引言
根据《节约能源法》、《节约用电管理办法》等法律、法规的规定，以及加快建设资源节约型、环境友好型社会的要求，进一步加强企业用电需求侧管理，提高电能利用效率引起了各方的关注，国家质监总局和国家标准化管理委员会发布了GB/T8222-2008《用电设备电能平衡通则》,电能平衡是研究与分析一定数量的电能进入用电体系后的分布与利用情况，即用电体系的各个环节有效利用了多少电能，损失了多少电能。目的是通过普查、统计、测试、计算等手段，揭示企业在整个生产过程中各个用电环节的电能使用情况，研究分析哪些是合理使用，哪些是不合理使用，哪些损失是必要的，哪些损失是不必要的。在此基础上找出使用中的问题，制定节电措施和整改规划。通过改造旧设备，加强科学管理，采用新产品、新工艺、新技术、新材料等手段降低产品用电单耗，使企业电能利用率提高到一个新的水平。现实意义有：摸清用电设备家底，全面了解设备运行状况以及损耗所在；掌握用电水平；找出企业设备和管理中的薄弱环节，制定节电规划；使用电管理人员和具体测试人员的技术素质得到提高，培养一批技术管理人员。
电能平衡步骤
普查
从电网进户点开始，按供电路径查清电气设备、用电设备的家底。如变压器、线路、电动机、风机、水泵、空压机、制冷机等主要用电设备的容量、型号、主要性能参数、分布、工况等情况逐台登记，建立台账，画出全厂用电的线路图。 基础测试
基础测试主要依靠企业现场配备的电力和热工仪表进行。其中，运行数据中的平均电流要能代表该设备的正常生产时的平均值，需根据现场电力仪表（电流表）结合设备运行特点通过统计方法进行确定。 锁定重点
根据普查台账和初步测试结果填写《上海市工业企业电能平衡信息管理系统》软件，锁定节能潜力重点。 系统测试评估
对锁定重点的系统运用专业测试仪器设备进行现场测试，在测试的基础上结合系统日常运行记录数据和运行特点，对系统节能潜力进行量化分析，提出解决方案，并进行经济性比较。 整改
针对普查中和测算分析中发现的问题，制定整改规划。做到边查边改，边测边改，堵塞浪费漏洞，并落实节电措施。 测试内容和范围 基础测试
基础测试主要利用现场仪表和便携式仪表进行，测试范围原则上要包括变压器、配电线路、电动机、电热设备、整流设备和照灯具等所有供配电系统和用电系统，以运行的电数据为主。电力变压器要求全部测试，电缆要求采集16mm2以上的电缆数据。 系统诊断
诊断测试以电机系统为主，通过测试结合企业历史记录，深入分析系统的节能潜力，提高节能改造方案并进行投资回报分析。根据本次电能平衡的工作要求，每个企业至少完成2个电机系统的节能诊断评估，对于年耗电量大于50万kwh的泵、风机和空压机系统、年耗电量大于100万kwh的制冷空调系统和年耗电量大于30万kwh的其他电机系统作为重点，根据基础测试的结果和对节能潜力初步分析确定节能潜力最大的两个系统进行诊断评估。
企业电平衡测试分三个阶段进行:即测试准备、测试和计算整理并出具测试报告。
测试准备阶段包括调查研究和制定测试方案。企业在进行电平衡测试之前要对企业各供配电系统及设备进行详细的调查。其内容是供配电系统的流向、每条线路的线径、线长、线型、线材等技术参数，同时要调查清楚供配电系统的计量情况，绘制完整的系统网络图。设备调查的内容是企业全部设备的数量、规格型号、性能、容量、运行台时、运行负荷率等，要建立完整的设备台帐。
根据电平衡测试导则的规定，按照两个75%的原则(即测试设备的年耗电量占全企业年耗电量的75%以上，测试设备的台帐占企业设备总台数的75%以上)以及同型号设备测试几台代表设备的原则确定被测设备的实际数量。同时制定各台设备的测试方案、测试计划，选择适用的仪器、仪表，选定企业代表日。
在准备工作完毕后，选择近于实际工况(年均工况)的工况对设备逐台进行现场测试，记录各种原始数据。代表日测试连续进行24小时，每小时对所有计量电表作一次同步记录。
在测试结束后整理各种原始数据按电平衡计算要求进行计算，求出设备的电能利用率及系统的线、变损，绘制平衡表，出具全企业及设备的测试报告和整改报告。
企业电能平衡测试准备工作
1、查清企业电气系统设备，如供电网进户变压器、高低压线路、电动机、电加热设备、整流设备、电焊机等电气设备及风机、水泵、金属切割各类机械设备的容量、数量的家底，并按系统、部门、车间建立台帐。
2、对企业用电系统设备，按配电单元、车间、工艺流程分别配齐电度计量表计，达到三级计量要求，测试前应普校一次。
3、绘制企业用电系统阻抗、计量配置图，即一次结线图。
4、制定具体测试方案：如潮流测试点确定与典型测试项目选定，各类设备的测试量及确定现场测试设备与进度安排和安全技术措施等。
5、企业电能平衡测试工作，应在本企业组织有关部门与专业人员进行，也可聘请有关专业技术人员进行指导；若企业无技术力量进行测试的，可委托有资质的测试单位进行有偿测试，但本企业主管人员应参与配合，了解掌握测试结果的数据，并提出完成测试后的节电整改方案，确保测试工作顺利进行。
企业电能平衡测试仪器仪表的要求
1、现场测试记录的配电盘指示表计，应保持完整无损，指示准确，残缺者应补装新表，填平补齐。
2、配置的计量电度表，为保证测试计量的准确度，在测试前应统一普校一次。
3、现场设备测试使用携带型常用电工、热工计量仪表、仪器，应在校验合格期内，选用合适量程，精度要求在1级左右，专用综合参数测试仪器应符合产品规定精度。
企业电能平衡测试基本方法与步骤
典型日用电潮流测试:记录企业正常用电的各项收入与消耗支出电能量，作为衡量企业用电均衡水平，电能平衡、变压器、高低压线路能损等计算基础与依据，又称电能正平衡测试。
①测试典型日选定：应是企业达到正常生产能力，所投运的电气和机械设备的用电状况。
②潮流测试周期，通常进行三天（72小时），若条件有限，可酌情缩短，但不得少于24小时。
③测试组织工作：确定测试点、表位、人员配备、安全措施及准确记录数据等有关事项。
④整理各项数据、汇总，按测算报告表要求进行有关计算。
2、各类设备（效率）电能利用率测算：此项测试是针对企业按规定要求的设备进行单一设备效率与归类电能利用率进行测算，又称电能反平衡测试，测算率规定如下：
① 企业受电与配电变压器测算率为100%。
② 高压线路测算率为100%，低压配电线路测算率大于95%（即总输送电量的95%）。
③ 电动机的抽测率，台比与容比大于75%（含可代表数量）；对于丝绸、棉纺的织机及其他多机台、同工况小容量的电动机可抽样测试，其抽测率应大于5%；20千瓦及以上电动机应逐台测试，对于同工况、同容量电动机可抽测10%；其他一般电动机的效率测定，可采用查表法进行测定，以达到规定的台比抽测率。
④ 风机、水泵抽测率：5千瓦及以上的设备应逐台测试（含同工况、同容量可代表数量）。
⑤ 整流设备的抽测率：容量在300千瓦以下的不同功率装置抽测率为50%；化工、冶金企业大容量设备逐台按损耗测算法进行测算。
⑥ 电加热设备抽测率：按常用的设备及不同功率和炉种各测一台以上，实用容量在100千瓦以上的应逐台测试。
⑦ 各类金属切削机床抽测率应大于同类实际使用台数的20%，机械专业厂抽测率可为5%；空气锤抽测率应大于20%。
⑧ 电焊机抽测率：实际使用台数的50%，造船、机械专业厂抽测率大于20。
⑨ 宾馆、商场等公共建筑采暖及空气调节采用集中空调的设备以达到规定的设计标准率。
企业电能平衡测试计算
1、计算依据及有关参数来源：按实际测试记录整理数据为计算依据，相关参数应据设备铭牌及测算讲义中所列的相关表中查取。
2、电能平衡测算方法应统一口径，按照企业电能平衡测试讲义与测算报告表中提供的公式进行计算。
3、测算数据统计、汇总、加权计算、编制图表及电平衡测算结果应按《企业电平衡测算报告》。
