工艺考核办法
1、目的
为了提高工艺文件的执行力度，保证生产作业的产品质量。
2、适用范围
适用于工艺技术文件的执行检查和考核。
3、职责
生产技术部是工艺检查和考核的归口管理部门。
4、工作程序
4.1生产技术部工艺检查要求 4.1.1
车间主任在工序现场对工艺执行情况进行监督检查，发现问题应及时提出，责令整改。
4.1.2
生产技术部经理至少每周检查各工序工艺执行情况。检查重点内容：关键工序控制参数及加工质量；违反工艺规定的行为；影响产品质量的行为；影响安全生产的行为。 4.1.3生产技术部每月组织人员对工艺执行情况进行全面检查，生产过程或产品质量不稳定时应增加检查次数。
4.1.4全面检查的主要内容包括：工艺文件的发放情况，关键工序的工艺执行情况，特殊工序的工序执行情况，设备维护保养情况，安全文明生产情况等。
4.2工艺技术员工艺检查要求
工艺技术员至少每日检查各工序工艺执行情况，发现问题应及时提出，责令整改。
4.3 配料操作考核
A、容器加温操作不符合规定要求，扣10—20分。 B、加温时间过快或降温过快，扣10—20分。 C、产品称量不准确，扣50分。 D、原料领料不核对，扣20-30分。
E、原料配料前未按工艺预处理扣30-50分。
F、现场物料未标识，扣20-30分，暂存区有混料情况，扣50-100分。
G、配料后未及时交送生产车间，扣20-30分。 H、配料记录不齐全，记录不真实，扣50-100分。 I、配料容器不清洁不干净，消毒不到位，扣50-100分。 4.4 液体、膏状产品生产工艺考核
A、设备、管道不清洁不干净，消毒不到位，扣50-100分。 B、备用设备起不到备用作用一次扣50—100分。
C、不遵守设备安全操作规程，扣20—30分。。
D、设备有异常而未停机检查，扣10—50分。
E、未按要求对设备进行润滑保养，扣10—20分。
F、设备安全保护装置不完备，扣40—50分。
G、容器不清洁不干净，消毒不到位，扣50-100分。
H、原料领料不核对，扣20-30分。 I、现场物料未标识，扣20-30分，暂存区有混料情况，扣50-100分。
J、未按照工艺要求加温、降温，每次扣30-50分。 K、生产记录不真实，不齐全，扣50-100分。
L、未及时更换过滤网等对设备进行维护保养，每次扣10-20分。
4.5包（灌）装工艺考核
A、产品未放置到规定地点，扣10-20分。
B、现场卫生脏、乱、差，扣10—20分。
C、产品灌装、包装前未检查包装物，扣20-50分。 D、现场、器具等未按照要求进行消毒，扣20-50分。 E、合格证、说明书贴标不符合规范要求，扣20-30分。 F、纸箱放置不规范，扣10-20分。
G、称量前，未校核电子秤，产品称量不准确，扣30-50分。 H、未穿戴工作服和劳保用品，扣30-50分。 I、生产记录不真实，不齐全，扣50-100分。 4.6粉末产品生产工艺考核
A、半成品、产品未放置到规定地点，扣10-20分。
B、现场卫生脏、乱、差，扣10—20分。
C、产品生产前未冲洗消毒器具、设备等，扣20-50分。 D、未按照规定的产品生产工艺滴加并搅拌，扣20-50分。 E、搅拌速度过快或搅拌时间不够，扣20-30分。 F、未按照设备安全操作规定操作设备，扣10-20分。 G、未按照规定开启除尘设备，扣10-50分。 H、未穿戴工作服和劳保用品，扣30-50分。 I、生产记录不真实，不齐全，扣50-100分。 J、装置周围有撒落的产品，扣30-50分。
5、相关文件
《产品生产工艺规程》 《生产安全操作规程》 《技术文件管理制度》 《产品生产作业指导书》
6、相关记录
