冲击式钻机安全操作规程
一、钻机安装
1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。
2、钻机安装时,必须保持机架水平。
3、钻进就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时,动作要缓慢)。
4、桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
二、开动前检查
1、检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
2、松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。
3、检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转。
4、各种安全防护装置齐全。
5、空运转3-5min,待一切正常后方可开始钻进。
三、操作者须知
1、不要在不良的机况下进行工作。
2、不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。
3、将卷筒刹住后,再间断地松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时,应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装。
4、在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。
5、拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线。
6、钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。
7、为了避免机器过早磨损与损坏,在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大
1 的钻具。
8、为避免钻具未夹住,不工作时,不得将其停留在井底。
9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏。
10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷,而中间的滑轮能自由活动。
四、钻机操作时的安全技术
1、钻孔工作地点应保持清洁。
2、钻机的安装及拆卸时,要保证正确和完整无缺。
3、钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。
4、开动电动机时,应打开钻机所有的摩擦离合器。
5、当钻机工作时,严禁去掉防护罩。
6、工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
7、电动机未停止前,禁止检查钻机。
8、钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。
9、当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。
10、电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。
11、无论什么情况下,当桅杆上有人工作时,桅杆下不许停留其他人员。
12、遇有恶劣气候,不许在桅杆上工作。
13、严禁使用裂股的钢丝绳。
14、钻具升降时,严禁用手摸钢丝绳。
15、停止工作时,应把钻具从井内取出。
安全操作规程汇编
第一章
隧道施工安全操作规程
一、爆破安全操作规程
二、钻爆作业安全操作规程
三、初期支护作业安全操作规程
四、出碴作业安全操作规程
五、衬砌作业安全操作规程
第二章
机械设备安全操作规程
一、多臂凿岩台车安全操作规程
二、衬砌钢模板台车安全操作规程
三、LW(B)-150挖掘装载机安全操作规程
四、柴油发电机安全操作规程
五、内燃空气压缩机安全操作规程
六、柴油机安全操作规程
七、轮式装载机安全操作规程
八、汽车式起重机安全操作规程
九、轮胎式机械驾驶安全操作规程
十、电动空压机安全操作规程 十
一、冷弯机安全操作规程 十
二、立式钻床安全操作规程 十
三、轴流式隧道鼓风机安全操作规程 十
四、钢筋弯曲机安全操作规程
3 十
五、钢筋切断机安全操作规程 十
六、卷扬机安全操作规程 十
七、电动机安全操作规程 十
八、砂轮机安全操作规程
十九、ф6~ф12钢筋拉直机安全操作规程 二
十、木工手电钻安全操作规程
第三章
桥梁、路基施工安全操作规程
一、高处作业安全操作规程
二、塔式起重机安全操作规程
三、吊装作业安全操作规程
四、龙门式起重吊安全操作规程
五、架桥机操作规程
六、脚手架搭设及拆除作业安全操作规程
七、爬模安装与拆除安全操作规程
八、预应力张拉安全操作规程
九、混凝土拌和站安全操作规程
十、混凝土搅拌机安全操作规程 十
一、泵送混凝土机安全操作规程 十
二、焊工安全操作规程 十
三、使用液化石油气操作规程
第一章
隧道施工安全操作规程
一、爆破安全操作规程
为了保障人民生命财产的安全,防止爆破事故发生,从事隧道施工的工作人员,必须遵守本规程。
(一)、管理制度
1、爆破作业前按国家规定报公安部门进行爆破审批。
2、各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。
3、隧道爆破作业,必须设有爆破工作负责人,爆破工程技术人员、爆破班长、爆破员和爆破器管理员等。
4、从事爆破工作的人员(包括领导小组成员)必须经过培训,考试合格后并持证上岗。
5、在爆破工程中,推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表等,必须经过爆破作业主管部门鉴定批准。
(二)、爆破工作负责人的职责
1、主持制定本隧道爆破作业的全面工作计划,并负责实施。
2、组织爆破业务,爆破安全的培训工作和审查、考核、检查爆破工作人员及爆破器材库管理人员的各项工作。
3、监督检查本项目爆破工作人员执行安全规章制度,组织领导安全检查,确保施工安全。
4、主持指定爆破作业的安全操作细则及其相应的安全管理条例,并定期检查执行情况。
5、主持本项目爆破事故的调查处理。
(三)、爆破工程技术人员的职责
1、负责爆破工程的设计、计算和总结,指导施工,检查爆破作业质量。
2、制定爆破技术措施,检查实施情况。
3、负责制定盲炮的处理技术措施,进行盲炮处理的技术指导。
4、参加爆破工作安全检查,并针对检查问题及时提出改进方法。
5、参加爆破事故的调查和处理工作。
(四)、爆破器材库主任的职责
1、负责制定仓库的管理制度细则。
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2、监督检查爆破器材库保管员的工作。
3、及时上报质量可疑及过期的爆破器材,并参加过期爆破器材的销毁工作
4、督促检查库区的安全情况,消防设施和防雷装置,发现问题及时上报处理。
(五)、爆破(队)班长的职责
1、领导爆破员按爆破设计进行爆破作业。
2、监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材的保管、使用、搬运等制度。
3、有权制止一切与爆破作业无关的人员进入爆破现场。
4、监督检查爆破器材的现场使用情况及剩余爆破器材的及时退库情况。
(六)、爆破员职责
1、保管所领取的爆破器材,不得丢失或转交他人,更不得销毁和挪作它用
2、按照爆破设计规定领取爆破器材,严格按照爆破设计的起爆顺序、装药量装药和连接网络。
3、爆破结束后检查工作面,发现盲炮及其它不安全因素及时上报处理。
4、负责将剩余爆破器材如数及时交回爆破器材库保管。
5、严格遵守本规程和爆破安全操作细则。
(七)、爆破员应符合下列条件
1、年满十八周岁,并从事一年以上与爆破作业有关的工作。
2、工作认真负责,责任心强。
3、具有初中以上文化程度。
4、按照爆破培训大纲的要求,参加过培训并考试合格者,由公安部门发给爆破作业证。
5、已经培训取得爆破作业证的新的爆破人员,应在有经验的爆破员指导下实习三个月后方准独立进行爆破工作。
6、一切爆破危险场所进行爆破工作或从事新工艺、新技术、新器材等的爆破工作,都必须经过专门的训练,或者由有经验的爆破员指导下进行作业。
7爆破作业必须遵守下列规定
a、凡从事一切爆破器材加工和爆破专业人员不准穿化纤衣服。
b、装药前应对药室、药壶和炮孔进行清除检查。
c、装药时一律使用竹木质炮棍装药。
d、装起炸药包,起炸药柱和消化甘油炸药时,严禁投掷或冲击。
e、严禁烟火,禁止用明火照明。
f、装药时出现药孔堵塞时,在未装入雷管及起炸器材前,应用木制炮棍处理。
8、填塞工作必须遵守下列规定
a、装药后必须保证填塞质量,严禁无填塞炸破(护孔爆破除外)。
b、严禁使用石块及易燃材料堵塞炮孔。
c、禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或者用填塞料冲击炸药包。
d、填塞要小心,不得损坏起炸线路。
e、禁止在深孔爆破中在装入起炸药包后直接用木楔填塞。
f、填塞炮孔时禁止拔起炸药包的导火索、导炸管、导爆索和电雷管脚线。
9、爆破后的安全检查及处理
a、炮响完后,露天爆破不少于5分钟,地下爆破不少于15分钟,才准爆破工作人员进入爆破地点。
b、爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶危石,支护破坏以及盲炮等,一经发现必须及时处理。
c、只有确认爆破地点安全后,经当班施工员及当班爆破班长同意后方准许其它人员进入爆破地点。
d、每次爆破完后,爆破班长应填写爆破作业记录。
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(八)、处理盲炮应遵守下列规定
1、爆破完后,发现盲炮或者怀疑有盲炮,应立即处理;如果不能及时处理的,应设明显的标记,并采用相应的安全措施。
2、发现有较难处理的盲炮,应请示爆破工作负责人,制定方案选派有经验的爆破员进行处理。
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3、处理盲炮时,无关人员不准在场,在危险区边界应设防护警戒,在危险区内同时禁止进行其它作业。
4、电力起爆发现盲炮时,应立即切断电源、及时将爆破网络短离。
5、盲炮处理后,应认真检查,判定处理确实无误时,由处理者填写登记卡。检查(班前)漏电保护开关工作的可靠性。
(九)每个开关箱均应装设防水装置,附近严禁堆放杂物。
(十)雷电时,严禁摇测电气线路的绝缘。
(十一)本规定参照《广州市电工安全操作规程》和《广东省电工安全操作规程》汇编。
二、钻爆作业安全操作规程:
1、风枪手在钻眼前,应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支 架是否正常;接头是否牢固;有无漏风情况;钻杆有无不直、损伤以及杆孔堵塞现象;供水是否正常。
2、风枪手在钻眼时,应将风枪支架安置稳妥;在拱部扩挖钻 挑顶眼、爬眼、斜插眼及吊眼时,注意检查有无松动石块,以防堕落伤人。遗留的残眼不得套打加深,以防止残眼中可能遗留的雷管、炸药爆炸。
3、爆破后对工作面及其附近检查,对可能产生险情时,及时 采取措施进行处理,以保证施工人员人身安全。
4、装药点炮必须由专职爆破员进行操作,爆破前所有人员撤 到安全地带,并安排专职安全员进行警戒,爆破后,经过通风排烟,15分钟以后检查人员方可进入工作面检查。检
9 查有无瞎炮;有无残余炸药或雷管;顶板及两邦有无危石。对确认的危险因素应及时排除后才可撤除警戒。
三、初期支护作业安全操作规程:
1、作业前认真检查,首先因排除作业地段危石,保证照明要 求,并安排专人警戒。
2、喷混凝土作业时,应注意个人防护,佩戴必要的个人防护 用品。
3、对喷射机械必须实行定机,定人、定岗的“三定”制度, 认真执行安全操作、保养和交接班制度;
4、砼输送罐车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得 当,运输道路畅通,风、水、电位置合理,线路顺直,互不干扰,管线路应不漏风、不漏水、不漏电,场地整洁无积水;
5、喷射机开始时应给风,再开机,后送料原则。结束时待料 喷完,先停机,后关风。工作中应经常检查输料管,出料弯管有无料联结不牢现象,发现问题及时处理。当喷嘴不出料时,检查输料管是否堵塞,但一定要避开有人的地方。
四、出碴作业安全操作规程:
1、洞内装碴作业的人员、车辆听从调度的统一指挥。
2、进洞车辆必须处于完好状态,制动有效,严禁人料混载。
3、出碴前,首先要排除作业地段的危石,保证作业人员和车辆的安全。
4、出碴车辆行车速度规定:洞内车辆行驶速度不得超过5km/h;洞外车
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1、混凝土最大下落高度不可大于3米;
2、在通过注浆口进行封顶时,混凝土输送泵必须使用低速档进行注浆;
3、台车通道上禁止堆放工件、木板等物,通道板必须牢固可靠。
(四)脱模作业:
1、混凝土浇注作业完毕后,必须按设计规定的时间后,才能脱模;
2、脱模时不能一次性强行脱模,且必须分两端两次交叉脱模。
3、台车的模板必须确认完全离空、无任何障碍物,且按台车运行操作步骤的要求进行,方可脱模行车。
(五)在台车模板上方作业的人员必须戴安全带或搭设临时平台。
(六)定期对电气、电动液压部分进行保养维修。
三、LW(B)-150挖掘装载机安全操作规程:
(1)操作工必须是在本项目部注册登记,并经专业培训考核合格,熟悉该机车结构原理及操作规范的人员,方可上岗作业。
(2)机车及人员在进洞作业前,必须按规定进行班前交接班登记,同时必须先检查掌子面是否已彻底排险,洞内作业环境是否处于安全状态。
(3)机车启动前必须先检查高压电源是否安全良好,电缆电线是否符合安全要求,电压低于350伏禁止开机。
(4)电机启动前必须检查所有连杆是否处于空档位置,开机后必须进行空载试机2—3分钟,确认运作正常后,方可进行负载作业。 (5)挖渣作业时爪臂工作范围内前方或两侧禁止站人。
14 (6)挖掘作业时运输槽头必须对准放在两根钢轨中间,禁止把运输槽头吊起或悬挂状态作业。
(7) 机车连续作业10小时或油缸油温超过800c时,必须用冷水冷却,以延长机车使用寿命。
(8)梭式矿车推进与机车接合装渣时,机车尾部必须升起,与梭式矿车接合后,不允许大幅度转动运输槽。
(9)机车每工作一个台班完毕后,必须检查各油管是否漏油、螺杆有无松脱、刮板链锁销是否松脱。
(10)机车检修时,必须先切断电源,方可进行维修作业。 (11)作业完毕时必须按下“停止”按钮、切断电源、工作 5 机构必须回收至运输状态、收拢推板、运输槽落地、并将机车停放在安全、适合的位置。
(12)定期检查电器部分接线、绝缘是否良好,电器控制箱中的真空开关管的绝缘电阻、辅助接头接触是否良好。
(13)制定机车维修保养制度,建立档案并保存记录。
四、柴油发电机安全操作规程:
(一)遵守“柴油机安全操作规程”。
(二)交流电气部分应由专职电工负责安装。
(三)柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置,并将送电开关断开。
(四)柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使其达到额定电压值,同时观察电刷工作是否正常。
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(五)逐渐提高柴油机转速,在开始送电前应检查: ①逐项检查电压,其值应稳定并达到380伏+5%; ②周波应达到50赫兹+1%。
(六)柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。
(七)在送电期间遇到下面情况应停止供电(瞬间超负荷不在此列): ①柴油机连续冒黑烟; ②周波明显下降且不能回升; ③电流表指针超出其额定值。
(八)停止送电时,应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。
(九)柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知,并应制定有关规则。
(十)在送电期间,操作人员不得擅离岗位。
五、内燃空气压缩机安全操作规程:
(一)遵守“柴油机安全操作规程”。
(二)压缩机应停放在平坦地面上,长期停放应搭棚遮盖,并用硬木块垫高、垫平,使轮胎离地。
(三)多台压缩机并联工作时,应注意以下各点: ①各压缩机最高气压相同;
②要设立公共的贮气罐,罐的出气口应设切断阀,进气口应设止回阀;
③排气管道较长时,管道应可靠固定,并应设有允许轴向伸缩设施。
(四)压缩机起动前应检查:
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(一)操作前,必须检查电器设备、电源、闸刀开关是否正常,确定正常后方可起动钻床。
(二)操作时,钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔。钻薄壁工件时,工件下面应垫好平整木板。
(三)操作时,操作人员的头部不得靠近旋转部份,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
(四)摇臂旋转范围内,不准堆放物件和站立闲人。
(五)钻床工作时,严禁操作人员离开岗位;钻床检修时,必须停车作业。
(六)操作完毕后,必须清理工件、夹具,清扫铁屑杂物,保持工作台及场地清洁。
(七)下班时,必须将摇臂摆放安全位置,切断电源。
十三、轴流式隧道鼓风机安全操作规程:
(一)鼓风机开机必须由专人负责,电器部分的安装维护由专业电工操作。
(二)开机前必须检查电箱、风机、风管及周围环境是否处于安全良好状态,确认后方可开机。
(三)鼓风机双机起动必须先起动风管前机(即软管端),再起动后机。
(四)鼓风机起动工作后,应检查电压表电压的额定电压是否正常。如有异常应立即停机检查。
(五)鼓风机进风口必须安装防护罩。风机工作过程,严禁检查风
24 叶和任何物件进入风管。
(六)隧道洞内爆破时禁止鼓风,防止爆破损坏软管。
(七)鼓风机配电箱必须有防雨装置。
(八)鼓风机停止运行时,必须先按停止按钮,待风机完全停止后,切断电源。
十四、钢筋弯曲机安全操作规程:
(一)钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回旋方向,不得开错。
(二)弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
(三)调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头,加油和清理,必须停机后进行。
十五、钢筋切断机安全操作规程:
(一)机械运转正常,方可断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
(二)切断钢筋禁止超过机械出厂时规定钢筋直径和规定钢种类。切断低合金钢等特种钢筋,应配用高硬度刀片。
(三)切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
(四)切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
(五)切断机旁切断出来的短头钢筋要定期清除切断机范围,以利
25 于操作,做到文明施工。
十六、卷扬机安全操作规程:
(一)卷扬机应安装在平整坚实,视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距离滑轮一般不应小于15米。
(二)作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。
(三)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。
(四)作业时,不准有人跨越钢丝绳。
(五)吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢(或有可靠的安全装置)。
(六)操作时,严禁擅自离开岗位。
(七)工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
(八)作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。
(九)卷扬机操作棚要搭设牢固,顶盖应用原木板或钢板遮盖,防止沙、石、碎木料等坠落。
(十)遵守“电动机安全操作规程”有关规定。
十七、电动机安全操作规程:
(一)电动机外壳应可靠接地(接地电阻少于4欧)。
(二)交流电工应定期检查电动机绝缘电阻(不应少于0.5兆欧)。
(三)14KW以上电动机应采用降压、起动器起动。起动器上应标明
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(十二)高陡边坡开挖、砌挡土墙的施工人员必须绑系安全带、安全绳、安全帽等。
(十三)弃土下方和有滚石危及范围内,应设置禁行标示或采取其它措施。
二、塔式起重机安全操作规程:
1.作业前准备
1.1 检查轨道是否平直,轨距及轨道的高低偏差是否符合规定要求。(指行走式塔式起重机)
1.2 松开夹轨器,清除轨道上及周围的障碍物。
1.3 检查各结构和传动部份的完好情况,并应特别注意结构的焊接,塔身及其相关的联系和螺栓的紧固情况,配重是否合适。 1.4 检查电机电压是否达到380 伏的标准,其变动范围不得超过± 5%,若超过必须采取相应措施,检查电源电缆是否完好。 1.5 各制动轮的表面必须保持清洁,不得沾有油污,如有,必须清除后方可作业。
1.6 作业前必须试运转,确认整机操作、电器、传动、行走制动,提升系统等运行良好后,方可进行作业。 2.作业中的要求
2.1 操作人员必须听从作业指挥人员的指挥,得到信号后方可操作,操作前必须鸣号示意,如发现指挥信号不清,操作人员有权停机弄清情况后施吊,工作现场只许有一人指挥,如发现多人指挥或指挥错误时,操作人员有权拒绝执行。
30 2.2 起重重量不得大于制造厂规定的不同幅度内的允许值,严禁超负荷起吊和起吊不明重量的物体。 2.3 严禁用起重吊钩升降人员。
2.4 操纵控制器时,应先从零位开始,推到第一档,然后依次逐级推到其他档位,严禁越档操作。在正常情况下,转动装置在运转中需变换方向时,应先将控制器拨回零位,待转动停止后,再行逆向运转,严禁直接变换运转方向,操作时力求平稳,严禁急开急停。 2.5 在吊勾提升临近高度限位开关或起重机运行将要达端部时,应分别降至“停止”位置,慢速靠近,但吊勾与吊臂尖端的距离不得小于1 米,起重机离轨道尽头不得小于3 米。
2.6 严禁重物自由下落,在重物距离就位处1~2 m 时,可短时间使用手制动或缓慢下放。
2.7 起重机在停工或中途停电时,应将重物卸下落地,不得将货物悬在空中。
2.8 运转中严禁进行修理、调整和保养,严禁带电作业。 2.9 当两台塔吊起重机在同一工作面作业时,应注意保持两机之间的距离,吊勾上所悬重物间的距离不得小于5 米。
2.10 两台同型塔式起重机抬吊,必须经机务,安全部门批准要采取严格安全措施,起吊时,要保持同速提升或降落,荷重不得超过两机额定起重量之和的75%,抬吊时,起重机不得行走。
2.11 吊勾下降到最低位置时,起重卷筒上至少保留5 圈钢丝绳。 2.12 不允许利用限位开关等安全保护装置进行停机作业。
31 2.13 操作人员在上下扶梯时,不得手携沉重物品;严禁在机上向下抛物品。
2.14 禁止进行斜吊、拉吊和吊埋在地下与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。
2.15 雷雨、大雾和六级以上大风时,禁止作业。 3.作业后的要求
3.1 将每个控制器及手柄拨回零位和规定的停机位置,吊勾落地,并收起到离起重臂约3 到6 米的位置,起重小车停在起重臂的靠近操作室一侧,拉下配电箱总闸,收拾好工具,关好操纵室门窗,切断电源总开关。
3.2 起重机应停放在轨道中间和背风的位置制动,并锁紧夹轨器。 3.3 按照说明书规定要求,在遇大风、暴雨时,须先用缆风绳拉紧塔身或采取相应的保护措施,以策安全。
3.4 按照有关部门的规定要求,对整机性能进行定期检验、审定,不符合规定者不得继续使用。 4.顶升作业要求
4.1 必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒。
4.2 顶升时,应把起重小车和平衡重较近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽旋转。
三、吊装作业安全操作规程:
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(9)提升到位后,安装附墙螺栓,并按规定垫好垫圈拧紧螺帽,用测力扳手测定达到要求后,方可松掉倒链(或千斤顶)。严禁用塔吊提升爬架。
(10)提升大模板时,其对应模板只能单块提升,严禁两块大模板同时提升,且应注意下列事项:
1)大模板必须在悬空的情况下,穿墙螺栓全部拆除;
2)保险钢丝绳必须拴牢,并有专人检查;
3)用多个倒链提升时,应先将各倒链调整到工作状态,方可拆除穿墙螺栓。
(11)大模板提升必须设专人指挥,各个倒链或千斤顶必须同步进行。
2.爬模拆除安全要求
7 (1)拆除爬架、爬模要由专人进行,设专人指挥,严格按照所规定的拆除程序进行。
(2)松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓,以便观察塔吊是否真正将模板吊空。
(3)检查索具,用卸甲(严禁用钩)扣住模板吊环,用塔吊轻轻吊紧,并在两端用绳拉紧,防止转动,然后抽去千斤顶爬杆,做到吊运时稳运、稳落,防止大模板大幅度晃动、碰撞造成倒塌事故。
(4)起吊时,应采用吊环和安全吊钩,卸甲不得斜牵起吊,严禁操作人员随模板起落。
(5)有窗口的爬架拆除时,操作人员不得进入爬架内,只许在
39 室内拆除螺栓。无窗口的爬架进入爬架内拆除螺栓,爬架上口和附墙处均需拉缆风绳,严禁人员随爬架吊运。
(6)进行拆模架的工作时,附近和下面应设安全警戒线,并派专人把守,以防物件坠落伤人。
(7)堆放模架的场地,应在事前平整夯实,并比周围垫高150mm,防止积水,堆放前应铺通长垫木。
八、预应力张拉安全操作规程:
1、张拉作业区应设置明显的警戒标示,禁止非工作人员进入张拉区域。
2、参加张拉的人员,上岗前必须进行培训和技术交底,且在张拉作业中要分工明确,固定岗位,服从统一指挥,穿戴好劳动保护用品。
3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全要求,检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验,不合格的不得使用;张拉锚具应与机具配套使用,锚具进场时,应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,检查合格后方能使用;千斤顶与压力表应配套校验;使用的螺栓、螺母、铁楔,不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理,并应经常维护,定期校验。
4、油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。
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5、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。
6、油压表安装必须紧密满扣,油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部 的接头,均须完整紧密,油路畅通,在最大工作油压下保持5分钟以上,均不得漏油。若有损坏者及时更换。
7、高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛,防止油管破裂及接头喷油伤眼。
8、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。
9、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人,高压油泵应放在梁的两侧,操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。
10、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时,应立即停机检查。
11、张拉完毕后,退消时应采取安全防护措施,人工拆卸销子时,不得强击;对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物;严禁撞击锚具、钢束及钢筋;管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。
九、混凝土拌和站安全操作规程:
(一)搅拌站的作业人员必须是经过专业培训和岗前安全培训,并经过有关部门考核、技术熟练的机械工。
(二)进入搅拌站作业前,应先巡视搅拌站各部位是否处于安全状态。
(三)拌和机工作前,必须检查电气部分是否正常良好,并进行空载运行,确认正常方可进行作业。
(四)进入料斗操纵室时,应关闭通道门。作业时,检查主要的安全部分,并进行空载运行,确定正常方可进行作业。
(五)作业时,爬料杆、爬料斗下方,及其工作范围内,严禁有人站立。严禁在其作业范围内,停放、堆积与其作业无关的车辆和物料。
(六)作业时,严禁非工作人员进入操纵室。拌和机运转时,严禁用手或用任何工具伸入拌和机。
(七)拌和机运转中,如发现有异常情况,应立即停机检查,确认正常后才能继续作业。
(八)作业时,作业人员必须严格遵守安全操作规程,严禁离开岗位、嬉戏打闹和做出其它影响作业的行为。拌和机下方作业人员必须戴好安全帽。
(九)搅拌站内所有机械部分和电气部分,必须定期进行维护保养,并建立维护保养记录。
(十)作业完毕后,各机械操纵部分应回到安全位置,断开总电源,并做好交接班记录和当班安全操作记录。
十、混凝土搅拌机安全操作规程:
(一)搅拌机必须安置在坚实的地方,机体放置平整稳固,不能以轮胎代替支撑。
(二)作业前,应仔细检查搅拌机的传动部分的工作装置、防护装置、离合器、钢丝绳等应良好,筒内不得有异物。
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(三)空载试机,检查搅拌叶旋转方向,料斗提升卷筒钢丝绳排列整齐,制动器要有效。才可加料加水进行搅拌作业。
(四)运转时,严禁用手或工具、木棍等伸进滚筒内或在筒口清理灰浆。
(五)操作时,料斗下方或提升料斗方向严禁站人或在料斗下通过、停留等。
(六)作业中如发生故障,不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆倒出 8 并固定好料斗后再进行检修。需要进入筒内时,外面应有人监护。
(七)工作完毕后应做好机身内外的清洗,做好润滑保养,切断电源锁好箱门。
(八)严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。
十一、泵送混凝土机安全操作规程:
(一)作业前,应检查输送泵、电气设备是否正常、灵活、可靠。检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破损、变形和密封不合格的管件。
(二)管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固、防止转动移位,严禁将管道布设与高层排架串联在一起。
(三)管道应设专人经常检查,遇有变形、破裂时应及时更换,防止崩裂。
(四)混凝土泵在运输时发生故障,应立即停机检查,不得带病作业。
(五)拆卸管路接头前,应将管内剩余压力排除干净,防止管内存
43 有压力而引起事故。
(六)作业结束采用空气清理管道时,操作人员不得靠近管道端部。
(七)在机器运转后,禁止进行任何调整与保养工作。不得攀登或骑在输送管道上。
(八)输送泵操作人员应熟悉和遵守输送泵的操作规程和安全技术规定,严禁操作时擅自离开工作岗位。
十二、焊工安全操作规程:
总则:
1、独立操作的焊工必须持有劳动局考领的操作证。
2、焊接场地10M以内不应放置易燃易爆物。在易燃易爆场所内焊接时,必须经车间领导或安全主管批准,并采用必要的防护措施。
3、工作前要穿戴好各种防护用品,工作完毕应清理场地,灭绝火种、切断电源开关。
4、焊接受压容器,首先要使容器、内的压力降至零,并要彻底冲洗容器,避开容器的盖子通风,确认安全后才可焊接。
5、登高作业除按有关安全作业要求外,电源线、气管等不准缠在身上。
(一)电焊工安全操作规程
1、电焊机必须接地线,一次性电源线不得超过2M,并由专业电工装拆。焊机不准放在高温或潮湿地方。
2、雨天不准露天作业,在潮湿地点工作时应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
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3、推拉闸刀开关一定要停机侧向进行,防止电弧灼伤。
4、焊钳与焊线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴绝缘手套、敲渣时要戴防护眼镜。
5、移动焊机前要停机断电。工作时突然停电时应立即关机。下班时应切断电源开关,收回焊线摆放整齐。
6、在汽油车上就车焊接时必须先拆下油箱后方可作业。
(二)气焊工安全操作规程
1、工作前必须检查乙炔瓶、氧气瓶接头、压力表、防护装置等是否正常,严禁使用没有减压阀的氧气瓶。
2、氧气瓶、气表及焊具等严禁沾油污。
3、氧气胶管(红色)、乙炔管(绿色)不得混用,亦不准代用,不准将重物压在胶管上。各种焊具如有漏气应及时修复或更换。班后,气管收复整齐。
4、乙炔瓶和氧气并不得在高温炉边、露天爆晒,禁止存放在容易接触油污的地方。两者存放距离在5~7M以上,与焊接场地距离10M以上。
5、点燃氧(割)炬时应先打开氧气开关,再打开乙炔开关。关闭时则按相反程序进行。
6、乙炔、氧气并领用必须严格执行先交空瓶换领新瓶。
十三、使用液化石油气操作规程:
1、使用普通式炉具必须做到“火等气”,即使用时应将火柴划燃后送至炉具排气孔处,然后再打开炉具开关;
2、贮气瓶与炉具应有1米以上距离;厨房面积不小于2平方米,高度不
45 低于2.2米,胶管长度以1.2~1.5米为宜;
3、不得私自拆调减压阀,每次换气后,要检查减压阀上的胶圈有无脱落;
4、使用时,贮气瓶必须直立,不得卧放和倒放。因为气瓶卧放时,液化石油气体进入减压阀,使减压阀失去减压效能,有发生火灾的危险;
5、公用厨房不得使用液化石油气,在同一厨房内,不准共同使用煤炉、柴炉、电炉;
6、不得私自倾倒残液和自行倒气过罐;
7、使用时,人员不能离开,防止汤水吹风灭火而发生漏气;
8、每次使用完液化石油气,一定要关总阀。