品管部年终工作总结报告
尊敬的许总：
自今年三月份以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将十个月以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！
一、运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少：仅有3人,控制范围广：包括了进料、入库、制程、终检、出货，还包括体系建设、5s管理等工作。加之公司今年刚成立了品管部，各管理层次对质量要求越来越严。品管部就加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下，为了使品质管理工作系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1.员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多掌握在技术员手上，检验员检验时要经常去问的情况，品管部制定了一系列的标准文件，例如：《采购件检验控制程序》、《采购件分类规定》、《采购件抽样检验方法》《产品检验项目规定》等，使得部门检验人员在执行岗位职责时，有法可依，有据可查。品管部的质检工作逐步走向正规。 2.建全了品管部部门文件，制定了《品管部部门职责文件》，规定了部门各岗位人员的工作职责，制定了《品管质量考核办法》，正在逐步的跟绩效考核挂钩，从行为上规范员工的作业质量。 3.制定了《客诉程序管理办法》，使得客诉流程明细化、规范化，大大减少了因为客诉处理不及时给公司造成的负面影响。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作： 1.在许总的领导下积极准备，并于今年6月份一次性通过了环通认证（深圳质量认证中心）对我司质量管理体系的年度监督审查。并取得iso9001－2008证书。 2.为确保体系的正常运作，按照公司质量管理体系要求于5月份组织了一次内部质量体系审核，共发现不符合项76款，发现的问题部分已纠正，其它进行中。 3.按照质量管理体系的要求协助总经理于今年5月7并负责会议决议的执行跟踪。 4.能直观的反映各车间生产区域质量状况，以便于各责任单位采取有效措施及时改善。 5.新增了《监视和测量装置控制程序》，对检测仪器的管理作出规定，完善了公司质量管理体系文件。
6.修改了《质量手册》文件，规范公司的组织结构。 7.线加强制程质量控制。
三、严格把关质量，完善质量控制流程： 1.进料品质控制： 1>.拟制了《采购件检验控制程序》、《采购件分类规定》、《采购件抽样检验方法》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。同时由于受公司采购批量和其它因素的影响，大部分原件来料质量无法从源头上保证，只能加强iqc检验， 2>.严格进料检验，七月份以来（截至12月20日）共检验物料2272批，发现79批不合格，总涉及1919件（包）不合格产品。全年进料质量状况如下表所示： a.（按退货批次排列） b.按退货数量排列：前三：艾力高铜带生锈退货一次共500个，银河熔断器露铜退货一次共500个，无锡新腾电缆保护套退货一次200个。 2.成品质量控制： 1>.拟制了《成品检验项目》、规范了成品检验作业和检验标准。 2>.加强了制程质量控制，设计了《质量统计报表》以及车间生产看板提供给生产部加强制程质量的统计分析。自3月份以来，品管部检验员在线抽查过程中，共查出不合格批次102批，很大程度的杜绝了批量性质量事故的发生，具体见下表： 3.客诉的处理： 1〉.制定了《客诉程序管理方法》，规范了公司的客诉流程，使得公司的客诉处理有章可循。同时协助采购部处理客诉，大大减少了因积压客诉影响的公司负面形象。 2〉.从三月份以来，截止到12月20日，品管部共接收客户投诉126款，涉及到的产品数量1065个（包），制程和外检发现问题向供应商投诉103款，详细如下： a.客诉表格： 篇2：品管部述职报告
部月述職報告
核准： 制表人：篇3：2012年度述职报告-品管部
二○一二年度品质部——述职报告
引言：
光阴似箭，2012年岁末即将过去，在这一年里，我们有过辛勤劳动的汗水，有面对艰难市场拓展时的
无奈，有过公司产品质量不断提升时的自豪。 2012年是公司稳定提升、重管理的一年，这一年关系着公司以后的发展和我们的生存，关系到我们的
产品能否立足市场，以及是否得到广大消费者的喜爱和认可。 2012年是“练功”的一年，为了打造“学习型团队”，开展了多种培训。进行对零部件流程、gb2828.1 计数抽样检验标准零、整车检验流程、整车检验标准等培训。
回顾过去、展望未来，我们是一个具有团队协作精神的集体，一支能够打硬仗的队伍。在新的一年里，
我们要有更强的责任心与使命感，积极投入到各自的工作岗位中去。
品质部的述职报告大致分为以下三方面的提纲向公司领导进行汇报：
一、2012年主要完成的工作与取得的成绩
二、2012年度部门内部及公司目前存在的问题与建议
三、2013年度的工作计划与工作目标
一、20 12年主要完成的工作与取得的成绩
品质部实际人员为7人，现有人员5人，与实际编制人员减少了2人，其中由于老员工及新进员工对检
验的岗位各种因素压力不适应工作岗位辞职、自离9人次，因流动人员的频繁，部分同事的思想波动较大，影响队伍的稳定。同时，随着人员的减少，工作量的增大，在一段时间内，给品管工作的开展带到了一定的困难，但品质团队并没有被眼前的困难所吓倒，而是充分发挥品质团队精神，利用休息时间加班加点，克服
1、员工素质：古语云：“学无止境”，品质部为强化全体员工的自身素质，采取适时帮教、专场培训和
考试相结合的方式，先后举行近课时的管理培训与实际操作技能培训。 通过全方位的培训，使大家认识到只有不断的提高自身素质，才能适应时代的需要，同时，为全方位适
应公司的发展而做好准备。
2、民主意识建设：
为充分调动全员的工作热情、参与意识及自我民主体现，品质部率先采用轮流主持早会形式，经过一年
的实施，通过大家的群策群力，使部门的民主建设得到很大的提升，取得了较好的效果。
3、执行力的强化：
积极响应和严格遵守公司的规章制度和各项指令，推行5s活动、
3、廉政建设：
零部件检验是产品质量的源头，因工作岗位的特殊性，零部件检验员需要与配套厂家经常接触，但他们
不卑不亢，始终与配套厂家保持良好的合作关系，未有一例不正常往来。
4、齐心协力配合完成“电动车生产许可证”及“国家强制性3c复查”的资料完善审查，并顺利通过。 1.质量控制：严格贯彻“抓源头，举一反三”的质量控制理念，不断完善检验依据，加强检验。全年到
配套厂家学习、沟通、解决质量问题10余次。 加强完善零部件检验流程、检验标准及实物封样。今年总计封样达126件，并不断加强样件管理，对样
件进行了一次重新清理，对已不供货厂家、状态已变更等失效样件给予分开，优化和提高了样件的准确性，并对零部件重量进行了登记。
2、对零部件的性能控制采用月初制定的试验计划+来货不定期抽查制度+委托奔马检测相结合进行，全
年共进行盐雾试验66件次，对不合格信息及时的反馈到相关部门和配套厂家。
3、信息传递：进货检验严格按规定的急件2小时，一般件8小时出具结果的要求，且不合格信息均在 20分钟内传递到相关部门。为充分调动人员积极性，对配套件到货严格按相关技术要求和流程检验，并保证了“日清日高”。本年度共完成进货检验9009079件（截至到12月30日），合格数8908413件，总体合格率为98%，在来货过程中用零部件来料检验不合格评审单向配套部反馈质量不合格信息823次，平均每月68次左右。
4、信息反馈：加强对配套厂家的质量信息反馈和处理，对在来货过程中发现不良率较高的、生产线批
量问题的、或市场反馈重大质量问题的，及时以书面形式反馈厂家整改，并按《质量保证协议书》的相关规定进行处罚，本年度累计对外发送《工作（业务）联络函》70份，对配套厂家的处罚累计达52638元，在不同程度上警示了配套厂家的质量意识，同时也为公司的质量基金创造了经费来源。 4.分工合作：由于人员的流动性较大，为让各员能够充分适应检验各种配件的能力，对新进人员采取一
对一的帮教措施和全体培训相结合。针对各员强弱项目采取优势互补策略，并进行相对应的分工，让合适的人干合适的事，充分体现“用好人”的指导思想，全年共进行8次不同方式的分工，使大家在完成任务的同时承担相应责任。对每月的错漏检形成书面的汇总信息公布，让全员自我检讨，对症下药。 6.三包件鉴定：对市场退回的三包件，严格按三包管理细则执行，全年共鉴定三包件12030件次。对
不符合三包退件原则的配件及时的出具《售后三包件鉴定表》，全年共有46份。大大约束了经销商的乱退件行为，树立了公司形象。 7.清理库存呆滞件：协助配件库清理仓库内的积压配件和状态混乱配件累计达3次，保证了入库产品的
合格率。同时，为保障车间顺利生产和减少质量隐患起到了积极的作用。
8、质量保证：签定质量保证协议80份，扣质量保证压金113.7500元。
1、整车检验：从9月1日接管整车检验(四个月）共检验整车电动车3535台，摩托车8320台（截止到 12月30日），电动车整车一次交检合格率76.6%， 摩托车整车检验一次交验合格率82.7%。为提高一次交检合格率，加强了检验员的技能（整车检验流程、整车检验标准及生产现场的监督指导）的培训，
2、现场问题处理：对在生产现场出现的问题及时向主管领导汇报，并要求现场质检员必须在10分钟内给出处理结果，同时将问题以《生产现场问题处理意见书》的形式反馈到相关部门，以便下批次不重复发生。全年共传递《生产现场问题处理意见书》10份，从而有效的促进与整合了各部门为生产服务理念与行动的提升，既提高了问题处理的时效性，又保证了产品质量，同时还保证了对客户的交货期。
3、工料废判定：对生产现场产生的工、料废进行严格、公正的判定，全年累计共判定工、料废21691 件次（截至到12月28日），对零部件的检验工作起到了积极的促进作用和减少了与配套厂家退货的争议。 1.加强质量意识的宣传：加强包装员工的质量意识，在每位包装员工做事前就必须把做事要求说给他们
听，在第一次没做好必须说第二次，第二次不行必须说第三次，直到他听进去为止。同时，在包装组员工内部与质量意识强的员工进行重点沟通，促进其带头作用。
2、合格证放置与状态核对：所有车辆在放合格证之前均严格按照生产计划核对，从而有效的预防状态
错误和监督成车检验的工作质量。
质量是企业的生命线，而质量管理体系则是企业的灵魂。要使企业在日益激烈的市场中占据一席之地，必须建立一个完整、高效的质量管理体系。结合部门的实际情况，对部门检验程序文件进行拟定，具体完成：
1、零部件检验流程：对零部件检验标准规范，完成对零部件检验流程的拟定，并上交到领导进行审核，。
2、零部件检验抽样办法:加强零部件检验抽检比例，严格按照gb2828.1-2003 （计数抽样检验程序），完成拟定零部件检验抽样办法，并上交到领导进行审核。
3、整车检验流程：对整车检验实施检验规范，完成对整车检验流程的拟定，并上交到领导审核。
4、整车检验标准：为了整车检验与调试生产现场的检验标准达到统一，完成了整车检验标准的拟定，并上交领导审核。
5、记录表格：加强对生产线的监控，对关键件重要岗位实施监控，制定了（制程检验记录表），（生产现场问题反馈表）、实施监控。
① 计量器具校准工作：严格按照年度校准计划计量器具、设备校准共2批次，全年校准率为90％，基
本保证了在用计量器具的量值有效性。编制完成《2012年计量器具及检测设备总台帐》及《2013年度计量器具及检测设备校准计划》。
② 计量器具的补充：为完善检测手段，加强质量控制，对现有计量器具及检测设备做了适当补充，购
买超力电摩的专用计量器具。
● 团队建设：今年品质团队建设与去年相比，进步不明显，团队中不和谐的声音时而在耳边响起；各
员之间沟通技巧存在问题，相互学习气氛不浓，总有单打独斗的思想；团队执行力有所下降，部分人员出现应付心理，内部管理需要进一步规范；整个团队说真话的人越来越少，大家都把心里话放在心里，因为一说出来就会伤害别人的利益，“坦诚面对”少了许多。
● 培训与学习：2012年品质部共进行了近10课时的管理培训与实际操作技能培训，通过强化培训，
整体上提升了员工素养，提高了品管团队形象。但是，在某些方面效果并不明显，因每个员工的接受能力不同，学到的东西也不同，培训缺乏针对性。在2013年将转变培训思路，重点加强对技能知识的培训。
● 质量控制
① 现场问题处理不够及时、果断，严重影响了生产进程和增加了检验难度；
② 随着部门的人员流失率频繁，造成有个别的同事思想不稳定，在工作中心神不定； ③ 经常因市场需求而改变零部件状态，一些零部件才刚改进不久就要改其它状态，这无形中增加了质
量控制的难度；
⑥ 让步接收的零部件太多，对配套厂家也缺少强有力的手段，处罚的力度不够，久而久之，配套厂家
就会养成随意的心态，反正送货好坏都是让步接收，造成零部件质量不稳定，严重影响生产进度及整车质量。 ⑦ 部分配套厂家质量保证能力及配合度较差，给我司源头控制带来相当的难度，造成不合格产品也要
使用的局面，最终损害的还是公司品牌。
● 设备管理：检测设备不完善，检验手段跟不上，缺乏检测设备，性能检测在失控状态；对现有检测
设备的利用率不高；
三、2013年度的工作计划与工作目标
二、2012年度部门内部及公司目前存在的问题与建议
后附品质部2013年度目标计划。
坚决贯彻并严格执行公司相关政策和部门内的各项要求，提高全员的执行力；进一步加强部门内部沟通，达成内外标准的执行统一，提升团队的协作精神；继续深化绩效考核，不断激发全员的工作积极性；加强人员培训与考试，不断提升员工素质，严抓产品质量，减少质量成本，加强内部管理，减少内耗。
● 成车检验控制：① 将成车检验的精力由外观控制转化成性能控制，帮助生产员工提升其素质，加
强员工的自检能力；② 每月至少组织一次整车检验技术比武竞赛，并强化流程操作的宣贯，通过竞赛不断发现自身所存在的不足，并加以改进。
● 零部件检验控制：① 认真统计分析车间的退换件频率与分布，从而找出工作的突破点，将如何降低
车间退换件的退换率为工作重点指标；② 进一步细化及加强售后三包退件的监控，并严格按照三包细则进行鉴定，规范三包件鉴定表，从而有效维护配套厂家与我司的相互利益；
③ 对来货检验连续3批不合格的配套厂家书面通知改进，并对每月供应商排名情况进行有针对性的控制，对车间批量不良的或造成重大质量问题，加大对配套厂家的处罚力度；④ 每月组织相关人员对质量不稳定的配套厂家有针对性的选择1-2家进行实地走访、考察，一方面帮助其完善质量控制能力，从而提高产品质量；另一方面对质量检验的方式、方法进行面对面的交流，以减少相互间判定标准不统一或检验纠纷的产生。 ● 人员与素质提升：① 要打造一流团队，需要不断的学习积累，只有学习才能成就竞争力，计划每 月举行至少5课时的培训，以理论与实际相结合的方式（重点注重实际操作技能）逐步提升各品管员的综合素质；② 进一步深化考核，每月对违规的项目进行统计，以增强平时工作的监督检查，不断提高团队执行力；③ 为充分保障团队的活力和更换新鲜血液，品管部全年必须确保10-15％的人员自然流动量。具体方式采用：以月度绩效考核+日常工作质量为基础，再结合个人做事的主动性、配合态度等全方位考虑。
综 述
走过丰收的2013年，我们能听到新年的脚步，能感觉到新年的喜庆，当2008奥运年到来
的时候，我们站在2013年的边缘，回头看看从身前流逝的一年，我们不禁要好好的回顾：什么自己抓住了，什么自己错过了?? 新的一年，意味着新的起点、新的机遇、新的挑战。在以后的工作中，我们要以全新的面
貌来面对更多的挑战，努力打开一个工作的新局面；
新的一年，我们的工作应更加细致入微，更深入的学习更多的专业知识，不断创新，提高
自身素质；
新的一年，在各位领导的带领及各位员工的共同努力下，我们有信心把各项工作做得更好。 2013年也将是我们“整顿思想、锻炼队伍、勇于创新、大胆实践”的一年。我们将更严格
要求自己，团结拼搏、开拓进取，为三铃科技美好的明天奉献自己的力量。
品管部：曾照园
二○一二七年十二月三十日篇4：品管部工作总结
品管部2014年终总结
一、概述： 2014年品管部在公司的大力扶持下构建起来。大半年的时间转眼即逝，在这期间的工作显得十分的充实。既有收获，也有不足之处，许多地方突显磕磕碰碰。展望2015年品管部尚有许多方面需要去完善和完成！
二、2014年工作总结：
1、品质观念：
从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导，有什么样
的品质理念，就有什么样的行为，将有相应结果。如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“事倍功半”。在这几个月的时间里，本部秉承以公平公证、严格要求的品质理念，一直试图在改变我们的中、高层管理品质观念。人的理念的改变是困难的，需要一个漫长的过程，在工作中甚至产生十分激烈的碰撞，但只要自认为是对的，我们将会执着的朝这个方向走下去：
①、“品质是制造出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，能让大家真正理解、真正指导我们的工作还要假以时日！当产品质量不达标时，往往更多的是抱怨和责备，来掩饰自己的不力；当同样品质问题反复出现时“这个无法避免，尽力去做??”，未能正面反思，采取有效措施，截断事故根源。良好的品质制造是管理者正确工作引导，加上员工正确的工作方法，良好的工作习性体现出来的。品管员检验在生产中起到品质指引、验证、监督协助作用，而非“品质代言人”。除了品管员日常工作中口头的品质宣传和张贴品质宣传语提高员工品质意识，主要部分是生产部管理员持有正确的品质理念引领全体员工的品质思想变革，通过日常正确品质意识培训，逐步提升员工品质素养，真正体验品质制造的效能。
②、“品质监督”与“源头管理”。此种论调的进一步发展是：每做任何一件事和任何一个步骤都要找人来监督。“我是小偷，你抓不到我，就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的!减少“地方保护主义”，欢迎和接受品管员的检查和督促，少一点理由，多一点自我检查，将好的品质观念和工作方法由部长、组长、指导工逐步传递到每位员工工作中，真正的体现公司的质量方针：做到全员参与！从我做起，把问题解决在源头，逐步减少品质检验人员。目前在这一点上有所认识，但是因为人的思想是十分顽固的，但还是许多需要纠正地方。 ③、切勿抹杀员工“士气”。提高“士气”是需要鼓励与激励，身为管理人员更应以身作则，如在生产车间大肆宣扬“此问题无法避免”“我是做不到，你品管来做吧”“这算 什么问题”，当时话语并不在意，其实对员工心里有着不可估量的负面效应！无形中给后续问题改善带上了枷锁，在管理上我们已是先输一招！虽说品质难以做得完美，但是我们可做得更好！品质管理无小事！正确的品质理念认识是我们品质提升最重要的一环节！
2、品管统计：
2014年度累计：进料3192批次，异常223批次，异常率6.98﹪，合格率93.02﹪；制程异常145批次；成品包装2367批次，异常96批次，异常率4.05﹪，合格率95.95﹪；成品出货2395批次，异常93批次，异常率3.88﹪，合格率96.12﹪；九部生产64批次，异常23批次，异常率35.9﹪,合格率64.1﹪；客诉8批次，投诉率0.33﹪。 ①进料统计表
表
1、进料异常缺陷统计表
表
2、
表
3、 2014年综合分析进料异常较为突出问题如：
1、原纸：**粉灰咭涂布不良（滴粉、划痕）直接影响印刷产能和印刷品质；致生双粉纸涂布爆粉如在生产净色无覆膜产品，会造成无法改善的爆色、粘贴不良等品质事故，采购分纸单用纸要慎用；卷筒纸均装卸和运输过程中有不同程度损伤，采购部需知悉供应商改善。
2、铝箔/镭射膜：供应商在膜承印面电晕处理不理想，达因值不达标，已严重影响到生产进度和产品质量稳定。**镭射膜lqc120611001达因值不达标退货，重做电晕返厂达因值依然不达标lqc120612004，因直逼货期特采上机，造成印刷油墨附着力差出现面花品质事故。**镭射膜存有达因值不够、着色不匀有水纹、色差、不规则亮点和斑点等不良，退货换料未能改善。聚烯烃pp薄膜的表面湿张力小，达因数值较低，要电晕处理才可增加到38nm/m，聚酯pet薄膜的表面湿张力较高，适印性更强。建议2013年采购部开拓品质稳定货源，给予改善。
3、绳类：突现在pp绳、丝带掉色，洗水不干净，已有多批次发生产品压有绳印，造成物料和人力浪费。品管部拟定的来料绳子重压12lbs重物12小时检测绳子脱色脱油方法，已不能完全适用于旺季提前生产和外发生产长时间、高板堆压产品情况的预测，2013年需重新做修改，满足生产需要。采购进一步督促供应商改进工艺，改善绳脱色掉油问题，码数不够做好自检，补够备品。 ②生产制程异常统计表
工艺*部异常示意 图1 工艺*部异常示意 图2 粘盒部异常示意 图3 纸袋部异常示意 图4 丝印部异常示意 图5 印刷部异常示意 图6 ③*部异常示
④成品异常统计表
包装错误：箱唛填错、贴纸用错、包装方法错误、装错花款
装配不良：产品及包材配件装配不良
配件不全：漏装配部分配件如半边绳、漏边底咭、漏贴纸等
外观不良：擦花、面皱、胶渍等外观缺陷
三、综合2014年品质管理状况，2015年度有待改进问题：
①、不良品管控和筛选及相关标识 a、各工序校版用纸流入后工序无统一的放置方法与相应标识，造成后工序混乱反复挑选，人力浪费。 b、各工序不良品挑选和次品流放后工序备用无统一处置方法及相关标识，造成后工序重复挑选人力浪费，严重出现次品混入成品中，良品确余下存仓不正常现象。 c、产品配件生产部门与配件装配部门不良品挑选责任和义务不明确，工作被动和消极，筛选不良品得不到保证。
②、工作矛盾 a、前后工序缺少工作沟通，部门与之间工作欠缺配合共同解决问题。 b、拒绝签署品质报告，不接受品控。 ③、生产旺季工作质量 a、新入职员工较多，有工作经验指导工较少，监管不到位，员工工作素质低，品质提升慢。 b、批量生产前首件确认制度不能有效执行，单凭经验盲目生产或边生产边改进不良工作习惯造成多次生产失误。
c、对客人要求高或要求验货之产品质量缺乏重视。
④品管工作
a、品管员工作质量不高，工作经验不足，品控能力有限。 b、缺少基层管理员对qc员工作辅导和监督，起不到承上启下的作用。 c、品管力小，旺季qc人手亏缺，上千人装配和包装生产车间只分配1名ipqc和1名fqc，管控能力十分有限。
四、客人投诉
1、客人投诉镭射袋袋底开胶。因胶水粘度持久性差，胶层出现黄变、变脆粘性减退所致。
寻找替换胶水，改进高低温老化测试有效性。
2、客人投诉部分295-680款印刷粉大。用料采用仓存粉灰咭，因纸张黄变发霉适印性较
差，印刷当时为了改善过底粘花问题而加大喷粉量，造成有滴粉现象，后工序粘盒部生产时未能筛选出，qc在印刷和粘盒生产制程有过口头和书面反馈，但在后工序粘盒部粘盒收缩生产过程中监管挑选不良品力度不够，异常跟进不到位。
3、客人投诉470-129款有部分袋没有贴袋底贴纸，并混有同款 (choinka prezenty)印了
袋底电脑纹袋子。因两款仅有袋底资料不同，生产包装人员识别性差，在装配和包装出现两款相混，制程ipqc、成品fqc警惕性不够，没有针对性防范。
4、客人投诉2箱內纸袋包装数量不准；19
21、18
22、0796/11部分产品只有一边手挽； 1813/11纸袋有异味;1921/11纸袋印色深浅不一致，有色差。
5、客人投诉其中一箱少了6只袋子。
6、客人投诉两箱货品中, 其中一箱只得一边手挽。半边绳客诉多单次，说明问题存在的
普遍性，生产基层指导工生产督促欠缺，包装人员品质意识差，管理人员不够重视。半边手挽产品丧失使用功能，无论数量多少品管部原则不给予接受，因生产负责人对品管要求不认可和制程ipqc执行力度不够强，半边绳问题未能得到有效控制。
7、条码格不正确，无法扫描、客唛字母拼写错误多印母“e”。因qc首检不完完整，有篇5：品管部年终工作总结报告
品管部年终工作总结
我于2012年6月25号加入×××有限公司，在公司各位领导和各位同事配合下，比较快的融入公司的氛围当中，较好地完成自己的本职工作和领导交下来的其它工作。在工作中不断适应，收获良多，在此对自己在公司半年内的工作做一份总结。 第一． 了解及掌握公司的品管策略及各种品质的管控，严格执行公司里的品质策略，不断提升自己的品质观念意识。遵循品管部各个工作文件和产品标准文件严格按文件作业。主要负责原材料成品的检验、样品测试，以及调色检验等工作。 第二．加入×××公司主要收获是，工作中不断学习、对公司的物料及相关产品知识加深了解，检验各种原材料以及自己不能检验的原材料对外送检，甚至有时到工地现场去调色，了解物料的施工，对这些物料的特性越来越熟悉，加入公司之前，对防火涂料认识很少，现在对公司的各种防火涂料已经有了较深的认识。熟悉了防火涂料的各种标准，也熟悉了相关的检验方法、检验仪器，同时在工作中，也掌握了各检验仪器的使用，并能实际去完成检验工作。对品质管理有了更全面的认识，在工作中，我对公司的品质政策和管理措施有了全面的认识，同时不断提高自己的品质管理意识，去促进产品的品质提升。工作经常会遇到困难，最深的体会就是不能害怕困难，更不能因为困难而不去完成工作任务，最正确的态度是面对困难，把困难点逐一列出来，并有针对性地去想妥善的方法去解决，而需要其他同事、其他部 门配合的时候，更是要讲究沟通技巧，这样才能得到别人的帮助。 第三．不足之处以及需要改进的地方，我做了一定的工作，但距领导们的要求也还有一些差距，比如公司的主要产品的检测，但我对于常用的规范及检测标准均还不够了解，缺乏经验，这将在后续的工作中，不断积累经验，并掌握测试方法和规范，以进一步把握公司产品的品质关键管控。同时工作中也发现有些检验、测试的规范还未完善，没有一套标准化的方法可供参考，而都需凭工作经验去检验、测试，这样往往就容易出现漏洞，希望在后续工作中能够完善。决心在后续加倍努力工作，克服不足，以对工作高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责做好各项工作。学习工作经验，利用业余时间多学习涂料知识，不断提升自身的工作技能和工作能力，成为公司满意、领导满意、的好员工而努力。
