实习
报
告
大三上学期化工的同学前往七台河市宝泰隆煤化工股份有限公司开展认识实习活动，期间参观了该公司的焦化、鼓冷、硫氨、粗苯四个主要工艺部分，了解到了煤化工中焦化产业的很多关于机械设备、生产原理、工艺流程、安全注意事项的相关知识。极大的丰富了我们的实践知识。
一、实习目的
1、实习目的和意义：通过实习使在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解煤化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个初步的认识，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，认识分析所见到的工艺流程，了解化工生产操作的特点，以达到认识煤化工的意义与生产原理，增强自己将来对工作与专业课学习了解的目的。
2、实习地点：七台河宝泰隆煤化工股份有限公司
3、实习时间：2010年8月23日—9月2日
二、宝泰隆煤化工股份有限公司简介：
七台河宝泰隆煤化工股份有限公司是集煤炭开采、洗选加工、炼焦、化工、发电、供热于一体的新型煤炭资源综合利用的大型民营企业。公司资产从原来的几千万元猛增到现在的22亿元。占地面积100多公顷，现有煤炭生产能力80万吨/年，洗选加工能力390万吨/年，焦炭生产能力158万吨/年，焦油生产能力5万吨/年，粗苯生产能力2吨/年，甲醇生产能力10万吨/年、燃料油生产能力10万吨/年、发电3.2亿度/年、供热300万平方米/年的生产能力，现有员工2000余人，中级技术职称以上的有147人。该公司节能减排工作主要有三招。煤炭工业既是能源生产主力军，又是能耗大户，如何有效利用煤炭开采、洗选过程中产生的大量副产品，同时充分利用煤焦化后续产品延展焦化产业链，实现节能减排增效，煤炭资源型城市七台河市，要求企业按照清洁生产和发展循环经济的要求，制定资源综合利用规划。“在政策的要求下，七台河市煤炭龙头企业宝泰隆煤化工集团公司率先迈出了节能减排坚实的步伐。注重技改从源头节能。“宝泰隆”节能的源头在原煤，他们严格实行原煤按比重堆放入洗制度，尽最大限度提高精煤的入洗率。同时，采用重介浮选工艺，使精煤产率提高2~3个百分点，为公司创造经济效益900万元。去年10月，公司又对洗煤的核心设备进行技术改造，使精煤产率提高了5个百分点，两项合计减少原煤用量10%以上，节能标准煤8.4万吨。2006年对2台20吨蒸汽锅炉进行技术改造，由燃煤锅炉改造成燃气锅炉，在2006年~2007年冬季供热过程中，一粒燃煤没有使用，节省原煤2360吨，折合1652吨标准煤。 变废为宝循环利用。“宝泰隆”原煤进入生产过程以后，就不再有派不上用场的物质，这就是再生资源重复利用的成效，真正做到了把原字号产品吃干榨净。作为焦化龙头大企业，“宝泰隆”年产荒煤气1.4亿立方米，焦油2万吨，对此，“宝泰隆”采取了变废为宝、循环利用的策略。洗煤产生的大量煤矸石和煤泥用来发电，发电产生的热能供100万平方米的欣源居民小区冬季供热，炉渣用来再生产建筑用砖，使有限的资源得到充分利用。煤焦油通过圣迈科技，实施油加氢处理，可提炼出10万吨清洁燃油和5万吨沥青。在“宝泰隆”生产过程的24个循环节中，最具转换活力的是甲醇项目。荒煤气回收后经过加氧处理，可制甲醇10万吨，年创效益达3亿元。甲醇生产线的启动运营，不仅可以消耗本公司产生的荒煤气，还可使周边焦化企业的荒煤气得到充分利用，有效地控制了荒煤气中污染物的排放量，年减少排放二氧化硫320吨、二氧化碳14.6万吨。如此，循环链条的不断延伸，使“宝泰隆”的焦炭副产品年增值10亿余元，再生能源的利用率达100%。“视水如油”一举多得。“视水如油”是“宝泰隆”节能减排的最初理念。“宝泰隆”年产焦炭60万吨的焦炉，熄焦年用水量达到30万吨，这是一个可观的数字。公司紧紧锁定焦炉这个中枢枢纽，变水熄焦法为干熄焦法，将空气分离器分离出来的氮气用来熄焦，年可节约熄焦用水30万吨，节资60万元，氮气熄焦产生的热能传输到矸石热电厂，还可以与洗煤产生的矸石、煤泥一起参与发电、供热、建筑材料等生产过程。年洗量150万吨的洗煤厂现在年耗水30万吨，这是“宝泰隆”采取闭路循环，中水回用工艺取得的成效，在此之前年耗水达130万吨。矸石热电厂供热过程中，发电产生的高温水变成低温水，通过净化处理后，电厂可继续回用，年可节水20万吨。并凭借多年的努力公司已经是七台河市民营企业第一强。
三、实习内容：
1、安全教育：
进入公司的第一天办好手续后，首先是进行厂级，车间级的安全教育。有负责任专门为我们培训，告诉我们在厂区的安全注意事项。在工作的地方车辆要限速10公里，并且注意站台的运煤车辆；应为是在化工厂，所以一切车间厂房都要禁止吸烟，注意明火，并且在粗苯、甲醇车间一定要关闭手机防止发生火灾爆炸；实习的时候始终要佩戴安全帽，远离机械防止不必要的安全事故；在工厂行走时要选择上风向在一厂的烟囱处不能长时间逗留。
通过工人师傅的安全教育，我明白了安全生产的重要性，遵守安全规范不仅是为了保障生产，更重要的是保护我们的自身生命安全。在没有去现场时，书本上的安全操作规程是很少被重视的，只有亲身来过工厂，看到巨大的机器时使我了解到安全的重要性。我们在以后的工作中也一定要注意没个操作流程的注意事项，从自身做起，把安全落实到实际工作中。
2、焦炉工段:
我们见习的工厂是宝泰龙的第二焦化厂，在厂子里焦炉炼焦也就是第一个开始的工段了。通过查找资料和听取工人师傅的介绍我了解到，煤在焦炉内隔绝空气加热到1000℃左右时，可获得焦炭、煤气和其他化学产品。此过程称为高温干流或高温炼焦，一般简称为炼焦。
焦炭的主要用途是高炉炼铁。煤气可以用来合成氨，生产化肥或用作加热燃料。炼焦所得化学产品种类很多，特别是含有多种芳香族化合物，主要有硫氨、吡啶碱、苯、甲苯、二甲苯、酚类、萘、蒽和沥青等物质。所以炼焦化学工业能提供农业需要的化学肥料和农药、合成纤维的原料苯，塑料和炸药的原料以及医药原料等。可见，焦化与许多部门都有联系，可生产很多的重要产品。
通过介绍我了解到工厂有JN-43-80型焦炉，它有42个碳化室，43个燃烧室，44个蓄热室。每个燃烧室有28个立火道，共有1204个。炭化室长14.08m，有效长13.12m。碳化室高4.3m，有效高4米，碳化室机侧宽425mm。焦侧宽475mm，平均宽450mm，锥度50mm。弹孔装煤量17.9t，出焦量13.4t，有效容积23.9m3，书评高度800mm，炭化室墙厚100mm。然后在实习的一天中我还明白了，焦炉煅烧炼出焦炭，通过熄煤车运走用水熄灭，然后按照焦炭的大小分类卖走。剩下的荒煤气由氨水冷却，在有管道运输到下一个工段继续处理，生产成其他的化工制品。
3、鼓冷工段:
在焦炉中生成的荒煤气由氨水冷却后被运到下一个工段，鼓冷工段。经工人师傅介绍，鼓冷工段室整个焦化厂的中心工段，它的作用是无可取代的。此工段通过风鼓的压力给整个工厂的管道内提供必要的压力，而且把煤气净化，焦油分离。
荒煤气与氨水从焦炉过来通过气液分离器把煤气和氨水分开。荒煤气中含有许多的煤焦油、焦油渣通过氨水的混合，这些杂质都融到氨水中与气体分开。氨水被分开有通入一个“大船”样的机器，这个装置的氨水澄清槽，通过质量不同静置分层的原理，把氨水、焦油、焦油渣分开，氨水被澄清通过通入循环氨水槽以备以后再通回焦炉循环使用；剩下的焦油通入焦油储蓄槽，洗净后买给了别的公司。而分离出的煤气通过一个高高的横管式冷却塔冷却，然后通入电捕器，通过至少四万伏特的强电压把混在煤气中的微小焦油颗粒捕获，净化煤气后通过鼓风机输送到下一个工段。
4、硫铵工段：
煤炭中含有很多硫化物，在燃烧时硫被释放出来。如果排放到空气中会非常的污染环境。所以煤气必须要经过处理。目前我国大部分的焦化厂采用硫酸自煤气吸收氨水，生产硫铵，作为化肥加以利用。宝泰隆公司的硫铵技术据说比较先进，在七台河市的所用化工厂中也是独有的秘密。因为是秘密再加之工段有很多强酸、强碱这样的危险品。我们在此工段参观了一会就被请走了，虽然并没有了解到工段的设配、工作原理等知识。但通过学习、介绍还是了解到了一些。
在硫铵生产上粒度大小是一个非常重要的指标。小粒子易吸收空气中水分而结块，这给运输贮存和使用都带来了困难，且潮湿的硫铵有腐蚀性。1～4mm粒子含量多的质量好，2～3mm的粒子含量不少于50%。我过一级农用硫铵的质量指标要求：氮含量大于21%，水分小于0.5%，游离酸（H2SO4）不大于0.5%，粒子的60目筛余量不小于75%。但在合成铵生产高效肥料出现后，由于焦化生产的硫铵肥效低，质量差，数量也不多。作为农业肥料已经不是很重要，而且经师傅的介绍得知硫铵生产在整个焦化产业里是一个绝对赔钱的买卖。但是，焦炉煤气必须脱铵，利用焦炉气生产硫铵的工艺已经是作为一个环保工艺存在，是可持续发展不可缺少的一环。
5、粗苯工段：
. 脱铵后的焦炉煤气中含有很多苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。虽然石油化工可以生产合成苯，但目前我国焦化工艺生产的粗苯。仍是苯类产品的重要来源。一般粗苯的产率是炼焦煤的0.9%～1.1%，在焦炉煤气中含粗苯有30～40g/m3 而粗苯为淡黄色透明液体，密度比水小，且不容于水。贮存时由于不饱和化合物氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中使色泽变暗，所以在我们参观时看到的粗苯颜色有些绿色。
自硫铵来的煤气温度为55～60℃，所以在回收粗苯之前需要冷却。故粗苯回收工段由煤气终冷，粗苯吸收和洗油脱出苯这几个大过程组成。我们参观的是宝泰龙的粗苯新厂子，设备比较先进，有这一套完整的粗苯回收系统。在见习的过程中我们经过工人师傅的介绍和老师的讲解了解到，自硫氨工段的煤气来到粗苯厂区，经一个横管式终冷器的上部进入经过设备中的循环高温水、制冷水冷却后达到25℃左右进入洗苯塔，在洗苯塔上部喷洒洗油（主要成分为甲基萘、二甲基萘和苊），煤气中的苯在30℃左右的温度下最大溶于洗油中，洗油的苯含量增高变成富油贮存到富油槽中，在从富油槽通入油油换热器中换热升温，富油到达70℃左右通入管式炉，管式炉中通过煤气加热来自电厂的高温蒸汽到达400℃，高温蒸汽与富油换热，使富油温度升高到180℃左右，被加热的富油流入脱苯塔。在脱苯塔中富油被加热沸腾，此时苯变成蒸汽被蒸发到塔顶，通过粗苯冷凝冷却器冷却，在通过粗苯分离器通过静置分层的方法把苯分离出来后通入粗苯回流槽，装在粗苯储槽保存起来。而富油因为苯被高温蒸出变成了含苯量低的贫油，温度在140℃左右的贫油通过油油换热器加热了富油后，经过贫油再生器去除杂质，放入贫油槽储存起来，再通过冷却器冷却后进入洗苯塔继续参加循环吸收苯。
四、实习中发现的问题:
这次是见习实习，我们的专业知识还是了解的比较少。所以导致在各个工段见习工作时对一切的不了解，就连问问题有时都问不到点子上。对整个工艺流程感到陌生，以后应该多多的了解化工工艺流程与设备的有关知识。在实习时也不应该怕脏怕累，应该端正态度在有限的实践内多学学知识技术，而不是总盼着吃饭休息而耽误了一天的实习进度。而在工段上应该敢于向工人师傅学习，不耻下问，在不打扰工人完成作业的同时多与他们进行交流，虚心求得上进。
在这次实习中还时存在疑惑，宝泰隆公司的煤化工工艺流程上我并没有看到书本上的吡啶处理装置和硫化物处理装置，而这些在书本上是有写到的。再就是工厂中的污水净化装置到底是为那个工段排出的污水净化的这点还是没有明白，这些问题在回到学校后才开始想到，没有在工厂中请教到答案多少有些遗憾，希望在以后的学习中得到答案。
五、实习感悟：
通过这短短的几天实习，我渐渐学习了解到了我所学习的专业的情况。虽说这只是冰山一角，但它给我的启示的不是三言两语可以概括的。煤化工中焦化产业是最成熟基本的，在参观的时候虽然感到工厂的工作环境恶劣，苯、甲醇、煤焦油等物质对人体的伤害又非常大，但这个工程是不能少的，随着科技的进步和国家的管理，焦化行业和我想象中的那中粗狂型产业已经有很大的不同了，它变得越来越环保，并使煤得到的最大限度的利用，充分发挥了其价值，这相对与让我们各家各户用来烧火做饭有效率的多。由于焦化厂更系统的利用煤更是环保的一面，这样节约了我们有限的资源，最为一名大学生，以后应该更好的学习专业知识，工作室好提高工作行业的科技水平。事事都在进步，看见不足之处才更好的改善，提高自己。我希望在以后的实习中能学习到更多的知识，真的很期盼以后实习的到来。在以后的实习中用实际的努力来提高自己的能力。
