钢筋工安全操作规程
一、一般规定：
1、参加施工的工人（包括学徒工、学习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、参加施工的各班组全员必须接受“三级”安全教育、施工方案交底和安全技术交底，并经过专门训练，考核合格发给操作证，方准独立操作。
3、参加施工的工人必须身体健康，精神状态好，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。
4、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
6、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
二、钢筋设备的设置技术要求：
1、整个钢筋加工场地和堆料场地应选择在不易积水、排水良好的工作场地，钢筋加工场地周边要有栏杆与周边的道路、生活区、设施完全隔离。钢筋加工场地上方不允许有高、低压输电线路。钢筋加工场地必须在棚内，设备不宜露天放。
2、钢筋加工棚必须设置钢筋加工分开关箱，用五芯电缆或绝缘导线按规范架空或穿管埋地引至钢筋加工分开关箱，闪光对焊电源应从总开关柜专线引至闪光对焊机，现场操作箱电源线制必须按五线制引入。
3、在钢筋加工场地内即钢筋分开关箱至各台设备操作箱的电源线，必须采用穿管埋地设置方式，严禁引至设备端的电线埋地管无弯头引出或将电缆直接放置在地面引至钢筋加工设备使用。
4、每台设备必须设置各自操作箱，做到“一机一闸一保护”，PE线接至电机外壳。
5、每台设备放置的地面及操作位置要比加工场地地面高出5～10厘米，确保操作位置和设备地面干燥。
6、钢筋场地内材料、半成品、成品必须分类，整齐堆放，挂好料牌。料牌注明材料规格、加工规格、加工数量、加工图纸编号和安装部位。
7、钢筋边角料每个班下班前必须清理，运送到指定堆放处，不得随地乱丢，保持加工场地整洁。
三、钢筋工安全操作规程：
1、装卸钢筋前必须将车箱档板用钢丝绳和钢管顶撑好，防止装车、运输、卸车过程档板突然翻落伤人。
2、手工搬运钢筋必须带好手套。用施工机械吊运钢筋，要由司索工绑扎配合吊装，严禁钢筋工操作起重设备和司索。吊运过程，吊物下方和可能滑落范围的下方严禁站人。
3、钢筋加工场地钢筋原材料必须分类整齐堆放，加工好的半成品、成品，班组必须根据料单自检。成品根据料单规格、数量10件1捆绑扎，并挂好料牌（料牌注明：单位工程、安装部位、材料型号、加工规格、加工总数及加工图纸编号）。
4、利用井架垂直运输钢筋，成品、半成品、原材料必须分类绑扎。装入吊笼时要听从井架操作人员指挥，确保井架吊笼不偏重、不卡、不碰，严禁乘吊笼上下、严禁钢筋工操作井架。
5、多人垂直手工传送钢筋作业，还要注意周边、上下环境的电力、通讯、设施、民宅等因素。
6、超长钢筋多人垂直手工传送前，必须在工地技术管理人员指导对外墙脚手架工作面的安全网拆除，对人员站立传送部位各步距栏杆、顶撑、铺板等检查补强，检查合格后才准作业。
7、为吊运、传送钢筋作业前拆除的安全防护设施，作业后必须立刻补回。施工管理人员对重新搭设的安全设施要重新验收。
8、用塔吊吊运钢筋，必须由司索工绑扎，严禁钢筋工参与绑扎、指挥吊运工作。
9、不准将钢筋原材料、半成品、成品堆放在外墙脚手架和在孔、洞临边处堆放。严禁在外墙脚手架上拖拉钢筋。
10、在施工场地排绑钢筋时，要时刻注意场地的设备、开关箱、电源线和人员，防止钢筋触伤他人或触及其他设备的传运部位，触及带电部位酿成事故。
11、排绑钢筋后，剩余钢筋原材料、成品、半成品必须及时分类、绑扎、清场，不允许乱扔乱丢，严禁从高处抛掷材料工具。
12、严禁在施工面上方5米以下有高压线路的环境施工，严禁模板工程未验收合格进行钢筋排绑工序。
四、钢筋机械：
（一）钢筋切断机：
1、切断的钢筋直径和一次切断多根钢筋时总截面必须符合设备铭牌上规定的范围内，严禁超负载使用。
2、切刀在刀架上必须紧固、无裂痕。裂痕的切刀必须更换后才准使用。
3、手持加工钢筋部位必须在刀架距离之外，防止手指被夹伤。
4、运行中不得用手清除切刀附近的断头及杂物。
（二）钢筋弯曲机：
1、加工钢筋直径必须在设备铭牌允许范围内，严禁超负荷加工。
2、按钢筋加工直径和钢筋弯曲半径装好芯轴、芯轴直径为加工钢筋直径2.5倍。
3、弯曲长边必须放置在钢架上，短边插入转盘固定间隙中弯曲加工部位上，严禁倒置。严禁人员在钢筋弯曲加工部位内侧站立。
4、作业中不得更换芯轴和变换角度，换芯轴必须停机进行。
5、设备周边材料、半成品、成品堆放必须整齐，成品10件1捆，挂好料牌。
（三）冷拉机：
1、冷拉长度必须由技术管理人员根据图纸要求确定，配重块与控制伸延率必须一致，冷拉长度限位装置必须灵活、有效、定位记号明显，严禁超载冷拉。
2、夹盘必须完好，配重块及测力机构完好灵活。
3、冷拉场地两侧必须设置防护栏杆，操作人员必须在档板后操作，严禁跨越正在冷拉钢筋。
（四）钢筋调直机：
1、操作位置前要设栏板，加工场地两侧必须设防护栏杆。
2、调直加工量和调直块必须由技术管理人员根据图纸技术要求确定，严禁调直机冷拉加工。
3、钢筋夹头必须完好，作业前切去不直的料头。引头切换时必须停机进行。
4、调直短盘钢筋，应手将套管护送钢筋到导向器，防止钢筋甩动时伤人。
（五）闪光对焊机：
1、钢筋加工设备及闪光对焊机必须设置在钢筋车间或钢筋加工棚内，棚高不得低于3米。设置场地干燥，每台设备要有足够的操作空间。闪光对焊机冷却水进出管道不允许有任何泄漏。
2、闪光对焊机的熔质、焊渣有可能飞溅方向都必须用阻燃板遮挡、隔离。
3、闪光对焊机配件必须齐全、完好、有效。与钢筋接触的夹头必须光洁，电气配件必须齐全，接头接触良好。
4、闪光对焊机电源必须从总配电柜的专用前级隔离开关专线引出。
5、75～100KVA闪光焊机设置现场操作箱宜采用自动空气开关或铁壳开关，开关容量及短路保护元件为250～300A。操作箱设置在与设备水平距离3米以内便于操作位置，开关底部离地面距离1.3～1.5米。操作负荷开关前地面不准堆放任何材料、杂物。
6、钢筋加工总开关柜总负荷开关电源进线必须用瓷瓶架空引入或穿管埋地引入。每台设备开关负荷端至设备必须采用穿管埋地引入。开关负荷端弯头离地面的保护管段要插入操作箱体内10～15厘米，设备端管弯头保护管高度离地不小于20厘米，闪光对焊机的电线管必须采用PVC管，严禁采用钢管设置。
7、钢筋加工场地范围内所有设备操作箱至设备的电源线必须穿管埋地引入，严禁架空引入或随地放置引入设备。
8、操作人员班前必须检查电源、开关及设备完好性。班后关好气瓶阀门，卸除乙炔、氧气表、带好瓶帽、开关拉闸加锁，直流电焊机Y/△开关归零位，焊把远离工件后才准下班。
