集约管理 专业执行 检修专业化提升电网保障能力
——**县电业公司“大检修”体系建设工作汇报
近年来，**县电业公司在省市公司的统一部署和具体指导下，按照“三集五大”和“四接轨”工作要求，积极推进大检修体系建设，通过集中整合改体制、专业细分梳流程、统一管控建机制、规范业务配资源、深化管理促提升，集约管理，专业执行，形成了“输配电运检一体化、变电检修专业化”的大检修管理模式，实现了检修一体化、专业精细化、管理集约化，全面提升了电网保障能力，确保了电网安全稳定运行和可靠供电，实现了生产效率和管理效益提升。现将主要做法汇报如下：
一、集中整合改体制
改革传统的变电检修、高压试验、继电保护大混合的管理模式，打破传统的营配合一和供电所“一揽子挎”的管理机制，整合输电、变电、配电运维和检修资源，以“输配电运检一体化、变电检修专业化”为原则，结合实际进行体制改革。
（一）建立上下协同的“大检修”管理体制 生产副经理统一管控“大检修”工作；
生产技术部是“大检修”的职能管理单元，组织实施检修标准化生产流程，应用相应信息化技术支持系统；建立健全现场标准化作业制度并监督实施；编制基于设备状态评价结果的
1 综合检修计划并组织实施；审批检修材料计划并组织竣工验收等；承担推进和实施设备状态检修及带电作业管理的职责等；
检修中心是“大检修”的专业执行单元，负责输配电线路运维检修和变电设备检修试验工作；
安全监察部是“大检修”的安全管控单元，负责对检修工作流程环节的全过程安全监督工作；
物流分中心是“大检修”的物资保障单元，负责设备、材料和备品备件等的统一采购和配送工作。
（二）建立专业化的“大检修”执行体系
成立专业化的检修中心，整合原来分散配置的输电、变电、配电运维检修资源，进行集中、集约配置，形成一体化的专业检修作业组织。改变传统的配网分散式管理方式，从供电所分离10千伏线路运行维护检修业务，并入检修中心，实施输配网运维检修一体化管理。
按照分压分区、专业细分的原则，检修中心下设变电检修班、继电保护班、输电线路运行班、配网管理班、线路检修班和配电设施检修班等各专业班组。其中：
变电检修班负责1座110千伏变电站、11座35千伏变电站的设备检修、大修、技改、调试和维护等工作。
继电保护班负责12座变电站保护装置、二次设备的校验、调试和维护。
输电线路运行班负责20条35KV及以上输电线路的运行、2 维护工作。
配网管理班负责全县61条10KV线路设备的运行、巡视、操作、缺陷处理、故障抢修及日常性维护工作。配网管理实施分区管理，根据**县地域情况、电网结构、设备状况和作业半径的要求，按照“精简高效、布局合理、资源集约、业务集中、方便服务”的原则，综合利用现有资源，成立李庄、师灵、城区等3个配网管理班。
线路检修班负责全县所有输、配电线路的集中检修工作。 配电设施检修班负责全县公用配电变压器、配电装置和线路开关的工厂化检修工作。
通过整合资源改体制，从原来的检修管理单位多、管理链条长、营配不分、多重标准和岗位职责、管理流程杂乱转变为专业化管理，进一步明确了检修执行主体，一方面优化配置人力资源，减少管理机构和管理人员数量，保证实现专业归口管理；另一方面集约整合生产管理资源，有效降低管理成本。同时确保抢修队伍均能在40分钟内到达现场，实现了分工明确、职责清晰。
二、专业细分梳流程
为规范有序推进各检修业务顺利进行，按照标准化建设要求，认真梳理核心业务流程，对设备缺陷、两票、两措、安全、安全工器具、变电检修、变电事故抢修、带电作业、输电设备计划检修、输电线路巡视、输电线路事故抢修、配电设备计划 3 检修、配电线路巡视等13项业务管理流程进行了优化，分别绘制了流程图，明确了环节管控责任，使流程管理更加顺畅、环节制约更加严密、专业协同更加高效、运作更加规范有序。
三、统一管控建机制
（一）建立“大检修”标准化管理体系
组织编制了变电设备检修与试验、继电保护检定试验、油务、试验仪器、变电设备评级、配电设备检修与试验、10KV配电线路运行维护、输配电线路巡视、输配电线路故障处理、输电线路大小修、设备缺陷管理、配电设备评级、输电线路评级、安全工器具、带电作业、配电线路大小修、备品备件、安全活动、“两措”、“两票”、值班、检修车辆运行等25项管理标准和相关管理制度；全面引用上级技术标准体系，修订完善现场检修技术标准和标准化指导书，按电压等级和设备类别共涵盖22个专项；建立健全各岗位工作标准2１项。同时规范了相应的管理记录、台帐、报表，基本实现了标准体系的全业务、全流程、全岗位覆盖。
（二）建立全员绩效考核体系
建立公司对检修中心、检修中心对专业班组、专业班组对员工个人的三级绩效考核体系。针对各类专业班组和岗位制定相应的考核细则，从供电可靠率、设备完好率、两措执行率、两票合格率、一次修复合格率、继电保护与安全自动装置投入率、校验率、正确动作率、标准化设备达标率等方面细化考核 4 内容和工作重点，明确各专业关键绩效指标。各管理层充分发挥管理职责，严格考核制度和考核过程，拉开奖金收入分配档次，保证了标准制度和工作流程的严格执行，充分调动各单位、各专业班组和职工的生产积极性。
（三）完善抢修快速反应机制
检修中心及各分域专业班组设有值班室、工器具室、备品备件库和抢修车等生产资源，实行24小时值班。同时，充分发挥供电所属地管理职责，在紧急或故障情况下，协助检修中心实施突发事故的先期处理等工作，实现快速巡查、快速恢复送电，大大缩短故障处理时间。
通过健全完善“大检修”专业化管理标准体系，生产管理流程进一步理顺，固化了工作流程和员工作业行为，使每一名员工都知道干什么、怎么干、干到什么程度；月计划、周安排、日落实，员工持工作任务单和标准化作业指导卡实施作业，确保了每一个步骤、每一环节、每一道工序规范、合规、有序，实现了分级计划管理和分层考核。
四、规范业务配资源
（一）优化配置人力资源
让合适的人到合适的岗，专业的人干专业的事。采取资格审核、考试考核、公开双向选聘的方式，组织各专业班组。变电专业技术水平高、具有大专以上专业学历、资格等级证书和一定专业工作经验技术人员，充实到变电检修班、继电保护班； 5 年富力强、线路专业技术水平高、管理经验丰富的人员，强化输配电专业管理；以有经验的老同志为主组成运行班，以年富力强的青工为主组成检修班。同时在各关键岗位配置专业技术骨干，在检修管理层提拔使用技术型干部。专业化的检修模式对检修人员技术水平提出了更高的要求，在合理配置人力资源的同时，加大专业技能培训和岗位轮训力度，不断提升各专业人员业务能力和综合素质，为“大检修”提供人力资源保障。
（二）有效配置科技信息资源
拓展生产管理系统功能，实施检修信息化管理，网上填写巡视记录、设备台账，网上传递缺陷、隐患，网上办理工作票、上报下达工作计划等，全面规范了基础管理工作。开发应用了全电网地理信息系统，配置MG758新一代GIS平台手持机，可随时查询线路所处地形及设备信息，为线路运行与集中检修管理提供了技术支持。深化标准化作业系统的应用，严格“三措一案”、作业指导卡管理。通过积极采用新技术、配置先进的自动化、智能化设备，为集约化管理提供技术保障。
（三）集约管理生产服务资源
集约管理车辆、通信、物资等生产服务资源，提高集体作业和应急服务能力。整合原来分散到各站、所、班组的生产资源，合理地配置项目建设与运检过程中所需车辆、物资、备品备件、工器具等，科学编制物资定额与需求计划，审批后由物流分中心统一采购、统一配送，实现了资源集约化管理。
五、深化管理促提升
（一）全面实施综合检修计划管理
每年11月20日前，生技部组织编制年度大修、技改、两措等计划；检修中心根据负荷要求、设备状况及运营情况，每月20日拟订月度综合检修计划，由报生技部进行审核，并根据业扩施工、农网建设、大修技改项目建设、计划检修、设备缺陷处理、安全隐患治理等统筹安排停电时间；检修中心根据生技部下达的检修计划，制定检修方案和材料计划，报生技部批准后组织实施。
（二）全面落实设备巡视预防制度
制定年、季、月巡视计划和预防性维护工作，“关口”前移，减少设备安全隐患，降低故障率。推行计划巡视工作制。变电设备实行变电运行部和检修中心双重巡视制。检修中心每月进行1次定期巡视；变电运行部调控中心通过变电站视频监视系统进行实时遥视，运维操作站每月进行正常巡视、全面巡视、闭灯巡视、特殊巡视各1次，重大节假日和恶劣情况下增加特巡次数。发现缺陷按不同类别及时上报生产技术部。输电、配电线路专业每月对电力设施巡视1次，发现缺陷及时上报检修中心。完善特巡、夜巡、故障巡视制度。气候剧烈变化（大雾、覆冰、暴风雨）、自然灾害、过负荷时，进行设备特巡；高温、高负荷时期安排夜巡；设备故障时进行故障巡视；及时发现设备缺陷和事故隐患。建立设备巡视管理监控制度。实施 7 巡视现场盖章制度，同时应用GPS监控巡查系统，检修中心安监人员按月对巡视情况进行监督。
（三）实施集中检修作业和标准化作业
对输、变、配电设施实行集中检修。以专业班组为主，一般问题，专业班组自行解决，大的检修任务、技改项目、冬修等内容，整合各专业班组力量实行集中检修。统筹安排农网工程、业扩工程、周期检修、隐患处理、线路清障等，停一次电开展多项作业、解决多个问题。推行集中检修现场标准化作业，作业全过程有人负责、有人监护，形成常态化、规范化、标准化管理。
（四）逐步推行和完善工厂化检修模式
改变现场设备检修模式，变为现场进行拆装、检修车间专业检修的模式。建成了“检修车间”，目前，我公司对配电变压器、配电装置、线路开关等已实现工厂化检修。目前正在逐步扩展变电设备工厂化检修项目，目前已实现隔离开关、10千伏真空开关、SF6开关、综合自动化保护模块等设备的工厂化检修。同传统的检修模式相比，工厂化检修把检修从现场改为在环境安全、条件充足、设备精良的“检修车间”中实行专业检修，不受时间条件限制、不受天气因素影响，提高了效率和检修质量。大幅度缩短了现场检修时间，减少电网非正常运行时间，提高供电可靠性和设备利用率。同时降低了现场安全风险，特别是安全风险大的高空作业时间大为减少，一线员工的 8 人身安全得到更有效的保障。
（五）试点开展状态检修工作
变革定期检修模式，按照资产全寿命周期管理理念，在李庄110千伏变电站试点开展状态检修工作，对避雷器、电压互感器、变压器等设备引入在线监测技术，通过系统的分析诊断，判断设备的健康状态，决定设备的检修策略，可在设备检修周期到来之前根据设备状况提前进行检修, 也可以根据设备的状况，延长检修周期。有效克服了定期检修造成的设备失修或过修，降低检修成本，提高设备的可靠性，真正落实了“应修必修”的“应”字和“修必修好”的“好”字。
六、取得的成效
通过实施“输配电运检一体化、变电检修专业化”的大检修管理模式，实现了检修一体化、专业精细化、管理集约化。从设备的巡视、检测、分析、评价到操作和检修实现了闭环管理，生产管理的重心从“事后”抢修转为“事前”预控，从被动应对故障、抢修发生，变为提前开展巡视、预防性维护工作，统筹安排检修时间和内容，减少了停电次数和停电时间，提高了设备健康运行水平和供电质量。工作化检修和状态检修的开展，降低了检修成本和安全风险，提高供电可靠性和设备利用率，有力保障了电网安全可靠运行，各项经济技术指标不断优化。2011年，全县输、变、配电设备完好率100%，一类设备率98.5%，供电可靠率RS-3完成99.8547%，综合电压合格率 9 98.57%，综合线损率4.06%。
集约管理，专业执行，“大检修”体系建设的探索和实践，实现了我公司专业化检修管理水平立体提升，提高了资源利用率、生产效率和经济效益，确保了电网安全稳定运行和可靠供电。下一步我们将深入推进以设备管理为核心、围绕可靠性指标提升，以资产全寿命周期管理为主线，重点抓好“检修车间”建设、状态检修、带电作业、精益可靠性管理和检修标准化建设等工作，勇于创新，敢于实践，不断深化和完善“大检修”体系建设。
