用好习惯培养好素养
好的工作习惯是每一个职场人士应有的“标配”。但由于多种因素的局限，我们的好习惯却没有在制度、纪律、文化的框架下规范起来，致使企业目标和方针在一定时段内难以达到预期，无论是对企业还是对个人，都不失为一种严峻的考验。
6S现场管理看似小事情，但却是企业形象和职工素质的体现。造就明亮整洁、摆放整齐、归档合理的办公环境，无论是资料查找，还是管理运筹，效率和效果都会得到保证。造就整齐划
一、井然有序、标识醒目、定位科学合理的人流、物流、车流，安全生产保障系数会明显提升，工作效率也会大大提高。虽然，培养良好的工作习惯需要制度约束、机制保障，思想认识统一，但基于其良好的后发优势，国内许多企业都在推行这种管理模式。
公司从去年11月起开始推行6S现场管理。公司领导高度重视，进行了大会动员，还安排了顾问老师配合各部门推进工作。站在企业的角度，6S属于一种管理模式，是精细化管理的再现。对于职工来讲，6S是一种个人习惯，在许多人的眼里多是小事，特别是“起步”阶段的3S，更是极其普通的“小习惯”，像整理文件，对档案资料进行标识，对办公设施进行定位等。但实施一段时间后，我们就会发现，在顾问老师的眼里，我们过去的归类、标识、定位是一种随机性的行为，既不规范，也没有统一标准，很有可能导致管理和查阅中的混乱，影响工作效率。如果在生产现场，设施的随意放置、标识的不规范、
1 以及环境的不清洁，都有可能埋下安全隐患，对安全高效生产形成威胁。
经过一次一次的讨论会，大家的认识被渐渐矫正过来。为什么要搞，怎么搞，搞到什么程度，在互相的拷问和监督中，自己业务范围的问题被查找出来，大家分工协作改善，一周一标杆，打造一流的办公场所和生产现场已经蔚然成风。培养职工主动整理、整顿、清扫、清洁的好习惯，从管理上进行规范和推进，从文化理念上进行塑造，从团队建设上注重引导，好素养的职工队伍就会成为企业的主流，在企业日常生产经营工作中发挥主导作用，对确保安全生产和企业良好的生产秩序十分有益。
6S管理与企业日常生产经营水平密切相关。现代化的大生产工序繁杂，工种繁多，交叉作业非常普遍，生产现场人流、物流、车流均处于动态的变化中，科学的动线和流程既需要提前设计，更需要规范执行，同时需要监管的及时跟进。每一个处于现场环境的个体，都是井然有序工作环境的打造者，任何一个要素的不跟进、不发力，都有可能影响生产秩序，任何因个人因素导致的不规范、不作为行为，都有可能导致生产要素的缺失或碰撞，环环相扣的生产链条必然会留下隐患，从而产生导致事故发生的概率。看似无意识的岗位不作为或乱作为出现失控现象就一定程度上弱化了生产经营水平，对企业的危害不可小觑。将整理、整顿、清扫、清洁、素养做到位，安全生产就有了坚实的基础，也为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S管理与职业化团队建设密切相关。企业职工之所以不同于街边上
2 等待“活计”的民工，就是因为受到了多种专业知识的熏陶和培养，拥有纪律性、制度性、团队性，拥有职业化的态度、职业化的精神和职业化的追求。此次6S现场管理活动中，大家刚开始是害怕出问题，在被顾问老师找出问题整改完善后，心里又忐忑再被查出，随后每周的讨论会上，问题再被提出，进入新一轮困扰、整改中。期间，部门在引导、管理上的作用很大，在部门内部营造“找出问题不可怕，整改不到位才可怕”的氛围，大家在培训中进步，在辩论中提高，在整改中完善。在不需要物件的清理、准确定位和标识可移动的设施、规范手边文件材料的放置、改进隐患部位等方面均达成了共识，在符合行业标准、规范的前提下，推进了现场安全管理的常态化、制度化。 6S管理与企业文化建设密切相关。文化是习惯的基础，有了文化意识形态里的支撑，习惯的养成就成为一种约定俗成的文化被固化下来。一个班组、一个部门，如果大家的认知统一，开展工作或者推广一种模式就易如反掌。此次6S现场生产管理活动，从表面看，是一种外来文化，但实质上是工作的本质，一种重新归类的管理模式。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，每一项都与职工的认知、职业价值观紧紧相连。公司通过大张旗鼓地推广宣传实际上就在打造一种管理文化，一种让精细化无处不在的企业文化。在活动推广中，活跃在活动现场的顾问在向大家传播6S规范的同时，也在向大家传递着一种好的习惯，这种贯穿组织到实施全过程的做法将6S管理强制性地灌输到职工的工作规范和个人行为中，这种考察执行力和纪律性的文化已经融合为公司企业文化的一部分，使职工内化于心，外化于行。
3 培养良好的工作习惯是一项系统工程，需要公司多个部门合力推进。推进6S现场管理是一项长期任务，需要公司自上而下坚持不懈地发现、改进、提高，再查找、完善、整改。要保持安全生产的良好态势，维护公司安全顺行的生产经营局面，需要广大职工养成良好的工作习惯，抓住规范、标准、常态化、制度化的牛鼻子，为提高全员素养做出不懈的努力。
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