报告

发布时间：2020-03-03 08:04:36 来源：范文大全收藏本文下载本文手机版

吉林建筑大学实习报告

学院: 材料学院

班级: 材料103班姓名:

陈杰学号: 15210306

1.实习目标

生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构,通过生产实习,掌握水泥材料的具体生产过程,掌握水泥熟料的形成过程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为后续专业课程学习奠定感性知识,同时认识社会,培养独立思考、独立工作的能力,为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。 2.公司简介

吉林亚泰水泥有限公司（以下简称亚泰水泥双阳公司）位于长春市双阳区山河街，距长春市90公里，吉林市110公里，地理环境优越，交通便利，水泥及熟料销售辐射东北三省及内蒙古地区。亚泰水泥双阳公司是亚泰集团的支柱企业之一，现有六条新型干法水泥熟料生产线、两座1.2万千瓦的低温余热发电站和两座0.9万千瓦的纯低温余热发电站，年产水泥317万吨、熟料740万吨、发电量

3.3亿度，总资产47.8亿元，是东北水泥工业的龙头企业和中国水泥工业基地之一，是国务院确定的首批循环经济试点单位，是国家重点支持的全国水泥行业十大集团之一。 2.1企业文化

企业精神:高效务实拼搏超越

质量方针:优选采购优化操作优质出厂优良服务 2.2企业优势

公司生产线设备先进，工艺路线简单、环保，自动化程度较高，集中采用了德国西门子中央自动化控制技术和引进日本技术生产O-Sepa选粉机、椿本斗式提升机以及具有国内领先水平的Ф4×13m水泥磨机。

公司生产的“鼎鹿”牌水泥，是国家质量免检产品，公司视质量如生命，以质量创效益，实行全面质量管理，并通过ISO9001：2000质量管理体系认证。公司生产的水泥品种有PO42.5、PC32.5R、PC32.5。产品自投放市场以来，以其“早期强度高，后期强度稳，服务质量好”的特点，迎得了广大用户的青睐。公司将秉承 “团结、诚信、高效、开拓”的企业精神和“以人为本、求实创新、服务社会、厚报股东”的经营理念，依托集团公司雄厚的经济实力，依靠公司本身的资源优势、管理优势、技术和人才优势，向着“争一流管理、保一流环境、创一流效益、做一流贡献”的目标迈进。

■ 通用水泥类:普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。 ■ 特种水泥类:海工水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。

■新型建材:矿渣粉、复合胶凝材料。

主要产品特性——

■ 通用水泥:性能稳定、波动小、富裕强度高,和易性及外加剂适应性好。 ■ 海工水泥:高抗氯离子渗透、水化热低、抗渗抗冻、微膨胀。

■ 管桩水泥:免压蒸,管桩强度达C80以上,耐打性好,施工性能优异,缩短管桩生产周期,大幅下降管桩生产成本。

■ 高性能矿渣粉与普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流动度、高强度、高耐磨性、高耐久性、优异的抗氯离子(CI-)渗透能力。

清洁生产——公司是吉林省首批资源综合利用企业首批清洁生产审核试点企业。为从源头削减污染物,生产线所有的原材料储库、输送设备都是封闭式的,经环保部门监测,废气排放浓度标况下均在20mg/m3以下,远远低于100mg/m3的国家标准,无组织排放也得到了有效的控制。在水泥生产过程实现清洁生产的同时,积极利用固体废弃资源,包括粉煤灰、炉渣、煤渣、煤矸石等有十多类,年利用量近100万吨。公司也被授予了浙江省绿色企业、浙江省污染治理先进典型企业等荣誉称号。

循环经济——公司在固体废弃物处置方面走在国内前列。在环保部门的支持下,公司与中国建材院、有关单位合作,对“无害化综合利用含重金属工业污泥”项目进行试验研究,使电镀和不锈钢行业的工业污泥,在水泥回转窑内进行高温处置,不会对环境产生二次污染,是唯一一家利用新型干法水泥窑处置工业废弃物的企业。使企业从单纯的水泥生产企业转型到固体废弃物包括专业处置危险固废的单位,成为建设生态城市的一个重要环节,目前已被入选中-挪合作“中国危险废物与工业废物水泥窑共处置环境无害化管理”项目示范水泥企业。节能降耗——

■ 公司2006年被国家发改委列入了全国“千家节能行动”企业之一。

■ 利用新型干法水泥回转窑的窑头、窑尾生产过程中的废气余热建设了宁波市第一个纯低温余热发电站,年发电量达到2808万kwh,年节标煤近1万吨。 ■ 配有四套循环水处理系统,循环率达到96%以上。

■ 配有一套润滑油过滤系统,对废油、脏油进行循环利用,年节约润滑油100多吨。 ■ 利用出窑熟料余热烘干炉渣、粉煤渣等混合材,年节标煤2880吨,节电36万度。 3.水泥生产工艺流程 3.1全厂平面布置图 3.2新型干法水泥生产方法

凡是以悬浮预热和预分解技术为核心,并把现代科学技术如,矿山计算机控制网络化开采,原料预均化,生料均化,高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程,使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法,称为新型干法水泥生产方法。

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%~2%,省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此40~50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术, 60年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预

热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产能力得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,最大的10000t/d。我国现在有700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d的几种规格,逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好,窑内温度较高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套能力要求也比较高,如条件不具备则难以正常发展。 3.2.1新型干法水泥生产工艺流程石灰石矿山采矿

砂岩配料(荧光分析) 立磨生料均化库窑尾预热器

钢渣

熟料库冷却机回转窑分解炉出厂包装水泥水泥磨混合材石膏

3.3水泥厂生料工段工艺流程图

石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→O-Sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库。 3.4熟料的煅烧

3.4.1生料的预热和预分解系统

舜江水泥厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉,从窑头来的三次风入分解炉,分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给。相关参数如下: 分解炉的尺寸为:Φ5.1×30m 五级预热器的尺寸分别为: C12—Φ4600mm;C21—Φ6500mm;C31—Φ6800mm;C41—Φ6800mm;C51—Φ6800mm。

预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解,从而为物料的煅烧提供了前提,提高了熟料的质量和生产效率。回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却带,舜江水泥厂主要是采用Φ4.0×60m的回转窑,其放置的倾斜度为4%,传动装置采用的是直流电机单传动,窑体转速为0.41~0.42r/min。 3.4.1.1工艺流程熟料煅烧阶段流程图

3.5熟料冷却

水泥熟料出窑温度大约为1100~1300℃,充分回收熟料带走的热量以预热二次空气,对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有重要意义,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可以保证设备的安全运转。舜江水泥厂使用的是篦式冷却机。 3.6水泥的制成 3.6.1水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂,性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度,比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

3.6.2水泥磨系统的开路与闭路系统

开路系统:在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统:当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好,因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。 3.6.3水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用。包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。 4.全厂主要的主机设备

1、板式喂料机

型号:2200×9750mm;斜度20°;输送速度0.01—0.09m/s;最大输送量800t/h;最大进料粒度1500mm。

2、锤式破碎机

型号:MB56/75; 产量:500—600t/h;出料粒度≤75mm;最大进料粒度1500mm。

3、胶带输送机

型号:TD75槽型 B1000×152500mm;最大输送量600t/h;带速1.25m/s。