拔缘的操作过程。 计算毛坯料直径D。毛坯料的直径等于零件内直径加两倍拔缘宽度。如图1—15(a)所示的毛坯料直径： D=d+2b，一般零件直径与坯料直径之比为0.8-0．85。
拔缘。计算出坯料直径后，画出加工的外缘宽度线，随后剪切、去毛刺。
胎具拨缘
利用胎具外拔缘时，一般采用加热拔缘的方法。拔缘前，先在坯料的中心焊装一个钢套，以便在胎具上固定坯料拔缘的位置，如图1—17(a)所示。坯料加热温度750—780度，每次加热时间不宜过长，加热面约大于坯料边缘的宽度线，按照前述外拔缘过程分段依次进行，一次弯边成型。
利用胎具内拨缘过程弯边比较困难，见图1—17(b)，内孔直径不超过80mm的薄板拔缘时，可采用一个圆形木锤一次冲出弯边；较大的因孔和椭圆孔的厚板内拨缘时，可制作一个圆形的钢凸模进行一次冲出弯边。
供曲
供曲是指将薄板料用手工锤击，通过板料周边起皱向里收，中间打薄向外拉，这样反复进行，使薄板逐渐变形制成凸凹曲面形状的零件。如图1—17所示。—般拱曲可分为冷拱曲和热拱曲。
(1) 冷拱曲一舱是指在常温下用手工将板料锤击而成。
用顶杆手工拱曲法。拱曲深度较大的零件．主要是利用顶杆和手工锤击的方法制成弧形零件，如图1—18所示。图1—18(a)是拱曲件的厚度变化，边缘变厚，中间变薄。操作顺序如图1—18(b)、图l—18(c)所示。首先将毛料边缘做出皱褶，然后在顶杆上将皱稻打平，使边缘的毛料因皱缩向内弯曲。此时可用木锤轻轻而均匀地锤击中部，使中间的毛坯料伸展拱曲。锤击时锤击点要均匀稠密，边锤击边旋转毛坯料。根据目视随时调整锤击部位，使表面光滑。出现局部凸出应立即停止锤击，否则越打越凸起。
捶击到毛料中心时，要沿圆周转动进行，不能集中到一处锤击，防止中心毛料伸展过多而凸起。
依次收边锤击中部，并配合中间检查，直到符合要求为止。为考虑最后倍光时要产生回向变形，一般拱曲度要稍大些。
最后用平头锤在圆顶杆上把拱曲成型好的零件修光，再按要求划线切割．修光边缘。为提高材料的塑性，毛坯料应在使用前退火，加热后放在草木灰中保温。在加上过程中．发现毛料冷作硬化时，应该立即退火，否则易裂。
2)在胎具上手工拱曲法。拱曲尺寸较大而深度较浅的零件，可直接在胎具上加工。操作时，先将毛坯料压紧在胎具上，用手锤从边缘开始逐渐向中心部分锤击，如图1—19所示，(a)、(b)、(c)图表示拱曲过程；图(d)表示在橡皮上伸展在拱曲过程中，注意不能操之过急，锤击要轻而均匀，使整个加工表而均匀地伸展，形成下凹趋势，使毛坯料逐渐全部贴合在胎具上。最后用平头锤在顶扦上打光锤击凸痕。完成手工成型的全过程。 在胎模上进行较深的拱曲时，随着锤击的进行，制件的周边将会出现皱褶，此时应停止锤击中部，将皱褶的边缘贴紧模具，敲平皱褶。皱褶敲平之后．再继续对中部锤击拱曲。
对精度要求不高、拱曲度不大的制件，也可以在木墩上控坑代替模具，较小的制件拱曲也可以利用废轴承圈作模具。
精度较高的制件可以在步冲机上进行。如图1—20，上模不断地上下运动，同时手工移动制件完成拱曲。图1—20(a)是压制示意图。图1—20(b)和图1—20(c)是多种上下模中的两个模具示意图
(2) 热拱曲是将毛坯料加热后，利用冷却收缩产生拱起，主要用于零件尺寸比较大、钢板比较厚的制件。例如造船厂采用热供曲的方法加工出扭曲的船边板。
热拱曲是利用金属热胀伸长量和冷却收缩量不均匀而产生构件形。如图1—21所示，对毛坯料进行三角形局部加热。受热时，加热部位的金属要向四周膨胀，但是其周围的金属并没有加热，钢板的传热性又不够好，由于该区处于高温状态，力学性能比未加热部位低，比较软，所以不但不能自由膨胀，反而被压缩变厚。当加热部位冷却时，金属的强度逐渐增加．即使用围限制其收缩，也不能阻止其产生收缩变形。加热部位在加热时不能自由伸长，而冷却时却要缩短，必然因加热部位的变小而使构件产生变形。但是，对同一部位的再次加热产生的再次变形量很小，对于脆件金属不宜采用。对于塑性好的金属，例如Q235，加热后可以浇水以增加变形量。拱曲程度与加热点多少有关，加热点越多越密，拱曲的程度越大。—般采用大号气焊枪加热。
卷 边
卷边是将薄板制成的工件边缘卷成圆弧的加工方法，一般适用1．2mm以下的普通钢板、镀锌板、小于1．5mm的铝板以及小于0.8mm的不锈钢板。卷边的目的是消除薄板边锐利的锋口，并且能提高薄板边缘的强度和刚度。一般卷边有三种，一种是空心卷边，一种是夹丝卷边，另一种是折边。夹丝卷边是指在所卷的工件内嵌入一根金属丝。金属丝的直径根据工件的尺寸和受力情况来确定，—般情况下金属丝的直径是板厚的3倍以上，而卷边金属丝的工件边缘尺寸应不大于金属丝直径的2.5倍。空心卷边是指卷边过程中嵌入金属丝，而在卷边完成后再将金属丝抽拉出来。
(1)卷边展开长度计算如图1—22所示。卷边弯曲部分是1／4圆管展开长。整体展开长为：
L＝L1十d／2十3／4* π(d十t) 式中 L——展开料长度；L1——构件直边长度；d——钢丝直径；t—扳厚。 (2)卷边操作过程。
1)在板料上划出卷边线。
2)将板料放在平台、方铁或钢轨上，左手压住板料，右手用木锤或拍板击打下弯80、90度，不要打实，形成圆弧。如图1—23(a)所示。
3)将板料翻转，弯朝上，轻而均匀地拍打，卷边向里扣，使卷曲部分逐渐成半圆形，如图1—23(b)所示。
4)将铁丝放入卷边内，从端头开始扣好，将铁丝弯曲，弯曲程度大于所要求的曲率，以便于将铁丝靠紧。然后放一段扣一段，前面用钳子夹靠铁丝，后面用木锤或手锤扣打，见图1—23(c)。扣完后再依次轻轻敲打，使卷边紧裹金属丝。
5)翻转板料，使卷口靠住平台或钢轨的缘角，再次打靠，使边缘咬紧。在钢板的咬口处要去掉一些板料，只留一层用于包边。
空心卷边的操作过程与夹丝一样，就是使卷边与铁丝不太靠紧，最后把金属丝抽拉出来。抽拉时只要把铁丝的一端夹住，将板件一边转，一边向外拉即可。
咬缝
咬缝是把薄板的边缘折转扣合并压紧。咬缝连接不仅牢固、可靠，而且密封性能好。必要时，咬口后采用锡焊。采用咬缝连接的板料在下料时，要考虑留出咬缝余量，否则将使制成的工件尺寸变小，造成废品。
图1—24是平缝的咬口断面不意图、其中单扣的断面层数是4层，两端共加3b的咬口余量。 双边的断面层数是7层，由于里面的宽度比较窄，两端共圳5b的咬口余量。套扣的套下料宽度是4．5b。
平缝用于连接平面构件和桶形件的纵缝
图1—25表示角缝的咬口断面形状。其咬口余量与平缝咬口分析方法相同。其中，匹茨堡续也叫锤扣，它用在各种不同形状管件的纵长方向折角缝。广泛用于格、箱、罩壳的上下底连接，各种曲面与底的连接。咬缝宽度取5—8mm。大型构件可取匹茨堡缝的宽度为1／2英寸，即b=12．7mm。
图1—26是立缝的断面图。由于立缝不占据构件的展开长度方向尺寸，断面有几层就加几层的宽度。立缝单扣两端共加3倍咬缝宽度。双扣共5层，加5倍咬缝宽度。咬缝宽度取5—8mm。立缝多用于平面、柱面和其他曲面的连接。外表要求平滑时用内扣，内壁要求光滑时用外扣。
钣金制作实例 灰簸箕的制作
图1—28为灰筋箕的施工图，采用0．5mm厚镀锌板制作。角缝要咬口，咬口余量分别为5mm、6mm、7mm。其他边缘是卷边。
下料方法如图1—28所示，先画出底板，尺寸为300mm*334mm，再画出两个侧板起高20mm画45度线，画板宽70mm。在四周加宽6mm作为卷边量。后板角处是角缝双扣咬门。卷边量应为3b＝3x6＝18mm。一般的习惯是往前卷缝，在后板上加7+5＝12mm、在侧板加6mm作为咬口量。
—28(a)所示，扣合后，翻转疑箕扣放于钢轨上打合咬口(图1—28(b))。 5)将四边卷边制出。簸箕前端的卷边应压实变薄。
簸箕也可以加梁，梁的断面两端是卷边，中间制筋。用铁铆钉铆接。 注意事项
确定尺寸时应考虑板料的板厚，重点注意尺寸的互补。 划线一定要注意折弯的方向。
剪切时应尽量将被剪部份置于剪刀的右方。 折弯顺序应先外后内依次弯曲。 修整时防止因敲打不当在板料表面造成锤痕。 安全须知
①拿镀锌板时应注意防止板料的边缘割伤手和划破物。 ②使用手剪时应防止因用力不当伤人。
③操作冲折教具时，切勿将手指置于压头或冲头之下！
板金制作压制示意图
思考题
1．简述冲压生产的特点及适用范围。 2．简述冲床的基本组成和工作原理。 3．举例说明板金工业迅速发展的原因。
4．板金制作的基本工艺程序有哪些？在决定工序时应注意什么问题？ 5．简述折弯机的基本组成和工作原理。 6．谈谈你板金制作的体会。
