优秀班组考核办法（试行）
一、考核评分细则（总分140分）
1、出勤情况（10分）
A级：班组没有人员出现迟到、早退、请假、旷工情况。总请假天数不超过1天（含一天）（7-10分）
B级：班组出现迟到,早退情况,不超过2人次,总请假天数2-5天。（3-6分） C级：班组迟到、早退情况达3人次以上,总请假天数超过5天。（0-3分）
2、人员管理（15分）
A级：班组纪律严明，生产秩序非常整齐顺畅，人员工作热情高涨，服从上级主管工作安排，自觉遵守车间各项管理规章制度，工作表现积极，认真负责。（10-15分）
B级：班组纪律一般，人员基本能服从上级主管工作安排，基本遵守车间各项管理规章制度，个别人员工作过程中有时会出现精神不集中或搞些小动作。经管理人员提醒后有改正。（5-10分）
C级：班组人员工作纪律较差，人员未能服从上级主管工作安排，出现违反车间各项管理规章制度的情况，班组有人员经常违规操作，经管理人员多次提醒后仍不能改正。（0-5分）
3、成本控制（20分）
A级：成本控制管理出色，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，能积极采取有效措施提高成品率和降低节约生产成本。为工厂创造了效益。（16-20分）
B级：成本控制管理较好，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，对于客观原因造成的次品情况和浪费现象也能主动分析原因，但未能找出有效的措施解决。（10-15分）
C级：成本控制工作一般，生产过程中有时因管理或工作安排不当造成少量物料损耗和浪费情况出现。对于次品原因和浪费现象没有认真分析原因并找出有效措施解
决。（5-10分）
D级：成本控制管理较差，班组物料损耗和浪费情况比较严重，但作为班长却没有想办法去改善。（0-5分）
4、卫生控制（20分）
A级：班组卫生控制很好,人员个人卫生情况完全符合车间卫生要求,对于车间里的环境卫生\\机械设备卫生\\工用具卫生等清洁工作完成得非常出色,没有出现卫生清洁返工情况.（16-20分）
B级：班组卫生控制较好,车间卫生清洁工作任务落实较好,符合车间卫生管理要求,没有出现卫生清洁返工情况.（10-15分）
C级：班组卫生控制一般,班组人员个人卫生方面基本能符合车间卫生要求,但车间的卫生清洁工作完成不够好,如有些地方清洁不够彻底,有时会出现卫生清洁返工情况.但返工后检查合格.（6-10分）
D级：班组卫生控制较差,个人卫生比较脏,工衣\\安全帽\\手套\\口罩没有穿戴好或不够干净,车间搞卫生时清洁效果很差,多次返工不合格,或未经检查合格班组人员己离去.（0-5分）
5、质量控制（20分）
A级：很注重产品质量,积极和主动地维护产品质量,使班组的产品合格率得到提高,班组人员操作非常规范,产品的合格率100%。（16-20分）B级：比较注重产品质量,生产过程经常督促员工将产品质量做好,产品合格率比较高,班组人员操作比较规范.（10-15分）
C级：质量控制效果一般,平时个人对产品质量的关注不够,产品合格率稍低,操作过程有时会出现个人操作不规范情况.（5-10分） D级：质量控制比较差,生产过程中经常违规操作情况，出现大量不良品，产品合格率很低。（0-5分）
6、生产安全（20分）
A级：班组所有工序严格按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题。能及时预防和消除生产安全隐患。（16-20分） B级：班组所有工序基本能按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全
问题，但对于一些安全隐患没有及时处理好。（10-15分） C级：班组有个别工序违反机械设备操作规程，出现了一些生产安全小问题，但没有造成人员和机械设备损伤，并能及时纠正过来。（5-10分） D级：班组违规操作情况严重，出现重大生产安全问题，导致人员和机械设备不同程度的损伤,给公司造成很大经济损失。（0-5分）
7、协调沟通（20分）
A级：能从大局利益着想，与上下工序的班组协调配合很好，与各班组之间的信息传递沟通很顺畅，没有出现过因协调和沟通不当造成断料、滞料、用错材料、包错产品等情况，保持生产过程十分流畅顺利。（16-20分）
B级：能从大局利益着想，与上下工序的班组协调配合比较好，与各班组之间的信息传递沟通比较顺畅，偶尔出现过3次以内因协调和沟通不当造成断料、滞料情况，但造成的影响很少。（10-15分）
C级：有时纯粹为了班组自身利益，与上下工序的班组协调配合不太好，有时与各班组之间的信息传递沟通不够及时从而出现过4-6次断料、滞料、用错材料、包错产品等情况，但造成的影响较小。（5-10分）
D级：经常只从班组自身利益出发，对大局利益完全不考虑，从来不配合其它班组的工作，使整个生产线顺利进行受到很大影响。多次出现因没有及时与其它班组沟通传达信息造成出现6次以上断料、滞料、用错材料、包错产品等生产质量问题产生。（0-5分）
8、现场标识记录、定置管理（15分）
A级：所有操作记录填写相当规范，及时准确；所有物料落地就有标识；物料堆放整齐规范，现场没有闲杂物品随便摆放；磅秤定置管理保养想到到位；周转工具，生产工具定置管理相当到位。按时巡检（10-15分） B级：所有操作记录填写较为规范，偶有不及时准确现象发生；物料堆放较为整齐规范，现场偶有闲杂物品随便摆放；磅秤定置管理保养比较到位；周转工具，生产工具定置管理比较到位。巡检过程中出现10次以内的漏检。（5-10分）
C级：所有操作记录填写经常出现不规范现象，不够及时准确；物料堆放不够整齐
规范，现场经常有闲杂物品随便摆放；磅秤定置管理保养不够到位；周转工具，生产工具定置管理不够到位。巡检过程中累计出现十次以上的漏检（0-5分）
二、考核方式及奖惩：
1、XXX车间三个班组间参与考核，本着公平、公正、公开的原则，每个月由XXX车间为主，其他相关部门为辅，根据考核总评分的多少排出名次。
2、三个班组间不得互相设置障碍，参与不正当竞争，一经发现取消评比资格。
3、公司每月拨出1000元用于班组评比的奖金。奖金以现金形式发放。
4、优秀班组的班长可得300元的现场激励，剩余七百元为班组的活动经费，由班组决定如何发放或使用。
5、未取得“优秀班组”的班组不予处罚。但连续三个月排名末位的班组班长将由车间给予相应的处罚。
6、考核为月度考核，月检查次数由车间视实际情况而定，必须保证评判标准相同，根据多次的检查结果得出平均值作为考核成绩。
7、对于考核总分中没有达到98分的班组，则当月无优秀班组。
三、附则：
1、结合生产工艺的特殊性，“办法”中涉及的“滞料”现象评定放宽为：持续滞料时间2小时以上。倘若存在发生滞料隐瞒不报或者少报时间的行为直接第七大项考核降为D级。
2、“办法”中涉及到设备安全范畴内的若出现设备故障或损坏，由机修部门通过调查得出结论，若非岗位人员责任则不予扣分，属于隐患未及时发现的则主管根据实际情况扣分。
3、本“办法”为试行办法，办法的完善或修改由XXX车间负责，但必须书面告知全车间员工。
