SQP 文件清单
1.组织架构图
2.责任和 / 或职责描述
3.质量体系程序 (包括：质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)
4.管理层审查记录
5.内部审核文件 (审核计划、报告等)
6.供应商监管文件 (供应商核准程序 / 标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表现监督
等)
7.文件监管程序和记录 (包括记录保管)
8.产品规格 / 要求
9.检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告 (包括IQC 的阶段、过程中和最终检验)
10.工作要求说明 / 每项生产工序的工艺技术标准
11.生产日程安排 / 记录
12.“事故”的界定和报告程序
13.产品召回程序
14.客户投诉记录
15.整改行动报告 (关于事故、内部审核、投诉等)
16.追溯系统中的测试报告
17.设备维护文件 (计划、程序、记录等)
18.监督和测试设备的校准 (计划、程序、记录等)
19.清理日程安排和程序
20.已核准的化学品清单，附带相应的品牌 / 生产商
21.有害物管控文件 (受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检
查记录、投饵记录，等)
22.整个生产流程的“风险评估”记录 / 计划
23.最终产品的风险评估记录
24.产品测试步骤 / 程序
25.实验室测试报告 (包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、最终产品，等)
26.夹杂物监控记录 (如：金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等)
27.断针处理程序 (如适用的话)
28.生产前会议记录
29.程序控制计划
30.培训 (程序、培训需求和记录)
SQP验厂评估标准
编辑：中国验厂网来源：本站原创日期: 2011-12-13 16:49:16
导读：评估公司管理层在资源、沟通和审查体系方而给予的支持和投入的程度。第1部分风险管理体系
公司应制定声并实施有关产品安全、合法性和质量的管理体系。（采用基本的风险评估原则）
·法律和安全要求一公司必须了解现行的立法、产品标准、操作规范和科学或技术的最新发展，因为这些可能对产品和包装在目标国销售时而临的风险产生影响。
·风险评估公司应委托有资质的人员进行风险计估的验证。
第3部分对涉及产品安全、合法性和质最管理的所有文件、记求和数粥进行妥善保存和管理
·记录管理
·规格
·职责和负责人应对归客户所有的产权（包括知识产权〕 进行管控
·整改和预防措施一对产品不合格或违反标准、规格和步骤的原闪进行记录、调招、分析和纠正的程序
·查询和追溯一查询和追溯产品信息和批次的系统，包括生产流程所有阶段的原材料、部件和包装材料等（从收到材料到发货）
·事故、产品撤架和召回一有效甘理产品撤架和产品召回程序的计划和体系
·业务连贯性策略场地和设备管理
必须对生产场地和设各进行妥善维护和管理，以防止或最大限度地降低污染，确保生产出安全合法的成品。管理的范围包括：
·生产场地和周边
·工厂布局生产、钻流程和隔离
·员工设施产品控制
企业应证明对产品实施有效的控制，确保产品的安全、合法和质从。控制的内容包括：
·参照样品（生产前和生产中）应根据销售国/或生产国的法规，对产品生产或加工过程中使用的产品和化学品的化学成份进行鉴别、监督和记录
·产品包装材料
·不合格材料的朴制一应对不介格的材料、部件和产品进行洁楚地鉴别、标注、清点数谈、调查和记录·特殊处理一应制定；} ‘实施对特殊材料进行处理的要求和规范·产品运输、储存和分俏
·库存管理和产品发送产品侧试和产品功效宜称
·产品测试一企业应制定并实施适当、完备和经验证的恻试计划，确保生产出符合相关质以标准的安全、合法的产品
·产品声明流程控制
企业应证明对所有操作实施了有效的控制，以确保产品的安全、合法和质量确保使用的流程和设备可以稳定地生产出安全、合法，以及质量达到预期的产品
·输入部件和原材料的控制
·生产中和最终产品的检验一确保交付安全、合法，并且质量符合要求的产品·外来物查找和控制
·测量和监控设备的校准和控制《 冷在监督产品交个、质紧和合法性）一应符合经认可的囚家或国际标准，并依据这些标准进行校准
·设务和工具维护
·成品包装和控制
服装
·样品准备、样式和标记
·生产前工作
·输入部件和原材料的控制
·展布、切割和捆扎
·编织
·刺绣／补饰
·印染
·热溶成边
·缝制
·结合
·洗涤
·修补和针角整理
·附件
·修整和熨烫
·最终检验人员培训和资质能力
企业应确保可能影响产品安全、合法性和质量的操作人员己接受专业培训，拥有相关的经验和／或资质，有能力从事相应的工作。
