2011上半年科技成果总结
2011年上半年，在厂党政的正确领导下，我车间从机电设备和生产工艺方面进行了大胆改造，在科技工作方面取得了一定的成绩，现总结如下：
一、清洗分馏塔油脂，稳定运行工况，延长运行周期。 氮站800型分馏塔使用已有15年，由于压风中的油份和分子筛粉末长年累月带入分馏塔内，堵塞换热器的管路和塔板筛孔，塔内已被严重污染，使运行工况严重恶化。
为清除分馏塔内的油脂和杂质，经综合考虑，选用四氯化碳作为清洗剂。首先，利用潜水泵将四氯化碳从分馏塔进气口注入，对主换热器通道进行冲洗，清洗完的四氯化碳从液空排放阀和主换热器吹除阀排出，循环冲洗三遍；然后再对精馏塔进行冲洗，由于精馏塔进口在塔底，而精馏塔须从上到下清洗，采用从液氮回流管上加装一工装管路，同样利用潜水泵将四氯化碳由工装口注入精馏塔，对精馏塔的塔板和底部进行冲洗，清洗后的四氯化碳从液空排放阀和精馏塔吹除阀排出，循环冲洗三遍；再用同样的方法用80℃清水对主换热器和精馏塔各冲洗三遍，最后用压风对分馏塔进行吹除，直到各吹除阀排出的气体无气味后将工装口焊死。
分馏塔进行清洗后，使用效果非常好，启塔时间由以前最少72小时缩短到48小时左右。遇到欠压停电后，恢复纯度的时间
由以前最少2个半小时缩短到40分钟左右，且平时运行工况稳定，大加温周期由过去一年提高到一年半至两年，即提高了设备运行的安全稳定性，又达到了节能降耗的目的。
二、变频控制电机节约用电
燃料油供油泵，因电机为4极，转速为1460r/min.目前在配合生产上存在电机转速过高，对供油泵的机械磨损比较大的缺点。为解决这一问题，车间决定在2供油泵上加装变频器，使用变频器后，电机转速降为900 r/min左右。相比每年可节约电度为36000度，因降低了电机转速，供油泵运转时对机械的磨损也有一定的减缓，安装变频器后在生产节能上产生了很好地作用。
在下半年的工作中，我车间将从改进生产工艺、降低设备能耗等方面加强攻关，为提高企业经济效益做出贡献。
一线气保车间
2011-6-23
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