15101回风及运输顺槽两端头及两顺槽
铰接梁支护安全技术措施
一、工作面情况：
15101工作面目前面长120m，工作面煤层平均为1.89m，顶板由K2灰岩，局部发育一薄层黑色泥岩组成，底板为泥岩，地板为泥岩或者含黄铁矿砂质泥岩。经矿领导及有关技术人员论证，工作面两端头和两顺槽超前支护使用0.8m金属铰接顶梁配合单体液压支柱支护顶板。单体支柱柱径0.1m,排距为1.2m,误差±0.1m;柱距0.8m，误差0-0.1m。支柱初撑力不小于90KN(11.5Mpa)。
工作面上出口（运输巷端），超前支护20m，一排支护在转载机与煤帮中部、两排支设在距煤柱侧0.3m处；下出口（回风巷端）超前支护三排布置，距左右帮各0.9m，间排距为0.8×1.2m；
遇大坡处时，要在液压支柱底部施工一个三角型柱窝，规格为：长×高＝0.3×0.2m；柱窝底部用细石混凝土浇筑，并抹成麻面；使支柱支设可以更加牢固。液压支柱底部要穿铁鞋，可以更好的固定支柱。为保证施工期间安全，特编制本措施并贯彻学习，严格按此措施执行。
二、操作方法与步骤：
及时将准备好的0.8米铰接顶梁按照顺序，每棚摆放一根，待工作面一个循环后，及时将0.8米铰接顶梁挂上，最后按照综采工作面回采顺序进行支护。 工作面支护0.8米铰接顶梁回收流程：把0.8米铰接顶梁转入工作面，并按顺序每棚摆放一根铰接顶梁（打上临时支柱）
工作面采煤机过后及时挂0.8米出煤
移溜
打柱
回柱。按照流程顺序循环回采至工作面形成0.8米铰接顶梁。
三、安全技术措施；
1、支护0.8米铰接顶梁前首先检查工作面支护情况，条件困难、顶压较大、支护严重不合格等不得进行铰接顶梁作业。
2、准备枇子、塑笆、木料等支护材料要充足。
3、作业过程中，必须有管理人员、跟班队长现场跟班、发现问题及时解决。
4、支护铰接顶梁时三人配合，一人递梁，一人稳柱，一人升柱，确认人员站稳安全后，方可增压，并由升柱人员统一指挥。
5、人员进入煤帮作业，必须有专人观察顶板，提前找掉开裂突出的煤岩体，遇有顶板破碎要首先支设贴帮点柱，并棚棚架设临时支柱。
6、支护铰接顶梁要按顺序进行，严格执行先支后回的原则。
7、支设0.8米梁时有困难需要摘除基本柱时，每次只允许去掉一根单体支柱，支设完毕必须及时升起。替换支柱选择在顶板完好，所有单体支护合格条件下进行。
8、顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或木料等背实；顶板破碎时，应密背护顶。
9、支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。要凿柱窝，穿铁鞋。
10、每梁至少用3根枇子背顶，如果顶板破碎要增加枇子数量，以防漏顶。
11、工作面的梁子必须铰接使用，不得有单挑梁、脱钩梁、特殊情况下不能铰接时要倒挂一梁，且梁下要有柱支撑。无法倒挂时要一梁两柱，但不得连续出现两架及两架以上。
12、调角水平楔子必须插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替调角楔。
13、升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧。
14、顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板。
15、在工作面更换0.8米铰接顶梁期间，当班跟班队长、安全员必须盯住现场，发现隐患及时安排处理，每班必须向调度室汇报3次以上工作现场情况。
16、其它未尽事宜仍按《煤矿安全规程》和《15103工作面作业规程》执行。
