生产实习总结报告
一、生产实习的目的和安排
1.实习的目的
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。通过参观四川第一化工集团自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
2.实习的地点和安排
这次实习主要在大庆炼化公司，我们这一批被分到了各个车间，专门学习吸收稳定这一系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑上调节操作参数等。在现场，跟着师傅去装置上巡检，检查事故的发生等问题！认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。
二、实习的内容
1.大庆炼化公司简介
大庆炼化公司组建于2000年10月18日，是集炼油、化工、化纤于一体的大型企业，是保障大庆油田5000万吨/年持续高产稳产的重要支柱企业、是目前世界上最大的聚丙烯酰胺生产基地；中油股份公司重组后，为了上市公司以外的存续部分能够生存和发展，公司又被规划为聚丙烯深加工基地。
公司总占地面积20.3平方公里，主要生产装置45套。固定资产原值114.22亿元，净值88.05亿元。公司现有800万吨/年原油
一、二次加工配套能力，5万吨/年聚丙烯酰胺、3万吨/年腈纶等生产能力。可生产汽油、柴油、液化石油气、润滑油、三苯、溶剂油、聚丙烯酰胺等38种100多个牌号的石油化工、化纤产品。其中0＃柴油被国家技术监督局确认为优质免检产品。公司于2001年6月通过了2000版质量体系转换认证。
公司在发展经济的同时，始终坚持“保持环境、预防为主、防治结合”的原则，严格执行国家和所在地的有关环境保护的法律、法规及标准规范，保证必要的环保投入，努力提高环境保护工作水平。建立健全了环境管理机制，建设炼油污水、化工污水等环境污染治理设施，熄灭火炬，并对污水、废气、废渣及噪声实施监督管理，实现了固废分类管理，“三废”达标排放。2000年公司通过省“一控双达标”的整体验收，2001年被授予“大庆市创建国家环保模范城突出贡献单位”。2002年10月15日公司通过ISO14001环境管理体系认证。
公司在“十五”期间将继续加大环保投资，抓好源头控制，推行清洁生产，不断削减三废，节能降耗，使环境管理逐步向科学化、标准化迈进，实现经济发展与环境保护的可持续发展。
2.炼油厂主控室
大庆炼化公司为提高汽油质量采用180万吨/年ARGG装置实施MIP-CGP技术改造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部达到国Ⅲ标准。建设高品质清洁燃料油生产基地，是炼化公司做好主要业务的必然选择。按照应用一代、储备一代的原则，炼化公司将充实技术储备库，做好以催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢技术为代表的清洁燃料生产技术的研究应用，加快技术升级换代，提高产品质量，打造具有炼化特色的炼油产品，努力成为中国石油乃至全行业品质最好的高品质清洁燃料油生产基地。
在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业务，一期聚丙烯装置生产聚丙烯30.59万吨，炼化公司一期30万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯30.59万吨，装置投产3年来首次达到设计负荷值，为了满足市场需求，全年生产销售9个牌号的产品，其中专用料占54.78%，部分产品替代了进口。经过两年多的生产实践，聚丙烯装置已经可以生产18个牌号的产品，成为提高炼化公司化工业务盈利能力的重要支柱。二期30万吨/年聚丙烯工程采用的多区循环反应器技术达到国际先进水平，现已完成技术引进合同签订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈判工作，投用后将进一步提升公司聚丙烯生产效益。
在实习中我们深入了解到炼化公司重点科研项目——两段提升管催化裂解多产丙烯（TMP）技术工业化试验，与国内外催化裂化工艺相比，该技术可有效解决多产丙烯与少产高氢含量干气的矛盾，工业化试验丙烯产率达到20.31％，居于两大炼化科技进展之首。炼化公司与中国石油石油化工研究院、大连化物所联合承担的国产化异构脱蜡催化剂工业试验科研项目，取得重大进展，20万吨/年异构脱蜡装置于2008年10月完成催化剂装填和一次开车成功，该国产化催化剂的应用，打破了国外公司对技术的垄断，使中国石油拥有完全自主的工业化加氢异构脱蜡催化剂技术。
3.DCS控制系统
通过实习我们了解到炼化公司使用的是Honeywell公司的DCS系统（包括TDC3000和TPS系统），如腈纶、润滑油、ARGG等联合主控室及重整加氢装置等。这些系统一般都用于大规模的连续过程控制。
DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。DCS工艺流程图如下：
图1 DCS工艺流程图
4.润滑油主控室
大庆炼化公司以大庆石油为原料，采用TDC-3000系统。做特润滑油，润滑油装置，全套引进美国雪佛龙公司异构脱蜡专利技术和国外关键设备，原料为单一的大庆原油，生产的基础油呈水白色，具有粘度指数高、倾点低、含氮量极低、氧化安定性好、对添加及感受好等特点，是生产高粘度、低倾点、安定性好的各种牌号中高档润滑油的最佳原料。随着进口原油量的加大，其他企业生产优质润滑油的原料要受到冲击，而我们地处大庆油田，有得天独厚的原料优势，我们将发挥好这些优势，优化润滑油生产，在电器用油上取得新突破，把润滑油做好做特，创出具有炼化公司自己特色的润滑油产品。 5.聚乙烯主控室
聚乙烯一直是世界需求量最大的通用塑料，从近十年的发展情况来看，尽管需求增长低于聚丙烯，但其年均增长率仍达到了约6.3%。聚乙烯树脂需求的快速增长得益于以下几个方面，一是由于经济的增长和开辟新的应用领域；二是世界包装产品的变革，使得聚乙烯薄膜在几乎所有产品的包装物中得到广泛应用。同时HDPE在技术上的突破使得其在管材、中空等领域中得到广泛的应用。根据预测，在未来5年内世界聚乙烯树脂的需求仍将保持较高的增幅，年均增长率将达到约4.5%。
在车间主控室里，实习人员就生产装置的工艺流程，技术参数等进行了学术探讨和技术交流，主控室的工程师还向实习人员大致讲解了聚丙烯生产的核心工程。
图2 聚乙烯工艺流程图
6.电脱水的操作流程
大庆油田现已进入特高含水开发期,与开发前期相比,油井采出液的性质发生了很大变化。从室内实验的测试结果出发,研究了特高含水原油体系及其油相的特性,主要包括以下几部分: (1)给出了室内制备特高含水原油体系及其油相的条件和方法;分析了特高含水原油体系的油水分离特性。(2)采用润湿滤纸法判别了特高含水原油体系油相的类型;探讨了破乳剂对特高含水原油体系油相类型的影响;在此基础上分析了特高含水原油体系的类型和含水构成。(3)采用HAAKE 流变仪测定了特高含水原油体系油相的流变性;探讨了温度和破乳剂对特高含水原油体系油相流变性的影响。(4)分析了传统黏度计测定特高含水原油体系黏度时存在的问题;提出了用环道装置作为测定特高含水原油体系黏度的有效仪器;给出了环道测黏法的原理和步骤;应用环道装置测定了特高含水原油体系的流变性;探讨了温度、含水率和破乳剂对特高含水原油体系流变性的影响。(5)采用自动试油器对特高含水原油体系的油相进行了脱水测试;探讨了电场强度和破乳剂对特高含水原油体系油相脱水的影响。(6)提出了特高含水原油体系失流点的概念;给出了失流点的测定方法,并应用此方法测定了不同条件下特高含水原油体系的失流点;分析了失流点测定结果的影响因素和局限性。测试结果表明,特高含水原油体系是一种极不稳定的(W/O)/W 型复杂的乳化体系,静置后很快分为油、水两层。在特高含水原油体系的含水构成中,游离水占绝大多数,乳化水只占少数。破乳剂对特高含水原油体系的破乳脱水作用不明显,加入少量破乳剂可以提高其油相的脱水效率。特高含水原油体系具有很好的低温流动性,黏度随温度的变化幅度不大,但随着流速的增加而增加。
针对大庆油田高含水原油,将破乳剂GP与组分C复配,实施结果表明:复配后破乳剂的脱水速率比单一使用破乳剂GP或组分C有很大的提高,对于不同含水率的原油,在最佳复配比例下,脱水时间为30～60min时,脱水率大于97％,原油含水率越高,脱水速度越快,脱水率越高;使用复配破乳剂后,破乳温度从55℃降为40℃,节约了运行成本;外输原油平均含水在0.20％左右,达到国家原油外输标准。
三、实习心得
在这段短暂的实习时间里，我的收获和感想很多，我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这个行业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识，同时也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力。为日后的实际工作打下了基础。但同时，也意识到了自己知识是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白，争取为我国的化工事业贡献出自己的力量！
我们通过实习对大庆炼化公司的生产技术了较详细的认识，在此我们不仅加深了对自动化专业知识的认识，也是我们开阔了眼界，也更加让我们感到了学习的重要性。我希望多增加这样的实习机会，并在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，让我们更多的了解这方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
总之，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，是那么的重要。虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！
