《质量环境体系程序文件》
模具产品设计与开发控制程序
模具产品设计与开发
控制程序
1.目的
为了更好的设计与开发模具产品。
2.范围
适用本公司模具产品的设计与开发。
3.职责
3.1模具厂设计（技术）主管负责模具产品的设计与开发的管理和实施。
3.2模具厂质量主管、生产主管负责模具产品的工艺会签。
3.3模具厂生产主管负责模具的制造。
4.过程控制
4.1设计策划
模具产品的开发过程如下：
设计输入—→设计图纸（包括产品图、总装图、部件图）—→↑↑
评审验证、评审
加工生产—→试模确认。
↑↑
检验确认
设计与开发过程分为设计输入、设计图纸、加工生产、试模确 1
认四个阶段。
模具厂设计（技术）主管应根据顾客提供的产品图纸和要求进行设计策划并编制《模具设计与开发计划》JY-QER-7.3-01设计开发计划应包括：
a) 开发的阶段和内容；
b) 要进行设计评审，验证、检验和确认的活动安排；
c) 进度；
d) 负责人。
《模具设计与开发计划》经质量和生产主管会签后报厂长批准后实施，并在进展中发生不适宜时及时地进行修改。
4.2设计输入：模具营业主管在接受模具合同前应组织模具设计（技术）主管，质量主管按《产品有关要求确认和评审控制程序》进行评审并由设计（技术）主管制定《设计输入及其评审记录》。
其中内容包括：
a) 客户的图纸和样件要求，及在合同里提出的有关产品功能和性能的要求；
b) 本公司关于设计文件的相关规定《加工工艺手册》。
c) 对产品适用的有关法律法规的要求；
d) 其他要求。如：产品的技术要求和技术规范等。
设计主管拟定完后，应组织质量主管、生产主管进行评审以确保其充分性，报厂长批准。
4.3设计输出:
在模具产品设计中，设计输出有：
4.3.1模具总装图，零部件图，并注明验收标准；
4.3.2采购清单；
4.3.3在只有产品样件情况下，应有模拟产品样件的产品图纸。
4.4在设计主管输出总装图、零部件图之后，由技术、质量、生产应对设计结构的合理性和材质的选择进行评审。以利及时发现问题和避免不足。对于评审的情况发生的问题及采取的措施应予以记录保存。并填写《设计评审记录》。
4.5验证：在零件、部件图纸及材料清单发出前，应由设计主管组织对图纸进行审核、校对，并对关键尺寸进行验算。以达到设计输出符合设计输入的要求的验证目的。并做好《设计验证记录》。
4.6确认：模具组装完毕要进行试模确认，一确认模具状态；二确认制件尺寸。检验模具产品是否符合设计要求和顾客的要求。确认情况要填写《试模记录》。
4.7更改：由于顾客要求的增加和变化，或由于设计的失误和加工的错误以及试模以后发现问题时，设计需要更改，由设计主管主持实施更改并做好标识，应填好《设计更改记录》必要时应重新进行评审，验证或确认。
5.相关文件
无
6.相关记录
6.1 《模具产品开发计划》
6.2 《设计输入记录》
6.3 《设计评审输入》
6.4 《设计验证记录》
6.5 《设计更改记录》
