设备润滑管理制度
1.目的
设备的润滑管理是正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好相关工作。 2.管理职责
2.1区长负责全工区润滑管理工作和协调分管副区长负责业务范围内的润滑管理工作；分管副区长负责业务范围内的润滑业务管理工作。
2.2 技术主管和技术员负责各岗点设备润滑检查监督和业务指导工作。 2.3 技术员工作职责
2.3.1 制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，进入现场检查、监督。 2.3.2 编制设备润计划和润滑台账等有关技术资料。
2.3.3 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。 2.3.4 编制设备润滑年、季、月清洗换油和检修计划。 2.3.5组织废油回收工作。 2.3.6 监督润滑油的使用情况。
2.3.7 监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。 2.4 机修工工作职责
2.4.1 按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。 2.4.2 各包机负责人要做到勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理并上报分管区长。
2.4.3 各包机负责人要做到保持润滑设备、润滑器具和润滑油嘴以及润滑剂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号，不混用润滑油脂。
2.4.4 各包机负责人按润滑计划或实际情况及时清洗和更换润滑油脂。 3.设备润滑的“五定”工作内容
3.1 定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。
3.2 定质：使用的油品质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。
3.3 定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定换油和各润滑点用油的定额。 3.4 定期：按照润滑计划规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。 3.5 定人：设备的日常加油、定期加油、换油均由机修工负责。 4.润滑油脂的管理
4.1 各岗点班长负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
4.2 润滑油脂要分类、分牌号，设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。 4.3 保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗入。
5.4 对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混入合格润滑油脂，待后回收。 5.设备的清洗换油规定 5.1 设备的清洗换油工作，应尽量与设备保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，统一处理。
5.2 加换润滑油时，应加足到油标规定位置。
5.3 应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。
5.4 每次清洗换油后，应详细登记在润滑计划表和润滑台账上。
5.5 设备在大、中修理时，由机修放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，加换新油。 6.润滑油脂的申请计划及消耗定额
6.1 各岗点班长应根据润滑卡片的实际消耗情况记录，每月统计一次，交技术员，以作编制润滑油脂消耗计划的依据。
6.2技术员根据换油周期与消耗定额及每年实际消耗数字，编制出各岗点年、季度的润滑油脂申请计划交材料员汇总，报内考办按期供应。
6.3 各岗点月份需用润滑油计划，由技术员根据年、季的申请计划和上月实际消耗数字进行编制，经分管副负责人同意后，方可领用。 7.废油的回收管理
7.1 润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，回收队负责回收。 7.2 各岗点在清洗换油时，应将旧油和废油送往回收队进行回收。 7.3 废油回收率，一般应达到新油消耗量的30%-40%。 7.4 废油回收工作应严格按下列要求进行：
7.4.1 同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。
7.4.2 特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。 7.4.3 各岗点维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。 7.4.4 高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起。 7.4.5 储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。
7.4.6 油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。
水电工区
2011年5月10日
