本提纲共分4页5个知识点，为学习公共部分，都是必考题，请大家学习掌握
一、理念
管理是一种实践，其本质不在于知，而在于行，其验证不在于逻辑，而在于成果，其唯一权威就是成就。-彼得德鲁克
一个人在事业上的成功，有15%归结于专业知识，另外85%则归结于其表达思想，领导他人和唤起他人热情的能力。-戴尔卡耐基
员工六条
听从指挥，令行禁止。 诚实守信，忠于公司。 按劳取酬，不做闲人。 勤谨节约，杜绝浪费。
通力合作，团队至上，不推诿扯皮。 严格执行工艺标准，确保产品质量
日事日毕，日清日高”
总帐不漏项，人人都经营，事事都创新，管事凭效果，管人凭考核
日清的目的： 日事日毕、日清日高，以求把问题控制在最小范围，解决在最短时间，把损失降低到最低程度，以保证在“永远在变”的市场竞争
管理无小事
“图难于其易，为大于其细。”
没有精彩的细部，就没有波澜壮阔的全局中取胜。
抓 质 量 先 抓 人 抓 人 先 抓 观 念
优秀的产品是优秀的人干出来的
管理不在于知而在于行
练为战，不为看
不是看你学了多少，而是看问题解决了多少、创新了多少 干什么学什么，缺什么补什么，急用先学，立竿见影 以训代培、以赛促训、以测推赛、以校提效
想干总是有办法的，不想干总是有理由的
二、质量
八项质量管理原则 1. 以顾客为关注焦点
2. 领导作用
3. 全员参与
4. 过程方法
5. 管理的系统方法
6. 持续改进
7. 基于事实的决策方法
8. 与供方互利的关系
1）影响产品质量的主要因素分析：
人(Man):指生产操作者
机(Machine):指生产、试验设备和工艺装备的维护保养，精度检定合格等；
料（Material）:指原材料、元器件、成件、在制品 需经检验合格，并有质量证明文件 法(方法Method):指设计与工艺、作业指导书和质量控制文件的正确性
环(Environment):指生产操作加工必要保证的环境条件。 基本过程——PDCA循环
戴明循环：计划（Plan）
实施（Do）
检查（Check）
处置（Action）
2）.检验分类：
（1）按加工过程的阶段可分为:
a.进货检验:对外购件、外协件的检验，也叫进厂检验。
b.工序检验:在生产现场进行的对工序半成品的检验。
c.成品检验:对已完工的产品在入库前的检验。 （2) 按检验对象的数量分:
a.抽样检验:利用所抽样本对产品或过程进行的检验
b.全数检验:对批产品的每个产品、每个过程或每项服务都进行检验 3）三检制:
自检:生产工人在生产过程中,对自己生产的产品根据质量规范进行的自我检验,实现自我把关。
互检:生产工人之间对生产的产品进行的相互质量检验。
专检:专职检验人员对产品进行质量检验。
记录控制: 应建立并保持质量记录，以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据。质量记录应保持清晰、易于识别和检索。应编制形成文件的程序，以规定质量记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制。
组织应利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，持续改进质量管理体系的有效性。
三、设备
设备操作人员必须做到“四懂”、“三会”
1、设备使用必须严格按设备操作规程和运行保养纪 录进行，使设备处于良好状态，严禁超温、超压超 负荷运行。
2、主要生产设备实行定机定人，凭操作证操作，两 班以上生产的实行交接班制，做好运行保养记录。
3、操作人员必须做到懂结构、懂原理、懂性能、懂 用途，必须会使用、会维护保养、会排除故障，并 定时进行技术考核，新工人经考试合格后，方可上 岗操作。
保养
1、例行保养。班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定 进行合理润滑和加油。
班中遵守设备操作规程，正确使用设备。
发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知 机电修理人员处理。
班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30 分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。
2、一级保养。一级保养：以操作工人为主，维护工人参 加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规 定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整 设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部 位，设备运转六百小时，要进行一次一级保
3、二级保养以维修工人为主，操作工人参 加，对设备进行部分解体，检查修理，更换 和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清 洗，换油，气电系统检查修理，设备运转一 定周期要进行一次二级保养。
设备润滑“五定” 定点 定人 定质 定时 定量
四、生产
预算的主要内容：
1、人：是否有足够的操作人员和一次就做对的员工队伍（数量、技能）
2、机：是否有可用的设备和模具（设备和模具是否完好、可用）设备能力
3、料：是否有可用的保质保量的物料（物料是否能够及时到位，数量是否够，物料是否合格）
4、法：是否有一次就做对的工艺保障
5、环：生产环境是否合格现场管理 整理
整理：将有用的和无用的物品分开；将无用的物品清理走，将有用的物品留下。
（定置）
整顿
有用的留下后，依规定摆放整齐；定位、归位、标识，保证使用方便。
（明了的看板系统）
清扫
打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程；对过程要有具体明确的频次及规范要求
（如每天清理设备2次，区域责任到人）
清洁
清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽，一尘不染。如漆见本色、铁见光等。 （考核激励到人）
素养
每位员工养成良好习惯，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁工作。
（日清系统）
安全
人、机、料、法、环均处安全状态和环境下；消灭一切安全事故隐患的机制。
（有效的保障系统）
6S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。 6S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。 6S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；6S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。 6S是标准化的推动者（Standardization）：6S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。 6S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由6S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的6S活动，能塑造出良性的企业文化。
记住三个要点：什么东西，放在什么地方，放了多少
五、安全生产
安全第一，预防为主，安全责任实行一票否决制。 三不原则：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。 事故四不放过：事故原因分析不清，当事人不受到教育，没有落实防范措施，事故责任人没受到严肃处理。
