对工厂理化工作的一点看法
薛伟
(安徽方圆机电股份有限公司)
理化检测工作是确保机械产品内在质量的重要手段 ,开发研制或引进消化新产品 ,对产品性能的仲裁、机械装备的失效分析等均离不开理化检测工作 ,加强理化检测工作的管理 ,对提高机械产品质量 ,保证产品的可靠性与安全性有着十分重要的意义。理化检测工作的积极作用在于：( 1)促进材料选择的优化；( 2 )产品设计的改进与更新；( 3)改进制造技术 ,促进新工艺的发展；( 4)对零部件及材料验收标准的制定和修改提供依据；( 5)为机械装备或零部件的失效分析提供依据。
长期以来，机械行业不少企业都是重外（外观）轻内（内在质量）、重冷（冷加工）轻热（热加工），对出厂的产品检验只注意到表面质量、公差尺寸，忽视产品内部组织和成份。理化试验室因陋就简，不配备必要的专业技术人员，不重视仪器设备的更新，认为理化试验室可有可无，把理化试验室放在从属地位，因此发挥不了应有作用。由于企业的决策者不重视理化检验工作，使机械产品质量和成本在一定程度上受到影响。同时，也使新产品的开发不能脱颖而出。
例如某机械厂与一科研所联合引进美国一先进建筑机械，试制一台后即进行小批量生产。然而，这批产品使用后不久，该机变速箱内的齿轮、轴、螺栓先后都断裂了，使该机失去功能，用户意见很大，工厂在经济和信誉上也蒙受了巨大损失。原因就是工厂忽视了产品的内在质量和生产工艺。在几百张图纸中没有一张标有对金相组织的要求，热加工零件未对工艺质量进行监控。因此，构件虽然生产出来了，但其强度远远达不到设计要求。对断裂的半轴和螺栓进行失效分析，结果发现这些零件均未达到技术要求，半轴原技术要求花键表层硬度为HRC50～55，实测其键齿部分硬度仅为HRC21～45，金相检查齿心部残存大量未溶铁素体。主要原因是高频淬火时间太短，感应线圈设置不合理。一批六角螺栓，技术要求强度为8.8级的40Cr材料，由于管理上疏忽，这批螺栓没有经过热处理就直接组装，金相组织属轧制态，结果仅服役一个月就全部断裂。
上述事例说明：只抓产量不重视内在质量，其结果只能是事与愿违，生产的产品不耐用，甚至根本不能用，浪费了人力、物力、财力。因此，我们必须大力加强理化检测这项基础工作，把理化检测工作列入企业工作的议事日程中，为此，特提出如下想法供大家参考：
(1)为严肃工厂的技术和工艺纪律，必须建立相适应的理化试验室，合理配备各类试验设备。
(2)理化试验室的负责人必须由懂具体业务，责任心强的专业人员来担任。
(3)考虑理化测试工作技术性强，责任性大，要配备具有一定相关专业的中专以上水平或达到这一水平的专业人员，不称职的应立即调换工作岗位，同时，对岗位上的技术人员要定期考核，合格者才有权签发报告。
(4)定期进行理化检测技术经验交流，加强新标准的宣贯、新技术的学习，以促进理化检验工作的开展。
(5)理化试验室的环境条件必须符合试验条件要求，工厂每年必须调拨一定比例经费用来
改善试验室条件。
