焊接培训资料
1、焊剂加热挥发出的化学物质对人体有害，，烙铁头与鼻子的距离不小于30CM,，以40CM为宜
2、选用合适功率的电烙铁，使用前测量是否存在漏电或短路，烙铁头温度最好控制在250℃-300℃之间，使用过程中，导线不要碰烙铁头，电烙铁避免敲打碰跌，在高温时震动，最易使烙铁芯损坏。
3、烙铁头保持表面清洁，烙铁头表面平整、光亮、上锡良好
4、为防止焊接温度过高造成元器件及线路板的损坏，焊接时间以2-3S为宜，不超过3秒，避免长时间焊接。另外，长时间焊接还会导致焊点中焊剂的挥发，失去焊剂的保护表面氧化
5、禁止用烙铁头对焊点施力，焊点与焊件之间的结合是靠焊锡充分融化形成的合金层，对焊点施力是徒劳的
6、焊点上的焊料要适当，焊点上的焊料过多，既增加成本，增加焊接时间，降低工作速度，容易使焊点短路，掩盖焊接缺陷；焊锡过少，会使焊点机械强度差，运输过程中的振动会导致焊点失效。使焊料布满焊盘，成裙状展开为宜，焊接完毕撤烙铁时，轻轻旋转一下，可保持焊点适当的焊料，需要在实际操作中体会。
7、在焊锡凝固前不要使焊件移动或振动，焊锡凝固过程是结晶过程，在结晶期间受到外力会改变结晶条件，导致晶体粗大，容易造成冷焊（外观现象是表面无光泽呈豆渣状，焊点内部结构疏松，容易有气隙和裂缝，造成焊点强度降低，导电性能差）
8、焊点表面光亮、均匀。无虚焊、连焊、缺焊、拉尖、气泡、包锡、伤锡、锡量过多，锡量过少，铜箔翘皮等不良现象。
9、焊接完成后要进行检查和整理，检查的项目包括：有无插错元器件，漏焊及桥连（短路），元器件极性是否正确，印制电路板上是否有飞溅的焊料，剪断的线头等。
标准焊点：
不合格焊点：
《自己总结电子元件焊接培训.doc》
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