峰峰矿区彭楠焦化有限公司 2010年能效对标工作总结
峰峰矿区彭楠焦化有限公司
二〇一一年二月
峰峰矿区彭楠焦化有限公司 2010年能效对标工作总结
2010年以来，我公司能效对标工作按照年初目标任务，结合实际，积极创新工作思路，认真履行工作职责，切实提高工作的针对性和实效性，取得了一定成效。
一、2010年能效对标方面开展的主要工作
（一）强化组织领导，严格落实责任，形成齐抓共管的合力。明确职责、落实责任，进一步理顺了各部门职责分工，明确了各项工作目标和任务。为进一步推进能效对标工作的落实，公司领导在年初召开的节能减排专项会上，与各车间及班组签订了2010年节能量责任状，明确了能效对标工作目标和责任，确定2010年全年节能减排指标，将各分厂、班组能耗和主要用能设备能效对标等具体工作目标任务纳入了责任书内容。
（二）进一步建立和完善了能效对标体系。一是编写了《能效对标实施方案》，明确了能效对标工作的目的和任务，规定了对标活动的活动对象，制定了活动具体程序和内容。二是编写了《能效对标评估分析报告》，结合公司自身情况，按照“基础管理、工艺优化、合理用电、合理用水、合理用热”等几个方面进行对标，逐条对照并找出差距。三是编写了《能效对标改进方案》，以国家、行业、标准为基础，广泛借鉴同行业先进节能管理经验、工艺优化简化经验，结合自身实际，有针对性的制定节能改造方案。
（三）严格执行国家产业政策，积极淘汰落后高耗能产品，落实项目节能评估审查制度。一是根据峰峰矿区人民政府下发的《关闭淘汰落后工艺设备决定书》的通知，淘汰拆除落后高耗能设备原碳化室高度为2.53米和2.94米焦炉，并严禁在所有新、改、扩建和技术改造项目中采用列入淘汰目录的设备。二是加大节能资金的投入，新建节能量在2.7万吨标煤的煤气发电厂，提高其能源利用效率。三是对新改扩建工程项目，全面落实了项目节能评估审查制度。
（四）大力抓好节能技术推广应用和能源统计工作。一是着力营造节能减排的良好氛围。公司对节能宣传活动进行了精心策划，专题召开2010年节能宣传周活动安排会议，研究决定重点推广几类节能技术，以安装电机变频器、洗煤脱水装置器等节能新措施。二是积极开展能源统计工作，派专人进行节能培训取得资格证并完成对公司能源的统计工作，按时准确的上报各种能源统计报表。
二、节能潜力分析及效果预测
通过对公司能效对标分析，发现炼焦工艺主要的能耗设备为洗煤及脱水装置器，焦炉煤气回收器，风机、泵类设备和生活消耗等。在对比分析中，一是管理方面必须加强节能意识的培养和节能知识的培训。二是加强节能统计和节能基础资料管理。三是在生产过程的管理中应积极推行节能管理。对于各种泵类设备的能耗应进行定额管理，加强各种泵的日常维护工作，从技术上着手尽量提高泵的运行效率，以降低生产能耗，全面提高能效水平。
三、2010年能效对标改进实施计划实施情况及效果
（一）加强基础管理
1、加强节能意识的培养和节能知识的培训。利用各种渠道和手段，充分宣传节能理念，使得深入人心，做好节能知识尤其是现场可控因素的培训，使其具备可操作性。
2、完善能源计量器具配备。再次清理能耗计量器具配备率，确保100%配备到位。
3、实施重点能耗设备的能耗定额管理。将设备运转时间、运转状态和能耗有机结合起来，确保指标的可执行性。
4、建立节能激励机制。建立班组节能考核办法，实行节约奖励，浪费处罚的具有可操作性的规定，做好制度节能。
5、加强节能统计和节能基础资料管理。 （1）完善能源计量、统计管理。
（2）规范耗能、用水、用电、用气等原始记录。
（3）修改完善用能设备台帐。记录好用能设备的名称、规格型号、技术参数、生产厂家、出厂日期等信息。
（二）做好生产过程中的节能管理
1、积极推行节能管理 为强化生产过程的节能控制，监督管理节能关键控制点，建立并实施节能管理的检查、控制机制。
（1）发动全体员工参与到节能工作中来，对本岗位和所负责的生产装置进行检查并发现问题；
（2）针对发现的问题，提出优化操作等控制措施； （3）对提出的控制措施制定检查、考核的量化标准； （4）制定监督控制措施，落实检查方案。
2、合理用电
贯彻落实节能节电有关标准，制定节约用电具体措施。
（1）根据生产变化，合理调度、调整用电负荷。加强重点耗电设备的监控，及时调整变压器、电机等设备的运行方式，保持其经济运行状态。
（2）加强照明节能管理，杜绝浪费。厂区照明应分区域、分组控制，并根据不同季节设定开关灯时间，杜绝长明灯。控制合适的照度，避免过度照明。
（3）加强对空调的运行管理，严格控制运行温度和时间。按照国家要求控制室内温度：夏天不能低于26℃，冬天不能高于20℃。同时建议根据此要求，制定夏天和冬天空调的运行规定：在室温夏天低于26℃，冬天高于20℃时不开空调。
3、合理用水。
制定节约用水具体措施：
（1）加强循环冷却水系统管理。要根据生产负荷，及时调整凉水塔、机泵等运行组合。
（2）加强用水环节管理。在正常生产情况下，严禁循环冷却水系统开路运行和凉水塔水池溢流跑水现象，严禁出现长流水。
（3）优化调整用水网络，降低系统动力消耗。要加强现场管理，用水网络、设备的查漏、堵漏工作要制度化。
（三）积极推广、应用节能新工艺、新技术、新设备 （1）降低吨焦综合能耗
①加大节能技改力度，采用国内的先进节能技工艺术 ，科学准确配煤，尽量提高瘦煤的配比，在提高焦炭质量的同时实现技术节能。 ②优化生产工艺指标，对生产工艺中需要进行改造的工艺和设备积极进行改造，提高焦炭产量和各种化产品的产量，降低吨焦综合能耗。
③煤气综合利用，减少煤气的跑冒滴漏，提高回收利用率，转化为电能。
（2）降低焦炭耗电量
①对用电设备采用就地无功补偿，降低线路损耗，节省电能。 ②按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造。
③针对空压机、水泵及鼓风机系统等系统的负荷不稳定，存在较大节能潜力的状况实施系统变频调速技改或更换新型高效水泵，降低焦炭电耗。
四、存在的问题
在能效对标过程中，我们发现了生产中存在的问题进行整改，能源管理方面，还有较大的差距和降低空间，在能源利用方面还存在着问题和不足，主要表现在：
1、存在着部分耗能高的生产工艺，影响了整个生产系统能耗的降低，如有的水泵漏液效率低，我们已安排更换高效水泵。
2、在产品电耗定额考核方面，由于未能分工序细化考核，对设备维修调试、维护保养不够细致、预防巡查措施执行不力等原因使得吨焦电耗较高。
3、加强煤场管理，坚持每车煤炭卸车前采样化验，长期堆放的精煤防止随风飘散，加强煤场洒水。
4、对尚未按照绿色照明的要求更换照明设备的岗位，对所有照明系统的灯具进行节能改造。
5、部分运转设备如熄焦水泵、循环水泵、高压氨水泵、风机的效率较低，更换高效水泵，进一步节电降耗的空间。
6、能源基础管理工作有待进一步提高，能源统计工作有待强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善，不利于对能源利用的适时分析与细化考核。
7、对玻璃钢凉水塔进行改造，由于煤气冷却效果不好，影响化产品的回收率，提高焦炉煤气冷却效果，提高化产品回收率。
五、下一步工作安排和对标经验
1、开展能效对标，是提高企业技术管理，提升企业市场竞争能力的有效手段。尤其在目前，焦化行业产能过剩，企业效益不景气的条件下，通过能效对标，降低焦炭的生产成本，具有现实意义。
2、开好企业之间、岗位之间、工程技术人员之间的技术经验交流会，提高整体技术及应用方法水平是逐步缩小与标杆差距的有效方法，形成人人头上有指标，有压力才会不断进步。
3、对标活动应与时俱进，对标目标必须与个人经济收入挂钩，否则会慢慢被人忘记。只有采取与个人收入挂钩的方式，才能不断缩小与标杆的差距，提升企业综合竞争能力。
4、做好工序能耗现状分析，找出影响工序能耗的原因，采取有计划的技术改造投入，量力而行、分阶段完成就会不断取得成绩。
5、抓管理与抓技术同步进行，否则不会取得显著效果。
6、进一步提高焦炉维护和热工操作水平，提高单孔产焦率，优化生产组织，降低焦炉耗热量仍然是焦化工序节能的主题。
7、同时我们根据焦化行业的特点，对照对标指标体系，加强与行业和兄弟厂家的交流学习，及时了解同行业厂家技术管理经验，制定更高要求的标杆值，进一步降低焦炭能耗、吨焦电耗，在保证焦炭质量的前提下降低煤焦比。
我们建立了一套符合本企业实际的能效对标评价体系，制定相应的评估细则和评估标准，定期对能效对标活动的指标体系、组织管理体系、对标实施进展情况和效果进行科学评估，为下一阶段能效对标活动的开展提供依据。
