装焊车间质量管理制度
一、质量目的要求：
1、正确处理产量与质量的关系,加强生产过程中的控制，组织好自检、互检、并支持质检员的工作，把好质量关。提高车间构件一次报检合格率
2、严格执行工艺要求,掌握车间生产过程的质量情况, 表扬重视质量好的员工，对不重视产品质量的员工进行教育.3、对生产过程中的质量问题和不合格品要分析原因,找出原因,提出改进和预防的办法,防止下次再一次发生.
二、生产计划及前道要求
1、计划部门在下达生产任务时,要考虑到材料进度和构件的制作时间,要把质量第一的思想考虑到生产计划中.2、准备车间要及时按照计划要求完成生产任务,分主材,零配件大小分类,钻孔板等分类送与各班组.
3、箱体流水线必须对箱体焊缝外观、弯曲、扭曲等质量问题处理完毕后,报给质检员签字后转移到装焊.三、装焊大组长职责制度要求
1、遵守工厂的质量规章制度及有关规定,负责生产过程中的质量控制,以员工的技能水平安排工作。
2、加强对班组生产过程中的员工进行工艺指导和质量指导,组织好自检和
互检,并做好检查记录.定期开展班组质量会议,发挥班组质量管理的作用。
3、组织班组员工对质量问题的分析,找出原因提出改进的方法。严禁弄虚作假，对班组生产的不合格品负主要责任。
4、统计班组人员在生产过程中的质量问题,明确责任人,因质量问题进行处罚。
5、在有隐蔽报检的构件，要提前通知制作人员作为构件的停止点，在报验合格后再进行下一个流程。
6.检查好前道工序的构件和零件，发现问题及时上报。
四、装焊拼装工质量要求
1、在拼装准备前,要看懂图纸及工艺要求,准备开坡口和组立。
2、拼装必须按工艺要求顺序进行，碰到构件的隐蔽焊缝时，必须要进行报验合格后再进行下一道工序。
3、拼装前必须要考虑到焊缝的错位和焊缝的缩收余量。
4、拼装前要对坡口面割渣进行处理干净并打磨出金属光泽。
5、定位点焊长度，间距、焊脚高度要按照工艺要求进行。
6、拼装过程中要注意焊缝间隙要达到工艺要求，整体拼装完毕后要进行自检，特别要注意层高和牛腿的角度及其他零件尺寸，合格后进行互检。
五、焊工焊接工序要求
1、在生产过程中，焊接质量的好坏关系到构件的进度。焊接后质量检查要求有，外观焊缝尺寸缺陷检查、内部UT探伤磁粉检测等。
2、焊丝要严格按照工艺要求的厂家品牌及焊丝的型号。
3、焊前预热，焊后保温。
六、成品报检要求、
1.在成品报检前，应按照图纸有无零件漏装，尺寸、弯曲、扭曲检查，超差的要进行校正处理。
2.焊缝外观尺寸质量检查，及各部位的细节处理。3.大组长在最后构件尺寸外观检查后，报于质检员进行报验顺序。
七、在生产过程中容易出现的质量问题的处罚细则如下：（细定）
1、未按工艺要求开坡口或手工切割下料。处罚每次20元
2、坡口切割面质量差多处割痕等质量问题。处罚每次20元
3、现场焊接的坡口面进行补焊的。处罚每次50元。
4、钻孔钻错的或孔距超差过大，需要堵孔重打的。处罚每次50元
5、构件负偏差或制作错误随便补焊或长肉的。处罚每次50元处罚每次100元
6、拼装间隙过大在焊缝中塞条料的。处罚每次20元处罚每次100元
7、定位点焊不规范的。处罚每次20元
10、组立是翼板和腹板焊缝错开没有达到要求的。处罚每次50元
11、引弧板未加或引出长度不够的，马脚未刨除而焊缝已经焊好的。处罚每出10元
12、未经工艺部门同意栓钉手工焊或栓钉补焊较多的。处罚每次100元
13、火工校正导致母材损伤的。处罚每处10元
14、过焊孔割伤的。处罚每处100元
15、耳板和牛退及连接板装错的。处罚每次20元
16、隐蔽工程隐蔽没有报的。处罚每次100元
17、焊接前没有预热的。处罚每次50元
18、尺寸偏差超标，但可以让步接收的。处罚每次100元
