09年任务、责任和实践措施
1、配合机动部完成设备管理信息系统的投用工作，做好设备信息管理系统投用前的基础资料完善和系统收录工作。在向设备信息系统完善数据同时，做好防腐数据整理、测厚点扩大及动态调整、提高腐蚀监测数据利用率等功能，重点包括：提高监测范围、扩大低温测厚点、高温材质等级提高部位动态调整监测频率、跟踪监测重点部位、每次监测数据进行分析评价等。
2、抓好设备管理信息系统上线的培训工作。
3.强化设备防腐工作，确保加工高硫、含酸油装置的安全运行。
1） 抓好腐蚀源头的监控工作。一是参与新原油加工的工艺评价、加工方案讨论，参与生产和计划部门组织的原油加工的排产计划，对各装置实际进料的含酸含硫值进行跟踪和监督，与车间管理人员一起针对装置的进料情况确定应急的腐蚀监护措施或应急预案。二是参与电脱盐装置的运行管理，组织电脱盐装置存在的设备问题技术攻关，跟踪加注缓蚀剂、注水、注氨和脱氯等工艺防腐措施的落实情况，及时掌握分析数据和腐蚀动态。
2）针对安工院评估结果，做好装置薄弱点防腐蚀防治及跟踪工作。
3）重新修订炼油分部的防腐管理规定，提高防腐管理标准，明确分部各级的防腐管理职责划分。
4）结合装置停工检修，开展好腐蚀普查与高温高硫含酸部位的设备管线腐蚀专项调查，制定中长期的防腐策略，对腐蚀加剧的部位，结合装置检修实施材质升级，提高装置设备的抗腐蚀能力。
5）积极应用先进的防腐蚀监检测技术和在线防腐蚀监测技术，利用3年时间建立全厂的在线腐蚀监测网络和在常减压装置三顶系统、焦化及催化分馏塔顶系统完善自动注剂系统，利用科技手段强化设备监测和防腐工作。
4、组织出版炼油分部防腐月刊，内容涵盖防腐管理的所有内容，指导车间开展防腐治腐工作，为公司及分部领导决策提供科学依据。由于专业知识面、权限有限，这需要多方多专业支持，并不断完善。
5、利用装置RBI分析的结果，指导装置停工检修的腐蚀调查方案，同时对RBI分析的结果进行验证。在装置大修前方案制定及大修后检查报告，也需要各专业的大力配合及车间配合。
