八．维护保养及安全操作规程 正确使用机器设备，认真执行维护保养制度和严格遵守安全操作规程是延长使用寿命，保证可靠安全生产的必要条件。因此，本机器的使用者，除应熟悉机器的结构，性能和操作程序外，还应掌握下列几点：
（一）维护保养
液压系统能否正常工作的关键在于保养油液的清洁度，清洁度问题使用者应高度重视，并采取各种措施达到和保持油液的清洁度，才能使液压机稳定，正常的工作，因此，防止油液污染，保持油液的清洁度是液压机维护保养的关键。
1.系统装配前必须仔细检查和清洁邮箱和充液箱内部和管道，保证清洁，无锈蚀和污染现象。 2.推荐使用国产抗磨液压油作为工作介质。当室温低于20oC时，可用N32#抗磨液压油，室温高于30oC时，则应用N456#抗磨液压油或粘度相当的油液；使用油温应在15oC-30oC以内。
3.任何时候向邮箱充油时，必须经过严格过滤，漏出的油液不允许直接倒回邮箱，邮箱和充液箱内液面不能低于油标下线。
4.运作一周以后应对全部油液进行一次过滤，使用三个月后进行第二次过滤的，以后每半年换一次油，清洁度达不到规定要求时，必须对充液箱，邮箱和管路进行彻底清洗，油液进行过滤和更换。
5.装拆系统各元件时，必须保持清洁，禁止任何杂物进入阀块内造成污染。
6.应当根据实际需要在液压机额定工作压力25MPa范围内调整工作压力，不要过高，以延长各种阀的使用寿命，并节省能量，减少系统发热。 7.发现漏油现象应停机检查更换密封件。
8.立柱及柱塞外露表面应保持清洁并经常喷住机油，最好每班在工作前喷住一次；滑块立柱孔内应经常注油润滑。
9.经常检查压力表，若表值不准或损坏，应及时修理或更换。
10.在公共力作用下集中载荷最大允许偏心距为80mm，偏心距过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
11.工作磨具与活动横梁及工作台面的有效接触面积不应小于2200mm X 1600mm，否则容易将活动横梁及工作台面压馈甚至损坏机器。
12.在使用过程中，必须经常检查立柱锁紧螺母，油管接头等紧固件有无松动，发现有松动现象要随时拧紧。
13.根据使用班次，应定期（2-3个月）检查充液阀固定螺栓不得有松动，发现螺栓松动要随时拧紧。
14.机器较长时间停用时，应将各加工面清洗干净并涂上防锈油，用塑料布遮护。
（二）安全操作规程
各厂具体情况可能有所不同，安全操作规程提出以下意见，以供参考。
1.注意：未经学习且不了解机器的结构，性能和操作程序者不得开动机器，操作者应遵守一般冲压工安全操作规程。
2.注意：模具上在没有设置缓冲装置的情况下，不得进行冲载，落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。
3.注意：开成前应检查设备各部紧固件有无松动，液压系统的油泵，控制阀，压力表是否正常。
4.注意：开车后如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中发生其它不正常现象，如动作不可靠，噪声大，有振动等应立即停车，分析原因，并设法排除故障，不得使机器带“病”工作。 5.警告！禁止将工具放入压制范围内，手和身体其它部分在危险区内（包括手不得扶立柱），不准启动滑块下行。
6.警告！调整模具，测量工件，检查，清理和维修设备，均应停车进行。 7.注意：不得超载或超过规定最大载荷偏心距使用。
8.注意;严禁滑块超过最大行程使用。模具的闭合高度不得小于700mm。工作模具与滑块及工作台面的接触面积不能小于有效面积的三分之二。
9.警告！移动工作台动作时必须注意与主机的电器互锁。顶出缸下限位行程开关不得随意调整，否则会损坏机器。
10.电气线接地导线必须可靠
11.注意：本机油液压力严禁超出25MPa使用，否则可能损坏机器。
