2011年自动化部工作思路及措施
思路：在厂领导的正确指导下，紧紧围绕提升产品质量和降成本两条主线，建立电气自动化设备管理综合评价体系，推行区域工程师互保、联保责任制，加大区域工程师对区域人员的培训和考核力度，积极参加技改工程建设，确保电气设备的稳定运行，为深冲钢的生产提供优质服务。
1．继续强化设备点检工作，及早发现设备隐患，真正做到“预知维修”，利于提高设备功效。
2．继续加大设备包机人细化工作，把设备细化分解到个人，并提高设备包机人的责任心，实现“人人有设备，设备有人管”的目的，确保设备不漏项。
3.继续加强标准化操作，加大考核力度，提高操作工的操作水平，坚决杜绝无心操作或野蛮操作，减少设备损坏率。
4．强化备件验收工作。电气备件到厂后，要利用检修时间，将备件更换后进行使用验收，换下的旧件做为更备件换件，由此提高新件的完好率。
5.加大设备故障分析力度，跟踪设备故障发生频率，才能真正找出故障发生的根本原因，彻底消除设备故障。
6.积极开展电气设备人员的技术培训工作（内部培训和外出培训），提高理论水准和技能，利于快速查找故障，减少影响生产时间。
区域工程师给电工一周一题，一月一检查，一季一考试，考试不及格者纳入当月作业区奖金考核（含行车作业区）。 7．积极参加设备技术改造工作。同时，对影响产量、质量和成本的设备进行技术改造，完善操作功能，提高产量和产品质量。 需自动化部参加配合的技术改造： 1）单机架新建；
2）新增4个退火加热罩调试； 3）三期退火炉技术改造。 自动化部内部计划的技术改造项目：
1）酸洗线增加在线盐酸浓度、PH值测试仪（和技术部合作）；（打报告）
2）轧机排雾风机变频改造；（看资金情况） 3）制氢A组电控系统改造； 4）镀锌线锌锅感应体改造；
5）彩板线信息化（ERP）上线。（打报告）
8.开展设备点检维修对标，提高设备精益运行功能。设备管理对标是以国内外一流企业的水平为目标，加大管理的力度，使设备始终保持精良完好的运行状态。设备管理人员要考察一些先进行业的设备管理方法和思路，以提高自身管理水平。
9.建立电气设备管理综合评价体系，实施设备的精细化管理。生产作业区以设备的清洁、紧固、调整、润滑及配合检修为重点，最大限度地降低设备故障率；电气作业区以保证设备的检修进度和质量为重点，按节点要求做好设备的检修改造工作。以便形成“ 操检”配合默契、各环节相互制约、齐抓共管的设备管理的局面。这也是实现设备管理全员全过程参与的一种最佳形式。 10．建议：
1）酸洗线电缆隧道内漏酸，严重腐蚀电缆及桥架，在资金宽裕的情况下，进行彻底治理。
2）北区室外大多电机处于露天运行，需增加防雨罩，延长电机寿命。
3）对实现零故障并超过其设计作业率的机组，实施适当的激励政策，提高职工的积极性。
自动化部 2010-12-18
