第四十四讲 §9—4 装配图的尺寸标注和技术要求
§9—5 装配结构
课
题：
1、装配图的尺寸标注和技术要求
2、装配结构
课堂类型：讲授
教学目的：
1、讲解装配图的尺寸标注，介绍装配图的技术要求。
2、讲解装配工艺结构。
教学要求：
1、掌握装配图的尺寸标注，能够区分其与零件图的尺寸标注的不同。
2、掌握常见的装配工艺结构。
教学重点：
1、装配图的尺寸标注。
2、装配工艺结构的合理性。 教学难点：装配图上各类尺寸的区分与识别。 教
具：挂图：“装配工艺结构”
教学方法：参照挂图讲解。 教学过程：
一、复习旧课
1、装配图在生产与设计中的作用和装配图的内容。
2、装配图的表达方法和零、部件编号与明细栏。
二、引入新课题
本次课继续学习装配图的装配图的尺寸标注和技术要求、装配结构的有关内容。
三、教学内容
（一）装配图的尺寸标注和技术要求
1、装配图的尺寸标注
由于装配图主要是用来表达零、部件的装配关系的，所以在装配图中不需要注出每个零件的全部尺寸，而只需注出一些必要的尺寸。这些尺寸按其作用不同，可分为以下五类。
图9—2
微动机构装配图
（1）规格尺寸
规格尺寸是表明装配体规格和性能的尺寸，是设计和选用产品的主要依据。如图9—2微动机构装配图中螺杆（6）的螺纹尺寸M12是微动机构的性能的尺寸，它决定了手轮转动一圈后导杆（10）的位移量。
（2）装配尺寸
装配尺寸包括零件间有配合关系的配合尺寸以及零件间相对位置尺寸。如图9—2微动机构装配图中Φ20H8/f7, Φ30H8/k7, ΦH8/h7的配合尺寸。
（3）安装尺寸
安装尺寸是机器或部件安装到基座或其他工作位置时所需的尺寸。如图9—2微动机构装配图中的82，32，4—Φ7孔所表示的安装尺寸。
（4）外形尺寸
外形尺寸是指反映装配体总长、总宽、总高的外形轮廓尺寸。如图9—2微动机构装配图中的190～210，36，Φ68。
（5）其他重要尺寸
在设计过程中经过计算而确定的尺寸和主要零件的主要尺寸以及在装配或使用中必须说明的尺寸。如图9—2微动机构装配图中的尺寸190～210，它不仅表示了微动机构的总长，而且表示了运动零件导杆（10）的运动范围。非标准零件上的螺纹标记，如图9—2微动机构装配图中的M12，M16在配图中要注明。
以上五类尺寸，并非装配图中每张装配图上都需全部标注，有时同一个尺寸，可同时兼有几种含义。所以装配图上的尺寸标注，要根据具体的装配体情况来确定。
2、装配图的技术要求
装配图的技术要求一般用文字注写在图样下方的空白处。技术要求因装配体的不同，其具体的内容有很大不同，但技术要求一般应包括以下几个方面。
（1）装配要求
装配要求是指装配后必须保证的精度以及装配时的要求等。 （2）检验要求
检验要求是指装配过程中及装配后必须保证其精度的各种检验方法。 （3）使用要求
使用要求是对装配体的基本性能、维护、保养、使用时的要求。 如图9—22齿轮泵装配图中的技术要求。
（二）装配结构
在设计和绘制装配图时，应考虑装配结构的合理性，以保证机器或部件的使用及零件的加工、装拆方便。
1、接触面与配合面的结构
（1）两个零件接触时，在同一方向只能有一对接触面，这种设计既可满足装配要求，同
时制造也很方便。如图9—10所示。
图9—10 两零件间的接触面
（2）轴颈和孔配合时，应在孔的接触端面制做倒角或在轴肩根部切槽，以保证零件间接触11所示。
图9—11 接触面转角处的结构
2、便于装拆的合理结构
（1）滚动轴承的内、外圈在进行轴向定位设计时，必须要考虑到拆卸的方便。如图9—12所示。
良好。如图9—
图9—12 滚动轴承端面接触的结构
（2）用螺纹紧固件连接时，要考虑到安装和拆卸紧固件是否方便。如图9—13所示。
图9—13
留出扳手活动空间
3、密封装置和防松装置
密封装置是为了防止机器中油的外溢或阀门、管路中气体、液体的泄漏，通常采用的密封装置如图9—14所示。其中在油泵、阀门等部件中常采用填料函密封装置，图9—14（1）中（a）所示为常见的一种用填料函密封的装置。图9—14（1）中（b）是管道中的管子接口处用垫片密封的密封装置。图9—14（2）中（c）和图9—14（2）中（d）表示的是滚动轴承的常用密封装置。
为防止机器因工作震动而致使螺纹紧固件松开，常采用双螺母、弹簧垫圈、止动垫圈、开口销等防松装置。如图9—15所示。
螺纹联接的防松按防松的原理不同，可分为摩擦防松与机械防松。如采用双螺母、弹簧垫圈的防松装置属于摩擦防松装置；采用开口销、止动垫圈的防松装置属于机械防松装置。
图
9—14
密封装置(1)
图9—14密封装置(2)
图9—15
防松装置
四、小结
1、装配图的尺寸标注。
2、常见的装配工艺结构的合理性。
