厦蓉高速公路织金至纳雍第四合同段段——施工作业指导书 （路基施工—预应力锚索）
预应力锚索施工作业指导书
本作业指导书适用于织纳四标特殊路基防护工程中的预应力锚索施工。
一、编制说明
为保证我标段所承建工程中的预应力锚索防护工程施工质量。特编制预应力锚索防护施工作业指导书，以规范预应力锚索防护施工工艺，指导预应力锚索防护施工作业。
二、编制依据
1、国家和交通部的适用于本标段的设计施工规范、规程、规则、规定、质量检验与验收标准等。
2、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F801—2012)；
3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）；
4、厦蓉高速公路（贵州境）织金至纳雍段第四合同段总体施工组织设计以及业主对施工进度的要求。
三、部门职责管理
(1)、测量工作
测量队负责工程控制测量及细部测量放线工作，依照施工图纸，采用全站仪在已修整到位的坡面上标定锚索孔位。
(2)、技术管理
生产技术部负责现场的调度及施工进度计划的实施和管理，控制施工过程中的工序管理；依据现场生产性试验成果，制定各工序的安全操作规程。
(3)、设备管理
物资机电部负责联系业主提供的钢绞线等其他材料， 并作好施工设备的配置、维修、保养工作。
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(4)、质量管理
质量管理部负责对预应力锚索施工质量进行监督，对工程质量负管理责任；对进场的各种原材料和工器具进行检测检查，施工中上道工序不合格不得进入下道工序。
(5)、安全文明
安全文明办负责做好施工安全措施的制定和定期安全检查、监督工作；对张 拉操作人员进行考核上岗。
(6)、具体施工
岩锚队负责本作业指导书的具体实施，严格执行“初检、复检”制度；每班必须 有一名副队长以上技术干部在现场负责施工管理。
四、施工方法
(一)、施工工序
预应力锚索施工工艺流程：材质检验→机具率定→钻孔→清孔→固结灌浆（根据塌孔情况而定）→扫孔→清孔→锚索制作→验孔→下束→锚固段灌浆→外锚墩混凝土浇筑→张拉→锁定→封孔灌浆→外锚头保护。 (二)、测量定位
(1)、现场技术员根据测量队放的点调试好钻孔的倾角和方位角；在钻孔过程中经常性的检查钻孔倾角、方位角和钻孔深度，并做好施工记录，在注浆和预应力张拉时作好记录。
(2)、采用全站仪标定孔位，对孔口周围 50×50cm 面积内清理整平，搭设钻机平台，将 QJZ－100B 潜钻孔设置在钻机平台上，现场技术员用罗盘仪调整钻机底座确定钻孔方位，校准钻杆倾角，而后将旋转冲击钻固定在钻机平台上，现场技术员经复测钻孔方位、倾角符合设计参数后方可开始 钻孔。 (三)、钻孔
(1)、若孔深已达到施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱夹层时，
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现场技术员及时通知生产技术部，由生产技术部协调设计和监理工程师做出延长孔深，继续钻 进直至监理工程师认可为止。
(2)、表层岩体卸荷裂隙发育时，现场施工技术员采取套管跟进的施工方法进行钻 孔（跟管采用采用满足相应强度与刚度要求的钢管），跟管在穿入锚索前应拔出。
(3)、钻孔过程中现场技术员采用导向以控制斜度，及时测斜、纠偏。钻孔达到设 计深度后退出钻具，用高压风和清孔器联合清洗钻孔，岩锚队测量孔斜、方位角 及孔深并做好记录，对不符合设计要求的孔交由质量管理部作废孔处理，并全孔 灌注 M30水泥砂浆回填后重钻。
(4)、根据各部位边坡岩石地质条件，在钻孔过程中现场技术员若发现有塌孔现 象或因地质条件复杂节理裂隙发育，岩石破碎时，则及时通知生产技术部，由生 产技术部协调设计和监理工程师共同商定是否进行孔壁固结灌浆处理。 (四)、锚索编制、下锚
(1)、预应力锚索加工场区布置在施工现场场区空地上，垫以方木配合。编制时，将钢绞线与各种进、回浆管，平行堆放于操作平台上，钢绞线按顺 序用铅丝编帘，对进、回浆管加以标识，然后安装架线环等附件。
(2)、编束时一定要把钢绞线理顺后再行绑扎。最后在锚固端头装上锥形导向帽，钢绞 线与导向帽牢固联结，嵌入导向帽的每根钢绞线长度应一致。隔离支架选用经实 验室检验过的塑料隔离支架。
(3)、钻孔结束经验收合格后在不超过 1d～3d 的时间内即可以进行下索。下索前将钢绞线摊开理直在编索平台上，根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量，砂轮切割，严禁电弧切割。
(4)、现场施工员按锚索体的长度等于锚墩以内的长度加外露长度进行下料。外露长度包括撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（一般为200mm），对于检测锚索还应加上测力计高度。
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(5)、张拉段每隔 1.5m 设置一道对中支架（外径Ф110），端头2m 区段内加 密到 1m；对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm。对中支架 之间扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。
(6)、锚索采用人工辅以机械方法安装，在入孔过程中，推送时用力要均匀一致， 不得使锚索扭转，现场技术员应特别提醒注意保护止浆袋、注浆管和排气管不受 损坏。
(7)、锚索入孔时索体的弯曲半径必须大于 5m。将锚索体推送至预定深度后，现场技术员检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安放。 (五)、锚索灌浆
(1)、内锚固段灌浆是锚索施工最关键的一道工序。钻孔结束经验收合格后在不超 过 1d～3d 的时间内锚索入孔后即可以进行锚固段灌浆。
(2)、内锚固段灌浆灌浆材料采用早强型 P.O42.5 级水泥，灌浆用水、水泥、砂必须符合 SL62-94 规范且经实验室检验，配比执行试验室提供的配比。
(3)、制灌浆系统视现场情况就近布置在施工工作面处。内锚固段灌浆采用有压灌浆，设备可选用 WPX100 型灰浆拌和机制浆，UBJ1.8 型挤压式压浆泵灌浆。
(4)、锚固段灌浆工作开始前，应通过灌浆管送入压缩空气， 将孔道内的积水排干。 现场技术员对锚固段的灌浆长度进行检查，注浆时采用排气法注浆。
(5)、因本工程锚索均为下倾孔，注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气由止浆袋处的排气管排出。注浆时灌浆压力控制在 0.3～0.5MPa,排气管回浓浆后即以 0.5MPa的压力闭浆，闭浆时间30min。 (六)、锚墩浇筑
(1)、在浇筑外部锚墩前需要清除锚墩基础面范围内的松动岩块，在锚垫板与钻孔之间安装外径与钻 孔直径相同薄壁钢管（长≥100cm-120cm），并需伸入钻孔至少 40cm，薄壁钢管（即锚墩孔道）中心线应与锚孔轴线重合，钢管外端与承压锚垫板焊
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接。锚垫板与锚孔轴线应保持垂直，其误差不得大于 0.5。
(2)、浇筑前现场技术员对锚墩的体形尺寸、插筋、承压钢筋（或螺旋筋）和基岩面钢筋配置进行检查，试验室提供经监理批准的配合比。 (七)、张拉锁定
(1)、锚具安装：锚板、夹片安装时，必须彻底清扫钢绞线、锚板的锥孔和夹片牙形，不得有3 油污、铁屑、泥沙等杂物。
(2)、依次安装好工作锚板、工作夹片和限位板，每个锚孔各装入一套夹片，并轻轻打齐，夹片上不允许沾有灰尘，并使钢绞线按相应的编号和位置穿过工作锚板， 工作锚板应和锚垫板对中并向吻合。
(3)、安装千斤顶前先检查工作锚板与锚孔是否对中，每个锚孔是否安装好夹片，之后依次安装液压顶压器、千斤顶，在千斤顶尾部安装工具锚板。工具锚板安装前锚板锥孔中可涂抹一层厚约 1 ㎜的退锚灵，一边张拉完毕后能自动松开。
(4)、锚索张拉必须在内锚固段水泥砂浆达到设计强度的 85%，锚墩混凝土强度达到C30 后，才能对预应力锚索进行张拉。锚索张拉程序、加载分级、张拉力、超张拉力、锁定力、持荷稳定时间等都应符合规范要求。
(5)、预应力锚索的张拉作业应按下列程序进行：机具率定→分级理论值计算→外锚墩混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证。
(6)、现场张拉用的压力表精度不得低于1.5 级，并用精度不低于0.4 级压力表标定，工作时最大压力值应不超过表盘量程的75% ，最小压力值不应小于压力表量程的25%。
(7)、锚索的张拉均采用超张拉持荷稳压、超载安装施工方法， 超载系载暂定为 1.15，由岩锚试验成果验证调整。
(8)、根据代表性监测锚索的应力变化情况确定代表区域锚索是否需要 进行补偿张拉。一般的，检测锚索荷载损失变化幅值满足规定指标即预应力损失 小于设计张
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拉力的 10%的区域， 原则上不进行补偿张拉； 反之则需进行补偿张拉。 (八)、封锚
(1)、外锚头的防护处理锚索在补封注浆结束后，为防止外锚固部件外露，应使用手提切割机切去工作锚板预留 100 ㎜以外多余的钢绞线，用C20 混凝土按图纸要求对锚头进行保护，封头底部需要包住锚垫板，
(2)、对需要进行长期监测锚索的外锚头（安装测力计的锚索），用金属帽保护，在安装混凝土支承面锚垫板时，锚垫板与金属帽用螺 栓固定的位置，先行在锚垫板加工时打孔套丝后安装。
五、原材料质量控制
(一)、钢绞线
(1)、钢绞线采用符合国标 GB/T5224-2003 规定的高强低松弛钢绞线。张拉力为 1000KN 级的预应力锚索。
(2)、质量管理部对进场的每批钢绞线作100%的外观检查，检查标准如下： ①钢绞线的中心钢丝直径都必须大于外层钢丝的直径，偏差值最小为 0.1016mm。 ②公称直径15.24mm低松驰钢绞线按边丝凸缘测得的直径与公称直径的偏差应满足+0.15mm～－0.15mm。
③并会同监理工程师对运达工地的钢绞线作10%抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品合格证书、标志、说明书等报监理工程师批准后方可使用。
(3)、钢绞线下料后如搁置时间较长，质量管理部应责成岩锚队采取临时防锈措施。 (二)、锚具
锚具质量符合《预应力筋用锚具、夹具与连接器》GB/T14370-2000 标准，锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求: (1)、锚具钢绞线组装体锚固效率系数ηa≥0.95；
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(2)、锚具钢绞线组装体极限应变εapu≥2% 同一系列的工作锚板、工作锚夹片，限位板，工具锚板，工具锚夹片应统一配备。
(3)、锚夹具的强度、精度及此材质硬度必须与钢绞线匹配，质量管理部对进场的锚夹具必须索要厂家提供的产品合格证书及进场检验所必需的技术参数。 (三)、其它原材料
(1)、对进场的 42.5 级的新鲜普通硅酸盐水泥进行抽检。水泥质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规 定。
(2)、水、砂的质量满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144 有关条款的规定，且 经质量管理部检验。
(3)、外加剂的采用必须通过试验室实验确定，并报监理工程师批准。
六、安保措施
(1)、坚持施工前安全讲话制度，加强工人的安全意识，提高工人的安全防范能力。
(2)、施工用电线路按照规范要求进行架设，电工、电焊工、司机等特殊工种要考核上岗，严禁非专业人员进行电力、机械操作。
(3)、施工用电必须做到“一机一闸一漏”， 经常检查线路及各接头处，防止触事故的发生；配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志；停、送电必须有专人负责。
(4)、高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等；应边开挖边防护，严禁全坡面开挖后再进行防护施工。
(5)、在清除松石的施工过程中要有专人指挥，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，及时做出相应的调整，避免不必要的安全事故发生。
(6)、施工人员进入现场必须佩带个人安全防护用品（安全帽、安全带和防护手套）；人工凿岩时，要防止石块崩伤操作人员。
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(7)、施工便道应有足够的宽度和强度，确保运输安全；施工现场应有消防设施；搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作。
(8)、结合地形搭设双排脚手架，连接扣件要符合材质要求，脚手板选用木脚手板，厚度不小于50mm，并用铁丝固定；双排架外侧设置斜撑，确保脚手架稳固；锚索张拉时，正前方严禁站人。
(9)、搭设或拆除脚手架时,必须划出安全区,设置警戒标志,并有专人负责,阻止无关人员靠近；当遇六级或六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除工作；雨雪后上架作业，应有防滑措施。
(10)、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
七、文明施工
(1)、按照施工放样，采用挖机并辅以人工清除表土、树根等有机物，并运到指定的位置或弃土场堆放，严禁乱挖乱弃。
(2)、每道工序施工时，做到工完料尽，并对场地进行及时清理，保证施工场地整洁；垃圾杂物，集中整齐堆放，及时处理。
(3)、施工废水严禁乱排，必须严格按照有关文件要求经处理后达标排放。 (4)、对施工便道、运输道路进行洒水降尘，防止和减少对空气环境的污染。 (5)、加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。
(6)、对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养，降低噪音。
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