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1.工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2.工程特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 3.监理依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 4.监理工程流程：（程序）„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 5.监理工作范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6.监理方法及措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 7.质量控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 8.监理目标及控制要点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 9.补充„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
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锅炉安装监理细则
1.工程概况
1.1 工程名称：天津国际金融酒店 1.2 建设地点：于家堡03-04 1.3 工程规模：19.3万平米，12层60米 1.4 工程性质：工建
1.5 建设工期：建设工期（计划），本工程于2013年10月15日开工与2014年10月1日投产。
1.6 工程投资：金鸿开发有限公司
1.7 设计单位：北京设计院
1.8 监理单位：天津国际工程建设监理公司 1.9 施工单位：中建八局
2.工程特点
该工程锅炉为四台6T燃气蒸汽锅炉。锅炉为整体快装。 3.监理依据
3.1工程建设有关上级文件、工程设计文件、技术协议和设备厂家图纸及资料。 3.6《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号。 3.8《锅炉压力容器安全监察暂行条例》国发。 3.9《压力容器安全技术监察规程》劳锅字。 4.监理工程流程：（程序）
4.1工程开工前，审查施工单位提供下列文件：
4.4.1人员配备及岗位设置情况：检查特种作业的人员资质及上岗证在有效期内。 4.1.2工程质量保证体系及安全保证体系目标管理； 4.1.3施工进度计划（总体进度网络及月施工计划）；
4.1.4专业施工组织设计（施工安全、技术措施和施工方案）；及施工质量项目划分验收表。 4.1.5满足施工要求的施工图纸及有关技术资料，审查施工单位金属实验室资质。 4.1.6检查施工单位所使用的测量仪器，应由技术监督部门合发的检验合格证，并在有效期内
4.2施工前进行设计技术和图纸交底及图纸会检工作。
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4.3施工单位单位工程施工前应提前办理“开工申请单”待批准后方可施工。
4.4施工中需监理工程师验收签证的工序，施工单位应在三级验收合格的基础上，通知监理和验收签证后，方可进入下道工序。
4.5监理工程师在对施工工序进行检查验收时，若发现工程质量问题，以书面的形式（监理工程师通知单）通知施工单位期限整改，经再次验收合格签证后，方可进行下道工序的施工。
4.6施工中发现质量事故，监理工程师将下达停工令，暂停该项目及该项目有关的工程施工。事故处理方案与结果经监理工程师审查同意后，下达“复工令”后方可继续下一道施工工序的进行。
4.7凡须经监理工程师签证的文件，应在规定时间内答复承包商，凡逾期没有做出答复者，视为被认可。
4.8监理工程师应做好专业施工的协调和联系工作。 5.监理工作范围
5.1金属结构：锅炉本体、分气包、预热器、平台、扶梯、吹灰器、燃烧装置。 5.2受热面：冷水壁、联箱、省煤器、过热器以及范围内的管道和整体水压试验。 5.3附属设备：烟风系统、送风机、引风机、除尘器、吹灰系统、给料系统、除渣系统。 5.4附属管道：冷风管道、热风管道、烟道、疏放水管道、排污管道、排汽管道、取样管道、加药管道、冲洗管道。
5.5锅炉三大安全附件、水处理设备、水泵设备及管道安装。 6.监理方法及措施
6.1恪守公司“守法、诚信、公正、科学”的宗旨，做好优质服务工作。 6.2认真执行公司的质量体系文件。
6.3遵照“严格控制、积极参与、监、帮、促结合、热情服务”的工作方法。 6.4严格控制：
6.4.1坚持质量预控与复验相结合；
6.4.2坚持督促施工单位健全质量体系推行全面管理； 6.4.3坚持落实安全生产措施，推行文明施工；
6.4.4坚持施工计划的合理性，可行性和执行的连续性，促进工程的进度； 6.4.5坚持监理公正性，促进合作正常推行；
6.4.6坚持按设计图纸，技术规范，验评标准监督检查工程的施工质量；
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6.4.7坚持没有施工措施，安全措施和技术交底不开工； 6.4.8坚持不合格的设备、材料、购配件不用于工程中； 6.4.9坚持无资格证人员不能上岗原则；
6.4.10坚持隐蔽工程不签证验收，下一道工序不能施工； 6.4.11坚持技术资料不齐全，没有自检不验收； 6.4.12坚持每天填写工作日志。
6.5积极参与有关工程建设事项，施工单位承建工程的一些组织及技术措施等，提出建议和意见，以提高项目的建设效益。
6.6监、帮、促结合：在进行严格监理的同时，尽可能帮助施工单位提高工程质量和综合效益，提高促进管理，施工人员的素质和技术工艺水平。
6.7热情服务：在监理工作中，以理为主，服务于专业工程的各项工作。
6.8采取跟班旁站与巡查相结合，重点与一般相结合的方式，积极配合施工及时请示汇报，反馈信息。 7.质量控制措施
质量控制以事先控制与主动控制为主，通过对施工全过程（事前、事中、事后）的跟踪监督与管理，实现质量控制目标。 7.1事前控制
7.1.1根据本工程质量目标，下达各项工程项目的质量目标；审批各施工单位编制的专业工程质量验评项目划分表；审查并监督实施对重点部位的见证点（W点），停工待检点（H点），制订消除质量通病的措施。
7.1.2认真组织施工图会检和设计交底，核查设计变更，并提出监理意见。
7.1.3参加工程设备的开箱检查与验收，做好记录，确保设备质量，对设备保管情况进行检查，发现问题要求保管单位及时纠正。
7.1.4审查分包单位的资质和施工范围，发现与申报资质不符或未经确认者，监理单位应要求承包商更换分包单位。
7.1.5审查用于本工程的原材料、半成品、加工件等，必须具备完整的合格证和技术文件，按规程提供复试报告，经监理确认后，方能用于工程。
7.1.6用于本工程的新技术、新材料、新工艺、新设备必须具备完整的技术鉴定文件，试验报告和施工措施，经监理确认后，方可使用。
7.1.7检查工程中使用的计量器具、试验用试验仪器、仪表的精度，检查证件和检查日期不
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符者，监理有权要求更改或重新检验。 7.2事中采取跟踪监督
7.2.1施工过程中，应深入现场检查施工情况，完成规定的检察项目，尤其是对关键部位、工序、隐蔽工程进行跟踪或旁站监督检查，把问题解决在施工过程中。不留隐患，监理人员在现场检查的重点：施工人员是否按规定，标准，施工图纸（含设计变更）及施工技术交底进行施工。
7.2.2督促施工单位严格执行内部三级质量检查制度，认真、真实填报各种质量验评与检查表格、记录。监理工程师必须参加第四级验评和重要工序的中间检查验收工作，各种施工记录必须真实、准确、工整、齐全，并妥善保管。
7.2.3检查施工中用的原材料、加工件、外构件及设备等，是否与申报批准的相符，如不符合应查明原因，及时纠正。
7.2.4监理人员检查时发现违规、违章情节严重的，监理人员应通知暂停施工。
7.2.5检查施工记录（原始记录、检查记录）上道工序检验不合格，不准进行下道工序施工，隐蔽工程未经检验合格或签证，不许复盖或封闭。
7.2.6组织定期或不定期的质量现场会议，及时分析，通报质量状况，检查和指导有关单位的质量活动。
7.2.7利用工程款签证权，严把质量关，进度款的拨付凭证，必须有专业监理师的（质量）签证。
7.3事后控制把关
7.3.1工程质量的事后控制，其监理工程师主要是做好工程质量评定和工程质量竣工验收工作。
7.3.2严格按国家施工质量验收规范与行业施工质量检查评定标准进行质量检查验收，方法与程序详见《工程质量检查验收管理制度》与《工程竣工验收及工程移交管理制度》。 7.3.3对由质检中心站按典型大纲监督检查验收的工程项目、监理将协助建设单位和施工单位做好迎检工作，提交对该项目质量监督的情况报告，同时接受质量站对质量控制工作的监督与指导。
7.3.4严格审查调试大纲，认真执行试运程序，实行“文件包”制，静态验收不合格决不进行动态试验。单机试运不合格，决不进行分系统试运，分系统试运不合格，决不进行整套启动。
7.3.5督促施工单位做好各种竣工资料的整理与归档工作，编制、整理、归档、移交工程监
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理档案资料。
7.3.6参加单位分部试运的全过程检查，整理试运资料，对出现的问题，协助分析并审核处理。
7.4安全控制监理措施
7.4.1重点审核承包商的安全保障体系、施工现场文明施工管理制度，并检查其执行落实情况。
7.4.2协助并监督业主制定的“现场安全文明施工奖惩制度”。
7.4.3按照安全文明施工管理目标及安全控制程序、监督检查承包单位安全责任制落实情况，主要检查机构是否落实，人员是否到位，措施是否健全，是否做到“领导重视、严格管理、措施到位、责任到人”。
7.4.4审查重大项目、主要工序、危险性工作和特殊作业的安全施工措施，并监督落实具体措施。
7.4.5协助解决各承包单位交叉作业和工序交接中存在的问题，对重大问题应跟踪控制。 7.4.6发现严重威胁现场安全施工时，监理工程师即刻令其暂停施工，并要求施工人员撤离现场，必要时发出“停工令”并报告项目法人，消除威胁因素后，经监理工程师核准后，签发“复工令”方可恢复施工。 8.监理目标及控制要点 8.1主要目的
8.1.1主要分项目工程验评优良达到100%； 8.1.2一般分项工程验评合格率达到100%； 8.1.3一般分项工程验评优良率达到95%以上； 8.1.4锅炉水压一次成功。 8.2质量控制要点
8.2.1采用焊接连接钢结构安装主要从以下控制程序：
8.2.1.1基础划线→基础打麻面→底板安装→第一层钢结构安装→验收→基础二次灌浆→锅炉本体基本找正验收。
8.2.1.2锅炉本体左右平面水平度控制在1㎜左右。
8.3四级检查项目V、现场见证点W、停工待检点H的确定。 8.3.1锅炉基础划线及柱底板安装 H、V 8.3.2第一钢架安装找正 H、V
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8.3.3柱脚二次灌浆 H 8.3.4炉顶钢架安装划线 H 8.3.5锅炉钢架整体复查找正 H、V 8.3.6受热面管排通球检查 W、V 8.3.7膨胀指示器安装 W 8.3.8锅炉整体水压 W、V 8.3.9送风机试运、引风机试运 W、V 8.3.10布袋除尘器试运 W、V 8.3.11吹灰器试运 W、V 8.3.12给料系统试运 W、V 8.2.13除渣系统试运 W、V 补充: 1.锅炉的主气阀、出气阀、排污阀和给截止阀应与锅炉本体一起进行水压试验。安全阀应单独进行试验。
2.锅炉水压试验前作检查，且应符合下列要求： 2.1锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净； 2.2水冷壁、对流管束及其他管子应畅通； 2.3受热面管上的附件应焊接完成；
2.4试压系统的压力表不应小于2只。额定工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于1.6级。额定工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于2.5级。压力表应经过校验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5~3倍。
2.5应在系统的最低处装设排水管道和在系统的最高处装设放空阀。 3.水压试验时，应符合下列要求：
3.1水压试验的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
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3.2水压试验用水应干净，水温应高于周围露点温度且不应高于70℃。合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所用钢种的韧脆转变温度。 3.3锅炉应充满水，并应在空气排尽后关闭放空阀。
3.4经初步检查应无漏水后，再缓慢升压。当升压到0.3~0.4MPa时应检查有无渗漏，有渗漏时应复紧人孔、手孔和法兰等的连接螺栓。
3.5压力升到额定工作压力时应暂停升压，应检查各部位，且应在无漏水或变形等异常现象时关闭就地水位计，继续升到试验压力。锅炉在试验压力下应保持20min。保压期间压力下降不得超过0.05MPa。
3.6试验压力应达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，且应符合下列要求; 3.6.1锅炉受压元件金属壁和焊缝上不应有水珠和水雾，胀口处不应滴水珠； 3.6.2水压试验后无可见残余变形。 温度取源部件的安装，应符合下列要求：
4.锅炉水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。
5.测温元件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应安装在管道和设备的死角处；
6.安装在管道拐弯处时，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与管道轴线相重合；
7.与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；
8.温度取源部件与压力取源部件安装在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游。
9.压力测量取源部件的安装，应符合下列要求：
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1压力测点应选在管道的直线段介质流速稳定的地方，取压装置端部不应伸入管道内壁；
2在倾斜和水平的管段上安装压力取源部件时，取压点的设置应符合下列规定：
10.测量蒸汽时，取压点宜选在管道上半部以及下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角的范围内；
1.当就地压力表所测介质温度大于60°C时，应在二次门前安装U型或环形管； 2.当就地压力表所测量波动剧烈等的压力时，应在二次门后安装缓冲装置。 仪表
11.热工仪表及控制装置在安装前，应进行检查，且应 符合下列要求; 1.外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落、损坏、铭牌清楚完整，型号规格应符合设计规定；
2单表性能应符合设计精度等级和满足设计使用的要求。 12.仪表及控制装置校验后，应符合下列要求： 1仪表的变差应符合该仪表的技术要求；
2指针在全行程中移动应平稳，应无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合随机技术文件规定； 3电位器或调节螺丝等可调部件，应有调整余量； 4仪表的阻尼应符合随机技术文件规定； 5校验记录应完整，当有修正时应在记录中注明；
6校验合格后应加铅封，需定期检验的仪表，还应注明下次校验的日期。 压力表的安装，应符合下列要求; 1就地安装的压力表不应固定在有强烈震动的设备和管道上；
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2测量低压的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致；测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加护罩； 3锅炉压力表表盘上应标有表示锅筒额定工作压力的红线； 4压力表应安装在便于观察和吹扫的位置。 13.液位检测仪表的安装，应符合下列要求：
1玻璃管、板式水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为±2mm；在水位表上应标明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”标记；
2内浮筒液位计和浮球液位计的导向管或其他导向装置必须垂直安装，并应使导向管内的液体流动畅通，法兰短管连接应保证浮球能在全程范围内自由活动；
3电接点水位表应垂直安装，其设计零点应与锅筒正常水位相重合； 4锅筒水位平衡容器安装前，应核查制造尺寸和内部管道的严密性。安装时应垂直，正、负压管应水平引出，并使平衡器的设计零位与正常水位相重合。 用气体作燃料的锅炉，应装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置。点火控制程序和熄火保护系统的动作值应按设计规定进行整定，并应作模拟试验，动作应灵敏可靠。
14.阀门应逐个在工作压力的1.25倍下进行严密性试验且阀瓣与阀座密封面不应漏水。
15.蒸汽锅炉安全阀的安装和试验，应符合下列要求： 1安全阀应逐个进行严密性试验；
2蒸汽锅炉安全阀的整定压力;额定工作压力≤0.8,安全阀的整定压力为工作压力加0.03~0.05Mpa，额定工作压力>0.8~3.82，安全阀的整定压力为工作压力加1.04~1.06倍Mpa；
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3省煤器安全阀整定额定压力应为装设地点工作压力的1.1倍；
4蒸汽锅炉安全阀应铅垂安装，其排气管管径应与安全阀排出口径一致，其管路应畅通，并直通至安全地点，排气管底部英装有疏水器。省煤器的安全阀应装排水管。在排水管、排气管和疏水器上，不得装设阀门；
5省煤器安全阀整定压力调整，应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行； 6在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象； 7应检验安全阀的整定压力和回座压力；
8蒸汽锅炉安全阀经调整检验合格后，应加锁或铅封。
16.煮炉时炉水的加药配方(kg）：铁锈较薄时每立方米水的加药量为氢氧化钠2~3；磷酸三钠为2~3.1药量按100％纯度计算；
2无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； 3单独使用碳酸钠煮炉时，每立方水中加6kg碳酸钠。
药品应溶解成溶液后加入炉内，，配制和向炉内加入药液时，应采取安全防护措施。
4加药时，炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。
5煮炉时间宜为48～72h，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75％，当在较低压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。煮炉至取样炉水的水质变清澈时应停止煮炉。
6煮炉期间，应定期从炉筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45m01/L时，应补充加药。
7煮炉结束后，应交替进行上水和排污，并应在水质达到运行标准后停炉排水、冲洗锅筒内部和曾与药液接触过的阀门。清除锅筒及集箱内的沉积物，排污
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阀应无堵塞现象。
17.锅炉经煮炉后，应符合下列要求： 1.炉筒和集箱内壁应无油垢；
2.擦去炉筒和集箱内壁的附着物后金属表面应无锈斑。
18.锅炉经烘炉和煮炉后应进行严密性试验，并应符合下列要求：
1.锅炉压力升至0.3～0.4Mpa时，应对锅炉本体内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓集箱一次热态下的紧固；
2.锅炉压力升至额定工作压力时，各人孔、手孔、阀门、法兰和填料等处应无泄漏现象；
3.锅筒、集箱、管路和支架等热膨胀应无异常。
4.燃气锅炉的点火程序控制、炉膛熄火报警和保护装置应灵敏。
5.严密性试验后对锅炉的安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。
6.整体出厂的锅炉应带负荷正常连续试运行4～24h，并做好试运行记录。
在监理工作实施过程中，监理细则根据实际情况进行补充、修改和完善。
