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设备维修人员安全操作规程
1.目的：为保障设备维修人员日常工作的操作安全要求，保证操作人员的人身安全及设备的正常运转，特制订本规程。
2.范围：适用于设备维修人员。
3.职责：
3.1 所有设备维修人员必须严格执行本操作规程。
3.2涉及特种作业的人员必须持证上岗；
4.操作规程：
4.1 电焊工安全操作规程
4.1.1 作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业；
4.1.2 作业时应穿好防护服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品；
4.1.3 电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品；
4.1.4 作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业；
4.1.5 电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电；
4.1.6在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业；
4.1.7工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源；
4.1.8电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内；
4.1.9清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛；
4.1.10电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。
4.2气焊、氧割安全操作规程
4.2.1 作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业；
4.2.2 点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀；
4.2.3 点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内；
4.2.4 作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理；
4.2.5 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火；
4.2.6 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物；
4.2.7 不得将橡胶软管背在背上操作；
4.2.8作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开；
4.3使用氧气瓶应遵守下列规定：
4.3.1 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放；
4.3.2 气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米；
4.3.3 氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击；
4.3.4氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀；
4.3.5 氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚；
4.3.6 开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2MP的压力；
4.3.7 严禁使用无减压器的氧气作业；
4.3.8 检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。
4.4 使用乙炔瓶应遵守下列规定：
4.4.1存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放；
4.4.2 使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击；
4.4.3使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度；
4.4.4 乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气；
4.4.5 乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩余压力；
4.4.6 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。
4.5 使用减压器应遵守下列规定：
4.5.1不同气体的减压器严禁混用；
4.5.2 减压器出口接头与胶管应扎紧；
4.5.3 安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂；
4.5.4 减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进行维修。
4.6 使用焊炬和割炬应遵守下列规定：
4.6.1 使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常后方可使用；
4.6.2 点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用；
4.6.3严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴；
4.6.4 焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂；
4.6.5 焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，放入水中冷却。
4.7 钳工安全操作规程
4.7.1 钳工严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压板压牢；
4.7.2 使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好，防止漏电伤人；
4.7.3台虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动；
4.7.4 在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄；
4.7.5 使用手锤时，锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。使用过程中应注意附近人员的安全。
4.8 使用锉刀和刮刀时要注意：
4.8.1 不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀；
4.8.2 锉刀不得当作手锤或撬棍使用；
4.8.3 铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除；
4.8.4 使用锉刀不可用力过猛，以防折断；
4.8.5使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。
4.9 使用螺丝起子时应注意：
4.9.1 起子刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出；
4.9.2 不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝；
4.9.3 螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂；
4.9.4 螺丝起子不可当凿子使用。
4.10 使用手锯时应注意：
4.10.1 使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧；
4.10.2 手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人；
4.10.3 工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人；
4.10.4 工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。
4.11 使用扳手时应注意：
4.11.1 扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒；
4.11.2 用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松；
4.11.3 使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
4.12 使用手电钻时应注意：
4.12.1首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用；
4.12.2 装卡钻头要在其停止转动后进行；
4.12.3 不准用手清除铁屑，向上钻孔时必须要戴防护镜；
4.12.4 操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。
4.13 维修作业安全操作规程：
4.13.1 作业时应做好防护措施后方可作业，维修过程中碰到涉及电气方面问题时，应第一时间与电气部门联系；
4.13.2维修时要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故；
4.13.3 在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失；
4.13.4 清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道；
4.13.5 在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，确定安装无误时，再开电源试机；
4.13.6 维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，作业结束后要立即清理现场，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人；
4.13.7 使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。
4.14 高空作业操作规程：
4.14.1凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带；
4.14.2 凡用单梯高空作业，梯子要绑扎牢固，若一把梯子不够长，应拱临时安全工作架，不准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放；
4.14.3 临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。
4.14.4 进行高空作业时，地面应围设安全警告；
4.14.2 交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员必须把物体放牢，相互安全协防。
