2011年质量管理工作提升报告
在2011年在质量管理工作方面要提升，因为质量是产品的生命，质量管理是企业的生命，质量是企业品牌的重要支撑，质量是企业诚信的具体体现。
我们公司已建立有效的质量体系，具有先进系统的管理理念，并且领导重视质量管理工作。2011年，我们将对公司进行全面质量管理（就是全员通过有效的质量体系对质量形成的全过程和全范围进行管理、控制并使用户满意的科学方法）。
2011年质量管理工作提升，主要抓好以下工作：
1.抓落实，保证质量体系的有效运行
目前公司存在原辅材料、外协加工物资入厂时无合格证或检验记录；有的产品缺少检验标准、规范和封样；没有真正做到顾客满意度的调研和分析；过程检验自检、互检较少，巡检频次不够。其原因为质量管理体系刚刚建立，目前只是形式上建立；存在认为凭经验更有效；嫌麻烦；当质量与数量、交货期发生矛盾时，舍质量保数量；质量意识有所欠缺；没有从根本上落实质量体系的内涵；良好的质量管理体系需要科学的管理手段进行支撑。
质量管理体系编制的文件，特别是第三层次文件，符合公司实际情况，各部门要严格按照程序文件、第三层次文件规定进行工作，使认证的相关要求落到实处，保证质量体系的有效运行。主要从以下几点体现：
① 抓好过程控制，建立良好的预防体系。
因为很多质量问题的产生我们更多的只是看到了结果，纠缠于是否先放行，而对于问题的源头关心不够。最终检验不合格时，不论是否放行，损失已经造成。减少质量问题，重要的是如何保证前面各阶段、各工序显在或潜在的问题最少，前一阶段做好了对后一阶段是预防，前道工序做好了对后道工序是预防。
做好顾客需求的分析，建立和执行良好的质量控制程序，对问题的纠正改进进行固化，预防相同问题的再次发生，不能脚痛医脚，对后续质量影响较大而不容易把握的环节进行试验并进行分析，从而建立良好的预防体系。
②发挥团队精神，建立强有力的协作机制
质量体系的有效运行只靠质管部的推动是远远不够的，还需要有协作机制的自觉作用（如产品制造过程中交到下道工序的产品应该是质量合格的产品，否则不予接收）。能够促进自检、互检的执行，真正体现“质量是干出来的，不是检出来的”；促进员工提升质量意识，为全面质量管理奠定基础。
各部门结合实际，进一步验证、完善质量管理文件，严格落实质量责任制度，从发现问题的环节到出现问题的环节涉及的各道工序、各阶段都要承担相应的责任，逐步严格考核
一次交验合格率，将协作机制和预防体系结合起来，按照PDCA循环持续改进质量管理工作，从而保证质量管理体系的有效运行。
2.内部质量控制
①加强原辅材料、外协加工件入库前的检验工作；加强各工序的检验力度，将不合格项控制在各工序的首件。从生产源头实现产品质量提升，是质管部回应客户对产品质量-问题的关切，是对产品质量监管责任的自觉担当。
质量检验是质量管理工作最起码、最基本的职能，但毕竟是事后控制，仍然不能从根本上解决质量问题，不能从根本上满足不断提高产品质量的要求。针对这一点，检验人员要“严格把关和积极预防相结合”，卡、防、帮、讲。
②抓闭环 系统持续改进
在全体员工中开展“查找质量隐患，开展系统改进”的质量隐患征集活动。征集的问题先提交班组，由班组进行梳理、汇总、分析、讨论，能在班组层面解决的由班组长制定解决方案，明确解决时间并组织解决，不能在班组层面解决的提交车间，班组每周填写班组隐患、建议汇总统计表；车间或部门每月汇总、分析员工所提的问题，并以车间隐患、建议汇总统计表的形式，记录班组自行解决的问题、需要车间或部门解决的问题、车间或部门自行解决的问题和需要提交公司解决的问题；在月度质量例会上车间主任或部门领导进行通报，集思广益，分析全公司员工已解决和未解决的问题，对严重问题进行重点分析，指出问题所在，提出预防改进建议，并规定解决期限，按期进行跟踪验证。
对员工每月提出的隐患、建议和解决措施，月度质量例会上经过评审、验证后，按月给予相应激励。该活动能够有力地促进产品全过程质量控制和全员质量控制长效机制的形成。 ③加强自身学习，提高自身素质和管理水平。
学习GB/T2828计数抽样检验程序，提高自身素质和管理水平。使质管部做好警察、分析师、伙伴的角色，起到判定结果，维护秩序；汇总分析，支持决策；指点、帮助解决问题的作用。
3.供应商管理
供方产品质量提高、成本下降及最终我公司产品质量提高、成本下降是供应商管理的基本思路。
①由于现在供方都不进行质量控制更不做出厂检查，这个并不是因为他们技术和管理不好，而是他们的质量意识过于薄弱。注重供方管理者的思维模式和品质意愿作为改善重点，树立供方全员参与、全过程控制理念；坚持“预防为主”、“下道工序是用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。
②做好供方的管理，尤其是新开发的供方，严格按照合格供方评定程序操作。大家取得一致
标准后，需要严格样品、小批的质量管理，严格合格供方管理标准制度并彻实执行。
③由于我们的供方根本不进行过程质量控制，造成很多在到货时发现质量问题，不仅对内部质量、生产造成影响，而且也给供方本身带来经济损失，因此应要求供应商严格按图纸技术要求和加工工艺加工，加强过程检验，必须介入供方重要产品工艺过程管控（如3#件焊接，技术跟踪指导）。
④做好供应商现场管理工作，帮助开展和培训工作，确保基础的管理实施，从而来提升供方质量管理，保证产品质量。
⑤介入供方的计量器具管理，与供方约定定期校准制度，现场监督计量器具使用情况。 ⑥为了确保供应商出厂控制的产品符合要求，供应商应制定出厂检查项目，具体要求将配合完成。
⑦严格做好不良品、待处理品、退货品的确认和处理工作。坚持一个原则，在不良品处理确认时，必须对各供方负责。
⑧图纸管理，确保有效版本使用，监督失效图纸使用；与供方建立起顺畅的沟通渠道，比如设计要求，品质要求等使大家达成一致，避免因此造成的重大质量问题。图纸的有效性非常重要，应该在工作前，进行一次有效性和受控性检查；对各个关键质量控制要求供方提出，一方面与供方统一重要度和检测方法，另一方面也是一个学习提高的过程。
⑨按照ISO9001帮助供方初步设想，与供方约定哪些是他能做到的，哪些是必须要做的，从而达成共识，渐次实施。
⑩对于已建立的合格供方或者对我公司有重大影响的供方（比如：原材料厂、喷粉、电镀供应商）除了合格供方评定外应进行每年至少一次（或必要时）的工厂审核。
4.抓好客户反馈的质量热点、难点问题
对于客户反馈的质量问题，质管部要及时组织评审，分析查找原因，制定预防整改措施，并及时反馈市场部及客户 。
在2011年，技术、生产、质检、外协共同协作，预防和减少质量热点和难点，满足顾客需求。
