装饰装修工种安全技术操作规程
1、普通工
1.1工作前，应将现场和道路障碍物清理干净,通行道路必须平坦。
1.2通过基坑或由基坑上下，须搭设脚手板和斜道，其宽度：单行道宽不小于0.6米，双行道宽度不小于1.2米。并钉防滑条和栏杆，斜道中部须设支柱顶牢，伸出沟沿须超过0.5米。过桥和斜道不得用模板代替,要用正式脚手板材料。 1.3所用的工具，如锹、镐、绳索、车子要随时检查是否牢固，工作时须注意周围人员，防止工具碰伤人。
1.4往基坑内运料时，应与下部人员取得联系，让下面人员离开，防止由于缺乏联系而造成事故。
1.5在基坑内应随时检查土壁是否有变动，如片帮、裂缝、坍塌等情况，如不安全，应立即离开，并报告领导，处理后再行工作。
1.6在砌筑和清理地沟时，首先检查土 方是否有坍塌危险，无危险再下去工作。 1.7一般清理工作，应先清除草袋子、水泥袋子和带钉子的板子等。如在高空清理废材料应用溜槽滑到下面，不准由空中倾倒，受条件限制非倾倒不可时，要经领导同意由专人看管和围护，立好危险标志要躲开电线再倾倒，下方工作人员要戴安全帽。
1.8高空清理时，不准站在墙上或建筑物的边沿上，在擦拭二层玻 璃时要系好安全带，并挂在牢固可靠的地方。
1.9脚手架上工作时，应穿软底鞋，不应穿硬底带钉子的鞋，更不准赤脚以免滑倒和扎伤。
1.10在搬运过程中前后距离保持2米以上，上下脚手架不准乱跑和乱跳。 1.11工作时要遵守劳动纪律，禁止比力、打赌和打闹。 1.12严禁乱动电气和机械设备及开关。
1.13休息时不准在脚手架下、吊起物下和基坑下休息。 1.14夜间工作必须有充足照明，不得乱动电线和灯泡。
1.15施工前必须由队长、工长、技术员进行安全技术交底，提出方式、方法和操作注意事项。
1.16交叉作业，必须落实防护隔离措施。
1.17砼搅拌机及砂浆搅拌机的冲刷污水，应集中沉淀达标后排放。 1.18施工中要注意防尘、防火、防漏电及防中毒。 1.19施工现场的垃圾要及时清理，分类隔离存放并防护好。 1.20尽可能降低施工现场的噪声。 1.21施工现场应做好绿化、美化。
2、木工
2.1木料堆放不准堆得太高，应整齐、稳妥，以免倾倒伤人。
2.2木工工具应放在工作台或工具架上，使之有条不紊，不得乱放，以免伤手脚。 2.3人工凿眼时，不准两人对面操作，以免斧头或渣片伤人。
2.4使用犁刀时，要注意检查木节并处理掉，防止犁刀被木节顶跳割伤碰伤。 2.5锯料时，应放在木马上操作，禁止放在膝盖上，以防止锯齿伤人。 2.6砍楔子时，必须由技工或熟练徒工进行操作。
2.7在高空作业如无脚手架时，必须系好安全带，且系在牢固可靠的地方，防止坠落。
2.8高空作业时必须把工具、五金放入工具袋内，禁止斧、锤掖在腰里，以免掉下伤人，在下方工作人员必须戴好安全帽。
2.9高空作业所用材料、工具、小件必须用袋子装，大件要系牢，安设滑轮用结实绳子提上放下，不准往下扔，高空截料时截下的木头要放在稳妥地方，不得往下扔。
2.10不准铺探头板。 2.11登高作业必须穿软鞋。
2.12使用电钻要有接地，操作者戴绝缘手套，使用绝缘电线。 2.13工作前必须检查自己使用的工具是否牢固，以免工作时脱落伤人。 2.14在磨斧、凿、刨刀时斜度要定好，用力要均匀，手要握紧，身子要站稳。 2.15两人同时打眼时或砍料时距离至少应有1.5米，别人正在凿砍时，不可向他身边接近或从他身边通过。砍大料时，手应握紧木料，以防斧头脱出砍伤，并禁止任何人在周围拾柴片。
2.16木作场所禁止吸烟，每天下班应将木屑刨花清理好，做好回收利用， 堆放场外妥善处，以防火灾。
2.17在木作场所的电线要用新线或绝缘线。
2.18在确保工程质量的前提下，应根据设计要求认真合理地选用木材，不得任意锯割，防止大材小用，长材短用及优材劣用。
2.19所使用的木材，应妥善保管，防止雨淋、日晒、受潮。 2.20施工中尽可能采用隔声降噪的措施，防止噪声污染。 2.21做好废机油及隔离剂的滴落清理工作。
3、瓦工
3.1砌石
3.1.1施工前应检查基槽两侧的土壤，如有裂缝和塌方现象必须采取加固措施后，方可进行砌筑。
3.1.2基槽两侧的弃土应整平，土壤不佳的基槽及深基，在两侧45度防坡线以内,，不得堆放材料及弃土。
3.1.3块石加工前要检查手锤，如有锤头飞边，锤头不牢，锤把裂缝等不得使用。 3.1.4块石加工时，不许两人对面打和偏打，防止石片崩伤人。 3.1.5砌石时，大块石不应使用，最重不能超过40公斤。
3.1.6砌石人员必须戴帆布手套，搬挪石料要拿稳放牢，防止失手砸伤。操作人员最小操作距离为2米。
3.1.7运石的车子不得装得太满，防止滚石。
3.1.8如须用脚手架时，脚手架要特殊加固立杆应加密、使用好脚手板，脚手架宽度最小2米。
3.1.9使用脚手架砌石时，脚手架下方或斜坡下方一律严禁其他作业，如一定要作业，必须采取牢固的防护措施。 3.1.10砌石高度每日不得超过1米。 3.2质量要求
3.2.1同标号砂浆的平均强度不得低于设计标号。 3.2.2任意一组试块的最低值不得低于设计标号的75％。 3.2.3石砌体砂浆应密实饱满，组砌方法应正确，不应有通缝。
3.2.4毛石砌体不应有干垫和双垫，墙面每0.7平方米内，应砌入丁石一块，水平距离不应大于2米。 3.3砌砖
3.3.1开始砌砖前，必须详细检查脚手架是否牢固，（如小横杆、件扣等），脚手板是否扭曲，有无探头板。如发现有不当之处，立即找架子工处理。脚手架、
马道要经常清扫冰雪、砂浆等杂物。
3.3.2砍砖应砍落在脚手架板上，不得将断砖、工具等从脚手架上抛下。不得使用砖头吊线以免伤人。
3.3.3脚手架上堆放砖最多不超过单行立放四皮。
3.3.4在脚手架上推车子要走稳，不得撞砖垛、墙体、灰槽或人。
3.3.5砌砖时应站在脚手架上，不得蹲在墙上。禁止在墙上、横杆上行走，以免坠落。
3.3.6严禁在脚用架上打闹，不得穿硬底或带钉子鞋。
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3.3.7在砌筑墙时应按下列要求留好脚手架。 3.3.7.1脚手眼以凸字形为标准。 3.3.7.2脚手眼深度最小为24厘米。
3.3.7.3脚手眼间距一般为1.5米，特殊情况加密。
3.3.7.5脚手架高度应以铺完脚手板，墙体还高出脚手架20厘米为宜。 3.3.8采用里脚手架砌外墙时，必须于外部沿墙架设安全网，并随墙壁砌高面升高,墙顶距网最大距离不超过3米。 3.3.9施工外墙装饰时，必须戴好安全带。 3.3.10不得在砖挑沿上行走。 3.4质量要求
3.4.1砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满程度不得底于80％。
3.4.2砖柱和小于1米的窗间墙，其竖向灰缝的砂浆饱满程度不得低于 60％。
3.4.3砖过梁及筒拱的灰缝除缩口灰外应全部饱满。
3.4.4同标号砂浆的平均强度，不得低于设计标号。 3.4.5任意一组试块的最低值，不得低于设计标号的75％。
3.4.6组砌方法应正确，不得有通缝。转角处和交接处的斜槎和直槎应通顺、密实，直槎应按规定加拉结条。
3.4.7清水墙面应保持清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。
3.4.8予埋件及予埋孔洞应按设计要求留置。 3.5环保施工
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3.5.1进入工地戴好安全帽，充分利用劳保用品。
3.5.2节约原材料，正确使用砂浆，充分利用落地灰，做到工完料净地面清洁。
4、抹灰工
4.1外部抹灰
4.1.1外墙抹灰必须使用合理的脚手架和脚手板。
4.1.2在外脚手架上操作时，严禁同一垂直线上下两层或两层以上同时进行作业。如必须同时作业时，两层之间必须搭设隔离防护设施，下层工人戴好安全帽。
4.1.3抹沿头时不准使用安全护沿脚手架，要专门架设脚手架进行抹灰。 4.2室内抹灰
4.2.1室内抹灰高度在4米以下者，可使用马橙架设脚手板，马凳间距不应超过2米，脚手板铺设宽度不得小于0.5米。
4.2.2室内抹灰搭设脚手架时，禁止使用灰槽子、梯子等，不准将脚手板架在暖气片、洗脸池和吊在门窗框、窗棱上。
4.2.3楼梯间、天棚顶及食堂大厅抹灰时，凡在4米以上的，均应搭设满堂脚手架，并必须由架工搭设，禁止自行搭设。在楼梯间抹灰时，不得使用靠梯操作。 4.2.4如天棚抹灰局部脱落须抹时，使用脚手架时必须搭牢，使用人字梯
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时，应有专人扶梯子，不许探身勉强抹，以免倾倒坠落。
4.2.5如室内补抹墙面堵脚手眼时，使用的梯子必须牢固不缺层，卡牢不活动，梯子的对地面角度以60度为宜，如地面光滑时，要采取防滑措施。如地面高低不平时，应修平，且不得放在松土上。斜坡上立梯子要有专人扶梯。 4.2.6冬季抹灰如采用炉火保温时，室内必须通风，防止中毒。
4.2.7对人体有害的掺合料、颜料加入砂浆中进行抹灰时，必须有专门的安全措施，经批准后才准施工，并向工人进行交底。
4.2.8在尚未铺设楼层或尚未满铺脚手板高4米以上的脚手架上不得进行抹灰作业。
4.2.9在仰面抹灰时要戴防护眼镜。 4.3质量要求 4.3.1地面抹灰
4.3.1.1地面应与基层粘结牢固，不得有空鼓，踢脚板的宽度应一致。 4.3.1.2水泥和细石砼面层：表面应密实，不得有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。 4.3.1.3整体水磨石面层：表面应光滑，石料密实，显露均匀，分格条清晰，不得有裂缝。
4.3.1.4板（砖）面层：应表面整洁、颜色一致、接缝均匀，板（砖）料不得有裂缝，缺棱和掉角等缺陷。
4.3.1.5需排除液体的地面其坡度应满足排除液体的要求。 4.3.2墙面及顶棚抹灰
4.3.2.1各抹灰层间应粘结牢固，不得有空鼓、裂缝（风裂除外）和起泡等
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9/53 缺陷。
4.3.2.2阳角的护角做法应符合设计要求。 4.3.3装饰抹灰
4.3.3.1各抹灰层间必须粘结牢固，不得有空鼓裂缝等缺陷。
4.3.3.2外观质量应表面洁净、颜色均匀、线角平直方正，并应符合下列要求：
a、水磨石：表面平整、光滑、石板密实、显露均匀、分格清晰，不得有砂眼、磨纹。
b、剁斧石（斩假石）：剁纹均匀、顺直深浅一致，不挂灰皮留边宽度一致。 c、水刷石（砂）：石（砂）粒平整，分布密实均匀，无接槎痕迹和冲刷不净或冲刷过度及手摸掉粒等缺陷。
d、干粘石（砂）：石（砂）粒平整，分布密实均匀，粘结牢固，不露浆，不漏砂，阳角处不得有明显黑边。
e、拉毛灰、洒毛灰：花纹、斑点分布均匀，不显接槎。
f、抹水泥：表面密实压光。如用木抹子抹粗面，木纹应顺直，均匀一致。 g、抹假砖:颜色一致,砖行清晰。 4.4饰面板（砖）安装
4.4.1饰面板（砖）的品种、规格、颜色及图案必须符合设计要求，并不得有裂
纹、缺棱掉角等缺陷。
4.4.2饰面板（砖）应与基层粘结牢固，不得有空鼓。
4.4.3护墙板、贴脸等突出墙面的边缘，厚度应一致，突出物周围的板（砖）应用整块套割吻合。
4.4.4表面应整洁，颜色均匀，嵌缝应严密，深度应一致。 4.5屋面找平层
4.5.1整体找理层表面不得有脱皮和起砂等缺陷。
4.5.2找平层与突出屋面结构（女儿墙、山墙伸缩缝、烟囱和管道等）的连接处，以及转角处（檐口天沟、水漏斗和屋脊等）均应做成圆弧形或钝角。 4.5.3找平层表面平整的允许偏差为7毫米，预制板找平层接缝高低差的允许偏差为3毫米。
4.6水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩屋面隔垫层
4.6.1水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩整体屋面隔离层应拌均匀，颜色一致，并应分层铺设适当压实。
4.6.2穿过隔热层的管道、风管等与隔热层之间的空隙应封平。 4.6.3封闭的隔热层的湿度，应相当于自然风干状态下的湿度。
