SMT物料管控方案
至开厂以来SMT部门存在诸多问题，特别是物料问题，是SMT内部一直存在却又无法攻克的堡垒，同时因SMT部的物料问题，同样也给周边部门特别是PMC部带来诸多的麻烦与负担，为节约成本，同时为了减轻其他部门的负担，特制定以下物料管控方案：
一、现在物料所存在的问题：
1.1.物料丢失（A级材料、PCB、CHIP料） 1.2.物料抛料（A级材料、CHIP料） 1.3.物料报废（A级材料、PCB）
二、针对以上问题制定以下方案： 2.1.物料丢失（抛料） 2.1.1.A级材料：
A级材料必须从物料房领出时都必须画好数量且对点再上生产线。-----------PMC 2.1.2.白夜班人员必须每天交接同时每班交接OK后必须交当班领班确认，如异常必须100%记录于《物料交接异常记录表》上。------------吴利华/汪泉。 2.1.3.工程部必须将所有设备内有可能掉IC的地方进行胶纸封好，防止IC掉入设备内部。------------陆良.2.1.4.每台泛用机操作员下班时都必须对设备进行清理，将设备内的抛料及时找出，同时清理碎料带时必须对垃圾箱进行查找，垃圾必须由专人检查。------------吴利华/汪泉。
2.1.5.在设备生产过程中如有抛料应及时停机找出来，如连续抛料超出3PCS须立即通知工程技术员进行处理。并开出《制程异常单》------------吴利华/汪泉/技术员。
核准：
审核：
拟订：吴利华
SMT物料管控方案
2.1.6.每款生产完后必须及时盘点，同时在物料交接本上注明结单差异数，签名确认，并将此订单所有交接记录集中交由当班领班审核后交物料房存档，并开出物料超领单附带责任人签名。------------吴利华/汪泉/操作员。
2.1.7.每班散料将由领班负责手贴完成，交接时数量的必须当面点清并签名确认，如果交接无异常，则结单少料则由最后结单的人员承担一切物料扣款。------------吴利华/汪泉/操作员。 2.2.PCB板丢失：
2.2.1.所以PCB板领出物料房都必须先点清数量，同时签名登记方可上线生产，在领PCB时必须带上相应物料表。------------吴利华/汪泉/PMC.2.2.2、所有PCB板上线后必须先点每包的数量再拆封装，每班必须对当班的投入数、生产数及剩余数做《产能交接报表》作出当班的差异，同时每天必须由领班签名确认，如有异常必须及时处理，如果在生产过程中有人借PCB板经领班当事人同时签名后才可拿走。------------吴利华/汪泉
2.2.3、当每款产品生产到待补料时必须将未生产完的PCB全部点数退物料房且要作相同的帐，将所以成品板盘点找出差异。------------吴利华/汪泉/甘蓝艳 2.2.
4、每天将所有成品OK板及时入库，入库必须有专人负责且必须由2人复核后才可以入库，如果放假，则必须将生产线所有成品板全部转移到包装房。-------------何广珍/冯超 2.3.CHIP料丢失/抛料
2.3.1.所有物料从仓库到物料房到生产线都必须100%对照《发料明细》进行清点方可上线生产，且所有物料在未生产前全部存放于物料房并标示清楚客户，机种，批量。------------臧晓玲/王源
核准：
审核：
拟订：吴利华
SMT物料管控方案
2.3.2.所有在线物料按站位挂在物料架上，便于换料，同时在同一机台不能有两个机种物料存在，操作员倒垃圾时必须进行检查，将物料盘与料带分开放置由管理人员和保安检查后方可倒掉。------------吴利华/汪泉
2.3.3.所有机种换线时必须挑选好的FEEDER，特殊客户换料和按飞达时异型零件，技术员必须再次确认飞达型号，针对散料必须用胶纸贴于料盘上，以便结单时备用，如有问题请求技术员协助处理，换线OK后希望工程跟踪抛料，抛料单控制在3%，否则停线处理。------------吴利华/汪泉/陆工
2.3.4.在生产过程中如有异常抛料须及时知会领班/技术员，操作员每2小时必须检查每一次抛料信息及设备周围是否有异常抛料，每台机都必须记录前10站抛 料严重的物料，下班后将设备的吸着率和装着率全部记录在抛料表上. 抛料信息记录于《抛料统计报表上》并将当天的摸板数责任人一并记录上报表，机台显示不允许删除，下班时必须对碎料带进行检查、找料，找出数量超出机器显示的数量，由工程承担，再由保安检查后再可倒掉。针对晶体内的物料必须将散料挑选分类手贴，当班散料必须当班完成。------------吴利华/汪泉 2.3.5.生产到补料时，操作员必须将其机种所有物料集中一起盘点，盘点后开出正确的超领单，同时将机台上的物料用A4纸标示清楚，未上机台的物料放到物料房交由物料员统一管理，超领要准确，同一机型，不得第二次超领，否则责任人以记过处理。------------吴利华/汪泉
2.3.6.在生产过程中所有操作员要对上线的物料进行预估后生产数，在下次换料时如有异常要及时反馈，同时物料员也要对其物料进行管控。------------吴利华/汪泉/邓祥元
2.3.7.生产完后物料员要及时将物料盘点OK.作业损耗退到PMC手中，以便及时核准：
审核：
拟订：吴利华
SMT物料管控方案
做成本结报，如在作损耗时发现异常，及时向产线反馈异常。------------邓元祥/王源/臧晓玲
3.3.8.Chip料损耗＜0.7‰；
3.3.9高速机抛料单站超出0.6‰三站以上开出停线单要求技术员停线处理； 3.3.10每班下班前将设备内的所有散料全部清扫装入散料袋写明线别交给当班组长--------陆工审核.
3.3.11IC管控同前期不变，每一单结单后不管IC是否有少都将订单的交接记录和成本结报订在一起交PMC.2.4.PCB报废、IC报废
2.4.1.设备报废，请工程定时检查各机台设备的传板及泛用机的吸嘴。----------陆工
2.4.2.维修报废，所有特殊产品必须指定专人维修，所有工站交接班时必须对其工站人员进行当面交接。
2.4.3.测试报废，所有带HDMI座的产品必须先加锡且指定专人测试。 2.4.4.观察员工的行为素质，同时对车间周围安全进行不定时点检，且所有员工离岗时必须走通道内，不得走到生产线内。------------易兰忠/汪泉/吴利华
三、异形元件抛料控制
3.1.所有操作员必须养成每半个小时要看抛料信息的习惯，技术员IPQC稽查发现不看抛料者10元/次。
3.2.针对异形元件操作员要重点把控，并时常看抛料情况，每班每站不得超过20颗，如有抛料要找出并手贴，由当班领班主导IPQC核对。
2.3.技术员对操作员控制异形元件作重点把控，并随时对异形抛料信息作抽查，核准：
审核：
拟订：吴利华
SMT物料管控方案
操作员发现异形抛料信息稍有抛料应及时通知技术员处理，未处理者经发现，所有异形元件由该技术员承担，未通知者该操作员承担。
3.4.SMT主管及工程主管对以上作稽核，对做不到位者第一次作警告处理，第二次10元的罚款，第三次30元罚款。
针对SMT所有的物料超领最多不得超过两次，如有第二次都必须是个别物料，以上所写各项请PMC及周边部门协助监督。 发料单的打印
原则：凡2000套以上的单独打发料单及单独发料，其它批量小的三个订单打一个发料单.
核准：
审核：
拟订：吴利华
